CN107632444B - 异形显示面板及其制造方法及显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种异形显示面板及其制造方法及显示装置，涉及显示技术领域，在阵列基板上设置有第一定位块和第二定位块，第一定位块位于显示面板的第一侧和/或与第一侧相对设置的第三侧，第二定位块位于显示面板的第二侧和/或与第二侧相对设置的第四侧，第一定位块包括与第二方向平行的第一边，第二定位块包括与第一方向平行的第二边；第一偏光片包括与第二方向平行且位于显示面的第一侧和/或第三侧的第一定位边缘和与第一方向平行且位于显示面板的第二侧和/或第四侧的第二定位边缘；位于同一侧的第一定位边缘与第一边的距离为D1，位于同一侧的第二定位边缘与第二边的距离为D2，D1和D2为固定值。如此有利于提升定位精准性。

Description

异形显示面板及其制造方法及显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体地说，涉及一种异形显示面板及其制造方法及显示装置。

背景技术

随着科学技术的发展，带有显示面板的显示装置的用途越来越广泛，使得人们对显示面板的要求越来越多样化，不再只满足于显示面板的大尺寸、高清晰度等常规的性能指标，也对显示面板的外形有了更多样化的要求，因此出现了异形结构的显示面板。

异形显示面板的出现突破了显示面板单一矩形结构的局限性，不但使得显示效果更加多样化，而且使得显示面板的应用途径也越来越广泛，已经成功应用到诸如手表、眼镜或智能手环之类的可穿戴的电子设计中。相较于常规显示屏，该类显示屏的主要区别在于其显示区域呈现特殊的形状，这样就使得偏光片也呈现出异形结构。传统矩形结构的显示面板中，偏光片和显示面板中的基板都为矩形，贴合比较容易；而异形显示面板中，由于偏光片和基板都不是规则形状，例如包含弧形结构时，两条弧形边缘之间的距离测量较为困难，贴合难度高，容易产生对位偏差，因此可能导致部分显示区未被偏光片覆盖。由于偏光片的作用是过滤掉自然光中的部分光线，将自然光变成直线偏振光，再结合液晶的旋转控制通过光线的多少，从而达到显现图像的作用。当偏光片与基板之间产生对位偏差时，可能会导致显示区中的部分区域无直线偏振光通过而无法显示图像，从而使得显示面板的显示出现异常。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种异形显示面板及其制造方法及显示装置，引入了定位块，通过定位模块对第一偏光片进行对位，此种方式能够解决异形偏光片难以精准对位的技术问题，有利于提升显示面板及显示装置的显示效果。

为了解决上述技术问题，本申请有如下技术方案：

第一方面，本申请提供一种异形显示面板，包括异形边缘，设置有显示区和非显示区，在所述显示区内设置有沿第一方向和第二方向呈阵列排布的多个像素区域，所述异形边缘与所述第一方向和所述第二方向相交，所述异形显示面板还包括：

相对设置的阵列基板和彩膜基板，位于所述阵列基板背离所述彩膜基板的一侧的第一偏光片；

所述阵列基板的所述非显示区设置有至少两组定位块，分别为第一组定位块和第二组定位块，所述第一组定位块中至少包括一个第一定位块，所述第二组定位块中至少包括一个第二定位块；所述第一组定位块位于所述显示面板的第一侧和/或与所述第一侧相对设置的第三侧，所述第二组定位块位于所述显示面板的第二侧和/或与所述第二侧相对设置的第四侧，所述第一侧和所述第二侧非相对设置，所述第一定位块至少包括与所述第二方向平行的第一边，所述第二定位块至少包括与所述第一方向平行的第二边；所述第一偏光片包括至少两个定位边缘，分别为第一定位边缘和第二定位边缘，所述第一定位边缘和所述第二定位边缘均位于所述非显示区，所述第一定位边缘与所述第二方向平行且位于所述显示面的所述第一侧和/或所述第三侧，所述第二定位边缘与所述第一方向平行且位于所述显示面板的所述第二侧和/或所述第四侧，所述第一定位边缘和所述第二定位边缘的延长线垂直；位于同一侧的所述第一定位边缘与所述第一边所在直线之间的距离为D1，位于同一侧的所述第二定位边缘与所述第二边所在直线之间的距离为D2，其中，D1和D2为固定值。

第二方面，本申请提供一种显示面板的制造方法，包括：

制作阵列基板，所述阵列基板包括异形边缘，设置有显示区和非显示区，在所述显示区内设置有沿第一方向和第二方向呈阵列排布的多个像素区域，所述异形边缘与所述第一方向和所述第二方向相交，其中，所述阵列基板的所述非显示区设置有至少两组定位块，分别为第一组定位块和第二组定位块，所述第一组定位块中至少包括一个第一定位块，所述第二组定位块中至少包括一个第二定位块；所述第一组定位块位于所述显示面板的第一侧和/或与所述第一侧相对设置的第三侧，所述第二组定位块位于所述显示面板的第二侧和/或与所述第二侧相对设置的第四侧，所述第一侧和所述第二侧非相对设置，所述第一定位块至少包括与所述第二方向平行的第一边，所述第二定位块至少包括与所述第一方向平行的第二边；

制作第一偏光片，将所述第一偏光片中位于所述第一侧和/或所述第三侧的边缘削直边，形成第一定位边缘，将所述第一偏光片中位于所述第二侧和/或所述第四侧的边缘削直边，形成第二定位边缘，其中，所述第一定位边缘与所述第二方向平行，所述第二定位边缘与所述第一方向平行；

利用光学显微镜将所述第一偏光片与所述阵列基板进行对位，使得位于同一侧的所述第一定位边缘与所述第一边所在直线之间的距离为D1，位于同一侧的所述第二定位边缘与所述第二边所在之间之间的距离为D2，其中D1和D2为固定值。

