CN110082951A - 显示装置及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种显示装置及其制作方法,显示装置包括显示器模块及光学层。显示器模块具有通孔。至少一个光学层位于显示器模块上,且具有与通孔对位的对位通孔及环绕对位通孔的对位标记。通过在光学层上设置对位标记,能够提高光学层与显示器模块的通孔的对位精准度,并且,通孔之间的对位不会受到显示器模块与光学层的形状差异影响。
Description
技术领域
本发明是关于显示技术领域,特别是关于一种显示装置及其制作方法。
背景技术
在制作显示装置的过程中,会在显示器模块上设置光学层。显示器模块与光学层之间的贴附通常会通过显示器模块的基准边与光学层的基准边之间的相对距离作为参考基准来进行。
然而,若采用上述贴附方式,当显示器模块与光学层皆具有通孔时,两者的形状差异会直接影响显示器模块的通孔与光学层的通孔的对位精准度。详细来说,上述的贴附方式容易导致显示器模块的通孔中心无法对准光学层的通孔中心。这些问题在显示器模块的形状为非方形时会特别严重。
有鉴于此,目前亟需新的显示装置及其制作方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种通过在光学层上设置对位标记,能够提高光学层与显示器模块的通孔的对位精准度,并且通孔之间的对位不会受到显示器模块与光学层的形状差异影响的显示装置及其制作方法。
本发明提供一种显示装置,其包括显示器模块及第一光学层。显示器模块具有通孔。第一光学层位于显示器模块上,且具有与通孔对位的第一对位通孔(Alignment hole)及环绕第一对位通孔的第一对位标记(Alignment mark)。
在一些实施方式中,显示装置进一步包括光源,设置于第一光学层的侧面旁,且第一光学层为导光板。
在一些实施方式中,显示装置进一步包括第二光学层,设置于第一光学层上,第二光学层具有与第一对位通孔对位的第二对位通孔及环绕第二对位通孔的第二对位标记,其中第一对位标记与第二对位标记对位。
在一些实施方式中,第一光学层为导光板,第二光学层为抗眩光层或触控感测层。
在一些实施方式中,显示装置进一步包括第三光学层,设置于第二光学层上,第三光学层具有与第二对位通孔对位的第三对位通孔及环绕第三对位通孔的第三对位标记,其中第二对位标记与第三对位标记对位,第一光学层为导光板,第二光学层为触控感测层,第三光学层为抗眩光层。
在一些实施方式中,显示器模块包括可视区及非可视区,可视区环绕非可视区,通孔位于非可视区内。
在一些实施方式中,显示器模块进一步包括发光显示层。
本发明提供一种显示装置的制作方法。制作方法包括以下操作:接收显示器模块;在显示器模块上形成通孔;标记辅助对位标记于通孔周边;在显示器模块上设置第一光学层,第一光学层具有第一对位通孔及环绕第一对位通孔的第一对位标记;使第一对位标记与辅助对位标记对位,以使第一对位通孔与通孔对位。
在一些实施方式中,制作方法进一步包括:在第一光学层上设置第二光学层,第二光学层具有第二对位通孔及环绕第二对位通孔的第二对位标记;使第二对位标记与第一对位标记对位,以使第二对位通孔与第一对位通孔对位。
在一些实施方式中,制作方法进一步包括:在第二光学层上设置第三光学层,第三光学层具有第三对位通孔及环绕第三对位通孔的第三对位标记;使第三对位标记与第二对位标记对位,以使第三对位通孔与第二对位通孔对位。
在一些实施方式中,制作方法进一步包括在第一光学层的侧面设置光源。
在一些实施方式中,形成通孔的方式为激光切割。
本发明与现有技术相比具有光学层与显示器模块的通孔的对位精准,并且通孔之间的对位不会受到显示器模块与光学层的形状差异影响的有益效果。
附图说明
本发明上述和其他方面、特征及其他优点参阅说明书内容并配合附加附图得到更清楚的了解。
图1A、2A、3A及图4A分别绘示根据本发明一些实施方式的显示装置的立体示意图。
图1B、2B、3B及图4B分别绘示图1A、2A、3A及图4A所示的显示装置的分解示意图。
图1C、2C、3C及图4C分别绘示图1A、2A、3A及图4A所示的显示装置的俯视示意图。
具体实施方式
