CN103729086A - 触控显示装置及其制造方法 - Google Patents

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CN103729086A CN201310481774.6A CN201310481774A CN103729086A CN 103729086 A CN103729086 A CN 103729086A CN 201310481774 A CN201310481774 A CN 201310481774A CN 103729086 A CN103729086 A CN 103729086A
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张铭纯
简铭信
苏国彰
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Abstract

本发明公开了一种触控显示装置及制造方法,其中,所述装置包含一触控装置、一显示装置以及一粘着层。显示装置设置于触控装置的一侧,粘着层设置于触控装置及显示装置间以接合触控装置及显示装置,且粘着层的分布区域至少叠合触控显示装置的可视区。

Description

触控显示装置及其制造方法
技术领域
本发明关于一种触控显示装置及触控显示装置制造方法。
背景技术
图16显示一现有触控显示装置的立体分解图。如图16所示,触控显示装置100包含一触控面板102及一显示面板104,且于组装触控显示装置100时,通常利用网印工艺形成一口字型框胶106于显示面板104上,再通过框胶106将触控面板102贴合于显示面板104上以完成组装。
一般而言,当光线从光密介质(折射率较高的介质)进入到光疏介质(折射率较低的介质)且入射角大于临界角时,会有全反射的现象产生。如图17所示,当触控面板102及显示面板104完成贴合组装后,触控面板102与显示面板104间被框胶106围绕的区域会形成一空气间隙108。当触控面板102使用的基板为玻璃基板时,环境光从玻璃基板(折射率约为1.5)进入空气间隙108(折射率约为1)且入射角大于临界角时将形成全反射,进而于触控面板102的表面产生眩光,造成使用者在视觉上的不适感。另一方面,当显示面板104所使用基板为玻璃基板时,背光从玻璃基板进入空气间隙108且入射角大于临界角时将形成全反射,降低背光的输出效率。
发明内容
本发明提供一种具有低眩光、高光输出效率、高贴合良品率及组装时易于对位的至少其一优点的触控显示装置及其制造方法。
依本发明一实施例的设计,一种触控显示装置包含一触控装置、一显示装置以及一粘着层。显示装置设置于触控装置的一侧,粘着层设置于触控装置及显示装置间以接合触控装置及显示装置,且粘着层的分布区域至少叠合触控显示装置的可视区。
于一实施例中,设置于触控装置及显示装置间的粘着层内不具空隙。触控装置可具有至少一第一对位标记,显示装置可具有至少一第二对位标记,且第二对位标记的位置对应第一对位标记。
于一实施例中,触控装置包含一基板及设置于基板上的触控感测单元及装饰层,且一覆盖板贴附基板或触控感测单元。
于一实施例中,触控装置包含一覆盖板及设置于覆盖板上的触控感测单元,装饰层形成于覆盖板的周缘,且至少部分触控感测单元设置于装饰层上。
于一实施例中,装饰层可由陶瓷、类钻碳、颜色油墨、光阻以及树脂的至少其中之一所构成,且粘着层可包含一固态光学胶或一液态光学胶。
于一实施例中,第一对位标记形成于装饰层上。
于一实施例中,多条走线设置于装饰层上以电连接触控感测单元与一外部电路,且该些走线与第一对位标记以同一工艺形成。
于一实施例中,触控感测单元包含一单层电极结构或一多层电极结构。
于一实施例中,第一对位标记为触控感测单元的一接地线所构成。
于一实施例中,一遮蔽层设置于触控装置的周缘,且遮蔽层于叠合第一对位标记位置处形成有一开口。
于一实施例中,显示装置包含一显示单元及一框体,且框体限位或容置显示单元。显示单元可为一液晶显示单元、一有机发光显示单元、一电润湿显示单元或一电泳显示单元。
于一实施例中,第二对位标记形成于框体且可与框体一体成型。
于一实施例中,第二对位标记由显示单元或框体的一侧缘所构成。
于一实施例中,显示装置更包含一背光模块,且背光模块设置于显示单元的背向触控装置的一侧。
