CN202120232U - 便于上下层定位的用于触控面板的基板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及适用于印刷电路板的连接装置领域，具体为一种便于上下层定位的用于触控面板的基板。一种便于上下层定位的用于触控面板的基板，包括基板(1)、上感应电极层(21)、下感应电极层(22)、上讯号导路层(31)、下讯号导路层(32)、上保护层(41)和下保护层(42)，其特征是：基板(1)未被上感应电极层(21)覆盖的部分设有定位标志(5)，定位标志(5)的数量至少为2个，基板(1)的两侧都至少各有一个定位标志(5)。本实用新型的有益效果是：触控面板各层对位偶合精度高，贴合准确度高，光学特性优异，合格率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及适用于印刷电路板的连接装置领域，具体为一种便于上下层定位的用于触控面板的基板。
背景技术
一般触控面板结构皆由多层板组合而成，目前的制造手段大多是使用上、下两层基板分别进行电极或电路的图形化制程后再予以贴合，常见的组合结构有些如图1所示，系利用粘合层80将下基板82的背面贴合于上基板81的电极层83上面，然后再藉粘合层80将表面盖板85等各种功能迭层贴合至上基板81的板面上，而下基板82的电极层84上面亦覆设一保护层86。或者如第图2所示，系利用粘合层80将上基板81的电极层83与下基板82的电极层84贴合成一体，然后再藉粘合层80将表面盖板85等各种功能迭层贴合至上基板81的板面上。这种制造方法虽可达到量产的目的，但存在着上基板31的电极层83和下基板82的电极层84的对位精度不佳的缺陷，这种缺陷不仅会导致触控讯号发生偏差、甚至产生错误的讯号，亦将破坏触控面板的外观以及严重减损其光学特性，造成穿透面板的光线折射不均，以致屏幕影像变形或模糊失真的困扰。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，提供一种具有精密对位结构，适用于双面加工制程，感应电路的对位偶合精度高，触控面板的光学特性优良的基板，本实用新型公开了一种便于上下层定位的用于触控面板的基板。
本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：
一种便于上下层定位的用于触控面板的基板，包括基板、上感应电极层、下感应电极层、上讯号导路层、下讯号导路层、上保护层和下保护层，基板的上表面和下表面分别覆盖上感应电极层和下感应电极层，上感应电极层的上表面覆盖上讯号导路层，下感应电极层的下表面覆盖下讯号导路层，上讯号导路层的上表面覆盖上保护层，下讯号导路层的下表面覆盖下保护层，其特征是：上感应电极层、下感应电极层、上讯号导路层、下讯号导路层、上保护层和下保护层的边缘互相对齐，上感应电极层、下感应电极层、上讯号导路层、下讯号导路层、上保护层和下保护层的长度都小于基板的长度，上感应电极层的两侧都位于基板上表面的内部，基板未被上感应电极层覆盖的部分设有定位标志，定位标志的数量至少为2个，基板的两侧都至少各有一个定位标志。
所述的便于上下层定位的用于触控面板的基板，其特征是：定位标志选用通孔，通孔设于基板未被上感应电极层覆盖部分的内部，通孔的中心轴线垂直于基板，通孔的数量至少为2个，基板的两侧都至少各有一个通孔。
所述的便于上下层定位的用于触控面板的基板，其特征是：定位标志选用缺口，缺口设于基板的边缘，缺口的中心轴线垂直于基板，缺口的数量至少为2个，基板的两侧都至少各有一个缺口。
所述的便于上下层定位的用于触控面板的基板，其特征是：定位标志选用激光雕刻标志，激光雕刻标志设于基板未被上感应电极层覆盖部分内部的内层，或者设于基板未被上感应电极层覆盖部分内部的上表面和下表面。当激光雕刻标志设于基板未被上感应电极层覆盖部分内部的内层时，激光雕刻标志的数量至少为2个，基板的两侧都至少各有一个激光雕刻标志；当激光雕刻标志设于未被上感应电极层覆盖部分内部的上表面和下表面时，每2个激光雕刻标志列为一组，每组激光雕刻标志的中心轴线互相重合且都垂直于基板，激光雕刻标志的数量至少为2组，基板的两侧都至少各有一组激光雕刻标志。
