CN112885241A

CN112885241A - 框架及其制造方法、显示模组及其测量方法与电子设备

Info

Publication number: CN112885241A
Application number: CN202110174918.8A
Authority: CN
Inventors: 杨义方; 虞精兵
Original assignee: Interface Optoelectronics Shenzhen Co Ltd; Interface Technology Chengdu Co Ltd; Yecheng Optoelectronics Wuxi Co Ltd; General Interface Solution Ltd
Current assignee: Interface Optoelectronics Shenzhen Co Ltd; Interface Technology Chengdu Co Ltd; General Interface Solution Ltd
Priority date: 2021-02-07
Filing date: 2021-02-07
Publication date: 2021-06-01
Anticipated expiration: 2041-02-07
Also published as: CN112885241B

Abstract

本发明涉及一种框架及其制造方法、显示模组及其测量方法与电子设备。框架，包括：本体部，具有相背设置的第一表面和第二表面；以及侧框部，环绕所述第二表面的边缘并连接所述本体部，所述侧框部与所述本体部围设形成收容空间，且所述侧框部相对所述本体部朝向远离所述本体部的方向倾斜；其中，所述侧框部具有背向所述本体部的外侧面，所述框架设置有至少两个第一对位标记，所述第一对位标记沿所述第一表面的周缘间隔设置，且所述第一对位标记沿所述第一表面延伸至所述外侧面。上述框架，第一对位标记延伸至侧框部，有利于提升框架与其他元件的对位精度。

Description

框架及其制造方法、显示模组及其测量方法与电子设备

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种框架及其制造方法、显示模组及其测量方法与电子设备。

背景技术

显示模组中通常具有背光组件，显示模组中的保护盖板可以为背光组件出光侧起保护作用的玻璃基板。且当显示模组同时具备触控功能时，显示模组还可包括触控组件，显示模组的保护盖板也可以为触控组件中用于承载油墨层以界定可视区与非可视区的玻璃盖板。在显示模组的组装中，通常需要将背光组件与保护盖板对位贴合。

然而，目前的显示模组的组装中，背光组件与保护盖板的贴合对位精度低，影响显示模组的显示效果。

发明内容

基于此，有必要针对背光组件与保护盖板的贴合对位精度低的问题，提供一种框架及其制造方法、显示模组及其测量方法与电子设备。

一种框架，包括：

本体部，具有相背设置的第一表面和第二表面；以及

侧框部，环绕所述第二表面的边缘并连接所述本体部，所述侧框部与所述本体部围设形成收容空间，且所述侧框部相对所述本体部朝向远离所述本体部的方向倾斜；

其中，所述侧框部具有背向所述本体部的外侧面，所述框架设置有至少两个第一对位标记，所述第一对位标记沿所述第一表面的周缘间隔设置，且所述第一对位标记沿所述第一表面延伸至所述外侧面。

上述框架，第一对位标记延伸至侧框部，且侧框部相对本体部朝向远离本体部的方向倾斜，因而第一对位标记位于侧框部的部分能够露出于本体部背离第二表面的一侧。由此，当对框架及其他元件例如保护盖板进行对位时，若本体部被其他元件遮蔽，在框架背离第二表面的一侧还能够通过第一对位标记位于侧框部的部分与其他元件的相对位置关系调整框架与其他元件的对位精度，从而提升框架与其他元件的对位精度。

在其中一个实施例中，所述第一对位标记具有棱角，且所述第一对位标记的至少一个棱角位于所述外侧面。

在其中一个实施例中，所述第一对位标记的形状为三角形，所述第一对位标记的其中两个棱角位于所述第一表面，另外一个棱角位于所述外侧面。

在其中一个实施例中，所述本体部与所述侧框部向内凹陷形成所述第一对位标记。

在其中一个实施例中，所述第一对位标记设置有四个，四个所述第一对位标记沿所述第一表面的周缘均匀分布；和/或

所述第一对位标记两两相对，且任意相对的两个所述第一对位标记的几何中心之间的连线经过所述第一表面的几何中心。

在其中一个实施例中，所述第一表面还形成有至少两个第二对位标记，所述第二对位标记沿所述第一表面的周缘间隔设置，且所述第二对位标记与所述第一对位标记交错设置。

一种显示模组，包括保护盖板以及上述任一实施例所述的框架，所述保护盖板设置于所述框架背离所述第二表面的一侧，所述保护盖板上设置有第三对位标记，所述第三对位标记及所述第一对位标记用于供所述保护盖板及所述框架对位。

