CN109318491A - 一种生产曲面玻璃盖板用的贴合方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产曲面玻璃盖板用的贴合方法，通过位置检测装置、计算装置、控制装置和贴合装置将玻璃基板和防爆膜贴合，玻璃基板包括第一特征部，防爆膜包括第二特征部，通过采集玻璃基板的边和第一特征部的数据、防爆膜的边和第二特征部的数据，计算出第一对齐边和第二对齐边、第一对准点和第二对准点，以将第一对齐边和第二对齐边对齐、将第一对准点和第二对准点对准的方式，将玻璃基板和防爆膜对正贴合。本发明基于特征部和边的选取，以对准参照点、对齐参照边方式，可准确将曲面的玻璃基板与防爆膜准确对正并贴合，贴合精度高，使用该方法生产的曲面玻璃盖板不仅合格率大幅提高，而且自动化程度高，生产效率高。

Description

一种生产曲面玻璃盖板用的贴合方法

技术领域

本发明涉及曲面玻璃基板和防爆膜的贴合，具体涉及一种生产曲面玻璃盖板用的贴合方法。

背景技术

随着电子产品的发展，其玻璃盖板，如智能手机的玻璃盖板，已由早先的纯平面向曲面进化，2.5D玻璃盖板的应用深受用户喜爱，随着3D玻璃盖板技术的成熟，其设计应用层面将不仅局限在中小型尺寸的产品，对于手机外盖、外壳或后盖，甚至平板计算机机壳，采用3D玻璃盖板的应用也逐渐成为未来的流行趋势。

玻璃盖板包括玻璃基板和防爆膜，防爆膜与玻璃基板贴合在一起，用于规避玻璃基板破裂时的安全风险，防爆膜还可以起到装饰玻璃盖板的作用，具体贴合时，防爆膜通常贴合于玻璃基板的内侧面。

由于早先的纯平面玻璃基板与内贴膜的贴合方法普遍为通过对齐防爆膜和玻璃基板的边角，实现防爆膜和玻璃基板准确对正贴合，由于玻璃盖板为纯平面，没有任何弧形设计，贴合容易，良品率较高，具体的贴合形式包括模具对齐贴合、人工对齐贴合以及通过CCD照相机对齐贴合。

然而，随着曲面玻璃基板的应用，无论是2.5D玻璃盖板还是3D玻璃盖板，其四角均为弧形，已不具有明确易辨认的角端点，传统通过对齐防爆膜和玻璃基板的边角进行贴合的方法，不能将曲面玻璃基板和内贴膜准确对正贴合，不管是模具对齐贴合，还是人工对齐贴合，还是通过CCD照相机对齐贴合，均存在贴合公差大，贴合精度低，容易产生气泡，生产效率和成品率低等问题。因此，有必要对以上不足加以改进。

发明内容

为克服现有技术存在的上述不足，本发明提供一种能够将曲面玻璃基板和防爆膜准确对正贴合的生产曲面玻璃盖板用的贴合方法。本发明通过以下技术方案实现：一种生产曲面玻璃盖板用的贴合方法，通过位置检测装置、计算装置、控制装置和贴合装置将玻璃基板和防爆膜贴合，所述玻璃基板包括第一特征部，所述防爆膜包括第二特征部，并包括以下步骤：

S1,将所述玻璃基板和所述防爆膜限位于所述贴合装置；

S2，通过所述位置检测装置采集所述玻璃基板的边和所述第一特征部的数据；

S3，通过所述位置检测装置采集所述防爆膜的边和所述第二特征部的数据；

S4，通过所述计算装置，根据S2所述玻璃基板的边的数据和S3所述防爆膜的边的数据，计算出第一对齐边和第二对齐边，根据S2所述第一特征部的数据和S3所述第二特征部的数据，计算出第一对准点和第二对准点；