所述的便于上下层定位的用于触控面板的基板，其特征是：定位标志选用通孔、缺口和激光雕刻标志中的任意两种或三种。通孔设于基板未被上感应电极层覆盖部分的内部，通孔的中心轴线垂直于基板，通孔的数量至少为2个，基板的两侧都至少各有一个通孔。缺口设于基板的边缘，缺口的中心轴线垂直于基板，缺口的数量至少为2个，基板的两侧都至少各有一个缺口。激光雕刻标志设于基板未被上感应电极层覆盖部分内部的内层，或者设于基板未被上感应电极层覆盖部分内部的上表面和下表面，当激光雕刻标志设于基板未被上感应电极层覆盖部分内部的内层时，激光雕刻标志的数量至少为2个，基板的两侧都至少各有一个激光雕刻标志；当激光雕刻标志设于未被上感应电极层覆盖部分内部的上表面和下表面时，每2个激光雕刻标志列为一组，每组激光雕刻标志的中心轴线互相重合且都垂直于基板，激光雕刻标志的数量至少为2组，基板的两侧都至少各有一组激光雕刻标志。
所述的便于上下层定位的用于触控面板的基板，其特征是：基板为一层透明薄板或由2～72层透明薄板粘合成一体的透明复合板。
本实用新型可适用于电容式触控面板、电阻式触控面板或电磁式触控面板，使用时，在基板上设置定位标志，定位标志可选用通孔、缺口和激光雕刻标志中的任意一种、任意两种或三种，其中，同一类别的定位标志分别设置在制程中基板的上表面和下表面，且同一类的定位标志互相对齐。定位标志可作为在基板的上表面和下表面进行的各种加工制程作业时的精密对位基准，以提高上感应电极层和下感应电极层的对位偶合精度，以及触控面板其他各个迭合层的贴合准确度，以提高产品的合格率并提升触控面板的光学特性。触控面板的制程加工完成后，定位标志可以去除，也可以保留。
本实用新型的有益效果是：触控面板各层对位偶合精度高，贴合准确度高，光学特性优异，合格率高。
附图说明
图1是现有技术中上基板以电极层和下基板的底面粘合的截面示意图；
图2是现有技术中上基板和下基板以电极层相对粘合的截面示意图；
图3是采用通孔作为定位标志的本实用新型的主视图；
图4是图3中C-C向的剖视图；
图5是采用缺口作为定位标志的本实用新型的主视图；
图6是图5中D-D向的剖视图；
图7是采用激光雕刻标志作为定位标志且设于基板内层的本实用新型的主视图；
图8是图7中E部分的局部放大图；
图9是采用激光雕刻标志作为定位标志且设于基板上表面和下表面的本实用新型的主视图；
图10是图9中F部分的局部放大图；
图11是采用通孔作为定位标志且表面盖板为平板的本实用新型的截面示意图；
图12是采用通孔作为定位标志且表面盖板为凸面板的本实用新型的截面示意图；
图13是采用通孔作为定位标志且由多块基板拼合一复合基板的本实用新型的截面示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。
实施例1
一种便于上下层定位的用于触控面板的基板，包括基板1、上感应电极层21、下感应电极层22、上讯号导路层31、下讯号导路层32、上保护层41和下保护层42，如图3和图4所示，具体结构是：基板1的上表面和下表面分别覆盖上感应电极层21和下感应电极层22，上感应电极层21的上表面覆盖上讯号导路层31，下感应电极层22的下表面覆盖下讯号导路层32，上讯号导路层31的上表面覆盖上保护层41，下讯号导路层32的下表面覆盖下保护层42，上感应电极层21、下感应电极层22、上讯号导路层31、下讯号导路层32、上保护层41和下保护层42的边缘互相对齐，上感应电极层21、下感应电极层22、上讯号导路层31、下讯号导路层32、上保护层41和下保护层42的长度都小于基板1的长度，上感应电极层21的两侧都位于基板1上表面的内部，由上感应电极层21、下感应电极层22、上讯号导路层31和下讯号导路层32迭合而成触摸感应区，即图3中AT所示区域，基板1未被上感应电极层21覆盖的部分设有定位标志5，定位标志5的数量为2个，定位标志5分别设于基板1的两侧。