上述显示模组，采用上述框架，第三对位标记位于侧框部的部分能够露出于保护盖板背离框架的一侧。由此，在保护盖板与框架的对位贴合过程中，若本体部被保护盖板的周缘遮蔽，在保护盖板背离框架的一侧也能够通过第一对位标记位于侧框部的部分以及第三对位标记之间的相对位置关系调整保护盖板及框架的对位，提升保护盖板及框架的对位精度。

在其中一个实施例中，所述保护盖板上设置有尺寸刻度，以形成所述第三对位标记。

一种电子设备，包括壳体以及上述任一实施例所述的显示模组，所述显示模组固定于所述壳体。

一种框架的制造方法，用于制造如上述任一实施例所述的框架，所述制造方法包括如下步骤：

冲切成型以形成待加工板，其中，所述待加工板的其中一表面上形成有至少两个待加工标记，所述待加工标记沿所述待加工板的周缘间隔设置；

弯折所述待加工板的边缘，以使所述待加工板的弯折部分形成所述侧框部，其中，所述待加工标记部分随所述待加工板弯折，以使所述待加工标记形成所述第一对位标记。

一种显示模组的测量方法，包括如下步骤：

提供如上述任一实施例所述的显示模组；

获取所述第一对位标记与所述第三对位标记之间的预设对应点，其中，所述第一对位标记的预设对应点位于所述侧框部上；

测量所述保护盖板与所述框架之间的对位偏移量。

在其中一个实施例中，当所述保护盖板上设置有油墨刻度时，步骤“测量所述保护盖板与所述框架之间的偏移量”包括：

获取所述第一对位标记的预设对应点在所述保护盖板上的实际对应位置；

获取所述实际对应位置至所述第三对位标记的预设对应点之间的刻度值之差；或者

在步骤“获取所述第一对位标记与所述第三对位标记之间的预设对应点”中，分别获取所述第一对位标记及所述第三对位标记的至少两个预设对应点，其中，所述第一对位标记的预设对应点与所述第三对位标记的预设对应点一一对应；

步骤“测量所述保护盖板与所述框架之间的偏移量”包括：

获取所述第一对位标记的预设对应点在所述保护盖板上的实际对应位置之间的连线以及所述第三对位标记的预设对应点之间的连线；

测量所述第一对位标记与所述第三对位标记的角度偏移量。

附图说明

图1为本申请一些实施例中显示模组的示意图；

图2为本申请一些实施例中框架的示意图；

图3为本申请另一些实施例中框架的示意图；

图4为本申请一些实施例中待加工板的示意图；

图5为本申请另一些实施例中待加工板的示意图。

其中，100、显示模组；110、背光组件；111、框架；112、本体部；113、出光孔；114、第一表面；115、第二表面；116、侧框部；117、收容空间；118、第一对位标记；119、第二对位标记；120、显示材料层；130、保护盖板；140、触控薄膜层；200、待加工板；210、待加工标记。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参见图1和图2，图1示出了本申请一些实施例中显示模组100的示意图，图2示出了本申请一些实施例中框架111的结构示意图。在一些实施例中，显示模组100包括背光组件110、显示材料层120以及保护盖板130，背光组件110能够朝向显示材料层120发射光线，背光组件110发射的光线经显示材料层120的调制后由保护盖板130射出。另外，显示模组100还可以具备触控感应功能，且当显示模组100具备触控感应功能时，显示模组100还包括设置于保护盖板130及显示材料层120之间的触控薄膜层140，保护盖板130朝向触控薄膜层140的表面上还可设置有油墨层(图未示出)，以界定显示模组100的显示区及非显示区。具体地，显示材料层120可以为液晶材料层，触控薄膜层140可通过光学胶与保护盖板130粘连，换言之，显示模组100可以为液晶触控显示模组。

