CN207833848U - 显示模块及显示装置 - Google Patents

Abstract

一种显示模块及显示装置，显示模块包含显示面板、侧框及胶带。显示面板具有显示面。侧框设置于显示面板的侧边，侧框并具有顶面，顶面上形成有至少一孔洞。胶带至少部分贴附于侧框的顶面，并延伸至贴附于显示面的边缘，其中胶带上具有至少一孔位标记对应于侧框的至少一孔洞。

Description

显示模块及显示装置

技术领域

本实用新型涉及一种显示模块及显示装置；具体而言，本实用新型涉及一种具有胶带贴附于侧框的显示模块及显示装置。

背景技术

在现今的显示装置的制造工艺中，通常会有多个制造商共同合作来完成一个显示装置。例如在制造完成一个显示装置的半成品之后，会有其他组件或模块需要其他制造商于后制造工艺中组装完成。在后续制造商进行后制造工艺时，则往往需要先拆解前一制造商已组装的半成品。

以图1的传统显示装置10为例，一般的显示装置10包含显示面板11、背框12、侧框13以及前框14。以组装触控或3D等外加模块的后制造工艺为例，可能必须先将前框14拆掉，以将外加模块15设置于显示面板11上方，并且在重新将前框14安装在外加模块15上方。在此情况下，通常需要设置一个垫块16于前框14及侧框13顶面间，以撑出夹层空间来容纳外加模块15的端缘。然而，在尚未安装外加模块15于显示装置10内时，此夹层空间易导致显示面板11的晃动，增加破片的风险。此外，垫块的尺寸需要配合外加模块15的厚度，因此针对每个不同尺寸的外加模块15势必需要开发新的模具来生产相对应的垫块16，此些情况都会造成成本的增加。另外，组装外加模块15之前，先将前框14拆掉，可能会造成显示面板11表面刮伤及微粒的产生，提高显示装置10受损和污染的可能性。