第三方面，本申请提供一种显示装置，包括异形显示面板，该异形显示面板为本申请所提供的异形显示面板。

与现有技术相比，本申请所述的异形显示面板及显示装置，达到了如下效果：

本申请所提供的异形显示面板及其制造方法及显示装置，在阵列基板上设置有至少两组定位块，分别为第一组定位块和第二组定位块，两组定位块分别位于显示面板不相对的两侧，第一组定位块中的第一定位块包括与第二方向平行的第一边，第二组定位模块中的第二定位块包括与第一方向平行的第二边；在将第一偏光片与阵列基板进行对位时，至少将第一偏光片不相对的两侧进行削直边，形成第一定位边缘和第二定位边缘，然后再将第一定位块的第一边与第一偏光片的第一定位边缘进行对位，并将第二定位块的第二边与第一偏光片的第二定位边缘进行定位，使得位于同一侧的第一定位边缘与第一边所在直线之间的距离为D1，位于同一侧的第二定位边缘与第二边所在直线之间的距离为D2，D1和D2均为固定值，如此，则能实现第一偏光片与阵列基板的精准对位，有利于提升显示面板及显示装置的显示效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1所示为本申请实施例所提供的异形显示面板的一种截面图；

图2所示为本申请实施例所提供的异形显示面板的一种俯视图；

图3所示为本申请实施例所提供的异形显示面板的一种截面图；

图4所示为本申请实施例所提供的异形显示面板中第一偏光片和阵列基板的一种位置关系图；

图5所示为本申请实施例所提供的异形显示面板中第一偏光片和阵列基板的另一种位置关系图；

图6所示为本申请实施例所提供的异形显示面板中彩膜基板上部分黑矩阵的一种分布示意图；

图7所示为本申请实施例所提供的异形显示面板中彩膜基板和第二偏光片的一种位置关系图；

图8所示为本申请实施例所提供的异形显示面板中第一偏光片和阵列基板的另一种位置关系图；

图9所示为本申请实施例所提供的异形显示面板中第一偏光片和阵列基板的另一种位置关系图；

图10为本申请实施例所提供的异形显示面板的另一种俯视图；

图11所示为本申请所提供的异形显示面板的制造方法的一种流程图；

图12所示为本申请所提供的异形显示面板的制造方法的另一种流程图；

图13所示为本申请所提供的显示装置的一种结构示意图。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。此外，“耦接”一词在此包含任何直接及间接的电性耦接手段。因此，若文中描述一第一装置耦接于一第二装置，则代表所述第一装置可直接电性耦接于所述第二装置，或通过其他装置或耦接手段间接地电性耦接至所述第二装置。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本申请的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

第一方面，本申请提供一种异形显示面板，以下通过图1对本申请实施例所提供的异形显示面板的基本构成做简要说明。图1所示为本申请实施例所提供的异形显示面板的一种截面图，参见图1，异形显示面板100包括相对设置的阵列基板10和彩膜基板20，阵列基板10和彩膜基板20之间填充有液晶30。

其中，阵列基板10包括第一基底15，该第一基底15由任意合适的透明绝缘材料制成。在第一基底15上设置有缓冲层16，通常缓冲层16覆盖第一基底15的整个上表面。在缓冲层16的上表面设置有薄膜晶体管阵列层40。通常，薄膜晶体管阵列层40包括：

位于缓冲层16上的半导体有源层25，半导体有源层25包括通过掺杂N型杂质离子或P型杂质离子而形成的源极区域和漏极区域，在源极区域和漏极区域之间的区域是其中不掺杂杂质的沟道区域，半导体有源层25可通过非晶硅的结晶使非晶硅改变为多晶硅而形成，为了使非晶硅结晶，可以利用诸如快速热退火(RTA)法、固相结晶(SPC)法、准分子激光退火(ELA)法、金属诱导结晶(MIC)法、金属诱导横向结晶(MILC)法或连续横向固化(SLS)法等各种方法；

位于半导体有源层25上方的栅极绝缘层26，栅极绝缘层26包括诸如氧化硅、氮化硅或金属氧化物的无机层，并且可以包括单层或多层；

位于栅极绝缘层26上特定区域中的第一金属层21(也即栅极金属层)，作为薄膜晶体管的栅极，栅极可包括金(Au)、银(Ag)、铜(Cu)、镍(Ni)、铂(Pt)、钯(Pd)、铝(Al)、钼(Mo)或铬(Cr)的单层或多层，或者诸如铝(Al):钕(Nd)合金、钼(Mo):钨(W)合金的合金；

位于第一金属层21上方的层间绝缘层24，层间绝缘层24可以由氧化硅或氮化硅等的绝缘无机层形成，也可以由绝缘有机层形成；

位于层间绝缘层24上的第二金属层22(也即源漏极金属层)，作为薄膜晶体管的源电极27和漏电极28，源电极27和漏电极28分别通过接触孔29电连接到半导体有源层25的源极区域和漏极区域，接触孔是通过选择性地去除栅极绝缘层26和层间绝缘层24形成的；以及

位于第二金属层22上的钝化层23，钝化层23可以由氧化硅或氮化硅等无机层形成，也可由有机层形成；

位于钝化层上的电极层，电极层包括第一电极51和第二电极52，第一电极51和第二电极52通过绝缘层电性绝缘。

通常在彩膜基板20上设置有支撑柱90，支撑柱90位于阵列基板10和彩膜基板20之间。

需要说明的是，图1给出的实施例是以顶栅结构的薄膜晶体管为例进行说明的，在本发明的其他实施例中，还可以是设置为底栅结构的薄膜晶体管。

图2所示为本申请实施例所提供的异形显示面板的一种俯视图，图3所示为本申请实施例所提供的异形显示面板的一种截面图，图4所示为本申请实施例所提供的异形显示面板中第一偏光片和阵列基板的一种位置关系图，图5所示为本申请实施例所提供的异形显示面板中第一偏光片和阵列基板的另一种位置关系图，结合图2至图5，本申请提供一种异形显示面板100，包括异形边缘13，设置有显示区11和非显示区12，在显示区11内设置有沿第一方向和第二方向呈阵列排布的多个像素区域14，异形边缘13与第一方向和第二方向相交，参见图2，异形显示面板100还包括：