在一些实施例中，背光组件110包括框架111以及容纳于框架111内的发光元件(图未示出)，框架111具有本体部112以及侧框部116，本体部112的中部开设有出光孔113，以供发光元件发射的光线朝向显示材料层120出射。本体部112具有相背设置的第一表面114和第二表面115，侧框部116环绕第二表面115的边缘并连接本体部112，侧框部116与本体部112围设形成用于容纳发光元件的收容空间117。可以理解的是，在显示模组100的组装过程中，通常需要将保护盖板130与背光组件110对位贴合，由于保护盖板130的边缘存在遮光边框或者油墨层，在保护盖板130与背光组件110的对位贴合过程中，本体部112容易被保护盖板130遮蔽，使得在保护盖板130背离框架111的一侧难以对框架111及保护盖板130进行对位，影响保护盖板130与框架111之间的对位精度，进而影响显示模组100的显示效果。

为提升保护盖板130与框架111之间的对位精度，在一些实施例中，侧框部116相对本体部112朝向远离本体部112的方向倾斜，例如，侧框部116相对本体部112倾斜10°-45°。侧框部116具有背向本体部112的外侧面，框架111设置有至少两个第一对位标记118，第一对位标记118沿第一表面114的周缘间隔设置，且第一对位标记118沿第一表面114延伸至外侧面。

由此，第一对位标记118位于侧框部116的部分能够露出于本体部112朝向保护盖板130的一侧，当对框架111及保护盖板130进行对位贴合时，若本体部112被保护盖板130遮蔽，在保护盖板130背离框架111的一侧还能够通过第一对位标记118位于侧框部116的部分与保护盖板130的相对位置关系调整框架111与保护盖板130的对位，从而提升框架111与保护盖板130的对位精度。

第一对位标记118设置方式不限，只要能够在框架111上形成清晰标记，以便在保护盖板130背离框架111的一侧能够获取第一对位标记118的位置即可。具体地，在一些实施例中，本体部112与侧框部116向内凹陷形成第一对位标记118。凹陷的深度可以在0.5mm-0.8mm之间，既不会影响框架111的性能，也能够形成清晰的标记。在另一些实施例中，第一对位标记118为框架111表面上的油墨、彩印等形成标记。

第一对位标记118的形状也不限，只要第一对位标记118能够延伸至侧框部116而露出于保护盖板130背离框架111的一侧，便于框架111与保护盖板130的定位即可，例如，第一对位标记118的形状可以为方形、圆形、三角形、五边形、锥形、扇形等任意规则或不规则图形。进一步地，在一些实施例中，第一对位标记118具有至少一个棱角，且第一对位标记118的至少一个棱角位于外侧面。可以理解的是，棱角的顶点位置的获取相对弧形上的任意点的位置的获取更加容易，使得第一对位标记118的至少一个棱角位于外侧面，在保护盖板130与框架111贴合对位时，能够更容易获取第一对位标记118上棱角顶点的位置，使得通过第一对位标记118对框架111及保护盖板130的对位更加精确。更进一步地，在一些实施例中，第一对位标记118的形状为三角形，第一对位标记118的其中两个棱角位于第一表面114上，另外一个棱角位于外侧面上，例如图2中的棱角A。

第一对位标记118的设置数量及设置位置也不限，具体可根据对位需求以及框架111的形状设计。例如，在图1所示的实施例中，本体部112包括呈弧形延伸的部分以及呈直线延伸的部分，第一对位标记118设置有三个，三个第一对位标记118沿本体部112呈弧形延伸的部分间隔设置，且三个第一对位标记118在本体部112的周向上的间隔相等。由此，第三对位标记能够分布于本体部112周缘的各个部分便于框架111各部分与保护盖板130的对位。