实用新型内容

本实用新型的一目的在于提供一种显示模块与显示装置，可配合不同尺寸的顶高件，以提高组装的灵活度及方便性。

本实用新型的一目的在于提供一种显示模块与显示装置，可在顶高件组装前减少灰尘或其他异物侵入的可能。

本实用新型的一目的在于提供一种显示模块与显示装置，可降低显示面板受损的机率。

本实用新型的一目的在于提供一种显示模块与显示装置，具有较佳的组装灵活度以配合不同的辅助面板。

为达上述目的，本实用新型提供一种显示模块，其包含：

一显示面板，具有一显示面；

一侧框，设置于该显示面板的侧边，该侧框并具有一顶面，该顶面上形成有至少一孔洞；以及

一胶带，至少部分贴附于该侧框的该顶面，并延伸至贴附于该显示面的边缘，其中该胶带上具有至少一孔位标记对应于该侧框的该至少一孔洞。

上述的显示模块，其中于垂直该顶面的投影方向上，该至少一孔位标记的投影范围为至少部分与该侧框的该至少一孔洞叠置。

上述的显示模块，其中该至少一孔位标记选自于直线型骑缝线、X字型骑缝线、矩形骑缝线、H字型骑缝线、直线型切线、X字型切线、ㄇ字型骑缝线或上述任二以上的组合。

为达上述目的，本实用新型还提供一种显示装置，其包含：

一显示面板，具有一显示面；

一侧框，设置于该显示面板的侧边，该侧框并具有一顶面，该顶面上形成有至少一孔洞；

一胶带，至少部分贴附于该侧框的该顶面，并延伸至贴附于该显示面的边缘，该胶带上具有至少一破孔对应于该侧框的该至少一孔洞；

至少一顶高件，具有：

至少一定位柱，该至少一定位柱的至少部分通过该胶带的该至少一破孔而插入该侧框的该至少一孔洞；以及

一顶块，连接该至少一定位柱的一端，并突出于该侧框的该顶面外；以及

一外框，具有一顶板，其中该顶板为该至少一顶高件的该顶块所支撑而与该侧框的该顶面间夹有一间隔。

上述的显示装置，其中该胶带包含：

一孔缘，围成该至少一破孔；以及

至少一孔盖，至少部分连接该孔缘，并夹于该至少一定位柱及该侧框的该至少一孔洞的内壁间。

上述的显示装置，其中该孔缘形成为矩形边缘，该至少一孔盖形成为矩形，该至少一孔盖以单侧与该孔缘的单侧连接。

上述的显示装置，其中该至少一孔盖包含一第一孔盖及一第二孔盖分别与该孔缘的相对两侧连接。

上述的显示装置，其中该孔缘形成为矩形边缘，该至少一孔盖包含一第三孔盖及一第四孔盖，该第一孔盖、该第二孔盖、该第三孔盖及该第四孔盖分别形成为三角形，且与该孔缘的不同侧连接。

上述的显示装置，其中该至少一孔洞穿透该侧框，该至少一定位柱相对于该顶块的另一端形成有一定位钩，该至少一孔洞于相对于该顶面的一端具有一开口，该定位钩于该开口处与该侧框卡合。

上述的显示装置，其中进一步包含一辅助面板，该辅助面板设置于面对该显示面板的该显示面一侧，且该辅助面板的端部伸入该外框的该顶板及该侧框的该顶面的该间隔之间。

上述的显示装置，其中该至少一顶高件具有多个该定位柱；该顶高件的该顶块连接该些定位柱，并该顶块配置于该侧框的该顶面上。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为现有显示装置的示意图；

图2为本实用新型的显示模块的一实施例元件爆炸图；

图3A为显示模块的实施例立体横切面示意图；

图3B为显示模块的实施例剖视图；

图4A至4E为胶带上的孔位标记的不同实施例的示意图；

图5为显示装置的一实施例元件爆炸图；

图6A为顶高件与侧框组合的实施例示意图；

图6B为图6A所示实施例的剖视示意图；

图6C为图6B的另一个实施例的剖视示意图；

图7A至7C为顶高件与侧框组合的不同变化实施例剖视图；

图8A至8C为顶高件的不同变化实施例与侧框组合的剖视图；

图9为显示装置的另一个实施例的示意图。

其中，附图标记

G：间隔

h：厚度

L：长度

L1：长度

L2：长度

P：投影方向

w：宽度

100：显示模块

110：显示面板

112：显示面

114：背光模块

115：光源

116：导光板

120：侧框

121:托台

130：胶带

140：背盖

200：显示装置

210：顶高件

220：外框

240：辅助面板

240h：厚度

1161：反光层

1162：出光面

1201：侧壁

1202：顶面

1203：孔洞

1204：内壁

1205：矩形开口

1205A、1205B：开口

1206：承托凸缘

1301：孔位标记

1302：破孔

1303：孔缘

1305：第一孔盖

1306：第二孔盖

1307：第三孔盖

1401：侧壁

2102：定位柱

2103：顶块

2104：定位钩

2201：顶板

2301：破孔

2402：端部

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作具体的描述：

图2为本实用新型显示模块的一实施例的元件爆炸图。如图2所示，显示模块100包含显示面板110、侧框120以及胶带130。在本实施例中，显示面板110具有一显示面112，且侧框120设置于显示面板110的侧边。

在本实施例中，显示模块100还例如包含一背盖140。由于本实施例以液晶显示模块为例，因此背盖140及显示面板110之间还可设置有背光模块114。具体而言，背光模块114的光源115及导光板116是设置于背盖140上，其中背光模块114在导光板116面向背盖140的一面可进一步包含一反光层1161；而导光板116及显示面板110之间则可设置有如扩散片、增亮片等的光学膜片118。此处以侧入式背光模块为例，然不限于此，亦可采用直下式的背光模块。另外，在不同实施例中，显示模块100亦可为自发光型、反射型或其他型式的显示模块，而不以液晶显示模块为限，而若采用自发光型的显示模块，可省略背光模块。

