CN105116580B - 触控显示面板及盖板玻璃与液晶面板的贴合方法 - Google Patents

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Abstract

一种触控显示面板，包括液晶面板及盖板玻璃，盖板玻璃通过OCA光学胶贴合于液晶面板上，液晶面板包括CF基板、TFT基板及液晶层，CF基板于靠向盖板玻璃一侧的板面上形成有感应线路布设区域及位于感应线路布设区域外围的多个空白区域，感应线路布设区域蚀刻有触摸感应线路，每个空白区域位于CF基板上两条相邻的边缘相交形成的顶角处，每个空白区域未蚀刻有触摸感应线路，CF基板于靠向盖板玻璃一侧的板面上还设有多个标记，每个标记位于感应线路布设区域与一个对应的空白区域之间。本发明能够更容易地从对位摄像机摄取的图像中分辨出标记所在的位置，并根据标记的位置得出液晶面板的中心点所在位置，从而使液晶面板与盖板玻璃之间的对位贴合更加精确。

Description

触控显示面板及盖板玻璃与液晶面板的贴合方法
技术领域
本发明涉及液晶显示技术领域，尤其是一种触控显示面板及盖板玻璃与液晶面板的贴合方法。
背景技术
随着电子产品的快速发展，触控显示技术由于其人性化设计及简单快捷的输入等特点，已经逐渐取代传统的鼠标和键盘，广泛的应用到笔记本电脑、手机等电子产品上。On-Cell touch(Touch Sensor形成于Color Filter上面)是目前一种较为常见的触控显示技术。使用On-Cell touch技术的触控显示面板包括液晶面板(Cell)、触控柔性电路板及盖板玻璃(cover lens)，其中液晶面板包括CF(color filter)基板、TFT(Thin FilmTransistor)基板及填充于CF基板与TFT基板之间的液晶层，通常CF基板形成有有效显示区域(active area，即AA区域)以及位于有效显示区域的四周并起到遮光作用的黑色矩阵区域(Blace matrix，即BM区域)，另外在CF基板上蚀刻形成有触摸感应线路，触摸感应线路与触控柔性电路板电性连接，盖板玻璃通过OCA光学胶(Optically Clear Adhesive)贴合于液晶面板的CF基板上，当触摸盖板玻璃时，位于CF基板上的触摸感应线路通过触控柔性电路板将触摸信息传递给主板，进而达到触摸显示的效果。
当需要将盖板玻璃贴合于液晶面板的CF基板上时，首先将OCA光学胶贴合于盖板玻璃上，然后通过对位机的对位摄像机分别抓取盖板玻璃的四角及CF基板上有效显示区域的四角作为标记，用以对盖板玻璃及CF基板进行定位，继而判断出盖板玻璃及CF基板的中心点位置，最后将盖板玻璃的中心点与CF基板的中心点进行对位，将盖板玻璃贴合于CF基板上。
为了保证贴合的精度，在贴合的过程中必须保证盖板玻璃及CF基板上有效显示区域的四角的清晰，并不会被其它部件所遮挡，然而在现有技术中，由于CF基板上蚀刻有触摸感应线路，且触摸感应线路布满整个CF基板，这就导致了有效显示区域的四个角变得非常模糊，对位机无法从对位摄像机抓取的图像中分辨出有效显示区域的四个角所在的位置，也就无法保证盖板玻璃与液晶面板之间贴合的精确度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种触控显示面板及盖板玻璃与液晶面板的贴合方法，使液晶面板及盖板玻璃之间的对位贴合更加的精确。
本发明例提供一种触控显示面板，包括液晶面板及盖板玻璃，所述盖板玻璃通过OCA光学胶贴合于所述液晶面板上，所述液晶面板包括CF基板、TFT基板及夹设在所述CF基板与所述TFT基板之间的液晶层，所述CF基板于靠向所述盖板玻璃一侧的板面上形成有感应线路布设区域及位于所述感应线路布设区域外围的多个空白区域，所述感应线路布设区域蚀刻有触摸感应线路，每个所述空白区域位于所述CF基板上两条相邻的边缘相交形成的顶角处，每个所述空白区域未蚀刻有触摸感应线路，所述CF基板于靠向所述盖板玻璃一侧的板面上还设有多个标记，每个标记位于所述感应线路布设区域与一个对应的所述空白区域之间。