相对设置的阵列基板10和彩膜基板20，位于阵列基板10背离彩膜基板20的一侧的第一偏光片61，参见图3；

参见图4，阵列基板10的非显示区12设置有至少两组定位块，分别为第一组定位块710和第二组定位块720，第一组定位块710中至少包括一个第一定位块71，第二组定位块720中至少包括一个第二定位块72；第一组定位块710位于异形显示面板100的第一侧和/或与第一侧相对设置的第三侧，第二组定位块720位于异形显示面板100的第二侧和/或与第二侧相对设置的第四侧，第一侧和第二侧非相对设置，第一定位块71至少包括与第二方向平行的第一边711，第二定位块72至少包括与第一方向平行的第二边721；第一偏光片61包括至少两个定位边缘，分别为第一定位边缘81和第二定位边缘82，第一定位边缘81和第二定位边缘82均位于非显示区12，第一定位边缘81与第二方向平行且位于显示面的第一侧和/或第三侧，第二定位边缘82与第一方向平行且位于异形显示面板100的第二侧和/或第四侧，第一定位边缘81和第二定位边缘82的延长线垂直；位于同一侧的第一定位边缘81与第一边711所在直线之间的距离为D1，位于同一侧的第二定位边缘82与第二边721所在直线之间的距离为D2，其中，D1和D2为固定值。

现有技术中，当显示面板包括弧形边缘时，阵列基板和第一偏光片在进行对位时，需要将阵列基板的弧形边缘与第一偏光片的弧形边缘进行对位，使两条弧形边缘上任意对应的两点之前的距离相等，而分别从两条弧形边缘上找出一一对应的两点的难度非常大，这就为现有技术中包括弧形边缘的阵列基板和第一偏光片的对位带来较大的困难，大大降低了对位的精准性。而本申请通过在阵列基板10上不相对的两侧分别设置包括第一边711的第一定位块71和包括第二边712的第二定位块72，并将第一偏光片61与阵列基板10所对应的两侧的部分削直边，分别形成直线状的第一定位边缘81和第二定位边缘82，并且使得第一定位边缘81与第一边711平行，第二定位边缘82与第二边712平行，平行设置的两条直线之间的距离通过很简单的方式即可测量得到，只要测量一条直线上的任意一点到另一直线的垂直距离即可，测量方式简单而且精确，因此，本申请通过测量第一边711与第一定位边缘81之间的距离使该距离达到某一固定值，并测量第二边712与第二定位边缘82之间的距离使该距离达到某一固定值，即可实现阵列基板10和第一偏光片61之间的精准对位，操作简单易行，对位精准可靠。此外，本申请通过在阵列基板10上非相对的两侧分别设置第一定位块71和第二定位块72，以第一定位块71和第二定位块72作为参考基准来确定第一偏光片61的第一定位边缘81和第二定位边缘82的位置，从而实现对第一偏光片61和阵列基板10之间的精准对位，以确保阵列基板10上所对应的显示区能够完全被第一偏光片61所覆盖，第一偏光片61能够将通过显示区的自然光完全转变成直线偏振光，并确保直线偏正光能够通过每个像素区域，以使得每个像素区域都能正常显示图像，从而还有利于提升显示面板的显示效果。

具体地，本申请实施例中异形显示面板100的第一侧指的是异形显示面板100的最左侧，第二侧指的是异形显示面板100的最上侧，第三侧指的是异形显示面板100的最右侧，第四侧指的是异形显示面板100的最下侧。图4所示实施例中，在阵列基板10的最左侧(即异形显示面板100的第一侧)和最上侧(即异形显示面板100的第二侧)分别设置有第一定位块组710和第二定位块组720，第一定位块组710包括一个第一定位块71，第二定位块组720包括一个第二定位块72，第一定位块71和第二定位块72分别位于阵列基板10的非显示区12；第一偏光片61的最左侧(即异形显示面板100的第一侧)设置有位于非显示区12的第一定位边缘81，第一偏光片61的最上侧(即异形显示面板100的第二侧)设置有位于非显示区12的第二定位边缘82。与第一定位边缘81处于同一侧的第一定位块71包括一个与第一定位边缘81平行的第一边711，与第二定位边缘82处于同一侧的第二定位块72包括一个与第二定位边缘82平行的第二边721，第一定位块71的第一边711所在直线与第一定位边缘81之间的距离为D1，第二定位块72的第二边721所在直线与第二定位边缘82之间的距离为D2，由于D1和D2均为固定值，在确定D1和D2之后即可确定第一偏光片61相对于阵列基板10所处的位置。在将第一偏光片61与阵列基板10进行对位的过程中，可首先将第一偏光片61的最上侧、最下侧、最左侧和最右侧分别与阵列基板10的最上侧、最下侧、最左侧和最右侧预对准，然后将第一偏光片61置于阵列基板10的边缘所限定的范围内，接着沿着第一方向对第一偏光片61进行平移，测量第一偏光片61最左端的第一定位边缘81与第一边711所在直线之间的距离，使得该距离达到固定值D1，例如预设D1＝10um时，平移第一偏光片61，二者之间的距离达到在10um时，停止第一偏光片61沿第一方向的平移；接着将第一偏光片61沿着第二方向平移，测量第一偏光片61最上端的第二定位边缘82与第二边721所在直线之间的距离，使得该距离达到固定值D2，例如预设D2＝15um时，平移第一偏光片61使二者之间的距离达到15um，如此则实现了第一偏光片61与阵列基板10之间的对位。当然，在对位过程中，也可首先将第一偏光片61沿第二方向平移，然后再沿第二方向平移，本申请对此不进行具体限定。因此，本申请通过在阵列基板10上非相对的两侧分别设置第一定位块和第二定位块，以第一定位块和第二定位块作为参考基准来确定偏光片的第一定位边缘81和第二定位边缘82的位置，从而实现对第一偏光片61和阵列基板10之间的精准对位，以确保阵列基板10上所对应的显示区能够完全被第一偏光片61所覆盖，第一偏光片61能够将通过显示区的自然光完全转变成直线偏振光，并确保直线偏正光能够通过每个像素区域，以使得每个像素区域都能正常显示图像，从而有利于提升显示面板的显示效果。