图3A为显示模块切除部分而可见截面的实施例斜视示意图；而图3B则为图3A所示实施例的侧视截面图。如图3A及图3B所示，背盖140可具有第一侧壁1401，其围绕着背光模块114。侧框120可设置于背盖140的侧壁1401上，并且侧框120可具有第二侧壁1201，其围绕着背盖140的外侧。换言之，第二侧壁1201可围绕于第一侧壁1401的外围。然而在不同实施例中，亦可以第一侧壁1401围绕于第二侧壁1201的外侧，或是省略两者其中之一。

如图2、图3A及图3B所示，在本实施例中，侧框120可围绕于显示面板110的侧边。侧框120可具有自第二侧壁1201顶端伸出的托台121，而托台121的端部则可延伸出承托凸缘1206供承托显示面板110的侧缘。

此外，在本实施例中，如图3A及图3B所示，侧框120的托台121可具有顶面1202，而顶面1202上形成有至少一孔洞1203。孔洞1203的设置位置可依据设计需求而定。举例而言，在顶面1202上且对应于侧框120的四个角落之处分别可形成孔洞1203，但不限于此，在其他不同实施例中，孔洞1203可以别的数量及/或位置形成于顶面1202上。

如图2、图3A及3B所示，在本实施例中，胶带130至少部分贴附于侧框120的顶面1202，并延伸至贴附于显示面板110的边缘。换言之，胶带130在不遮到显示面112的显示区的情况下，会覆盖到侧框120的顶面1202至显示面112边缘的部分。藉由此设计，胶带130可减少骯脏物(例如，灰尘)藉由显示面板110及侧框120间的间缝侵入显示模块100的机会，以维护显示模块100的内部元件的运作与显示品质。此外，胶带130亦可定位显示面板110及侧框120间的相对位置关系，以避免两者分离，降低显示面板110破片的机率。另外，图2的胶带130仅以两条为例，然不限于此，胶带130例如为四条来围绕整个显示模块的边缘，皆可视需求调整。

在本实施例中，胶带130可同时从侧框120的顶面1202贴附延伸至侧框120的第二侧壁1201，甚至可贴附延伸至背盖140背向显示面板110的一面(背面1402)。藉由此设计，胶带130可覆盖到侧框120与显示面板110之间的间缝以及侧框120与背盖140之间的连接介面，藉此可降低骯脏物侵入至显示模块100内部的可能性。此外，胶带130亦可定位侧框120与背盖140间的相对位置关系，以避免两者分离，并增加显示模块的整体结构强度。

此外，如图3A及3B所示，在本实施例中，胶带130上具有至少一孔位标记1301对应于侧框120上的至少一孔洞1203。举例来说，胶带130可于对应于侧框120上形成的每个孔洞1203处均形成有孔位标记1301。在本实施例中，由于胶带130覆盖于侧框120上后不易确认孔洞1203的实际位置，因此孔位标记1301将有助于标记侧框120上形成的孔洞1203的实际位置。于一实施例中，于垂直顶面1202的投影方向P上，当以顶面1202为投影基准面时，孔位标记1301的投影范围可至少与孔洞1203部分叠置。例如孔位标记1301的投影范围可涵盖孔洞1203或为孔洞1203所涵盖，或是孔位标记1301的投影范围与孔洞1203刚好完全重叠或局部重叠。

以图3A所示的实施例而言，孔位标记1301为以骑缝线所围成的矩形框，即孔位标记1301为矩形骑缝线。矩形框可与孔洞1203的形状大小相同，或是具有相同的形状但具有不同的大小。骑缝线较佳是指胶带130上可形成多个微小的切割，此些微小的切割间夹以未切割的间隔以共同形成线条。