进一步地，所述标记由具有阻抗功能的材料制成。
进一步地，所述标记由触摸感应线路密集排布形成，所述标记上触摸感应线路排布的密度大于所述感应线路布设区域上触摸感应线路排布的密度。
进一步地，所述CF基板为矩形，所述空白区域及所述标记位于所述CF基板的四个顶角处。
进一步地，所述空白区域为矩形，所述标记为L形，每一所述空白区域由所述CF基板上两条相邻的边缘相交形成的顶角和对应设置在该顶角处的标记围合形成。
进一步地，所述液晶面板上形成有有效显示区域及位于所述有效显示区域周围的黑色矩阵区域，所述空白区域及所述标记位于所述黑色矩阵区域内。
进一步地，所述感应线路布设区域的面积大于所述有效显示区域的面积，所述标记至所述有效显示区域的边缘的最小距离不小于500μm。
进一步地，所述空白区域至所述有效显示区域的边缘的最小距离不小于600μm。
进一步地，所述标记所在区域的大小不小于300μm*300μm，所述标记的宽度不小于100μm。
本发明还提供了一种上述任意一项所述的触控显示面板中液晶面板与盖板玻璃的贴合方法，该方法包括：
将所述触控显示面板中的液晶面板放置于对位机上；
通过所述对位机上的对位摄像机摄取所述液晶面板上各个标记所在区域的图像，并根据所述图像中各个所述标记的位置，判断所述液晶面板上中心点所在的位置；
将OCA光学胶贴合于所述触控显示面板中的盖板玻璃上，并将贴合所述OCA光学胶的所述盖板玻璃放置于所述对位机上；
通过所述对位机上的所述对位摄像机摄取所述盖板玻璃的四角所在区域的图像，并根据所述图像中所述盖板玻璃的四角的位置，判断所述盖板玻璃上中心点所在的位置；
通过所述对位机对所述液晶面板及所述盖板玻璃进行对位，使所述盖板玻璃的中心点置于所述液晶面板的中心点的正上方；以及
通过所述对位机将所述盖板玻璃贴合于所述液晶面板上。
综上所述，本发明通过在感应线路布设区域的顶角处形成空白区域，并在空白区域及感应线路布设区域之间形成标记，能够更容易地从对位摄像机摄取的图像中分辨出标记所在的位置，并根据标记的位置得出液晶面板的中心点所在位置，从而使液晶面板与盖板玻璃之间的对位贴合更加的精确。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1为本发明实施例提供的触控显示面板的结构示意图。
图2为图1中的液晶面板的平面结构示意图。
图3为图2中沿III-III方向的剖面结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本发明进行详细说明如下。
图1为本发明实施例提供的触控显示面板的结构示意图，图2为图1中的液晶面板的平面结构示意图，图3为图2中沿III-III方向的剖面结构示意图，根据图1至图3所示，本发明实施例提供的触控显示面板包括液晶面板(Cell)10及盖板玻璃(cover lens)20，盖板玻璃20通过OCA光学胶(Optically Clear Adhesive)30贴合于液晶面板10上，液晶面板10包括TFT(Thin Film Transistor)基板11、CF(color filter)基板12及夹设在CF基板12与TFT基板11之间的液晶层13，TFT基板11及CF基板12通过封框胶(图未标出)粘贴在一起，CF基板12于靠向盖板玻璃20一侧的板面上形成有感应线路布设区域121及位于感应线路布设区域121外围的多个空白区域122，其中感应线路布设区域121蚀刻有触摸感应线路(如图2中网格线所示意)，每个空白区域122位于CF基板12上两条相邻的边缘相交形成的顶角处，每个空白区域122未蚀刻有触摸感应线路。CF基板12于靠向盖板玻璃20一侧的板面上还设有多个标记123，每个标记123位于感应线路布设区域121与一个对应的空白区域122之间，上述的多个标记123可在液晶面板10与盖板玻璃20贴合时，用于确定液晶面板10中心点的位置。在本实施例中，标记123可以由具有阻抗功能的材料制成，例如由触摸感应线路密集排列形成，即在标记123上触摸感应线路排布的密度要大于感应线路布设区域121上触摸感应线路排布的密度，即通过触摸感应线路排布的密度的不同将标记123与感应线路布设区域121区分开，标记123可以与触摸感应线路同时形成于CF基板12上。
