CN107797440A - 钟表的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钟表的制作方法。该钟表的制作方法包括步骤：提供圆形板状的表盘和显示屏，表盘具有相对的第一表面和第二表面，第一表面上设定标记线，显示屏具有显示面；在显示面上选取定位线；在表盘上开设贯通第一表面和第二表面的贯通孔，选取贯通孔的中心为对位标记，或选取贯通孔的轮廓线上的一个点为对位标记；及将表盘的第二表面和显示屏的显示面贴合，并使对位标记在第二表面的投影与第二表面的中心的连线和定位线的夹角的角度等于预设角度。采用上述钟表的制作方法，表盘的第一表面上的标记线与显示屏的显示面上的定位线之间的夹角的角度和产品的质量标准中规定的角度不会存在误差。

Description

钟表的制作方法

技术领域

本发明涉及一种钟表的制作方法。

背景技术

在钟表的生产中，表盘需要与显示屏相贴合。表盘正面设有标记线，表盘背面设有对位线，显示屏的显示面上设有的定位线。其中，表盘正面的标记线与表盘背面的对位线因处于表盘的正背两面，不便于监控表盘正面的标记线与表盘背面的对位线之间的夹角。在表盘与显示屏对位贴合时，需要监控对位线与定位线之间的夹角的角度等于预设角度，然后将表盘的背面与显示屏的显示面进行贴合。贴合后需要监控标记线与定位线之间夹角的角度，以确定符合产品的质量标准中规定的角度。

但是，由于贴合时显示屏的显示面上的定位线以表盘背面的对位线为基准进行对位，而产品的质量标准中，显示屏的显示面上的定位线以表盘正面的标记线为基准进行角度监控，导致贴合时的对位基准与产品质量标准中的角度监控基准不统一，使贴合后表盘正面的标记线与显示屏的显示面上的定位线之间的夹角的角度与产品的质量标准中规定的角度存在误差。

发明内容

基于此，有必要提供一种贴合时的对位基准与产品质量标准中的角度监控基准统一的钟表的制作方法。

一种钟表的制作方法，包括如下步骤：

提供圆形板状的表盘和显示屏，表盘具有相对的第一表面和第二表面，在第一表面上设定标记线，显示屏具有显示面；

在显示面上选取定位线；

在表盘上开设贯通第一表面和第二表面的贯通孔，选取贯通孔的中心为对位标记，或选取贯通孔的轮廓线上的一个点为对位标记；及

将表盘的第二表面和显示屏的显示面贴合，并使对位标记在第二表面的投影与第二表面的中心的连线和定位线的夹角的角度等于预设角度。

上述钟表的制作方法通过监控对位标记在表盘的第二表面的投影与表盘的第二表面的中心的连线和定位线的夹角的角度等于预设角度，将表盘的第二表面和显示屏的显示面贴合。贴合时，显示屏的显示面上的定位线以对位标记在表盘的第二表面的投影与表盘的第二表面的中心的连线为基准进行对位。产品的质量标准中，显示屏的显示面上的定位线以对位标记在表盘的第一表面的投影与表盘的第一表面的中心的连线为基准进行夹角的角度监控。而表盘的第一表面上的标记线和对位标记在表盘的第一表面的投影与表盘的第一表面的中心的连线同处于表盘的第一表面，且它们的夹角的角度能够被监控，相当于产品的质量标准中，显示屏的显示面上的定位线以对位标记在表盘的第一表面的投影与表盘的第一表面的中心的连线为基准进行角度监控。而对位标记在表盘的第一表面的投影与表盘的第一表面的中心的连线和对位标记在表盘的第二表面的投影与表盘的第二表面的中心的连线为两条平行线，且两条平行线与显示屏的显示面上的定位线之间的夹角相等。因此，相当于贴合时的对位基准与产品质量标准中的角度监控基准统一，贴合后表盘的第一表面上的标记线与显示屏的显示面上的定位线之间的夹角的角度与产品的质量标准中规定的角度不会存在误差。

在其中一个实施例中，第一表面上设有多个刻度线，其中一个刻度线为标记线。

在其中一个实施例中，表盘具有显示区域和环绕显示区域设置一周的刻度区域，多个刻度线均位于刻度区域；将表盘的第二表面和显示屏的显示面贴合时，使显示屏的位置与显示区域的位置相对应。