进一步地，参考图3所示，图3示出了本申请另一些实施例中框架111的示意图。可以理解的是，为便于示出第一对位标记118于第一表面114上的分布，图3中仅示出了第一表面114的示意图，而未示出侧框部116，在实际产品中，由于侧框部116倾斜于本体部112，在本体部112背离第二表面115的一侧也能够观察到侧框部116。第三对位标记还可沿本体部112的周向均匀分布，以助于框架111各个部分与保护盖板130的对位。例如，在图3所示的实施例中，第一对位标记118设置有四个，四个第一对位标记118沿第一表面114的周缘均匀分布。另外，在一些实施例中，第一对位标记118两两相对，且任意相对的两个第一对位标记118的几何中心之间的连线经过第一表面114的几何中心，换言之，四个第一对位标记118整体于第一表面114上形成旋转对称图形。第三对位标记的规则设计更有利于提升第三对位标记的设计精度，从而提升保护盖板130与框架111的对位精度。另外，当第一对位标记118的旋转对称中心位于第一表面114的几何中心，并与保护盖板130的可视区中心相对时，通过第一对位标记118与保护盖板130之间的相对位置，还能够获取保护盖板130及框架111对位的角度偏移，进一步提升保护盖板130与框架111的对位精度。

可以理解的是，传统的显示模组中，框架多大呈方形，因而可根据框架本身的棱角进行框架与保护盖板之间的对位。而当框架为不规则形状，例如弧形时，框架本身不存在棱角以供对位，导致框架与保护盖板之间对位困难，降低对位精度。而在本申请的各实施例中，通过设置第一对位标记118，无论框架111呈何种形状，均通过第一对位标记118的棱角与保护盖板130进行对位，提升对位精度。因而本申请各实施例中的框架111，可适用于任意规则或不规则形状的显示模组中，例如，可运用于穿戴式装置如手表中，手表的框架111为圆形，框架111本身不存在棱角，也能够通过第一对位标记118形成的棱角与保护盖板130精确对位。

另外，参考图2和图3所示，在一些实施例中，第一表面114还形成有至少两个第二对位标记119，例如，在图3所示的实施例中第二对位标记119设置有四个，四个第二对位标记119沿第一表面114的周缘间隔设置，且第二对位标记119与第一对位标记118交错设置。当然，在另一些实施例中，第一对位标记118和第二对位标记119还可分别设置有三个、五个、六个等任意数量。通过设置第二对位标记119，在保护盖板130与框架111的对位过程中，可先通过第二对位标记119与保护盖板130的相对位置关系使保护盖板130与框架111大致对位，进而通过第一对位标记118位于侧框部116的部分调整保护盖板130与框架111的对位精度，使得对位过程更加方便，同时更有利于提升保护盖板130与框架111的对位精度。

需要说明的是，通过第一对位标记118与保护盖板130的相对位置调整保护盖板130及框架111的对位精度，可以理解为通过第一对位标记118与保护盖板130的形状、构造、组成部件等的对应关系调整保护盖板130与框架111的相对位置。为更准确地获取第一对位标记118与保护盖板130的相对位置，在一些实施例中，保护盖板130上设置有第三对位标记(图未示出)，第三对位标记与第一对位标记118一一对应。在制造保护盖板130及框架111时，使得每个第三对位标记于保护盖板130上的位置与对应的一个第一对位标记118于框架111的位置相对应。在保护盖板130及框架111的对位过程中，调整保护盖板130及框架111的相对位置，使得每个第三对位标记与对应的一个第一对位标记118位置相对，即可实现保护盖板130与框架111的精确对位。

具体地，第三对位标记可以为保护盖板130上的凹陷或油墨、彩印形成的标记。而在一些实施例中，第三对位标记为保护盖板130上由油墨形成的尺寸刻度，由此，能够通过第一对位标记118及第三对位标记相对位置读取保护盖板130与框架111之间位置的偏移量，实现更精确地对位。当然，在另一些实施例中，第三对位标记的形状可以为方形、圆形、锥形、扇形、三角形等任意适用形状。