于一实施例中,显示装置包含对向设置的一阵列基板及一滤光片基板,以及夹设于阵列基板与滤光片基板间的一液晶层。第二对位标记可形成于阵列基板与滤光片基板的至少其中之一上。
于一实施例中,第一对位标记及第二对位标记可为一凸起结构物或一凹槽结构物。
本发明另一实施例提供一种触控显示装置制造方法,可包含如下步骤:结合一触控装置与一显示单元,其中一第一对位标记形成于触控装置与显示单元的至少其中之一;检测结合后的触控装置与显示单元是否为一良品;以及将具一第二对位标记的背光模块对应第一对位标记位置组装至通过检测并已相互结合的触控装置与显示单元。触控装置可利用整面贴合的方式结合显示单元。
本发明另一实施例提供一种触控显示装置,包含一触控装置、一显示装置以及一粘着层。显示装置设置于触控装置的一侧且包含一显示单元以及一框体。显示单元包含对向设置的一阵列基板及一滤光片基板,以及夹设于阵列基板与滤光片基板间的一液晶层。框体限位显示单元且具有至少一第一对位标记,阵列基板及滤光片基板的至少其中之一具有至少一第二对位标记,且第二对位标记的位置对应第一对位标记。粘着层设置于触控装置及显示单元间以接合触控装置及显示单元,且粘着层的分布区域至少叠合触控显示装置的可视区。
通过上述各个实施例的设计,触控显示装置的可视区内的间隙会完全被粘着层填满,故可避免因折射率差异造成的光线全反射现象,避免眩光产生且可提高光输出效率。另外,因整面贴合的方式使粘着层具有较大的分布面积,故可提高触控装置与显示单元的贴合强度,藉以提升组装良品率。再者,若检测后发现显示单元为不良品,则可直接更换显示单元,不需连同正常的背光模块一起报废,且于进行不良品更换时可进行重工后再组装背光模块等其他元件,故可简化重工作业并节省物料成本。另外,本发明各个实施例的对位标记设置方式可使触控显示装置组装时易于对位。
本发明的其他目的和优点可以从本发明所揭露的技术特征中得到进一步的了解。为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举实施例并配合所附图式,作详细说明如下。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本发明的限定。在附图中:
图1为依本发明一实施例的触控显示装置的示意图。
图2A为本发明另一实施例的触控显示装置的示意图。
图2B为图2A的局部放大示意图。
图3为依本发明另一实施例的触控显示装置的局部示意图。
图4为本发明另一实施例的触控显示装置的示意图。
图5为依本发明另一实施例的触控显示装置的局部示意图。
图6为本发明另一实施例的触控显示装置的示意图。
图7为本发明另一实施例的触控显示装置的示意图。
图8为依本发明另一实施例的触控显示装置的局部示意图。
图9为本发明的对位标记的不同外形实施例的示意图。
图10为本发明另一实施例的触控显示装置的示意图。
图11为本发明另一实施例的触控显示装置的示意图。
图12为依本发明另一实施例的触控显示装置的局部示意图。
图13为本发明另一实施例的触控显示装置的示意图。
图14为本发明另一实施例的触控显示装置的示意图。
图15为本发明另一实施例的触控显示装置的示意图。
图16及图17分别显示一现有触控显示装置的立体分解图及组装后的示意图。
附图标号说明:
10、10a-10l    触控显示装置
20   触控装置
22   覆盖板
24   触控感测单元
25   基板
26   装饰层
28   保护层
30   显示装置
32   显示单元
32a  阵列基板
32b  滤光片基板
32c  液晶层
34   背光模块
36   框体
38   外框
42、42a、42b     粘着层
46、46a、46b、48、48a、48b    对位标记
52    走线
54    遮蔽层
54a   遮蔽层开口
56    封胶
100   触控显示装置
102   触控面板
104   显示面板
106   框胶
108   空气间隙
T     可视区
具体实施方式
有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效,在以下配合参考图式的实施例的详细说明中,将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语,例如:上、下、左、右、前或后等,仅是参考附加图式的方向。因此,使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明。