需要说明的是，本申请中异形显示面板100所包含的异形边缘13指的是与第一方向和第二方向均不平行的边缘，例如图2所示实施例中的异形边缘13为弧形边缘。

可选地，图5所示实施例中，第一定位块71分别位于阵列基板10的最左侧和最右侧(即异形显示面板100的第一侧和第三侧)，第二定位块72分别位于阵列基板10的最上侧和最下侧(即异形显示面板100的第一侧和第四侧)，也就是说，在显示面板的上下左右四侧分别设置定位模块，在对第一偏光片61和阵列基板10进行定位时，可通过确定位于第一偏光片61最左侧和最右侧的第一定位边缘81分别与左右两侧的第一定位块71的第一边711之间的距离、以及第一偏光片61的最上侧和最下侧的第二定位边缘82分别与上下两侧的第二定位块72的第二边721之间的距离即可，同样能够实现第一偏光片61与阵列基板10之间的精准对位。在实际操作的过程中，可首先将第一偏光片61的最上侧、最下侧、最左侧和最右侧分别与阵列基板10的最上侧、最下侧、最左侧和最右侧预对准，然后将第一偏光片61置于阵列基板10的边缘所限定的范围内，接着沿着第一方向对第一偏光片61进行平移，分别测量左右两侧的第一定位边缘81与对应的第一边711的距离，分别达到预设值；然后再沿着第二方向对第一偏光片进行平移，分别测量上下两侧的第二定位边缘82与对应的第二边721的距离，分别达到预设值，此种方式分别增加了在第一方向和第二方向的定位参照，有利于提高对准概率，提升对位效率。

可选地，图6所示为本申请实施例所提供的异形显示面板中彩膜基板上部分黑矩阵的一种分布示意图，图7所示为本申请实施例所提供的异形显示面板中彩膜基板和第二偏光片的一种位置关系图，参见图6和7，本申请中的异形显示面板100还包括：位于彩膜基板20背离阵列基板10的一侧的第二偏光片62；

参见图6，彩膜基板20上设置有黑矩阵700，黑矩阵700包括位于显示面板的第一侧和/或第三侧的第一黑矩阵组701和位于显示面板的第二侧和/或第四侧的第二黑矩阵组702，第一黑矩阵组701包括第一黑矩阵73和第二黑矩阵74，第一黑矩阵73和第二黑矩阵74之间设置有第一狭缝77，第二黑矩阵组702包括第三黑矩阵75和第四黑矩阵76，第三黑矩阵75和第四黑矩阵76之间设置有第二狭缝78，第一狭缝77和第二狭缝78均位于非显示区12；第一狭缝77包括远离显示区11且与第二方向平行的第三边731，第二狭缝78包括远离显示区11并与第一方向平行的第四边751；

结合图7和图6，第二偏光片62包括两个定位边缘，分别为第三定位边缘83和第四定位边缘84，第三定位边缘83位于第一狭缝77中并与第三边731平行，第四定位边缘84位于第二狭缝78中并与第四边751平行；位于同一侧的第三定位边缘83与第三边731所在直线之间的距离为D3，位于同一侧的第四定位边缘84与第四边751所在直线之间的距离为D4，其中，D3和D4为固定值。

具体地，对于设置在彩膜基板20背离阵列基板10一侧的第二偏光片62的对位，可将彩膜基板20上的黑矩阵700作为定位参照来执行。通常，为了有避免外界环境中的静电对显示区造成影响，在彩膜基板20上均会设置两圈围绕显示区设置的黑矩阵700，参见图6，通过此种方式设置的黑矩阵700能够很好地对显示区起到静电隔离的作用，有效防止外界环境的静电进入显示区中，最大程度上避免外界环境的静电对显示面板的正常显示造成影响。，本申请就是利用彩膜基板20上原有的黑矩阵700作为第二偏光片62的定位参照物，因此无需在彩膜基板20上单独另外设置定位块，节省了在彩膜基板上单独另外制作定位块的生产工序，因此还有利于提高异形显示面板100的生产效率。此外，为确保后续对位过程中能够将第二偏光片62的边缘置于黑矩阵的狭缝中，在彩膜基板20上制作黑矩阵700的过程中，会按照后续第二偏光片62与彩膜基板20对位所需要的宽度预设出符合要求的狭缝宽度，使第一狭缝77的宽度大于第三定位边缘83和第三边731之间的距离D3，第二狭缝78的宽度大于第四定位边缘84和第四边751之间的距离D4。

请继续参见图6，在彩膜基板20的最右侧设置有第一黑矩阵组701，该第一黑矩阵组701包括第一黑矩阵73和第二黑矩阵74，第一黑矩阵73和第二黑矩阵74之间有第一狭缝77；在彩膜基板20的最下侧设置有第二黑矩阵组702，该第二黑矩阵组702包括第三黑矩阵75和第四黑矩阵76，第三黑矩阵75和第四黑矩阵76之间有第二狭缝78，第一狭缝77和第二狭缝78均位于非显示区12。参见图7，第二偏光片62的最右侧设置有第三定位边缘83，第三定位边缘83平行于第一狭缝77远离显示区11的第三边731，第二偏光片62的最下侧设置有第四定位边缘84，第四定位边缘84平行于第二狭缝78远离显示区11的第四边751，其中第三定位边缘83位于第一狭缝77中，第四定位边缘84位于第二狭缝78中，而且第三边731与第三定位边缘83之间的距离为一固定值D3，第四边751与第四定位边缘84之间的距离为一固定值D4。在将第二偏光片62与彩膜基板20进行对位的过程中，可首先将第二偏光片62的最上侧、最下侧、最左侧和最右侧分别与彩膜基板20的最上侧、最下侧、最左侧和最右侧对准，然后将第二偏光片62的边缘置于黑矩阵700所形成的狭缝中，沿着第一方向对第二偏光片62进行平移，测量第二偏光片62最右端的第三定位边缘83与第三边731之间的距离，使得该距离达到固定值D3，例如预设D3＝10um时，平移第二偏光片62，在二者之间的距离达到10um时，停止第二偏光片62沿第一方向的平移；接着将第二偏光片62沿着第二方向平移，测量第二偏光片62最下端的第四定位边缘84与第四边751之间的距离，使得该距离达到固定值D4，例如预设D4＝15um时，平移第二偏光片使二者之间的距离达到15um，如此则实现了第二偏光片62与彩膜基板20之间的对位。本申请通过确定第三边731与第三定位边缘83之间的距离以及第四边751与第四定位边缘84之间的距离即可将第二偏光片62与彩膜基板20精准对位，从而有利于提高异形显示面板100的显示效果。