基板1为2层透明薄板粘合成一体的透明复合板，透明薄板为一平面式薄板，也可以选用凸面、凹面等非平面式薄板，透明薄板的材料可选用玻璃、聚碳酸酯（简称PC）、聚酯（简称PET）、聚甲基丙烯酸甲酯（简称PMMA）或环烯烃共聚合物（简称COC）中的任意一种。上感应电极层21和下感应电极层22用透明的氧化铟锡或氧化铟锌等薄膜制备，在上感应电极层21和下感应电极层22分别设有X轴感应线迹与Y轴感应线迹；上讯号导路层31和下讯号导路层32是使用银、铜、钼铝钼合金或银钯铜合金等材料制备的金属镀膜，经黄光制程以形成讯号导路并分别搭接于上感应电极层21和下感应电极层22；上保护层41和下保护层42的材料可选用氮化硅、二氧化硅、类光阻等物质，或为一种可凝固硬化的粘胶层，例如UV光学胶，亦可为透明材质的玻璃、聚碳酸酯或聚酯薄板，但实施的材料范围不以前述材料为限，上保护层41覆盖于上感应电极层21和上讯号导路层31的最外侧面，下保护层42覆盖于下感应电极层22和下讯号导路层32的最外侧面，以避免感应电极和讯号导路遭受刮损破坏。
定位标志5选用通孔51，通孔51设于基板1未被上感应电极层21覆盖部分的内部，通孔51的中心轴线垂直于基板1，通孔51的数量为2个，通孔51分别设于基板1的两侧。
如果在基板1上设置的通孔51的数量较多，虽有助于提升定位的精度，但会增加加工成本并降低基板1的强度，因此通孔51的数量应根据工件夹具的设计而定。
本实施例使用时，根据基板1上设置的定位标志5作为制程加工时的对位基准，当对基板1的上表面和下表面分别或同时进行各种制程加工均可保证各个迭合层的准确定位，从而获得对位精准度极高的上感应电极层21和下感应电极层31的设置，提高了产品的合格率并提升触控面板的光学特性。
实施例2
一种便于上下层定位的用于触控面板的基板，如图5和图6所示，具体结构是：定位标志5选用缺口52，缺口52设于基板1的边缘，缺口52的中心轴线垂直于基板1，缺口52的数量为2个，缺口52分别设于基板1的两侧。其他结构和使用方法都和实施例1同。
实施例3
一种所述的便于上下层定位的用于触控面板的基板，如图7和图8所示，具体结构是：定位标志5选用激光雕刻标志53，激光雕刻标志53设于基板1未被上感应电极层21覆盖部分内部的内层，激光雕刻标志53的数量为2个，激光雕刻标志53分别设于基板1的两侧。其他结构和使用方法都和实施例1同。
实施例4
一种所述的便于上下层定位的用于触控面板的基板，如图9和图10所示，具体结构是：定位标志5选用激光雕刻标志53，激光雕刻标志53设于基板1未被上感应电极层21覆盖部分内部的上表面和下表面，每2个激光雕刻标志53列为一组，每组激光雕刻标志53的中心轴线互相重合且都垂直于基板1，图10中t所示即为激光雕刻标志53的中心轴线，激光雕刻标志53的数量为2组，激光雕刻标志53分别设于基板1的两侧。
实施例5
一种便于上下层定位的用于触控面板的基板，包括基板1、上感应电极层21、下感应电极层22、上讯号导路层31、下讯号导路层32、上粘合层61、下粘合层62、边框层71、表面盖板72、功能膜73和液晶显示模块74，如图11所示，具体结构是：基板1的上表面和下表面分别覆盖上感应电极层21和下感应电极层22，上感应电极层21的上表面覆盖上讯号导路层31，下感应电极层22的下表面覆盖下讯号导路层32，上讯号导路层31的上表面通过上粘合层61依次覆盖边框层71、表面盖板72和功能膜73，下讯号导路层32的下表面通过下粘合层62覆盖液晶显示模块74，上感应电极层21、下感应电极层22、上讯号导路层31、下讯号导路层32、上粘合层61、下粘合层62、边框层71、表面盖板72、功能膜73和液晶显示模块74的边缘互相对齐，上感应电极层21、下感应电极层22、上讯号导路层31、下讯号导路层32、上粘合层61、下粘合层62、边框层71、表面盖板72、功能膜73和液晶显示模块74的长度都小于基板1的长度，上感应电极层21的两侧都位于基板1上表面的内部，基板1未被上感应电极层21覆盖的部分设有定位标志5，定位标志5的数量为2个，定位标志5分别设于基板1的两侧。