当进行液晶面板10与盖板玻璃20对位贴合时，对位机上的对位摄像机摄取液晶面板10上标记123所在区域的图像，并将该图像传送给对位机的控制器，由于在本发明中，标记123位于空白区域122与感应线路布设区域121之间，标记123与感应线路布设区域121及空白区域122具有明显的区别，所以控制器可以在图像中很清楚地从感应线路布设区域121上分辨出标记123的位置，并根据图像中各个标记123的位置计算出液晶面板10的中心点所在的位置，避免了因标记123设于感应线路区域，而使对位机不能够分辨图像中标记123位置的情况，使液晶面板10与盖板玻璃20的对位贴合更加的精确。
在本实施例中，CF基板12为矩形，空白区域122也为矩形，标记123为L形，上述的空白区域122及标记123位于CF基板12的四个顶角处，即在CF基板12的每个顶角处具有一个空白区域122，而每个空白区域122与感应线路布设区域121之间对应设有一个标记123。每一空白区域122由CF基板12上两条相邻的边缘相交形成的顶角和对应设置在该顶角处的标记123围合形成。每一标记123及对应的空白区域122组合成一矩形。
具体地，液晶面板10上形成有有效显示区域(active area，即AA区域)14及位于有效显示区域14周围的黑色矩阵区域(Blace matrix，即BM区域)15，空白区域122及标记123都形成于黑色矩阵区域15内，不会对有效显示区域14造成影响。为了保证有效显示区域14边角处的触控功能，有效显示区域14应位于感应线路布设区域121内，即感应线路布设区域121的面积应大于有效显示区域14的面积，感应线路布设区域121的边界距有效显示区域14的边缘的最小距离，即标记123距有效显示区域14的边缘的最小距离(图2中用a表示)，不能小于500μm。为了不增加触摸感应线路的阻抗，空白区域122距有效显示区域14的边缘的最小距离(图2中用b表示)不能小于600μm。根据现有的对位摄像机的分辨能力，标记123的宽度(图2中用c表示)不小于100μm，标记123所在区域的大小(图2中用d*d表示)不小于300μm*300μm。在现有技术中，黑色矩阵区域15的宽度一般为800～1200μm，因此在不对现有技术中液晶面板10上的有效显示区域14及黑色矩阵区域15的宽度做出改变的情况下，现有技术中的液晶面板10完全能够满足布设标记123时的尺寸要求。优选地，标记123距有效显示区域14的最小距离a为500μm，标记123所在区域的大小d*d为300μm*300μm，而标记123的宽度c为100μm。
本发明还提供了一种触控显示面板中盖板玻璃20与液晶面板10的贴合方法，用于将盖板玻璃20精确地与液晶面板10贴合，具体步骤如下：
将触控显示面板中的液晶面板10放置于对位机上；
通过对位机上的对位摄像机摄取液晶面板10上各个标记123所在区域的图像，并根据该图像中各个标记123的位置，判断液晶面板10上中心点所在的位置；
将OCA光学胶30贴合于盖板玻璃20上，并将贴合OCA光学胶30的盖板玻璃20放置于对位机上；
通过对位机的对位摄像机摄取盖板玻璃20的四角所在区域的图像，并根据该图像中盖板玻璃20的四角的位置，判断盖板玻璃20上中心点的位置；
通过对位机对液晶面板10及盖板玻璃20进行对位，使盖板玻璃20的中心点置于液晶面板10的中心点的正上方；以及