在一些实施例中，上述任一实施例所述的显示模组100可以与壳体组装形成电子设备(图未示出)，显示模组100固定于壳体中。具体地，当显示模组100不具有触控感应功能时，电子设备可以为液晶电视机、显示仪表盘等显示设备，当显示模组100具备触控感应功能时，电子设备包括但不限于为智能手机、平板电脑、电子阅读器等具有显示及触控感应功能的触控显示设备。在电子设备中采用上述显示模组100，保护盖板130与框架111的对位精度高，有利于提升电子设备的显示效果。

在一些实施例中，本申请还提供一种框架111的制造方法，用于制造上述任一实施例所述的框架111，制造方法包括如下步骤：

参考图4和图5所示，冲切成型以形成待加工板200，其中，待加工板200的其中一表面上形成有至少两个待加工标记210，待加工标记210沿待加工板200的周缘间隔设置。

具体地，一并结合图2所示，在一些实施例中，在冲切成型过程中，冲切模具中可具有与出光孔113、待加工标记210相对应的结构，换言之，通过一次冲切成型即可形成具备待加工标记210以及中间开孔的待加工板200，加工更便捷。当然，在另一些实施例中，冲切模具还可具有与第二对位标记119相对应的结构，则通过该制造方法制得的框架111仅需经一次冲切成型即可形成有第二对位标记119。可以理解的是，待加工板200的具体设置可根据需要制得的框架111设计，例如，当需制得图2所示的框架111时，冲切成型得到图4所示的待加工板200。当需制得图3所示的框架111时，冲切成型得到图5所示的待加工板200。

弯折待加工板200的边缘，以使待加工板200的弯折部分形成侧框部116，其中，待加工标记210部分随待加工板200弯折，以使待加工标记210形成第一对位标记118。具体地，可采用压合方式使得待加工板200的边缘弯折，待加工板200经弯折后形成框架111。

本申请还提供一种显示模组100的测量方法，用于测量上述任一实施例所述的显示模组100的对位精度，以便于检测显示模组100的性能，或者便于进一步调整保护盖板130与框架111的相对位置，以进一步提升保护盖板130与框架111的对位精度。测量方法包括如下步骤：

获取第一对位标记118与第三对位标记之间的预设对应点，其中，第一对位标记118的预设对应点位于侧框部116上。需要说明的是，第一对位标记118与第三对位标记之间的预设对应点，可以理解为当框架111和保护盖板130对位精确时，第一对位标记118上与第三对位标记相对的点。第一对位标记118与第三对位标记之间的预设对应点，可在框架111和保护盖板130的制造过程中通过模具或图纸确定。当然，第一对位标记118与第三对位标记之间的预设对应点可以分别为多个，通过多个选点提升测量的准确性。

具体地，在一些实施例中，为便于取点，第一对位标记118的预设对应点为第一对位标记118位于侧框部116的部分的棱角的顶点，第三对位标记的预设对应点为第三对位标记最靠近保护盖板130边缘的点，以便于测量保护盖板130与框架111的边缘距离或者边缘偏移量。

测量保护盖板130与框架111之间的对位偏移量。可以理解的是，保护盖板130与框架111沿某一方向偏移，或旋转产生角度偏移，均可视为保护盖板130与框架111之间的对位偏移量。

具体地，在一些实施例中，测量方法用于测量保护盖板130与框架111沿某一方向的位移偏移量，且第三对位标记为尺寸刻度。则测量保护盖板130与框架111之间的对位偏移量包括：

获取第一对位标记118的预设对应点在保护盖板130上的实际对应位置，换言之，获取第三对位标记上与第一对位标记118的预设对应点相对的位置；

获取实际对应位置至第三对位标记的预设对应点之间的刻度值之差，以此获得保护盖板130与框架111之间对位的位移偏移量。

在另一些实施例中，测量方法用于测量保护盖板130与框架111的角度偏移量，且第一对位标记118与第三对位标记的预设对应点分别设置有至少两个，则测量保护盖板130与框架111之间的对位偏移量包括：