边框层71用油墨、颜色光阻、有机材料或无机材料以印刷、涂布、金属蒸镀等方法设置于表面盖板72下表面的外缘处。表面盖板72为平板。功能膜73可选用抗指纹层、雾化膜层或硬涂层膜层，以防止表面污染，降低触控面板表面的反光率，或提升触控面板表面的硬度及耐磨性，功能膜73也可以是一层具备光线调节功能的薄膜，如选用由偏振薄膜、相位差薄膜或光学同向性薄膜等光学薄膜中的任意一种或任意两种及以上的迭合而形成光调节薄膜，用以增进触控面板的可视性。
定位标志5选用通孔51，通孔51设于基板1未被上感应电极层21覆盖部分的内部，通孔51的中心轴线垂直于基板1，通孔51的数量为2个，通孔51分别设于基板1的两侧。
其他结构和使用方法都和实施例1同。
实施例6
一种便于上下层定位的用于触控面板的基板，包括基板1、上感应电极层21、下感应电极层22、上讯号导路层31、下讯号导路层32、上粘合层61、下粘合层62、边框层71、表面盖板72、功能膜73和液晶显示模块74，如图12所示，具体结构是：基板1的上表面和下表面分别覆盖上感应电极层21和下感应电极层22，上感应电极层21的上表面覆盖上讯号导路层31，下感应电极层22的下表面覆盖下讯号导路层32，上讯号导路层31的上表面通过上粘合层61依次覆盖边框层71、表面盖板72和功能膜73，下讯号导路层32的下表面通过下粘合层62覆盖液晶显示模块74，上感应电极层21、下感应电极层22、上讯号导路层31、下讯号导路层32、上粘合层61、下粘合层62、边框层71、表面盖板72、功能膜73和液晶显示模块74的边缘互相对齐，上感应电极层21、下感应电极层22、上讯号导路层31、下讯号导路层32、上粘合层61、下粘合层62、边框层71、表面盖板72、功能膜73和液晶显示模块74的长度都小于基板1的长度，上感应电极层21的两侧都位于基板1上表面的内部，基板1未被上感应电极层21覆盖的部分设有定位标志5，定位标志5的数量为2个，定位标志5分别设于基板1的两侧。表面盖板72为凸面板。
其他结构和使用方法都和实施例6同。
实施例7
一种便于上下层定位的用于触控面板的基板，包括基板1、透明粘合层11、上感应电极层21、下感应电极层22、上讯号导路层31、下讯号导路层32、上保护层41和下保护层42，如图13所示，具体结构是：基板1共有两块，基板1的材料可选用玻璃、聚碳酸酯（简称PC）、聚酯（简称PET）、聚甲基丙烯酸甲酯（简称PMMA）或环烯烃共聚合物（简称COC）中的任意一种，两块基板1以边缘互相对齐的方式通过透明粘合层粘合成一整体的复合基板，两块基板1的材料可以相同也可以不同，所述复合基板的上表面和下表面分别覆盖上感应电极层21和下感应电极层22，上感应电极层21的上表面覆盖上讯号导路层31，下感应电极层22的下表面覆盖下讯号导路层32，上讯号导路层31的上表面覆盖上保护层41，下讯号导路层32的下表面覆盖下保护层42，上感应电极层21、下感应电极层22、上讯号导路层31、下讯号导路层32、上保护层41和下保护层42的边缘互相对齐，上感应电极层21、下感应电极层22、上讯号导路层31、下讯号导路层32、上保护层41和下保护层42的长度都小于基板1的长度，上感应电极层21的两侧都位于基板1上表面的内部，基板1未被上感应电极层21覆盖的部分设有定位标志5，定位标志5的数量为2个，定位标志5分别设于基板1的两侧。
定位标志5选用通孔51，通孔51设于基板1未被上感应电极层21覆盖部分的内部，通孔51的中心轴线垂直于基板1，通孔51的数量为2个，通孔51分别设于基板1的两侧。
其他结构和使用方法都和实施例1同。
Claims (6)