图4A为孔位标记1301的另一个实施例示意图。在本实施例中，孔位标记1301可形成为一种直线型骑缝线。在平行侧框120的顶面1202方向上，直线型骑缝线的孔位标记1301例如是与孔洞1203的较长延伸方向平行。举例而言，如图4A所示，假如侧框120的顶面1202的平面上所形成的孔洞1203的开口形成为矩形的形状(如虚线1205所标示者)，直线型骑缝线较佳与孔洞1203的矩形开口1205的最长边的延伸方向平行，并例如可穿过孔洞1203的矩形开口1205的中心点。

在其他不同实施例中，直线型骑缝线的孔位标记1301亦可与孔洞1203的矩形开口1205的对角线平行地形成于孔洞1203上方的胶带130上，如图4B所示。此外，在其他不同实施例中，上述的直线型骑缝线的孔位标记1301亦可改为直线型切线。换言之，相对于骑缝线，孔位标记1301可以直线型的切割线呈现于胶带130上。

在另一个实施例中，如图4C所示，孔位标记1301可形成为X字型骑缝线。在本实施例中，孔位标记1301的X字型骑缝线沿着矩形开口1205的对角线延伸，且其X字型骑缝线的交叉点位于胶带130上，并可与孔洞1203的矩形开口1205的中心点重叠位置；但不限于此。在其他不同实施例中，孔位标记1301的X字型骑缝线交叉点可位于胶带130上相对于孔洞1203的矩形开口1205上的任何其他位置。此外，在另一个实施例中，孔位标记1301可以X字型切线(非骑缝线)形成于胶带130上。

图4D为孔位标记1301的另一个实施例。在本实施例中，孔位标记1301以H字型骑缝线形成于胶带130上。具体而言，H字型中相对的两个平行的骑缝线较佳是与孔洞1203的矩形开口1205的相对两侧平行。此外，H字型的两个平行骑缝线之间的垂直线较佳为骑缝线，但亦可为直线型切线。在另一个实施例中，H字型中相对的两个平行线可为直线型切线，并且其之间的垂直线可为骑缝线。

图4E为孔位标记1301的另一个实施例。如图4E所示，在本实施例中，孔位标记1301可形成为ㄇ字型骑缝线。具体而言，孔位标记1301的ㄇ字型形状的缺口较佳朝向远离显示面板110的显示面112的方向。然而，在其他不同实施例中，孔位标记1301的ㄇ字型的缺口方向亦可视需求调整。

图5为本实用新型的显示装置200的一个实施例的爆炸图。如图3A及图5所示，显示装置200可包含到如图3A及3B的显示模块100内的元件。具体而言，显示装置200可包含显示面板110、侧框120及胶带130，其中显示面板110、侧框120及胶带130之间的关是与前述所描述的显示模块100中相近，仅胶带130的孔位标记1301会因顶高件210的挤压而形成破孔1302，稍后会再详述。

在本实施例中，显示装置200还包含至少一顶高件210与外框220。如图5所示，顶高件210具有至少一定位柱2102及一顶块2103，其中顶高件210是用于经由胶带130的孔位标记1301插入侧框120的孔洞1203。孔位标记1301的具体实施例已于前揭实施例中说明，再此不再赘述。

图6A及图6B为图5中顶高件210插入侧框120的孔洞1203的一个实施例。为了清楚说明与便于理解，于图6A中，顶高件210以虚线表达并省略绘示外框220。在本实施例中，以图5中具为矩形骑缝线的孔位标记1301来举例，当顶高件210经由矩形骑缝线的孔位标记1301插入侧框120的孔洞1203时，插入的顶高件210会使得胶带130自矩形骑缝线的至少一边裂开，于此实施例以三边裂开为例子，然不限于此。在此情况下，如图5及图6A所示，胶带130在原本的孔位标记1301之处会形成由孔缘1303围成的破孔1302以与侧框120的孔洞1203对应连通。也就是说，显示装置200组装好后，胶带130上的破孔1302对应侧框120的孔洞1203。

