CN207264700U - 一种前维护led显示屏 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种前维护LED显示屏，包括承载框、承载角码、显示模组和箱体，所述承载框呈板状，所述承载框设置在至少一个所述承载角码的正面侧，所述承载角码的背面侧连接有所述箱体，所述承载框上设有至少一个所述显示模组。本实用新型由于上述承载角码和承载框的设置，整个LED显示屏的主体重量将均有承载角码进行承载，所以LED显示屏的其他部分将不承载太大的重量，可以做的更为轻薄，实现整个LED显示屏的轻薄化。

Description

一种前维护LED显示屏

技术领域

本实用新型涉及LED户外显示领域，特别是涉及一种前维护LED显示屏。

背景技术

LED户外显示屏的发展越来越小型、轻薄，这是LED户外显示领域的发展趋势，为了尽可能保证显示模组的小型、轻薄，同时又要保证设计的显示屏能方便的拼接、组装、安装和维护，如何实现小型、轻薄的LED户外显示屏能方便的拼接、组装、安装和维护是亟待解决的问题，特别是对于前维护LED户外显示领域而言，这一点尤为重要。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

实用新型内容

本实用新型目的在于提出一种前维护LED显示屏，以解决上述现有技术存在的前维护模组既要轻薄化，又难以使得拼接、组装、安装和维护方便快捷的技术问题。

为此，本实用新型提出一种前维护LED显示屏，包括承载框、承载角码、显示模组和箱体，所述承载框呈板状，所述承载框设置在至少一个所述承载角码的正面侧，所述承载角码的背面侧连接有所述箱体，所述承载框上设有至少一个所述显示模组。

优选地，所述承载框包括呈板状的框本体，所述框本体正面包括用于设置显示模组的第一承载面，在所述框本体外侧的侧边上开设拼接卡槽、拼接凸起和拼接台阶，所述拼接卡槽和所述拼接台阶相对设置在所述框本体的外侧的侧边上。

优选地，所述框本体外侧的侧边上开设有限位卡槽。

优选地，在设置有所述拼接凸起的外侧边上，所述拼接台阶的高度高于所述框本体的外侧边，低于所述拼接凸起；或在设置有所述拼接卡槽的外侧边上，所述拼接台阶的高度高于所述框本体的外侧边，所述拼接卡槽开设在所述拼接台阶上。

优选地，所述第一承载面上设置有至少一个承载窗口，所述承载窗口外缘为用于设置显示模组的承载边。

优选地，所述承载角码包括一体成型的底板、第一侧立部和第二侧立部，所述底板、所述第一侧立部和所述第二侧立部两两垂直，所述第一侧立部和所述第二侧立部各自的外侧面上均设有用于拼接时设置楔块的卡槽和用于拼接好后进行锁合的凸台，所述第一侧立部和所述第二侧立部的顶端设有用于承载显示模组的第二承载面。

优选地，所述凸台包括条形凸起和端部凸边，所述条形凸起呈条状设置在所述外侧面上，所述端部凸起位于靠近所述第二承载面的所述外侧面上；或所述条形凸起和所述端部凸边在所述外侧面上呈“L”形。

优选地，所述底板上开设用于安装锁合的安装孔，所述安装孔处装有带有螺母的加强板或无螺母的加强板。

优选地，所述底板为内圆弧形或外圆弧形。

优选地，所述楔块以可拆卸的方式设置在所述卡槽中。

本实用新型与现有技术对比的有益效果包括：本实用新型由于上述承载角码和承载框的设置，整个LED显示屏的主体重量(显示模组)将均有承载角码进行承载，所以LED显示屏的其他部分(箱体)将不承载太大的重量，可以做的更为轻薄，实现整个LED显示屏的轻薄化。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式LED显示屏的平面示意图(背面)。

图2是本实用新型具体实施方式LED显示屏的图1的右视图。

图3是本实用新型具体实施方式的LED显示屏的爆炸图。

图4是本实用新型具体实施方式承载框的结构示意图。

图5是本实用新型具体实施方式承载框的局部放大示意图A。

图6是本实用新型具体实施方式承载框的局部放大示意图B。

图7是本实用新型具体实施方式承载框的局部放大示意图C。

图8是本实用新型具体实施方式承载框的局部放大示意图D。

图9是本实用新型具体实施方式承载框的局部放大示意图E。

图10是本实用新型具体实施方式承载框的局部放大示意图F。

图11是本实用新型具体实施方式承载角码于立体视角一下的结构示意图。

图12是本实用新型具体实施方式承载角码于立体视角二下的结构示意图。

图13是本实用新型具体实施方式承载角码于立体视角三下的结构示意图。

图14是本实用新型具体实施方式承载角码于立体视角四下的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。