图1为依本发明一实施例的触控显示装置的示意图。如图1所示,一触控显示装置10包含利用粘着层42接合的一触控装置20及一显示装置30。于本实施例中,触控装置20可包含一覆盖板22与形成于覆盖板22上的一触控感测单元24、一装饰层26及一保护层28。触控感测单元24及装饰层26可设置于覆盖板22的朝向显示装置30的一侧,装饰层26可设置于覆盖板22的周缘,且保护层28覆盖触控感测单元24及装饰层26。覆盖板22的材质并不限定,例如可为玻璃板、玻璃膜材、塑胶板或塑胶膜材等均可。装饰层26例如可由陶瓷、类钻碳、颜色油墨、0光阻以及树脂的至少其中之一所构成。显示装置30包含一显示单元(cell)32及一背光模块34,背光模块34设置于显示单元32的背向触控装置20的一侧。显示单元32及背光模块34设置于一框体36,且一外框38设置于框体36外侧以限位框体36。依本实施例的设计,粘着层42以整面贴附的方式结合触控装置20与显示单元32。粘着层42的种类并不限定,例如可为固态光学胶(例如压感光学胶)或液态光学胶均可。整面贴合的方式可使设置于触控装置20及显示装置30间的粘着层42内不具空隙,且粘着层42的分布区域至少叠合触控显示装置10的可视区T。换言之,触控显示装置10的可视区T内的间隙会完全被粘着层42填满,故可避免因折射率差异造成的光线全反射现象,避免眩光产生且可提高光输出效率。另外,上述实施例的粘着层42具有较大的分布面积,故可提高触控装置20与显示单元32的贴合强度,藉以提升组装良品率。再者,依本实施例的设计,先将触控装置20与显示单元32整面贴合后进行检测,若检测后为良品再与背光模块34、框体36、下偏光板(未图示)等其他光学元件组装。通过此一设计,若检测后发现显示单元32为不良品,则可直接更换显示单元32,不需连同正常的背光模块34一起报废,且于进行不良品更换时可进行重工后再组装背光模块34等其他元件,故可简化重工作业并节省物料成本。于另一实施例中,亦可先将显示单元32与背光模块34组合成一液晶显示模块,再将触控装置20整面贴合至液晶显示模块。
图2A为本发明另一实施例的触控显示装置的示意图,图2B为图2A的局部放大示意图。请同时参考图2A及图2B,触控显示装置10a的不同构件上可形成对位标记,藉以于组装时进行构件间的对位。于本实施例中,一对位标记46可形成于触控装置20的装饰层26上,且另一对位标记48可对应对位标记46位置形成于容置显示单元32及背光模块34的框体36上。触控装置20通过粘着层42以整面贴合方式连接显示单元32,显示单元32及触控装置20结合后可与背光模块34分别置放于治具上,再利用例如电荷耦合元件(CCD)的光学摄像装置进行对位标记46、48间的对位,待对位完成后即翻转进行组装。于本实施例中,例如金属构成的多条走线52形成于覆盖板22上以提供触控感测单元24与外部电路的电连接效果,对位标记46例如可与走线52利用同一工艺形成,举例而言,可沉积金属材料于装饰层26上并图案化同时形成金属走线52及金属对位标记46。当然,对位标记46并不限定与走线52以同一工艺形成,举例而言,于另一实施例中,对位标记46可形成于保护层28上且走线52形成于装饰层26上。对位标记48可如图2A所示与框体36一体成型或独立形成于框体36上均可。再者,对位标记46、48的结构形态并不限定,举例而言,对位标记48例如可为凸起结构物(图2B所示)或凹槽结构物(图3所示)均可。再者,触控感测单元24可如图1所示部分设置于装饰层26上,或如图2A所示未设置于装饰层26上均可。另外,触控装置20与显示单元32的结合方式并不限定。如图2A所示,触控装置20可经由粘着层42同时粘合显示单元32与框体36,于另一实施例中,如图4所示,触控显示装置10b的显示单元32部分凸出于框体36外,故触控装置20可经由粘着层42粘合显示单元32但不粘合框体36。
图5为依本发明另一实施例的触控显示装置的局部示意图。如图5所示,触控显示装置10c可包含例如油墨构成的一遮蔽层54,遮蔽层54设置于触控装置20的周缘,例如可叠合装饰层26与覆盖板22侧缘间的间隙区域,故可有效解决边缘漏光的问题并提供框边保护效果。于本实施例中,遮蔽层54于叠合对位标记46位置处形成有一开口54a以产生透光效果,使组装触控显示装置10c时得以利用对位标记46、48进行对位。