具体而言，顶高件210是以其定位柱2102的至少部分通过胶带130的破孔1302而插入侧框120的孔洞1203；而顶高件210的顶块2103连接定位柱2102的一端，并突出于侧框120的顶面1202外。顶块2103的宽度w、厚度h以及长度L可依据设计需求或显示装置200的后制组装需求而定义。顶高件210的顶块2103的宽度w或长度L中至少其一是大于孔洞1203的矩形开口1205(示于图4A)的对应的宽度或长度。藉由此设计，当顶高件210被插入于侧框120的孔洞1203时，由于顶高件210的顶块2103的宽度w或长度L中至少其一是大于孔洞1203的矩形开口1205的对应宽度或长度，顶块2103会卡在孔洞1203对应于侧框120的顶面1202的矩形开口1205上方并限制顶高件210继续朝向伸入孔洞1203的方向的移动。

如图6B所示，外框220具有顶板2201是设置于侧框120的顶面1202上方，其中顶板2201为顶高件210的顶块2103所支撑而与侧框120的顶面1202间夹有一间隔G。在本实施例中，显示装置200进一步可包含一辅助面板240，其中辅助面板240例如可为触控单元、立体显像单元、保护单缘或其他适合辅助元件；但不限于此。如图6B所示，辅助面板240设置于面对显示面板110的显示面112一侧，且辅助面板240的端部2402伸入外框220的顶板2201及侧框120的顶面1202的间隔G之间。在本实施例中，辅助面板240可被侧框120承载；但不限于此，在其他不同实施例中，辅助面板240亦可被显示面板110所承载(如示于图8A)，辅助面板240还可以透过光学胶或双面胶辅助固定于显示面板110(图中未示)。

此外，在本实施例中，如图6B所示，侧框120上形成的孔洞1203穿透侧框120。此外，顶高件210在定位柱2102上相对于顶块2103的另一端可形成有一定位钩2104。在本实施例中，在顶高件210的定位柱2102被插入孔洞1203后，定位钩2104会突出于孔洞1203背向顶块2103的开口1205B外并且与侧框120卡合，以限制顶高件210向外朝退出孔洞1203的方向的移动。也就是说，孔洞1203于相对于顶面1202的一端具有开口1205B，定位钩2104于该开口1205B处与侧框120卡合，避免顶高件210向外朝退出孔洞1203的方向的移动。然而在不同实施例中，如图6C所示，孔洞1203亦可不穿透侧框120而形成为凹孔，而定位柱2102亦不具有定位钩2104，而以紧配合的方式挤入孔洞1203中设置。

图7A为顶高件210被插入孔洞1203时在破孔1302周围的胶带130部分形状的一个实施例。当胶带130上的孔位标记1301形成为X字型骑缝线(或X字型切线)，顶高件210经由孔位标记1301插入侧框120的孔洞1203时，胶带130会在被顶开处形成孔缘1303以围绕破孔1302，且部分被顶开的胶带130形成至少一孔盖。换言之，该至少一孔盖会至少部分连接孔缘1303。在本实施例中，如图7A所示，孔缘1303依孔洞1203的开口形状形成为矩形，而被顶开的部分胶带130则依X字型骑缝线而裂成了第一孔盖1305、第二孔盖1306、第三孔盖1307及第四孔盖(未绘示)。第一孔盖1305、第二孔盖1306、第三孔盖1307及第四孔盖分别形成为三角形，且与孔缘1303的各侧边连接。当顶高件210的定位柱2102被插入于孔洞1203中时，第一孔盖1305、第二孔盖1306、第三孔盖1307及第四孔盖分别会夹于定位柱2102及孔洞1203内壁1204之间。

图7B为当胶带130上的孔位标记1301形成为H字型骑缝线的实施例。当顶高件210经由孔位标记1301插入侧框120的孔洞1203时，孔缘1303依孔洞1203的开口形状形成为矩形，而被顶开的胶带130部分则形成对向设置的第一孔盖1305及第二孔盖(未绘示)。第一孔盖1305及第二孔盖会分别与孔缘1303的相对两侧连接，于此处例如为与孔缘1303的相对两短边连接，并且第一孔盖1305及第二孔盖分别夹于顶高件210的定位柱2102及孔洞1203内壁1204之间。