参照以下附图，将描述非限制性和非排他性的实施例，其中相同的附图标记表示相同的部件，除非另外特别说明。

实施例：

本实施例提出了一种前维护LED显示屏，如图1-3所示，包括承载框200、承载角码400、显示模组100和箱体300，所述承载框200呈板状，所述承载框200设置在至少一个所述承载角码400的正面侧，所述承载角码400的背面侧连接有所述箱体300，所述承载框200上设有至少一个所述显示模组100。本实施例中共设置了4个承载角码400。

承载框200呈长方体状，如图4所示，包括呈板状的框本体1，框本体1正面包括用于设置显示模组的第一承载面2，在框本体1外侧的侧边上开设拼接卡槽、拼接凸起和拼接台阶，拼接卡槽和拼接台阶相对设置在框本体的外侧的侧边上。外侧的侧边包括第一宽侧边3，与第一宽侧边3相对的第二宽侧边4，第一长侧边5，与第一长侧边相对的第二长侧边6；

如图5所示，局部放大图A示出了框本体1的第一宽侧边3上的结构；在第一宽侧边3上设置有拼接卡槽31，并在拼接卡槽的两侧设置有拼接台阶32，拼接台阶32略高于第一宽侧边3，在第一宽侧边3上还设置有限位卡槽33。

如图6所示，局部放大图B示出了框本体1的第二宽侧边4上的结构；在第二宽侧边4上设置有拼接凸起41，并在拼接凸起41的两侧设置有拼接台阶42，拼接台阶42略高于第二宽侧边4，但低于拼接凸起41的高度。同时在第二宽侧边4上还设置有限位卡槽43。

如图7所示，局部放大图C示出了框本体1的第一长侧边5上的结构；在第一长侧边5上设置有拼接卡槽51，并在拼接卡槽51的两侧设置有拼接台阶52，拼接台阶52略高于第一长侧边5。同时，如图9所示，在第一长侧边5上还设置有限位卡槽53。

如图8所示，局部放大图D示出了框本体1的第二长侧边6上的结构；在第二长侧边6上设置有拼接凸起61，并在拼接凸起61的两侧设置有拼接台阶62，拼接台阶62略高于第二长侧边6，但低于拼接凸起61的高度。同时，如图10所示，在第二长侧边6上还设置有限位卡槽63。

为了便于前维护，如图4所示，在第一承载面2上设置有至少一个承载窗口22，所述承载窗口外缘为用于设置显示模组的承载边21，承载窗口的大小应该根据显示模组的大小做相应的设置。

本实施例的承载角码，如图11-12所示，包括一体成型的底板7、第一侧立部8和第二侧立部9，所述底板7、所述第一侧立部8和所述第二侧立部9两两垂直，所述第一侧立部8和所述第二侧立部9各自的外侧面10上均设有用于拼接时设置楔块(易拆卸，未示出)的卡槽11和用于拼接好后进行锁合的凸台12，所述第一侧立部8和所述第二侧立部9的顶端设有用于承载显示模组的第二承载面13。

如图11所示，为了便于理解两两垂直的底板7、第一侧立部8和第二侧立部9之间的相对位置关系，建立一个坐标XYZ，由图中可以看出，底板7位于XOY面，第一侧立部8在XOZ面，第二侧立部9在YOZ面上，由此，外侧面10为XOZ面和YOZ面，XOZ面和YOZ面分别位于外侧的两个方向，用于连接LED显示屏箱体上相互垂直的两侧边；底板7用于壁挂时的固定；在承载角码内部，由底板7、第一侧立部8和第二侧立部9三者围合，将形成一个开放的腔体，这个腔体可以方便对开设在底板7、第一侧立部8和第二侧立部9上的螺栓/螺丝孔进行作业，特别是对于前维护的LED户外显示屏，这个腔体的设置，能很方便的进行维护和安装。

如图12所示，所述第一侧立部8和所述第二侧立部9各自侧端部上设有侧边连接端14，该侧边连接端14用于连接LED显示屏的其他部分，如背板(或称底壳和箱体)。

如图12所示，外侧面10上设置有凸台12和卡槽11，凸台12上开设有螺栓孔15，在拼接时，卡槽11中可以设置楔块，实现两个LED显示屏的对位，由于凸台12的设置，对接好后，凸台12的表面成为两个LED显示屏对接边相互接触的部分，由于相互接触的部分仅仅是凸台12的表面部分，相比于整个对接边的接触而言，通过凸台12所形成的接触面积更小，这样只需要保证凸台12表面的平整度符合拼接的要求就可以了，而无需对整个对接边，都制作符合对接要求的对接面，降低了加工要求。