需要说明的是，图7所示实施例中，在将第二偏光片62与彩膜基板20进行对位的过程中，当将最右侧的第三边731作为一个定位参照时，另外一个定位参照可选为最上侧的第四边751，亦可选为最下侧的第四边751；当将最左侧的第三边731作为一个定位参照时，另外一个定位参照可选为最上侧的第四边751，亦可选为最下侧的第四边751，本申请对此不进行限定。

可选地，第一定位块71位于第一定位边缘81远离显示区11的一侧，和/或，第一定位块71位于第一定位边缘81靠近显示区11的一侧；第二定位块72位于第二定位边缘82远离显示区11的一侧，和/或，第二定位块72位于第二定位边缘82靠近显示区11的一侧。

具体地，图4和图5所示实施例中，第一定位块71是位于第一定位边缘81远离显示区11的一侧的，第二定位块72是位于第二定位边缘82远离显示区11的一侧的，除此种方式外，图8所示为本申请实施例所提供的异形显示面板中第一偏光片和阵列基板的另一种位置关系图，该实施例中，在阵列基板10的最右侧和最上侧，分别设置有两组定位块，在第一定位边缘81远离显示区11的一侧和靠近显示区11的一侧分别设置有第一定位块71，在第二定位边缘82远离显示区11的一侧和靠近显示区11的一侧分别设置有第二定位块72，在实现定位时，分别将第一定位边缘81与其两侧的两条第一边711之间的距离设置为固定值D1和D1’，将第二定位边缘82与其两侧的两条第二边721之间的距离设置为固定值D2和D2’，其中，D1和D1’的值可设置为相等，也可设置为不等，D2和D2’的值可设为相等，也可设置为不等，例如，当预设D1＝5um，D1’＝10um，D2＝5um，D2’＝10um时，在将第一偏光片61与阵列基板10进行对位时，首先将第一偏光片沿第一方向平移，使得第一定位边缘81距离第一定位块71的第一边711所在直线达到5um，并使得第一定位边缘81距离第一定位块71’的第一边711’所在直线达到10um，然后将第二偏光片62沿第二方向平移，使得第二定位边缘82距离第二定位块72的第二边721所在直线达到5um，并使得第二定位边缘82距离第二定位块72’的第二边721’所在直线达到10um，如此即可实现第一偏光片61与阵列基板10之间的精准对位。在阵列基板10的同一侧采用两组定位块对同一定位边缘进行定位，使得第一偏光片61和阵列基板10之间的定位更加精准，此种方式可同时应用到阵列基板10的最上侧、最下侧、最左侧和最右侧，从而从最大程度上提高第一偏光片61和阵列基板10之间的定位的准确性。需要说明的是，图8所示实施例中位于第一定位边缘81靠近显示区11一侧的第一定位块71和位于第二定位边缘82靠近显示区11一侧的第二定位块72实际应该是隐藏设置在第一偏光片61之下的，为了更清楚的说明本申请的方案，图8示意性地将靠近显示区11一侧的第一定位块71和第二定位块72设置为肉眼可见。

可选地，图9所示为本申请实施例所提供的异形显示面板中第一偏光片和阵列基板的另一种位置关系图，该实施例中，第一组定位块710包括多个第一定位块71，多个第一定位块71在显示面板的第一侧和/或第三侧沿第二方向依次排布，且各第一定位块71的第一边711的延长线在同一条直线上；

第二组定位块720包括多个第二定位块72，多个第二定位块72在显示面板的第二侧和/或第四侧沿第一方向依次排布，且各第二定位块72的第二边721的延长线在同一条直线上。

具体地，请继续参见图9，位于阵列基板10最左侧的第一定位块71包括沿第二方向依次排布的三个第一定位块71，而且三个第一定位块71的第一边711均位于同一直线上；位于阵列基板10最上侧的第二定位块72包括沿第一方向一侧排布的三个第二定位块72，而且三个第二定位块72的第二边721均位于同一直线上。在将第一偏光片62与阵列基板10进行对位时，可首先将第一偏光片61的最上侧、最下侧、最左侧和最右侧分别与阵列基板10的最上侧、最下侧、最左侧和最右侧对准，然后将第一偏光片61置于阵列基板10的边缘所限定的范围内，接着沿着第一方向对第一偏光片61进行平移，测量第一偏光片61最左端的第一定位边缘81与任一第一定位块71的第一边711之间的距离，使得该距离达到固定值D1，例如预设D1＝8um时，平移第一偏光片61，在二者之间的距离达到在8um时，停止第一偏光片61沿第一方向的平移；接着将第一偏光片61沿着第二方向平移，测量第一偏光片61最上端的第二定位边缘82与任一第二定位块72的第二边721之间的距离，使得该距离达到固定值D2，例如预设D2＝12um时，平移第一偏光片61使二者之间的距离达到12um，如此则实现了第一偏光片61与阵列基板10之间的对位。图9所示实施例中，在测量第一偏光片61的第一定位边缘81与第一定位块71的第一边711的距离时，只要测量到第一定位边缘81与任一第一定位块71的第一边711的距离即可，在测量第一偏光片61的第二定位边缘82与第二定位块72的第二边721的距离时，只要测量到第二定位边缘82与任一第二定位块72的第二边721的距离即可。因此，分别在平行于偏光片61的第一定位边缘81和第二定位边缘82上设置多个第一定位块71和多个第二定位块72，可使距离的测量更加灵活，选择性也更多，有利于提高对位的速率。

可选地，请参见图1，阵列基板10上设置有薄膜晶体管阵列层40，薄膜晶体管阵列层40包括栅极金属层21和源漏极金属层22；

第一组定位块710与栅极金属层21或源漏极金属层22同层设置，第二组定位块720与栅极金属层21或源漏极金属层22同层设置。

具体地，本申请将第一定位块71和第二定位块72设置在阵列基板10的栅极金属层21或源漏极金属层22，采用金属层材质制成，由于要测量第一偏光片61的边缘与第一定位块71和第二定位块72的固定边之间的距离，当将第一定位块71和第二定位块72采用金属材质制成时，相比其他材料更容易识别，更容易进行尺寸测量。