通过对位机将盖板玻璃20贴合于液晶面板10上。
综上所述，本发明通过在感应线路布设区域的顶角处形成空白区域，并在空白区域与感应线路布设区域之间形成标记，标记与感应线路布设区域及空白区域具有明显的区别，能够更容易地从对位摄像机摄取的图像中分辨出标记所在的位置，并根据标记的位置得出液晶面板的中心点所在位置，从而使液晶面板与盖板玻璃之间的对位贴合更加的精确。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种触控显示面板，包括液晶面板及盖板玻璃，所述盖板玻璃通过OCA光学胶贴合于所述液晶面板上，所述液晶面板包括CF基板、TFT基板及夹设在所述CF基板与所述TFT基板之间的液晶层，所述CF基板于靠向所述盖板玻璃一侧的板面上形成有感应线路布设区域，其特征在于：所述CF基板于靠向所述盖板玻璃一侧的板面上还形成有位于所述感应线路布设区域外围的多个空白区域，所述感应线路布设区域蚀刻有触摸感应线路，每个所述空白区域位于所述CF基板上两条相邻的边缘相交形成的顶角处，每个所述空白区域未蚀刻有触摸感应线路，所述CF基板于靠向所述盖板玻璃一侧的板面上还设有多个标记，每个标记位于所述感应线路布设区域与一个对应的所述空白区域之间。
2.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于：所述标记由具有阻抗功能的材料制成。
3.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于：所述标记由触摸感应线路密集排布形成，所述标记上触摸感应线路排布的密度大于所述感应线路布设区域上触摸感应线路排布的密度。
4.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于：所述CF基板为矩形，所述空白区域及所述标记位于所述CF基板的四个顶角处。
5.根据权利要求4所述的触控显示面板，其特征在于：所述空白区域为矩形，所述标记为L形，每一所述空白区域由所述CF基板上两条相邻的边缘相交形成的顶角和对应设置在该顶角处的标记围合形成。
6.根据权利要求5所述的触控显示面板，其特征在于：所述液晶面板上形成有有效显示区域及位于所述有效显示区域周围的黑色矩阵区域，所述空白区域及所述标记位于所述黑色矩阵区域内。
7.根据权利要求6所述的触控显示面板，其特征在于：所述感应线路布设区域的面积大于所述有效显示区域的面积，所述标记至所述有效显示区域的边缘的最小距离不小于500μm。
8.根据权利要求7所述的触控显示面板，其特征在于：所述空白区域至所述有效显示区域的边缘的最小距离不小于600μm。
9.根据权利要求6所述的触控显示面板，其特征在于：所述标记所在区域的大小不小于300μm*300μm，所述标记的宽度不小于100μm。
10.一种如权利要求1至9任一项所述的触控显示面板中盖板玻璃与液晶面板的贴合方法，用于将盖板玻璃与液晶面板贴合，其特征在于：所述贴合方法包括如下步骤：
将所述触控显示面板中的液晶面板放置于对位机上；
通过所述对位机上的对位摄像机摄取所述液晶面板上各个标记所在区域的图像，并根据所述图像中各个所述标记的位置，判断所述液晶面板上中心点所在的位置；
将OCA光学胶贴合于所述触控显示面板中的盖板玻璃上，并将贴合所述OCA光学胶的所述盖板玻璃放置于所述对位机上；
通过所述对位机上的所述对位摄像机摄取所述盖板玻璃的四角所在区域的图像，并根据所述图像中所述盖板玻璃的四角的位置，判断所述盖板玻璃上中心点所在的位置；
通过所述对位机对所述液晶面板及所述盖板玻璃进行对位，使所述盖板玻璃的中心点置于所述液晶面板的中心点的正上方；以及
通过所述对位机将所述盖板玻璃贴合于所述液晶面板上。
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