另外设置凸台12的目的，除了为了降低接触面积外，主要还是要将整个LED显示屏的主体承重都通过承载角码进行承担，而不能由其他部位进行承载，比如LED的面板和背板(或称底壳和箱体)。

如图3所示，四个承载角码均为了对承载框上的显示模组的重量进行承担，在承载框的四个角处分别设置承载角码，由此来对显示模组进行承载，一个LED显示屏除了位于正面的显示模组外，位于背面侧的箱体也具备一定的重量，箱体部分主要设置有电源、接受卡、交流接线座等，这些设置在箱体内，这一部分重量相比于显示模组的重量而言相对较小，所以当显示模组通过承载框设置在承载角码上后，主要的承载重量均由承载角码承载；当主要承载重量有承载角码承载后，同时也为了设置电源、接受卡、交流接线座，箱体一般制作成为一侧开口的盒状箱体，在箱体的四个角部分留有开口，用于设置承载角码，承载角码将与盒装的箱体连接。

由于整个LED显示屏的重量均由承载角码进行承担了，那么相应的LED显示屏其他部分就不需要很高的强度，由此可通过改变其他部分的材料、形状等来降低整个LED显示屏的重量，实现轻薄化，箱体的材料可以不需要金属材质，PC材质的就可以满足要求。凸台12高于外侧面10，这样拼接时就是仅由凸台12来实现对接接触，所以LED显示屏的其他部分在拼接时将不会直接接触，由此，LED显示屏的其他部分在拼接后将不承重；当然，卡槽11和楔块也是拼接时不可缺少的部分，楔块安装好之后，可以与另外一个LED显示屏的承载角码上的卡槽11进行嵌合，通过楔块和卡槽11，可以保证凸台12与凸台12之间的对接准确，当然，卡槽11和楔块也是承重的一部分；所述楔块以可拆卸的方式设置在所述卡槽11中，可拆卸的形式可以是螺栓。

此外，考虑到单个LED显示屏也需要立起在地面上或其他地方，所以需要保证侧立时能平稳放置，并且立起的同时，也不能让LED显示屏的其他部分受力，所以还需要凸台12来解决上述问题。

由此，如图13所示，所述凸台12包括条形凸起121和端部凸边122，所述条形凸起121呈条状设置在所述外侧面10上，所述端部凸起位于靠近所述第二承载面13的所述外侧面10上。最好条形凸起121和端部凸边122在所述外侧面10上呈“L”形，这样的话，可以保证整个LED显示屏能平稳放置在地面上，并且能在立起的同时，不让LED显示屏的其他部分受力。

上述阐述了外侧面10的情况，如图14所示，在底板7上，开设用于安装锁合的安装孔71，所述安装孔71处装有带有螺母的加强板或无螺母的加强板。通过安装孔71可以将通过螺栓或螺柱等螺纹连接将承载角码固定安装在墙上、广告架上等需设置LED显示屏的地方，通过底板7进行安装，同样的，也无需LED显示屏其他部分进行固定安装，其重量将完全由承载角码进行承载，能让LED显示屏更为轻薄化。

在一些大尺寸的LED显示屏上，具有足够的空间来安装承载角码，相应的底板7则可以设置成外圆弧形；在一些小尺寸的LED显示屏上而言，为了节省设计空间，需要所述底板7设置为内圆弧形。上述承载角码可以通过铸铝加工成型。

本实施例提出的LED显示屏，由于上述承载角码400和承载框200的设置，整个LED显示屏的主体重量将均有承载角码进行承载，所以LED显示屏的其他部分(箱体)将不承载太大的重量，可以做的更为轻薄，实现整个LED显示屏的轻薄化。