为了使本揭示内容的叙述更加详尽与完备,可参照所附的附图及以下所述各种实施例,附图中相同的号码代表相同或相似的元件。
以下将以附图公开本发明的多个实施方式,为明确说明起见,许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而,应了解到,这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说,在本发明部分实施方式中,这些实务上的细节是非必要的。此外,为简化附图起见,一些公知惯用的结构与元件在附图中将以简单示意的方式绘示。
图1A绘示根据本发明一些实施方式的显示装置100的立体示意图。如图1A所示,显示装置100包括显示器模块110、第一粘着层120、光学层例如是导光板130、以及光源LS。导光板130位于显示器模块110上。第一粘着层120位于导光板130及显示器模块110之间,将显示器模块110与导光板130粘合。光源LS设置于导光板130的侧面S旁。本实施例的显示装置中光源的配置方式为前光式。然而,本发明的显示装置中光源的配置方式也可为直下式或背光式,即光源位于导光板下方或导光板位于显示模块的下方。光源LS可以是发光二极管(Light emitting diode,LED)。
图1B绘示图1A所示的显示装置100的分解示意图。如图1B所示,显示器模块110具有通孔H,且包括可视区VR及非可视区IR,可视区VR环绕非可视区IR,通孔位于非可视区IR内。在一些实施方式中,显示器模块110为反射式显示器模块110,例如:软性电子纸显示器模块(Electronic paper display module)。显示器模块110可为自发光模块,例如:有机发光二极管(Organic LED,OLED)。当显示器模块为自发光模块即可省去光源LS。显示器模块110可为非反射式显示器模块,例如:液晶显示器(Liquid crystal display,LCD),且当显示器模块为非反射式显示器模块,导光板可位于显示模块下方。
导光板130具有与通孔H对位的第一对位通孔H1及环绕第一对位通孔H1的第一对位标记M11。在一些实施方式中,导光板130包括导光点区(Light guide dot region)LR及无导光点区NLR,导光点区LR环绕无导光点区NLR,第一对位通孔H1位于无导光点区NLR内。在一些实施方式中,第一对位标记M11为油墨图案。举例来说,在通过丝印印刷形成导光板130上的导光点时,可同时通过丝印印刷形成第一对位标记M11。在另一实施方式中,第一对位标记M11为蚀刻图案。举例来说,在通过蚀刻形成导光板130上的导光点时,可同时通过蚀刻形成第一对位标记M11。如图1B所示,第一对位标记M11为具有四个指向第一对位通孔H1的尖角的环形标记。然而,第一对位标记M11的形状不限于此,在另一实施方式中,第一对位标记M11为具有四个指向第一对位通孔H1的尖角的标记。
上述显示装置100的制作方法可包括以下操作:接收显示器模块。在显示器模块上形成通孔H以形成显示器模块110。在一些实施方式中,形成通孔H的方式为激光切割。显示辅助对位标记(Auxiliary alignment mark)AM于通孔H周边。设置导光板130于显示器模块110上,其中导光板130具有第一对位通孔H1及环绕第一对位通孔H1的第一对位标记M11。使导光板130的第一对位标记M11与显示器模块110的辅助对位标记AM对位,以使导光板130的第一对位通孔H1与显示器模块110的通孔对位。在一些实施方式中,制作方法进一步包括设置光源LS于导光板130的侧面S旁。在一些实施方式中,制作方法进一步包括以第一粘着层120粘合显示器模块110与导光板130,其中第一粘着层120具有与第一对位通孔H1及通孔H对位的通孔h1。此外,在完成对位后,可使显示器模块110上的辅助对位标记AM消失,因此,在一些实施方式中,显示装置100不会显示出辅助对位标记AM。如图1B所示,辅助对位标记AM为四条自显示器模块110的四个边缘向通孔H延伸的直线标记。然而,辅助对位标记AM的形状不限于此。