如图6所示,于另一实施例中,触控显示装置10d的显示单元32可设置于框体36外但仍被框体36限位。再者,如图7所示,触控显示装置10e的框体36亦可延伸至背光模块34下方而可省略前述实施例的外框38。
如图8所示,于另一实施例中,触控显示装置10f其中的一个对位标记46可为提供触控感测单元24讯号干扰屏蔽效果的接地线所构成,且另一对位标记48例如可为框体36或显示单元32的基板的侧缘所构成。综合上述各个实施例可知,对位标记46、48的构成完全不限定,无论是独立形成、或由触控显示装置的一构件中可供识别的部分来构成,仅需能提供触控装置20与显示装置30结合时的对位效果即可。另外,对位标记46、48仅需能提供辨识效果即可,其外形并不限定,例如可为图9所示的三角形、星形、圆形、十字形等规则外形或不规则外形均可。
图10为本发明另一实施例的触控显示装置的示意图。
前述实施例的触控感测单元24形成于覆盖板22上仅为例示而不限定。如图10所示的触控显示装置10g中,触控装置20的触控感测单元24可形成于一基板25上,再通过粘着层42a贴附至具有装饰层26的覆盖板22,触控装置20再通过粘着层42b结合显示单元32。于本实施例中,覆盖板22与触控感测单元24形成于基板25的同一侧,于另一实施例,如图11所示的触控显示装置10h中,覆盖板22与触控感测单元24可分别形成于基板25的两侧,且基板25通过粘着层42a贴附至具有装饰层26的覆盖板22。上述各个实施例的触控感测单元24可为单层电极结构或多层电极结构均可,且触控感测单元24亦可设于基板25的两对侧而构成一双面ITO电极结构。显示单元32的种类并不限定,例如可为液晶显示器、有机发光显示器、电润湿显示器或电泳显示器等的显示单元。如图12所示,触控显示装置10i的显示单元为一有机发光显示单元32,一对位标记46形成于装饰层26上,且另一对位标记48形成于框体36上。触控装置20与有机发光显示单元32贴合时可利用对位标记46、48进行对位。
图13为本发明另一实施例的触控显示装置的示意图。如图13所示,于触控显示装置10j中,对位标记46a、46b的至少其中之一可形成于触控装置20,且对位标记48a、48b的至少其中之一可形成于显示装置30的显示单元32。于本实施例中,显示单元32包含对向设置的一阵列基板32a及一滤光片基板32b,以及夹设于阵列基板32a与滤光片基板32b间的一液晶层32c。于本实施例中,对位标记48a例如可设置于阵列基板32a并对应对位标记46a位置,对位标记48b例如可设置于滤光片基板32b并对应对位标记46b位置,藉以进行触控装置20与显示单元32间的对位。另于其他实施例中,可仅于滤光片基板32b对应设置对位标记48b,而于阵列基板32b就不需设置对位标记48b,反之亦然。亦即可于阵列基板32a及滤光片基板32b同时设置对位标记48a、48b,或者于其中之一设置对位标记48a或48b。
图14为本发明另一实施例的触控显示装置的示意图。如图14所示,于触控显示装置10k中,显示单元32包含对向设置的一阵列基板32a及一滤光片基板32b,以及夹设于阵列基板32a与滤光片基板32b间的一液晶层32c。对位标记46a、46b的至少其中之一可形成于框体36,且对位标记48a、48b的至少其中之一可形成于显示单元32。于一实施例中,对位标记48a例如可设置于阵列基板32a并对应于框体36上的对位标记46a位置,当触控装置20与显示单元32整面贴合后,即可利用对位标记46a、48a对位组装背光模块34、框体36等其他光学元件。或者,于另一实施例中,对位标记48b例如可设置于滤光片基板32b并对应于框体36上的对位标记46b位置,当触控装置20与显示单元32整面贴合后,即可利用对位标记46b、48b对位组装背光模块34、框体36等其他光学元件。当然,于其他实施例中,亦可同时于阵列基板32a设置对位标记48a且于滤光片基板32b设置对位标记48b。
图15为本发明另一实施例的触控显示装置的示意图。如图15所示,触控显示装置10l的粘着层42可使用液态光学胶,故触控装置20与显示装置30间的接合区域的周缘(即圈围粘着层42位置处)可设置封胶56以进一步确保液态光学胶不会渗出。