可选地，本申请中第一定位块71的形状为矩形、菱形、三角形或其他多边形，只要保证第一定位块71的第一边711分别与第一偏光片61的第一定位边缘81和第二方向平行即可。图4和图5实施例中的第一定位块71的形状为矩形，在采用三角形或菱形时，需要将三角形或菱形的一条边作为与第二方向平行的第一边711。此外，其他多边形，例如梯形、凸六边形等等，均可作为本申请的第一定位块71，本申请对第一定位块71的形状不进行具体限定。

可选地，本申请中，第二定位块72的形状可与第一定位块71相同，或者第二定位块72的形状为与第一定位块71形状不同的多边形。本申请所说的多边形为由三条或三条以上的线段首尾顺次连接所组成的平面图形。

可选地，5um≤D1≤100um，5um≤D2≤100um，5um≤D3≤100um，5um≤D4≤100um。根据显示面板中非显示区12的空间大小，本申请可将第一偏光片61的第一定位边缘81与第一定位块71第一边711之间的距离设为5um≤D1≤100um，将第一偏光片61的第二定位边缘82与第二定位块72第二边721之间的距离设为5um≤D2≤100um，将第二偏光片62的第三定位边缘83与第一狭缝77中远离显示区11的第三边之间的距离设为5um≤D3≤100um，并将第二偏光片62的第四定位边缘84与第二狭缝78中远离显示区11的第四边之间的距离设为5um≤D4≤100um，需要说明的是本申请仅示意性地给出了上述D1、D2、D3、D4的取值范围，在实际生产过程中，根据各产品的尺寸不同，可对D1、D2、D3、D4分别预设特定的值，四个取值可相等、不相等或不完全相等，例如，D1＝8um、D2＝10um、D3＝5um、D4＝6um等，本申请对此不进行具体限定，只要能保证第一偏光片61和阵列基板10之间精准对位，第二偏光片62和彩膜基板20之间精准对位即可。

可选地，本申请中异形显示面板100为椭圆形结构，参见图2，第一侧和第三侧分别位于椭圆形结构的长轴的两个端点所在的两侧，第二侧和第四侧分别位于椭圆形结构的短轴的两个端点所在的两侧。当异形显示面板100采用椭圆形的结构时，椭圆结构的显示面板中最左侧和最右侧的位置即为椭圆短轴的两个端点所在的位置，椭圆结构的显示面板中最上侧和最下侧的位置即为椭圆长轴的两个端点所在的位置，椭圆形结构更有利于确定显示面板的第一侧、第二侧、第三侧和第四侧。当然，本申请实施例所提供的异形显示面板100除为椭圆形结构外，还可为其他非矩形的结构，例如圆形等，本申请对此不作具体限定。图10所示为本申请所提供的显示面板的另一种俯视图，该实施例的显示面板100的结构为圆形，其中第一偏光片和阵列基板的对位方式以及第二偏光片和彩膜基板的对位方式为本申请实施例所提供的方式，本申请在此不再赘述。

基于同一发明构思，本申请还提供一种异形显示面板的制造方法，图11所示为本申请所提供的异形显示面板的制造方法的一种流程图，该制造方法包括：

步骤101、制作阵列基板，阵列基板包括异形边缘，设置有显示区和非显示区，在显示区内设置有沿第一方向和第二方向呈阵列排布的多个像素区域，异形边缘与第一方向和第二方向相交，其中，阵列基板的非显示区设置有至少两组定位块，分别为第一组定位块和第二组定位块，第一组定位块中至少包括一个第一定位块，第二组定位块中至少包括一个第二定位块；第一组定位块位于显示面板的第一侧和/或与第一侧相对设置的第三侧，第二组定位块位于显示面板的第二侧和/或与第二侧相对设置的第四侧，第一侧和第二侧非相对设置，第一定位块至少包括与第二方向平行的第一边，第二定位块至少包括与第一方向平行的第二边；

步骤102、制作第一偏光片，将第一偏光片中位于第一侧和/或第三侧的边缘削直边，形成第一定位边缘，将第一偏光片中位于第二侧和/或第四侧的边缘削直边，形成第二定位边缘，其中，第一定位边缘与第二方向平行，第二定位边缘与第一方向平行；

步骤103、利用光学显微镜将第一偏光片与阵列基板进行对位，使得位于同一侧的第一定位边缘与第一边所在直线之间的距离为D1，位于同一侧的第二定位边缘与第二边所在直线之间的距离为D2，其中D1和D2为固定值。

上述步骤101中，在制作阵列基板的同时完成第一定位块和第二定位块的制作，第一定位块和第二定位块可设置在阵列基板的栅极金属层或源漏极金属层，采用金属材质制成。在步骤103中利用光学显微镜将第一偏光片和阵列基板进行对位时，金属材质的第一定位块和第二定位块能够被明显识别，金属材质的第一定位块和第二定位块有利于减少定位时间，提升定位效率。此外，结合图1，在制作阵列基板时，需要依次进行第一基底15、缓冲层16、半导体有源层25、栅极绝缘层26、第一金属层21、层间绝缘层24、第二金属层22、钝化层23和电极层的制作，在制作第一金属层21或第二金属层22的同时完成第一定位块和第二定位块的制作即可。步骤102中，通过对第一偏光片进行削直边的方式形成第一定位边缘和第二定位边缘；步骤103中，利用光学显微镜对第一偏光片和阵列基板进行对位时，通过测量第一定位边缘和第一边之间的距离并使二者之间的距离为一固定值D1，以及测量第二定位边缘和第二边之间的距离并使二者之间的距离为一固定值D2，即可实现对第一偏光片和阵列基板之间的精准对位，从而有利于提升显示面板的显示效果。