图1C绘示图1A所示的显示装置100的俯视示意图。请同时参阅图1B及图1C,通过使第一对位标记M11与辅助对位标记AM对位,亦即,使第一对位标记M11的尖角与辅助对位标记AM中的各条直线标记对齐,导光板130的第一对位通孔H1可与显示器模块110的通孔H对位。并且,上述对位方式可提高导光板130的第一对位通孔H1与显示器模块110的通孔H的对位精准度。
图2A绘示根据本发明一些实施方式的显示装置200的立体示意图。如图2A所示,显示装置200包括显示器模块110、第一粘着层120、第一光学层例如是导光板130、光源LS、第二粘着层140及第二光学层例如是抗眩光层150。抗眩光层150位于导光板130上,第二粘着层140位于抗眩光层150及导光板130之间,将抗眩光层150与导光板130粘合。显示装置200与显示装置100的不同之处在于显示装置200进一步包括第二粘着层140及抗眩光层150。
图2B绘示图2A所示的显示装置200的分解示意图。如图2B所示,抗眩光层150具有第二对位通孔H21及环绕第二对位通孔H21的第二对位标记M21,其中抗眩光层150的第二对位通孔H21与导光板130的第一对位通孔H1对位。
在一些实施方式中,第二对位标记M21为油墨图案或蚀刻图案。如图2B所示,第二对位标记M21为具有四个指离第二对位通孔H21的尖角的环形标记。然而,第二对位标记M21的形状不限于此,在另一实施方式中,第二对位标记M21为具有四个指离第二对位通孔H21的尖角的标记。
上述显示装置200的制作方法可包括以下操作:接收显示装置100。设置抗眩光层150于显示装置100上。详细来说,设置抗眩光层150于导光板130上,其中抗眩光层150具有第二对位通孔H21及环绕第二对位通孔H21的第二对位标记M21。使抗眩光层150的第二对位标记M21与导光板130的第一对位标记M11对位,以使第二对位通孔H21与第一对位通孔H1对位。在一些实施方式中,制作方法进一步包括以第二粘着层140粘合导光板130与抗眩光层150,其中第二粘着层140具有与第一对位通孔H1及第二对位通孔H21对位的通孔h2。
图2C绘示图2A所示的显示装置200的俯视示意图。请同时参阅图2B及图2C,通过使第二对位标记M21与第一对位标记M11对位,亦即,使第二对位标记M21的尖角与第一对位标记M11的尖角对齐,抗眩光层150的第二对位通孔H21可与导光板130的第一对位通孔H1对位。并且,上述对位方式可提高抗眩光层150的第二对位通孔H21与导光板130的第一对位通孔H1的对位精准度。
图3A绘示根据本发明一些实施方式的显示装置300的立体示意图。如图3A所示,显示装置300包括显示器模块110、第一粘着层120、第一光学层例如是导光板130、光源LS、第二粘着层140及第二光学层例如是触控感测层160。触控感测层160位于导光板130上,第二粘着层140位于触控感测层160及导光板130之间,将触控感测层160与导光板130粘合。显示装置300与显示装置100的不同之处在于显示装置300进一步包括第二粘着层140及触控感测层160。
图3B绘示图3A所示的显示装置300的分解示意图。如图3B所示,触控感测层160具有第二对位通孔H22及环绕第二对位通孔H22的第二对位标记M22,其中触控感测层160的第二对位通孔H22与导光板130的第一对位通孔H1对位。
在一些实施方式中,第二对位标记M22为油墨图案或蚀刻图案。如图3B所示,第二对位标记M22为具有四个指离第二对位通孔H22的尖角的环形标记。然而,第二对位标记M22的形状不限于此,在另一实施方式中,第二对位标记M22为具有四个指离第二对位通孔H22的尖角的标记。
上述显示装置300的制作方法可包括以下操作:接收显示装置100。设置触控感测层160于显示装置100上。详细来说,设置触控感测层160于导光板130上,其中触控感测层160具有第二对位通孔H22及环绕第二对位通孔H22的第二对位标记M22。使触控感测层160的第二对位标记M22与导光板130的第一对位标记M11对位,以使第二对位通孔H22与第一对位通孔H1对位。在一些实施方式中,制作方法进一步包括以第二粘着层140粘合导光板130与触控感测层160,其中第二粘着层140具有与第一对位通孔H1及第二对位通孔H22对位的通孔h2。