S5，所述控制装置控制所述贴合装置，以将所述第一对齐边和所述第二对齐边对齐、将所述第一对准点和所述第二对准点对准的方式，将所述玻璃基板和所述防爆膜对正后贴合。

优选地，所述第一特征部为贯穿所述玻璃基板的通口，所述第二特征部为贯穿所述防爆膜的通口，且所述玻璃基板的通口对应所述防爆膜的通口。

优选地，所述第一对准点为所述第一特征部的中心点的参照点，所述第二对准点为所述第二特征部的中心点的参照点。

优选地，所述第一对齐边为所述玻璃基板的边的参照边，所述第二对齐边为所述防爆膜的边的参照边。

优选地，所述位置检测装置包括第一CCD照相装置和第二CCD照相装置，所述第一CCD照相装置用于采集所述玻璃基板的边和所述第一特征部的位置数据，所述第二CCD照相装置用于采集所述防爆膜的边和所述第二特征部的位置数据。

优选地，所述贴合装置包括第一贴合部和第二贴合部，所述第一贴合部用于限位所述玻璃基板，所述第二贴合部用于限位所述防爆膜。

优选地，S1所述防爆膜通过固定膜被限位于所述贴合装置。

优选地，所述固定膜包括承载部和定位部，其中，所述定位部的形状与所述防爆膜的形状相适应，所述定位部包括粘接层，所述粘接层用于粘接定位所述防爆膜；所述定位部通过其对向两侧边分别连接所述承载部，且所述的对向两侧边经预切处理；所述承载部包括第一固定孔和第二固定孔，所述第一固定孔和所述第二固定孔分别位于所述定位部的对向两侧，以用于拉紧所述的对向两侧边处。

本发明基于特征部和边的选取，以对准参照点、对齐参照边方式，可准确将曲面的玻璃基板与防爆膜准确对正并贴合，贴合精度高，使用该方法生产的曲面玻璃盖板不仅合格率大幅提高，而且自动化程度高，生产效率高。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明实施例玻璃基板置放于第一贴合部的结构示意图；

图2为本发明实施例防爆膜置放于第二贴合部的结构示意图；

图3为本发明实施例垫模横截面示意图；

图4为本发明实施例固定膜一种实施方式的正视图；

图5为图4中AA向剖视图；

图6为本发明实施例固定膜另一种实施方式的正视图；

图7为图6中BB向剖视图；

图8为图6中固定膜的定位部结构示意图；

图9为本发明实施例中防爆膜结构示意图；

图10为图9的防爆膜与图6的固定膜贴合状态结构示意图；

图11为本发明实施例固定膜用下模结构示意图；

图12为图10的固定膜限位于图11的下模状态结构示意图。

图中各标号对应如下，固定膜1，保护膜层11，粘接胶水层12，承载膜层13，定位部100，凸边结构101，第一耳部102，第二耳部103，预切线2，第一固定孔31，第二固定孔32，玻璃基板4，第一特征部40，第一对准点401，第一对齐边41，通口5，防爆膜6，第二特征部60，第二对准点601，第二对齐边61，第一保护膜撕手62，第二保护膜撕手63，上模7，下模8，承载台80，支撑面81，固定柱82，垫模9。

具体实施方式

下面结合附图以及实施方式对本发明进行进一步的描述：

本实施例生产曲面玻璃盖板用的贴合方法，通过位置检测装置、计算装置、控制装置和贴合装置将曲面玻璃基板和防爆膜贴合，玻璃基板包括第一特征部，防爆膜包括第二特征部，并包括以下步骤：

S1,将玻璃基板和防爆膜限位于贴合装置；

S2，通过位置检测装置采集玻璃基板的边和第一特征部的数据；

S3，通过位置检测装置采集防爆膜的边和第二特征部的数据；

S4，通过计算装置，根据S2玻璃基板的边的数据和S3防爆膜的边的数据，计算出第一对齐边和第二对齐边，根据S2第一特征部的数据和S3第二特征部的数据，计算出第一对准点和第二对准点；

S5，控制装置控制贴合装置，以将第一对齐边和第二对齐边对齐、将第一对准点和第二对准点对准的方式，将玻璃基板和防爆膜对正后贴合。

具体实施时，如图1-2所示，曲面的玻璃基板4包括第一特征部40，防爆膜6包括第二特征部60，第一特征部40和第二特征部60为贴合时相对应的按键通口，具体实施时，特征部的选取除了以按键通口作为特征部，还可以选取摄像通口、听筒通口等作为特征部。