可选地，图12所示为本申请所提供的异形显示面板的制造方法的另一种流程图，该制造方法还包括：

步骤201、制作彩膜基板，其中，彩膜基板上设置有黑矩阵，黑矩阵包括位于显示面板的第一侧和/或第三侧的第一黑矩阵组和位于显示面板的第二侧和/或第四侧的第二黑矩阵组，第一黑矩阵组包括第一黑矩阵和第二黑矩阵，第一黑矩阵和第二黑矩阵之间设置有第一狭缝，第二黑矩阵组包括第三黑矩阵和第四黑矩阵，第三黑矩阵和第四黑矩阵之间设置有第二狭缝，第一狭缝和第二狭缝均位于非显示区；第一狭缝包括远离显示区且与第二方向平行的第三边，第二狭缝包括远离显示区并与第一方向平行的第四边；需要说明的是，在完成阵列基板和彩膜基板的制作后，会将阵列基板和彩膜基板进行贴合，形成液晶盒，在液晶盒的基础上再分别将第一偏光片与阵列基板进行对位，以及将第二偏光片与彩膜基板进行对位，在实际生产过程中，可首先将第一偏光片和阵列基板进行对位，再将第二偏光片和彩膜基板进行对位，也可首先将第二偏光片和彩膜基板进行对位，再将第一偏光片和阵列基板进行对位；

步骤202、制作第二偏光片，并将第二偏光片中位于第一侧和/或第三侧的边缘削直边，形成第三定位边缘，将第二偏光片中位于第二侧和/或第四侧的边缘削直边，形成第二定位边缘；

步骤203、利用光学显微镜将第二偏光片与彩膜基板进行对位，使第三定位边缘位于第一狭缝中并与第三边平行，使第四定位边缘位于第二狭缝中并与第四边平行，并使位于同一侧的第三定位边缘与第三边所在直线之间的距离为D3，位于同一侧的第四定位边缘与第四边所在直线之间的距离为D4，其中，D3和D4为固定值。

具体地，通过上述步骤201，在彩膜基板的非显示区形成第一狭缝和第二狭缝；在步骤202中，通过对第二偏光片进行削直边的方式在第二偏光片上形成第三定位边缘和第四定位边缘；在步骤203中，将同一侧的第三定位边缘置于第一狭缝中，并将同一侧的第四定位边缘置于第二狭缝中，测量第三定位边缘与第一狭缝远离显示区的第三边的距离并使二者之间的距离为一固定值D3，测量第四定位边缘与第二狭缝远离显示区的第四边的距离并使二者之间的距离为一固定值D4，如此则实现了第二偏光片与彩膜基板之间的精准对位，同样有利于提升显示面板的显示效果。

基于同一发明构思，本申请还提供一种显示装置，图13所示为本申请所提供的显示装置的一种结构示意图，该显示装置200包括显示面板100，其中显示面板100为本申请所提供的显示面板100。本申请所提供的显示装置200可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有现实功能的产品或部件。本申请中显示装置200的实施例可参见上述显示面板100的实施例，重复之处此处不再赘述。

通过以上各实施例可知，本申请存在的有益效果是：

本申请所提供的异形显示面板及其制造方法及显示装置，在阵列基板上设置有至少两组定位块，分别为第一组定位块和第二组定位块，两组定位块分别位于显示面板不相对的两侧，第一组定位块中的第一定位块包括与第二方向平行的第一边，第二组定位模块中的第二定位块包括与第一方向平行的第二边；在将第一偏光片与阵列基板进行对位时，至少将第一偏光片不相对的两侧进行削直边，形成第一定位边缘和第二定位边缘，然后再将第一定位块的第一边与第一偏光片的第一定位边缘进行对位，并将第二定位块的第二边与第一偏光片的第二定位边缘进行定位，使得位于同一侧的第一定位边缘与第一边所在直线之间的距离为D1，位于同一侧的第二定位边缘与第二边所在直线之间的距离为D2，D1和D2均为固定值，如此，则能实现第一偏光片与阵列基板的精准对位，有利于提升显示面板及显示装置的显示效果。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。

Claims (11)

1.一种异形显示面板，其特征在于，包括异形边缘，设置有显示区和非显示区，在所述显示区内设置有沿第一方向和第二方向呈阵列排布的多个像素区域，所述异形边缘与所述第一方向和所述第二方向相交，所述异形显示面板还包括：

相对设置的阵列基板和彩膜基板，位于所述阵列基板背离所述彩膜基板的一侧的第一偏光片；

所述阵列基板的所述非显示区设置有至少两组定位块，分别为第一组定位块和第二组定位块，所述第一组定位块中至少包括一个第一定位块，所述第二组定位块中至少包括一个第二定位块；所述第一组定位块位于所述显示面板的第一侧和/或与所述第一侧相对设置的第三侧，所述第二组定位块位于所述显示面板的第二侧和/或与所述第二侧相对设置的第四侧，所述第一侧和所述第二侧非相对设置，所述第一定位块至少包括与所述第二方向平行的第一边，所述第二定位块至少包括与所述第一方向平行的第二边；所述第一偏光片包括至少两个定位边缘，分别为第一定位边缘和第二定位边缘，所述第一定位边缘和所述第二定位边缘均位于所述非显示区，所述第一定位边缘与所述第二方向平行且位于所述显示面的所述第一侧和/或所述第三侧，所述第二定位边缘与所述第一方向平行且位于所述显示面板的所述第二侧和/或所述第四侧，所述第一定位边缘和所述第二定位边缘的延长线垂直；位于同一侧的所述第一定位边缘与所述第一边所在直线之间的距离为D1，位于同一侧的所述第二定位边缘与所述第二边所在直线之间的距离为D2，其中，D1和D2为固定值；

还包括：位于所述彩膜基板背离所述阵列基板的一侧的第二偏光片；

所述彩膜基板上设置有黑矩阵，所述黑矩阵包括位于所述显示面板的所述第一侧和/或所述第三侧的第一黑矩阵组和位于所述显示面板的所述第二侧和/或所述第四侧的第二黑矩阵组，所述第一黑矩阵组包括第一黑矩阵和第二黑矩阵，所述第一黑矩阵和所述第二黑矩阵之间设置有第一狭缝，所述第二黑矩阵组包括第三黑矩阵和第四黑矩阵，所述第三黑矩阵和所述第四黑矩阵之间设置有第二狭缝，所述第一狭缝和所述第二狭缝均位于所述非显示区；所述第一狭缝包括远离所述显示区且与所述第二方向平行的第三边，所述第二狭缝包括远离所述显示区并与所述第一方向平行的第四边；