图3C绘示图3A所示的显示装置300的俯视示意图。请同时参阅图3B及图3C,通过使第二对位标记M22与第一对位标记M11对位,亦即,使第二对位标记M22的尖角与第一对位标记M11的尖角对齐,触控感测层160的第二对位通孔H22可与导光板130的第一对位通孔H1对位。并且,上述对位方式可提高触控感测层160的第二对位通孔H22与导光板130的第一对位通孔H1的对位精准度。
图4A绘示根据本发明一些实施方式的显示装置400的立体示意图。如图4A所示,显示装置400包括显示器模块110、第一粘着层120、第一光学层例如是导光板130、光源LS、第二粘着层140、第二光学层例如是触控感测层160、第三粘着层170及第三光学层例如是抗眩光层180。抗眩光层180位于触控感测层160上,第三粘着层170位于抗眩光层180及触控感测层160之间,将抗眩光层180与触控感测层160粘合。显示装置400与显示装置300的不同之处在于显示装置300的第一对位标记M11的形状与显示装置400的第一对位标记M12不同,以及显示装置400进一步包括第三粘着层170及抗眩光层180。
图4B绘示图4A所示的显示装置400的分解示意图。如图4B所示,导光板130具有与通孔H对位的第一对位通孔H1及环绕第一对位通孔H1的第一对位标记M12。在一些实施方式中,第一对位标记M12为油墨图案或蚀刻图案。如图4B所示,第一对位标记M12为具有四个菱形图案的环形标记,其中各菱形图案的一端指向第一对位通孔H1。然而,第一对位标记M12的形状不限于此,在另一实施方式中,第一对位标记M12为由四个菱形图案所组成的标记,其中各菱形图案的一端指向第一对位通孔H1。
继续参阅图4B,抗眩光层180具有第三对位通孔H3及环绕第三对位通孔H3的第三对位标记M3,其中抗眩光层180的第三对位通孔H3与触控感测层160的第二对位通孔H22对位。在一些实施方式中,第三对位标记M3为油墨图案或蚀刻图案。第三对位标记M3为具有四个指向第三对位通孔H3的尖角的环形标记。然而,第三对位标记M3的形状不限于此,在另一实施方式中,第三对位标记M3为具有四个指向第三对位通孔H3的尖角的标记。
上述显示装置400的制作方法可包括以下操作:接收显示器模块。在显示器模块上形成通孔H以形成显示器模块110。显示辅助对位标记(Auxiliary alignment mark)AM于通孔H周边。设置导光板130于显示器模块110上,其中导光板130具有第一对位通孔H1及环绕第一对位通孔H1的第一对位标记M12。使导光板130的第一对位标记M12与显示器模块110的辅助对位标记AM对位,以使导光板130的第一对位通孔H1与显示器模块110的通孔H对位。设置触控感测层160于导光板130上,其中触控感测层160具有第二对位通孔H22及环绕第二对位通孔H22的第二对位标记M22。使触控感测层160的第二对位标记M22与导光板130的第一对位标记M12对位,以使第二对位通孔H22与第一对位通孔H1对位。设置抗眩光层180于触控感测层160上,抗眩光层180具有第三对位通孔H3及环绕第三对位通孔H3的第三对位标记M3。使第三对位标记M3与第二对位标记M22对位,以使第三对位通孔H3与第二对位通孔H22对位。
在一些实施方式中,制作方法进一步包括设置光源LS于导光板130的侧面S旁。在一些实施方式中,制作方法进一步包括以第一粘着层120粘合显示器模块110与导光板130,其中第一粘着层120具有与第一对位通孔H1及通孔H对位的通孔h1。在一些实施方式中,制作方法进一步包括以第二粘着层140粘合导光板130与触控感测层160,其中第二粘着层140具有与第一对位通孔H1及第二对位通孔H22对位的通孔h2。在一些实施方式中,制作方法进一步包括以第三粘着层170粘合触控感测层160与抗眩光层180,其中第三粘着层170具有与第二对位通孔H22及第三对位通孔H3对位的通孔h3。