当需要对多个LED显示屏进行拼接，以形成一个大的LED显示屏时，一方面通过拼接卡槽、拼接凸起和拼接台阶可以很好的完成承载框的对接配合；拼接时，有可能往宽侧边方向进行拼接，也有可能往长侧边方向进行拼接。当在宽度方向进行拼接时，一个LED显示屏的第一宽侧边与另一个LED显示屏的第二宽侧边进行配合，配合时，拼接卡槽与拼接凸起相互嵌合，嵌合后两LED显示屏上的拼接台阶将相互接触。同理，在长度方向上进行拼接时，也将可以以上述形式进行拼接。另一方面，通过凸台12、卡槽11、楔块可很好的完成承载角码的对接配合；当需要拼接时，在其中一个LED显示屏上安装楔块，楔块安装好之后，可以与另外一个LED显示屏的承载角码上的卡槽11进行嵌合，通过楔块和卡槽11，可以保证凸台12与凸台12之间的对接准确，凸台12高于外侧面10，这样拼接时就是仅由凸台12来实现对接接触，所以LED显示屏的其他部分在拼接时将不会直接接触，由此，LED显示屏的其他部分在拼接后将不承重。

当需要对多个LED显示屏进行维护时，可以拆下正面的显示模组，显示模组是以可拆卸的形式设置在承载框上的，可以是磁吸式吸附在承载框上。露出露出承载框后，可以通过承载窗口进行维护，包括对箱体内的电子元器件进行维修、更换、升级等，也包括对承载角码进行更换等，可见，本实用新型是一种很方便的维护LED显示屏。

安装时，可通过承载角码底板上的安装孔用紧固螺栓固定在墙体、或其他安装架上，承载角码的外侧面可与箱体外侧相互垂直的侧边进行连接，承载框四个角通过螺栓固定在承载角码上的第二承载面上，限位卡槽卡在箱体对应位置上，显示模组通过可拆卸的方式设置在承载框的第一承载面上。

本领域技术人员将认识到，对以上描述做出众多变通是可能的，所以实施例和附图仅是用来描述一个或多个特定实施方式。

尽管已经描述和叙述了被看作本实用新型的示范实施例，本领域技术人员将会明白，可以对其作出各种改变和替换，而不会脱离本实用新型的精神。另外，可以做出许多修改以将特定情况适配到本实用新型的教义，而不会脱离在此描述的本实用新型中心概念。所以，本实用新型不受限于在此披露的特定实施例，但本实用新型可能还包括属于本实用新型范围的所有实施例及其等同物。

Claims (10)

1.一种前维护LED显示屏，其特征在于：包括承载框、承载角码、显示模组和箱体，所述承载框呈板状，所述承载框设置在至少一个所述承载角码的正面侧，所述承载角码的背面侧连接有所述箱体，所述承载框上设有至少一个所述显示模组。

2.如权利要求1所述的前维护LED显示屏，其特征在于：所述承载框包括呈板状的框本体，所述框本体正面包括用于设置显示模组的第一承载面，在所述框本体外侧的侧边上开设拼接卡槽、拼接凸起和拼接台阶，所述拼接卡槽和所述拼接台阶相对设置在所述框本体的外侧的侧边上。

3.如权利要求2所述的前维护LED显示屏，其特征在于：所述框本体外侧的侧边上开设有限位卡槽。

4.如权利要求2所述的前维护LED显示屏，其特征在于：在设置有所述拼接凸起的外侧边上，所述拼接台阶的高度高于所述框本体的外侧边，低于所述拼接凸起；

或在设置有所述拼接卡槽的外侧边上，所述拼接台阶的高度高于所述框本体的外侧边，所述拼接卡槽开设在所述拼接台阶上。

5.如权利要求2所述的前维护LED显示屏，其特征在于：所述第一承载面上设置有至少一个承载窗口，所述承载窗口外缘为用于设置显示模组的承载边。

6.如权利要求1所述的前维护LED显示屏，其特征在于：所述承载角码包括一体成型的底板、第一侧立部和第二侧立部，所述底板、所述第一侧立部和所述第二侧立部两两垂直，所述第一侧立部和所述第二侧立部各自的外侧面上均设有用于拼接时设置楔块的卡槽和用于拼接好后进行锁合的凸台，所述第一侧立部和所述第二侧立部的顶端设有用于承载显示模组的第二承载面。

7.如权利要求6所述的前维护LED显示屏，其特征在于：所述凸台包括条形凸起和端部凸边，所述条形凸起呈条状设置在所述外侧面上，所述端部凸起位于靠近所述第二承载面的所述外侧面上；

或所述条形凸起和所述端部凸边在所述外侧面上呈“L”形。

8.如权利要求6所述的前维护LED显示屏，其特征在于：所述底板上开设用于安装锁合的安装孔，所述安装孔处装有带有螺母的加强板或无螺母的加强板。

9.如权利要求6所述的前维护LED显示屏，其特征在于：所述底板为内圆弧形或外圆弧形。

10.如权利要求6所述的前维护LED显示屏，其特征在于：所述楔块以可拆卸的方式设置在所述卡槽中。