图7C为当胶带130上的孔位标记1301形成为ㄇ字型骑缝线的实施例。在顶高件210经由孔位标记1301插入侧框120的孔洞1203时，孔缘1303依孔洞1203的开口形状形成为矩形，也就是说，孔缘1303形成为矩形边缘。而被顶开的胶带130则形成矩形的第一孔盖1305并以单侧与孔缘1303的单侧连接。较佳而言，ㄇ字型骑缝线的缺口例如是面向远离显示面板110的显示面112的方向。换言之，在本实施例中，第一孔盖1305与孔缘1303较远离显示面板110的一侧连接。因此，当顶高件210是设置于孔洞1203时，第一孔盖1305所夹于顶高件210及孔洞1203内壁1204间的一侧是在孔洞1203中最远离显示面板110的一侧。藉由此设计，可降低第一孔盖1305对于影像显示的影响。

图8A为显示装置的一实施例横剖面示意图。如图8A所示，在本实施例中，顶高件210的定位柱2102可实质地与顶块2103在此剖面上的的中间部分连接。具体而言，顶块2103在此剖面上的长度L可进一步分为长度L1及长度L2，其中长度L1的部分较长度L2的部分远离显示面板110的显示面112。如图8A所示，在本实施例中，定位柱2102实质是定位于顶块2103下方的中间(在长度L1及长度L2之间)。换言之，长度L1及长度L2实质具有相同大小的长度。藉由此设计，顶块2103在长度L1及长度L2的范围部分会重叠以及超出侧框120的矩形开口1205的范围，可确保顶块2103在矩形开口1205的至少一相对两侧被侧框120支撑。

图8B为另一个实施例的示意图。在本实施例中，假如辅助面板240的尺寸需要调小，顶高件210的顶块2103的尺寸或形状可相应做调整。举例而言，在厚度方面上，假如辅助面板240的厚度h相对较小，则顶高件210的顶块2103的厚度h也可对应的调小，以致使外框220的顶板2201及侧框120的顶面1202的间隔G也可对应的被调整小一点以符合辅助面板240的尺寸。

然而，假如辅助面板240的长度或宽度被调整，顶高件210的顶块2103也可以相对应被调整以符合辅助面板240的尺寸。具体而言，如图8B所示的实施例中，当辅助面板240的长度或宽度被调小时，顶高件210的顶块2103的长度L1及长度L2的比例可被调整。在本实施例中，当辅助面板240的长度或宽度被调小后，辅助面板240的端部2402与顶高件210的顶块2103之间的距离相对的会增加。在此情况下，例如在运送显示装置200时，辅助面板240在显示装置200中的移位或震动可能会造成辅助面板240或显示面板200的损坏产生。为减少上述损坏发生的可能性，可如图8B所示将顶块2103的长度L2调整为大于长度L1。换言之，在侧框120的尺寸及其上方形成的孔洞1203位置不变的情况下，顶高件210的顶块2103可被调整更朝向显示面板110的方向延伸。藉由此设计，可避免较顶高件210的顶块2103与小尺寸的辅助面板240之间的空间变得过大而无法限制辅助面板240于显示面板110的显示面112上的平面方向的移动。

图8C为另一个变化实施例的示意图。当辅助面板240的长度或宽度变大时，辅助面板240的端部2402会需要更多空间伸入外框220的顶板2201及侧框120的顶面1202之间的间隔G中。在此情况下，可调整顶块2103的长度L1大于长度L2，藉此可使得顶块2103的延伸方向朝向远离显示面板110的显示面112的方向并提供足够空间让辅助面板240的端部2402伸入间隔G中。藉由此设计，较大尺寸的辅助面板240可被容纳于显示面板110的显示面112上，但同时又可提供限制辅助面板240于显示面板110的显示面112上的平面方向的移动的功效。另外，需说明的是，上述多个实施例中的孔洞1203的开口为矩形开口1205为例，然不限于此，亦可采用其他形状的开口如圆形开口，而定位柱2102的外型也对应修改。