贴合装置优选包括第一贴合部和第二贴合部，第一贴合部用于限位玻璃基板4，第二贴合部用于限位防爆膜6，第一贴合部优选包括第一运动机构和上模7，控制装置可通过控制第一运动机构，将上模7由朝下位旋转至上料位、由上料位旋转至朝下位后停止运动(即第一采集位)、将上模7横向直线运动至贴合位上方，将上模7竖向直线运动以贴合，上模7优选包括空气吸嘴装置，玻璃基板4优选通过空气吸嘴装置被吸附定位于上模7上；第二贴合部优选包括第二运动机构和下模8，控制装置可通过控制第二运动机构，在横向平面内调整下模8的位置，防爆膜6限位于下模8上，一并参考图3，优选还包括垫模9，垫模9限位于下模8上，防爆膜6限位于垫模9上，垫模9的外部表面优选与玻璃基板4的贴合面相匹配，其材料优选为硅胶材料。

位置检测装置优选包括第一CCD照相装置和第二CCD照相装置，第一CCD照相装置和第二CCD照相装置优选基于同一位置坐标参照系进行位置数据采集，以利于数据计算。第一CCD照相装置优选包括至少两CCD照相机，其中一个用于采集第一特征部40的数据，另一个用于采集玻璃基板4的边的数据，第一CCD照相装置的CCD照相机优选设于朝向上模7的朝下位(即第一采集位)处，并使CCD照相机镜头的朝向与玻璃基板4所在平面垂直，进一步优选一CCD照相机位于第一特征部40的正下方，该结构可精准采集第一特征部40的数据，并不受玻璃基板4的曲面和厚度对数据准确度的影响。第二CCD照相装置优选包括第三运动机构和CCD照相机，该CCD照相机固设于第三运动机构的运动部，控制装置可控制第三运动机构，使第三运动机构的运动部运动并带动该CCD照相机做直线运动，并可使该照相机运动至第二采集位，即下模8的上方后停止运动以采集防爆膜6的数据，第二CCD照相装置优选包括至少两CCD照相机，其中一CCD照相机用于采集第二特征部60的数据，另一CCD照相机用于采集防爆膜6的边的数据，优选第二CCD照相装置的CCD照相机在第二采集位时，其镜头的朝向与防爆膜6所在平面垂直，进一步优选一CCD照相机位于第二特征部60的正上方，该结构可精准采集第二特征部60的数据，并不受防爆膜6的形状对数据准确度的影响。

计算装置优选包括计算机，计算机按照设定的运算参数规则，根据第一CCD照相装置在玻璃基板4被限位于上模7，且上模7处于朝下位时，即玻璃基板4位于第一采集位时采集的玻璃基板4的边和第一特征部40的数据，根据第二CCD照相装置在第二采集位采集的防爆膜6的边和第二特征部60的数据，计算出第一对齐边、第二对齐边、第一对准点401和第二对准点601。具体实施时，计算的参数规则优选包括玻璃基板4和/或防爆膜6的物理参数，如长度、宽度、高度、厚度等。第一对齐边41优选为玻璃基板4的边的参照边，第二对齐边61优选为防爆膜6的边的参照边。第一对准点401优选为第一特征部40的中心点的参照点，第二对准点601优选为第二特征部60的中心点的参照点。

控制装置基于计算装置计算得到的运动参照数据控制贴合装置进行贴合，具体地，当玻璃基板4跟随上模7横向直线运动至贴合位上方，控制第二运动机构，将第一对齐边和第二对齐边对齐、将第一对准点401和第二对准点601对准后，控制第一运动机构使玻璃基板4跟随上模7竖向直线运动，使玻璃基板4和防爆膜6准确对正并贴合在一起。

本发明通过对准参照点、对齐参照边，可准确将曲面的玻璃基板与防爆膜准确对正并贴合，贴合精度高，使曲面玻璃盖板合格率大幅提高，自动化程度高，生产效率高。

在一些实施例中，在上述实施例的基础上，防爆膜6优选通过固定膜限位于第二贴合部。固定膜的设置利于对防爆膜6的固定，并利于提高采集位置数据的准确性和可参照性，进一步确保将玻璃基板4和防爆膜6准确对正贴合。