1. 一种便于上下层定位的用于触控面板的基板，包括基板(1)、上感应电极层(21)、下感应电极层(22)、上讯号导路层(31)、下讯号导路层(32)、上保护层(41)和下保护层(42)，基板(1)的上表面和下表面分别覆盖上感应电极层(21)和下感应电极层(22)，上感应电极层(21)的上表面覆盖上讯号导路层(31)，下感应电极层(22)的下表面覆盖下讯号导路层(32)，上讯号导路层(31)的上表面覆盖上保护层(41)，下讯号导路层(32)的下表面覆盖下保护层(42)，其特征是：上感应电极层(21)、下感应电极层(22)、上讯号导路层(31)、下讯号导路层(32)、上保护层(41)和下保护层(42)的边缘互相对齐，上感应电极层(21)、下感应电极层(22)、上讯号导路层(31)、下讯号导路层(32)、上保护层(41)和下保护层(42)的长度都小于基板(1)的长度，上感应电极层(21)的两侧都位于基板(1)上表面的内部，基板(1)未被上感应电极层(21)覆盖的部分设有定位标志(5)，定位标志(5)的数量至少为2个，基板(1)的两侧都至少各有一个定位标志(5)。
2. 如权利要求1所述的便于上下层定位的用于触控面板的基板，其特征是：定位标志(5)选用通孔(51)，通孔(51)设于基板(1)未被上感应电极层(21)覆盖部分的内部，通孔(51)的中心轴线垂直于基板(1)，通孔(51)的数量至少为2个，基板(1)的两侧都至少各有一个通孔(51)。
3. 如权利要求1所述的便于上下层定位的用于触控面板的基板，其特征是：定位标志(5)选用缺口(52)，缺口(52)设于基板(1)的边缘，缺口(52)的中心轴线垂直于基板(1)，缺口(52)的数量至少为2个，基板(1)的两侧都至少各有一个缺口(52)。
4. 如权利要求1所述的便于上下层定位的用于触控面板的基板，其特征是：定位标志(5)选用激光雕刻标志(53)，激光雕刻标志(53)设于基板(1)未被上感应电极层(21)覆盖部分内部的内层，或者设于基板(1)未被上感应电极层(21)覆盖部分内部的上表面和下表面，
当激光雕刻标志(53)设于基板(1)未被上感应电极层(21)覆盖部分内部的内层时，激光雕刻标志(53)的数量至少为2个，基板(1)的两侧都至少各有一个激光雕刻标志(53)；当激光雕刻标志(53)设于未被上感应电极层(21)覆盖部分内部的上表面和下表面时，每2个激光雕刻标志(53)列为一组，每组激光雕刻标志(53)的中心轴线互相重合且都垂直于基板(1)，激光雕刻标志(53)的数量至少为2组，基板(1)的两侧都至少各有一组激光雕刻标志(53)。
5. 如权利要求1所述的便于上下层定位的用于触控面板的基板，其特征是：定位标志(5)选用通孔(51)、缺口(52)和激光雕刻标志(53)中的任意两种或三种，
通孔(51)设于基板(1)未被上感应电极层(21)覆盖部分的内部，通孔(51)的中心轴线垂直于基板(1)，通孔(51)的数量至少为2个，基板(1)的两侧都至少各有一个通孔(51)；
缺口(52)设于基板(1)的边缘，缺口(52)的中心轴线垂直于基板(1)，缺口(52)的数量至少为2个，基板(1)的两侧都至少各有一个缺口(52)；
激光雕刻标志(53)设于基板(1)未被上感应电极层(21)覆盖部分内部的内层，或者设于基板(1)未被上感应电极层(21)覆盖部分内部的上表面和下表面，当激光雕刻标志(53)设于基板(1)未被上感应电极层(21)覆盖部分内部的内层时，激光雕刻标志(53)的数量至少为2个，基板(1)的两侧都至少各有一个激光雕刻标志(53)；当激光雕刻标志(53)设于未被上感应电极层(21)覆盖部分内部的上表面和下表面时，每2个激光雕刻标志(53)列为一组，每组激光雕刻标志(53)的中心轴线互相重合且都垂直于基板(1)，激光雕刻标志(53)的数量至少为2组，基板(1)的两侧都至少各有一组激光雕刻标志(53)。
6. 如权利要求1至5中任意一项所述的便于上下层定位的用于触控面板的基板，其特征是：基板(1)为一层透明薄板或由2～72层透明薄板粘合成一体的透明复合板。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120118 Termination date: 20150603 |
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| EXPY | Termination of patent right or utility model |