图4C绘示图4A所示的显示装置400的俯视示意图。请同时参阅图4B及图4C,通过使第二对位标记M22与第一对位标记M12对位,亦即,使第二对位标记M22的尖角与第一对位标记M12的菱形图案对齐,触控感测层160的第二对位通孔H22可与导光板130的第一对位通孔H1对位;通过使第三对位标记M3与第一对位标记M12对位,亦即,使第三对位标记M3的尖角与第一对位标记M12的菱形图案对齐,抗眩光层180的第三对位通孔H3也可与导光板130的第一对位通孔H1对位。上述对位方式可提高触控感测层160的第二对位通孔H22与导光板130的第一对位通孔H1的对位精准度,也可提高抗眩光层180的第三对位通孔H3与导光板130的第一对位通孔H1的对位精准度。
另外,在本发明的另一实施方式中,显示模块110还包括发光显示层。发光显示层例如为OLED。例如,当OLED位于EPD下方并作为发光显示层时,即可省去导光板130与位于其侧面的光源LS,且触控感测层或抗眩光层可直接贴附于显示模块110的上表面。
综上所述,通过在光学层例如是导光层、触控感测层及抗眩光层上设置对位标记,能够提高光学层与显示器模块的通孔的对位精准度。并且,通孔之间的对位不会受到显示器模块与光学层的形状差异影响,因此,本发明上述的制作方法特别可适用于制造非方形的显示装置。
虽然本发明已以实施方式公开如上,以上所述仅为本发明的优选实施例,并非用以限定本发明,任何所属领域的技术人员,在不脱离本发明的精神和范围内,当可作各种的均等变化与修饰,皆应属本发明的涵盖范围,因此本发明的保护范围当视权利要求所界定的为准。
Claims (12)
1.一种显示装置,其特征在于,包括:
显示器模块,具有通孔;以及
第一光学层,位于所述显示器模块上,且具有与所述通孔对位的第一对位通孔及环绕所述第一对位通孔的第一对位标记。
2.如权利要求1所述的显示装置,其特征在于,进一步包括光源,设置于所述第一光学层的一侧面旁,且所述第一光学层为导光板。
3.如权利要求1所述的显示装置,其特征在于,进一步包括第二光学层,设置于所述第一光学层上,所述第二光学层具有与所述第一对位通孔对位的第二对位通孔及环绕所述第二对位通孔的第二对位标记,其中所述第一对位标记与所述第二对位标记对位。
4.如权利要求3所述的显示装置,其特征在于,所述第一光学层为导光板,所述第二光学层为抗眩光层或触控感测层。
5.如权利要求3所述的显示装置,其特征在于,进一步包括第三光学层,设置于所述第二光学层上,所述第三光学层具有与所述第二对位通孔对位的第三对位通孔及环绕所述第三对位通孔的第三对位标记,其中所述第二对位标记与所述第三对位标记对位,所述第一光学层为导光板,所述第二光学层为触控感测层,所述第三光学层为抗眩光层。
6.如权利要求1所述的显示装置,其特征在于,所述显示器模块包括可视区及非可视区,所述可视区环绕所述非可视区,所述通孔位于所述非可视区内。
7.如权利要求1所述的显示装置,其特征在于,所述显示器模块进一步包括发光显示层。
8.一种显示装置的制作方法,其特征在于,包括:
接收显示器模块;
在所述显示器模块上形成通孔;
在所述通孔周边标示辅助对位标记;
在所述显示器模块上设置第一光学层,所述第一光学层具有第一对位通孔及环绕所述第一对位通孔的第一对位标记;以及
使所述第一对位标记与所述辅助对位标记对位,以使所述第一对位通孔与所述通孔对位。
9.如权利要求8所述的制作方法,其特征在于,进一步包括:
在所述第一光学层上设置第二光学层,所述第二光学层具有第二对位通孔及环绕所述第二对位通孔的第二对位标记;以及
使所述第二对位标记与所述第一对位标记对位,以使所述第二对位通孔与所述第一对位通孔对位。
10.如权利要求9所述的制作方法,其特征在于,进一步包括:在所述第二光学层上设置第三光学层,所述第三光学层具有第三对位通孔及环绕所述第三对位通孔的第三对位标记;以及
使所述第三对位标记与所述第二对位标记对位,以使所述第三对位通孔与所述第二对位通孔对位。
11.如权利要求8所述的制作方法,其特征在于,进一步包括:
在所述第一光学层的一侧面设置光源。
12.如权利要求8所述的制作方法,其特征在于,形成所述通孔的方式为激光切割。
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