以上所述内容,仅为本发明的较佳实施例而已,当不能以此限定本发明实施的范围,即大凡依本发明申请专利范围及发明说明内容所作的简单的等效变化与修饰,皆仍属本发明专利涵盖的范围内。另外本发明的任一实施例或申请专利范围不须达成本发明所揭露的全部目的或优点或特点。此外,摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用,并非用来限制本发明的权利范围。

Claims (23)

1.一种触控显示装置,其特征在于,包含:
一触控装置;
一显示装置,设置于所述触控装置的一侧;以及
一粘着层,设置于所述触控装置及所述显示装置间以接合所述触控装置及所述显示装置,且所述粘着层的分布区域至少叠合所述触控显示装置的可视区。
2.根据权利要求1所述的触控显示装置,其特征在于,所述触控装置具有至少一第一对位标记,所述显示装置具有至少一第二对位标记,且所述第二对位标记的位置对应所述第一对位标记。
3.根据权利要求2所述的触控显示装置,其特征在于,所述触控装置包含:
一基板;
一触控感测单元,设置于所述基板上;以及
一装饰层,设置于所述基板上。
4.根据权利要求3所述的触控显示装置,其特征在于,所述基板为一覆盖板,所述装饰层形成于所述覆盖板的周缘,且至少部分所述触控感测单元设置于所述装饰层上。
5.根据权利要求3所述的触控显示装置,其特征在于,更包含:
一覆盖板,贴附所述基板或所述触控感测单元。
6.根据权利要求3所述的触控显示装置,其特征在于,所述第一对位标记形成于所述装饰层上。
7.根据权利要求3所述的触控显示装置,其特征在于,更包含:
多条走线,设置于所述装饰层上以电连接所述触控感测单元与一外部电路,其中所述走线与所述第一对位标记以同一工艺形成。
8.根据权利要求3所述的触控显示装置,其特征在于,所述第一对位标记为所述触控感测单元的一接地线所构成。
9.根据权利要求2所述的触控显示装置,其特征在于,所述显示装置包含:
一显示单元;以及
一框体,限位所述显示单元。
10.根据权利要求9所述的触控显示装置,其特征在于,所述第二对位标记形成于所述框体。
11.根据权利要求9所述的触控显示装置,其特征在于,所述第二对位标记与框体一体成型。
12.根据权利要求9所述的触控显示装置,其特征在于,更包含:
一外框,设置于所述框体外侧以限位所述框体。
13.根据权利要求9所述的触控显示装置,其特征在于,所述第二对位标记由所述显示单元或所述框体的一侧缘所构成。
14.根据权利要求9所述的触控显示装置,其特征在于,所述显示装置更包含:
一背光模块,设置于所述显示单元的背向所述触控装置的一侧。
15.根据权利要求9所述的触控显示装置,其特征在于,所述显示单元包含:
对向设置的一阵列基板及一滤光片基板;以及
一液晶层,夹设于所述阵列基板与所述滤光片基板间。
16.根据权利要求15所述的触控显示装置,其特征在于,所述第二对位标记形成于所述阵列基板与所述滤光片基板的至少其中之一上。
17.根据权利要求2所述的触控显示装置,其特征在于,所述第一对位标记为一凸起结构物或一凹槽结构物,且所述第二对位标记为一凸起结构物或一凹槽结构物。
18.根据权利要求2所述的触控显示装置,其特征在于,更包含:
一遮蔽层,设置于所述触控装置的周缘,且所述遮蔽层于叠合所述第一对位标记位置处形成有一开口。
19.根据权利要求1所述的触控显示装置,其特征在于,更包含:
一框胶,设置于所述触控装置及所述显示装置间并圈围所述粘着层。
20.根据权利要求1所述的触控显示装置,其特征在于,
设置于所述触控装置及所述显示装置间的所述粘着层内不具空隙。
21.一种触控显示装置制造方法,其特征在于,包含如下步骤:
整面黏合一触控装置与一显示单元;
检测结合后的所述触控装置与所述显示单元是否为一良品;以及
将一背光模块组装至检测为良品的结合的所述触控装置与所述显示单元。
22.根据权利要求21所述的触控显示装置制造方法,其特征在于,更包含:
形成一对位标记于所述触控装置、所述显示单元与所述背光模块的至少其中之一,其中所述背光模块通过所述对位标记组装至检测为良品的结合的所述触控装置与所述显示单元。
23.根据权利要求21所述的触控显示装置制造方法,其特征在于,更包含:
形成一第一对位标记于所述触控装置与所述显示单元的至少其中之一;以及
形成一第二对位标记于所述背光模块,其中具所述第二对位标记的所述背光模块对应所述第一对位标记组装至检测为良品的结合的所述触控装置与所述显示单元。
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