作为固定膜的一种实施例，一并参考图4所示，固定膜1包括承载部和定位部，定位部的形状与防爆膜6的形状相适应，定位部包括粘接层，粘接层用于粘接定位防爆膜6；定位部通过其对向两侧边分别连接承载部，且该对向两侧边经预切处理；承载部包括第一固定孔31和第二固定孔32，第一固定孔31和第二固定孔32分别位于定位部的对向两侧，以用于拉紧定位部的对向两侧边处。

具体地，定位部形状优选大于或等于防爆膜6的形状，使防爆膜6完全贴合在定位部上，为了适应防爆膜6与定位部贴合的精度误差，定位部的形状优选预留一定的的补偿量，以用于适应贴合误差；预切线2由所述的对向两侧边经预切处理形成，预切的作用之一在于在贴合之前起到连接定位部和承载部的作用，可固定防爆膜6，并避免机器震动、气流扰动等外界因素使防爆膜6的位置发生变动，预切的作用之二在于在玻璃基板4和防爆膜6贴合时，在防爆膜6因贴合产生的形变力作用下，将定位部和承载部于预切线2处撕离，该结构利于避免气泡的产生，利于提高曲面玻璃盖板的生产良率。固定膜1的材料，除粘接层外，优选为不易变形、不易收缩的PET材料，其形状保持效果好、定位固定效果佳。

在一些实施例中，在上述固定膜实施例的基础上，优选承载部包括第一耳部102和第二耳部103，第一固定孔31贯设于第一耳部102，第二固定孔32贯设于第二耳部103。该结构利于使防爆膜6经固定膜1限位于第二贴合部时呈弧面状，利于防爆膜6与曲面的玻璃基板4由中部向两侧的贴合，并进一步避免了气泡的产生，提高了生产良率。

在一些实施例中，在上述固定膜实施例的基础上，一并参考图5所示，固定膜1依次包括保护膜层11、粘接胶水层12和承载膜层13，保护膜层11可撕离，粘接胶水层12包括粘接层。保护膜层11可起到保护粘接层和承载膜层13的作用，可避免粘接层被异物污染，并保证粘接效果，利于保证承载膜层13外形表面的平整，使用时，将保护膜层11撕离即可。由于承载部也具有粘接胶水层12，故可在使用时，起到粘附异物的作用，一定程度上避免了异物杂质混入贴合面。

在一些实施例中，在上述固定膜实施例的基础上，一并参考图6-7所示，定位部的侧边均连接承载部，且所述的侧边均经预切处理。该结构进一步利于承载部对定位部的固定，承载定位效果更佳，防爆膜6经固定膜1限位于第二贴合部时弧面效果更佳，贴合效果更好，承载部的粘接胶水层12粘附异物的作用更大。作为优选，定位部的相邻两侧边的交角处经倒弧角处理，具体地，倒弧角处理后，承载部与定位部在上述交角处可以为非连接的弧形，优选为连接的并经预切处理的弧形。进一步优选的，一并参考图8，定位部100的相邻两侧边的交角处经倒扇面形角处理，并使定位部100的侧边呈凸边结构101，具体地，倒扇面形角处理后，承载部与定位部100在上述交角处形成贯穿的通口5，通口5的形状呈扇面形，该结构可进一步补偿防爆膜6与定位部100贴合的精度误差，并避免固定膜1对防爆膜6角处与玻璃基板4贴合的影响，使防爆膜6角处与玻璃基板4贴合更紧密，并进一步避免了气泡的产生。

在一些实施例中，在上述固定膜实施例的基础上，当固定膜1以保护膜层11、粘接胶水层12和承载膜层13方式实施时，预切处理优选为从承载膜层外预切至承载膜层，优选由上向下从保护膜层11预切至承载膜层13内，当然也可以由下向上由承载膜层13的底面预切至承载膜层13内。