获取第一对位标记118的预设对应点在保护盖板130上的实际对应位置之间的连线；

获取第三对位标记的预设对应点之间的连线；

测量第一对位标记118与第三对位标记的角度偏移量。例如，在一些实施例中，第一对位标记118的预设对应点设置有两个，第三对位标记的预设对应点设置有两个，第一对位标记118的预设对应点与第三对位标记的预设对应点一一对应，在保护盖板130与框架111对位精准时，每个第一对位标记118的预设对应点与对应的一个第三对位标记的预设对应点相对。第一对位标记118的预设对应点在保护盖板130上的实际对应位置之间的连线，与第三对位标记的预设对应点之间的连线所成的角度，即可理解为第一对位标记118与第三对位标记的角度偏移量。

在一些实施例中，测量方法还包括：

根据保护盖板130与框架111之间的对位偏移量调整保护盖板130与框架111的相对位置，以提升保护盖板130与框架111之间的对位精度。

当然，在另一些实施例中，测量方法还包括：

根据保护盖板130与框架111之间的对位偏移量判定显示模组100的性能优劣。

需要说明的是，当框架111形成有第二对位标记119时，保护盖板130还可形成于第二对位标记119相对的标记，通过第二对位标记119与保护盖板130上的标记也能够辅助测量保护盖板130与框架111的对位偏移量，具体测量方法可由上述测量方法推得，此处不再赘述。

可以理解的是，上述测量方法，可以通过人眼于保护盖板130背离框架111的一侧观察进行，也可以通过传感器配合机器视觉软件进行，以提升测量的准确性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种框架，其特征在于，包括：

本体部，具有相背设置的第一表面和第二表面；以及

2.根据权利要求1所述的框架，其特征在于，所述第一对位标记具有棱角，且所述第一对位标记的至少一个棱角位于所述外侧面。

3.根据权利要求2所述的框架，其特征在于，所述第一对位标记的形状为三角形，所述第一对位标记的其中两个棱角位于所述第一表面，另外一个棱角位于所述外侧面。

4.根据权利要求1所述的框架，其特征在于，所述本体部与所述侧框部向内凹陷形成所述第一对位标记。

5.根据权利要求1-4任一项所述的框架，其特征在于，所述第一对位标记设置有四个，四个所述第一对位标记沿所述第一表面的周缘均匀分布；和/或

6.根据权利要求1-4任一项所述的框架，其特征在于，所述第一表面还形成有至少两个第二对位标记，所述第二对位标记沿所述第一表面的周缘间隔设置，且所述第二对位标记与所述第一对位标记交错设置。

7.一种显示模组，其特征在于，包括保护盖板以及权利要求1-6任一项所述的框架，所述保护盖板设置于所述框架背离所述第二表面的一侧，所述保护盖板上设置有第三对位标记，所述第三对位标记及所述第一对位标记用于供所述保护盖板及所述框架对位。

8.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于，所述保护盖板上设置有尺寸刻度，以形成所述第三对位标记。

9.一种电子设备，其特征在于，包括壳体以及权利要求7或8任一项所述的显示模组，所述显示模组固定于所述壳体。

10.一种框架的制造方法，用于制造如权利要求1-6任一项所述的框架，其特征在于，所述制造方法包括如下步骤：

11.一种显示模组的测量方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供如权利要求7或8任一项所述的显示模组；

测量所述保护盖板与所述框架之间的对位偏移量。

12.根据权利要求11所述的测量方法，其特征在于，当所述保护盖板上设置有油墨刻度时，步骤“测量所述保护盖板与所述框架之间的偏移量”包括：

步骤“测量所述保护盖板与所述框架之间的偏移量”包括：

获取所述第一对位标记的预设对应点在所述保护盖板上的实际对应位置之间的连线以及所第三对位标记的预设对应点之间的连线；

测量所述第一对位标记与所述第三对位标记的角度偏移量。