所述第二偏光片包括两个定位边缘，分别为第三定位边缘和第四定位边缘，所述第三定位边缘位于所述第一狭缝中并与所述第三边平行，所述第四定位边缘位于所述第二狭缝中并与所述第四边平行；位于同一侧的所述第三定位边缘与所述第三边所在直线之间的距离为D3，位于同一侧的所述第四定位边缘与所述第四边所在直线之间的距离为D4，其中，D3和D4为固定值。

2.根据权利要求1所述的异形显示面板，其特征在于，所述第一定位块位于所述第一定位边缘远离所述显示区的一侧，和/或，所述第一定位块位于所述第一定位边缘靠近所述显示区的一侧；

所述第二定位块位于所述第二定位边缘远离所述显示区的一侧，和/或，所述第二定位块位于所述第二定位边缘靠近所述显示区的一侧。

3.根据权利要求1所述的异形显示面板，其特征在于，所述第一组定位块包括多个所述第一定位块，多个所述第一定位块在所述显示面板的所述第一侧和/或所述第三侧沿所述第二方向依次排布，且各所述第一定位块的所述第一边的延长线在同一条直线上；

所述第二组定位块包括多个所述第二定位块，多个所述第二定位块在所述显示面板的所述第二侧和/或所述第四侧沿所述第一方向依次排布，且各所述第二定位块的所述第二边的延长线在同一条直线上。

4.根据权利要求1所述的异形显示面板，其特征在于，所述阵列基板上设置有薄膜晶体管阵列层，所述薄膜晶体管阵列层包括栅极金属层和源漏极金属层；

所述第一组定位块与所述栅极金属层或所述源漏极金属层同层设置，所述第二组定位块与所述栅极金属层或所述源漏极金属层同层设置。

5.根据权利要求1所述的异形显示面板，其特征在于，所述第一定位块的形状为矩形、菱形、三角形或其他多边形。

6.根据权利要求5所述的异形显示面板，其特征在于，所述第二定位块的形状与所述第一定位块相同，或者所述第二定位块的形状为与所述第一定位块形状不同的多边形。

7.根据权利要求1所述的异形显示面板，其特征在于，5um≤D1≤100um，5um≤D2≤100um，5um≤D3≤100um，5um≤D4≤100um。

8.根据权利要求1所述的异形显示面板，其特征在于，所述异形显示面板为椭圆形结构，所述第一侧和所述第三侧分别位于所述椭圆形结构的长轴的两个端点所在的两侧，所述第二侧和所述第四侧分别位于所述椭圆形结构的短轴的两个端点所在的两侧。

9.一种显示面板的制造方法，其特征在于，包括：

制作阵列基板，所述阵列基板包括异形边缘，设置有显示区和非显示区，在所述显示区内设置有沿第一方向和第二方向呈阵列排布的多个像素区域，所述异形边缘与所述第一方向和所述第二方向相交，其中，所述阵列基板的所述非显示区设置有至少两组定位块，分别为第一组定位块和第二组定位块，所述第一组定位块中至少包括一个第一定位块，所述第二组定位块中至少包括一个第二定位块；所述第一组定位块位于所述显示面板的第一侧和/或与所述第一侧相对设置的第三侧，所述第二组定位块位于所述显示面板的第二侧和/或与所述第二侧相对设置的第四侧，所述第一侧和所述第二侧非相对设置，所述第一定位块至少包括与所述第二方向平行的第一边，所述第二定位块至少包括与所述第一方向平行的第二边；

制作第一偏光片，将所述第一偏光片中位于所述第一侧和/或所述第三侧的边缘削直边，形成第一定位边缘，将所述第一偏光片中位于所述第二侧和/或所述第四侧的边缘削直边，形成第二定位边缘，其中，所述第一定位边缘与所述第二方向平行，所述第二定位边缘与所述第一方向平行；

利用光学显微镜将所述第一偏光片与所述阵列基板进行对位，使得位于同一侧的所述第一定位边缘与所述第一边所在直线之间的距离为D1，位于同一侧的所述第二定位边缘与所述第二边所在之间之间的距离为D2，其中D1和D2为固定值。

10.根据权利要求9所述的显示面板的制造方法，其特征在于，还包括：

制作彩膜基板，其中，所述彩膜基板上设置有黑矩阵，所述黑矩阵包括位于所述显示面板的所述第一侧和/或所述第三侧的第一黑矩阵组和位于所述显示面板的所述第二侧和/或所述第四侧的第二黑矩阵组，所述第一黑矩阵组包括第一黑矩阵和第二黑矩阵，所述第一黑矩阵和所述第二黑矩阵之间设置有第一狭缝，所述第二黑矩阵组包括第三黑矩阵和第四黑矩阵，所述第三黑矩阵和所述第四黑矩阵之间设置有第二狭缝，所述第一狭缝和所述第二狭缝均位于所述非显示区；所述第一狭缝包括远离所述显示区且与所述第二方向平行的第三边，所述第二狭缝包括远离所述显示区并与所述第一方向平行的第四边；

制作第二偏光片，并将所述第二偏光片中位于所述第一侧和/或所述第三侧的边缘削直边，形成第三定位边缘，将所述第二偏光片中位于所述第二侧和/或所述第四侧的边缘削直边，形成第二定位边缘；

利用光学显微镜将所述第二偏光片与所述彩膜基板进行对位，使所述第三定位边缘位于所述第一狭缝中并与所述第三边平行，使第四定位边缘位于所述第二狭缝中并与所述第四边平行，并使位于同一侧的所述第三定位边缘与所述第三边所在直线之间的距离为D3，位于同一侧的所述第四定位边缘与所述第四边所在直线之间的距离为D4，其中，D3和D4为固定值。

11.一种显示装置，包括异形显示面板，其特征在于，所述异形显示面板为权利要求1-8之任一所述的异形显示面板。

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