在一些实施例中，在上述固定膜实施例的基础上，第一固定孔31和第二固定孔32所在直线与上述所述的对向两侧边垂直。该结构进一步利于防爆膜6与曲面的玻璃基板4由中部向两侧的贴合，优选由中间向两侧呈对称地贴合。

在一些实施例中，将上述防爆膜6通过上述固定膜1限位于第二贴合部时，一并参考图9-12所示，操作时，将防爆膜6底面的保护膜通过第二保护膜撕手63撕离，将固定膜1的保护膜层11撕离，再将防爆膜6通过粘接胶水层12粘接于定位部100，相应地，第二贴合部的下模8包括用于支撑耳部的支撑面81、用于与固定孔相配合的固定柱82，将垫模9限位于承载台80，再将固定膜1的第一固定孔31、第二固定孔32分别套设在固定柱82上，并使得固定膜1呈线性拉紧，最后将防爆膜6顶部贴合面的保护膜通过第一保护膜撕手62撕离，即完成了防爆膜6的限位操作。作为优选，第一固定孔31的形状为两端半圆形、中间为长方形，第二固定孔32的形状为圆形，该结构利于将固定膜1在固定柱82处的装设以及取下。当玻璃基板4和防爆膜6贴合完成后，撕离定位部100即可，简单方便。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

上面对本发明专利进行了示例性的描述，显然本发明专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种生产曲面玻璃盖板用的贴合方法，通过位置检测装置、计算装置、控制装置和贴合装置将玻璃基板和防爆膜贴合，其特征在于，所述玻璃基板包括第一特征部，所述防爆膜包括第二特征部，并包括以下步骤：

S1,将所述玻璃基板和所述防爆膜限位于所述贴合装置；

S2，通过所述位置检测装置采集所述玻璃基板的边和所述第一特征部的数据；

S3，通过所述位置检测装置采集所述防爆膜的边和所述第二特征部的数据；

S4，通过所述计算装置，根据S2所述玻璃基板的边的数据和S3所述防爆膜的边的数据，计算出第一对齐边和第二对齐边，根据S2所述第一特征部的数据和S3所述第二特征部的数据，计算出第一对准点和第二对准点；

S5，所述控制装置控制所述贴合装置，以将所述第一对齐边和所述第二对齐边对齐、将所述第一对准点和所述第二对准点对准的方式，将所述玻璃基板和所述防爆膜对正后贴合。

2.根据权利要求1所述的贴合方法，其特征在于，所述第一特征部为贯穿所述玻璃基板的通口，所述第二特征部为贯穿所述防爆膜的通口，且所述玻璃基板的通口对应所述防爆膜的通口。

3.根据权利要求1所述的贴合方法，其特征在于，所述第一对准点为所述第一特征部的中心点的参照点，所述第二对准点为所述第二特征部的中心点的参照点。

4.根据权利要求1所述的贴合方法，其特征在于，所述第一对齐边为所述玻璃基板的边的参照边，所述第二对齐边为所述防爆膜的边的参照边。

5.根据权利要求1所述的贴合方法，其特征在于，所述位置检测装置包括第一CCD照相装置和第二CCD照相装置，所述第一CCD照相装置用于采集所述玻璃基板的边和所述第一特征部的位置数据，所述第二CCD照相装置用于采集所述防爆膜的边和所述第二特征部的位置数据。

6.根据权利要求1所述的贴合方法，其特征在于，所述贴合装置包括第一贴合部和第二贴合部，所述第一贴合部用于限位所述玻璃基板，所述第二贴合部用于限位所述防爆膜。

7.根据权利要求1所述的贴合方法，其特征在于，S1所述防爆膜通过固定膜被限位于所述贴合装置。

8.根据权利要求7所述的贴合方法，其特征在于，所述固定膜包括承载部和定位部，其中，所述定位部的形状与所述防爆膜的形状相适应，所述定位部包括粘接层，所述粘接层用于粘接定位所述防爆膜；所述定位部通过其对向两侧边分别连接所述承载部，且所述的对向两侧边经预切处理；所述承载部包括第一固定孔和第二固定孔，所述第一固定孔和所述第二固定孔分别位于所述定位部的对向两侧，以用于拉紧所述的对向两侧边处。