图9为顶高件210的另一个实施例的示意图。如图9所示，在本实施例中，顶高件210可包含多个定位柱2102。具体而言，顶高件210的顶块2103是连接多个定位柱2102，并且顶块2103是配置于侧框120的顶面1202上。藉由此设计，在组装过程中，可一次性的将顶高件210组装于侧框上，藉此可省时间并降低成本。此外，由于顶块2103在侧框的顶面上所涵盖的面积变大，顶高件210所能支撑来自其上方的面积也相对的增大了。换言之，显示装置会比较能够承受外来的冲击力并保护到显示装置的内部元件。此外，应须说明的是，在其他不同实施例中顶高件210可依据设计或组装需求包含任何上述的实施例的顶高件210的特征。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (11)

1.一种显示模块，其特征在于，包含：

一显示面板，具有一显示面；

一侧框，设置于该显示面板的侧边，该侧框并具有一顶面，该顶面上形成有至少一孔洞；以及

一胶带，至少部分贴附于该侧框的该顶面，并延伸至贴附于该显示面的边缘，其中该胶带上具有至少一孔位标记对应于该侧框的该至少一孔洞。

2.根据权利要求1所述的显示模块，其特征在于，于垂直该顶面的投影方向上，该至少一孔位标记的投影范围为至少部分与该侧框的该至少一孔洞叠置。

3.根据权利要求2所述的显示模块，其特征在于，该至少一孔位标记选自于直线型骑缝线、X字型骑缝线、矩形骑缝线、H字型骑缝线、直线型切线、X字型切线、ㄇ字型骑缝线或上述任二以上的组合。

4.一种显示装置，其特征在于，包含：

一显示面板，具有一显示面；

一侧框，设置于该显示面板的侧边，该侧框并具有一顶面，该顶面上形成有至少一孔洞；

一胶带，至少部分贴附于该侧框的该顶面，并延伸至贴附于该显示面的边缘，该胶带上具有至少一破孔对应于该侧框的该至少一孔洞；

至少一顶高件，具有：

至少一定位柱，该至少一定位柱的至少部分通过该胶带的该至少一破孔而插入该侧框的该至少一孔洞；以及

一顶块，连接该至少一定位柱的一端，并突出于该侧框的该顶面外；以及

一外框，具有一顶板，其中该顶板为该至少一顶高件的该顶块所支撑而与该侧框的该顶面间夹有一间隔。

5.根据权利要求4所述的显示装置，其特征在于，该胶带包含：

一孔缘，围成该至少一破孔；以及

至少一孔盖，至少部分连接该孔缘，并夹于该至少一定位柱及该侧框的该至少一孔洞的内壁间。

6.根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于，该孔缘形成为矩形边缘，该至少一孔盖形成为矩形，该至少一孔盖以单侧与该孔缘的单侧连接。

7.根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于，该至少一孔盖包含一第一孔盖及一第二孔盖分别与该孔缘的相对两侧连接。

8.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，该孔缘形成为矩形边缘，该至少一孔盖包含一第三孔盖及一第四孔盖，该第一孔盖、该第二孔盖、该第三孔盖及该第四孔盖分别形成为三角形，且与该孔缘的不同侧连接。

9.根据权利要求4所述的显示装置，其特征在于，该至少一孔洞穿透该侧框，该至少一定位柱相对于该顶块的另一端形成有一定位钩，该至少一孔洞于相对于该顶面的一端具有一开口，该定位钩于该开口处与该侧框卡合。

10.根据权利要求4所述的显示装置，其特征在于，进一步包含一辅助面板，其中该辅助面板设置于面对该显示面板的该显示面一侧，且该辅助面板的端部伸入该外框的该顶板及该侧框的该顶面的该间隔之间。

11.根据权利要求4所述的显示装置，其特征在于，该至少一顶高件具有多个该定位柱；该顶高件的该顶块连接该些定位柱，并该顶块配置于该侧框的该顶面上。