在其中一个实施例中，显示屏的显示面上设有两个十字标记，定位线为两个十字标记的中心的连线。

在其中一个实施例中，将表盘的第二表面和显示屏的显示面贴合的步骤中，采用CCD图像控制器进行监控。

在其中一个实施例中，贯通孔为矩形孔或圆形孔，对位标记为贯通孔的中心。

在其中一个实施例中，贯通孔为开设于表盘的边缘的缺口，贯通孔的侧壁为弧形结构，贯通孔的侧壁的轮廓线为弧线，对位标记为贯通孔的侧壁的轮廓线上的一个点。

一种钟表的制作方法，包括如下步骤：

提供圆形板状的表盘和显示屏，表盘具有相对的第一表面和第二表面，在第一表面上设定标记线，显示屏具有显示面；

在显示面上选取定位线；

在表盘的边缘设置向外延伸的凸起，选取凸起的轮廓线上的一个点为对位标记；及

将表盘的第二表面和显示屏的显示面贴合，并使对位标记在第二表面的投影与第二表面的中心的连线和定位线的夹角的角度等于预设角度。

在其中一个实施例中，凸起远离表盘的一侧的轮廓线为弧线，对位标记为凸起远离表盘一侧的轮廓线的中点。

在其中一个实施例中，凸起远离表盘的一侧的轮廓线为直线，对位标记为凸起远离表盘一侧的轮廓线的中点。

附图说明

图1为一实施方式的钟表的制作方法的流程图；

图2为图1所示的钟表的制作方法中的表盘的结构示意图；

图3为图2所示的表盘的另一角度的结构示意图；

图4为图1所示的钟表的制作方法中的显示屏的结构示意图；

图5为另一实施方式的钟表的制作方法中的表盘的结构示意图；

图6为另一实施方式的钟表的制作方法中的表盘的结构示意图；

图7为另一实施方式的钟表的制作方法中的表盘的结构示意图；

图8为另一实施方式的钟表的制作方法中的表盘的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

请参阅图1，实施例1的钟表的制作方法，包括如下步骤：

步骤S110：提供圆形板状的表盘和显示屏，表盘具有相对的第一表面和第二表面，在第一表面上设定标记线，显示屏具有显示面。

请一并参阅图2和图3，表盘200具有显示区域210和环绕显示区域210设置一周的刻度区域220。其中，显示区域210为透明区域。

其中，表盘具有第一表面211和与第一表面211相对的第二表面212。

其中，表盘200的第一表面211设有多个刻度线230，多个刻度线230位于刻度区域220。具体地，标记线为多个刻度线230中的一个。因而在钟表的制作过程中不用再额外制作标记线，减少工艺步骤，节约成本。

可以理解，标记线不限于为表盘200上的其中一个刻度线230，也可以采用套印的方式在表盘200的第一表面212上制作标记线。

步骤S120：在显示面上选取定位线。

请参阅图4，显示屏300的显示面上设有两个十字标记310，选取两个十字标记310中心的连线为定位线320。

可以理解，定位线320也不限于选取两个十字标记310的中心的连线，也可以采用套印的方式在显示屏300的显示面上制作定位线，只要能够起到定位的作用即可。

进一步地，两个十字标记310为显示屏300出厂时自带的标记。具体地，显示屏300为OLED显示屏。

步骤S130：在表盘上开设贯通第一表面和第二表面的贯通孔，选取贯通孔的轮廓线上的一个点为对位标记。

在图示的实施例中，贯通孔240为开设于表盘200的边缘的缺口，贯通孔240的侧壁为弧形结构，贯通孔240的侧壁的轮廓线AB为弧线，选取贯通孔240的侧壁的轮廓线AB上的一个点为对位标记。进一步地，选取贯通孔240的侧壁的轮廓线AB的中点C为对位标记。其中，贯通孔240开设于表盘200的边缘，保证表盘200的相对完整性，适于工业化生产。

其中，O为表盘200的第二表面212的中心，P为表盘200的第一表面211的中心，O在表盘200的第一表面211的投影与P重合。

可以理解，贯通孔不限于为开设于表盘200的边缘的缺口，例如，在其他实施例中，贯通孔为开设于表盘上的圆形通孔、矩形通孔、梯形通孔及菱形通孔等，只要贯通孔具有CCD图像控制器能够监控的中心即可。

可以理解，不限于选取贯通孔的轮廓线上的一个点为对位标记，也可以选取所述贯通孔的中心为对位标记，只要对位标记能够采用CCD图像控制器监控即可。

需要说明的是，步骤S130中不限于采用上述方式，步骤130还可以为：表盘的边缘向外延伸形成凸起，选取凸起的轮廓线上的一个点为对位标记。其中，在表盘边缘设置凸起，不用在表盘上开设贯通孔而避免破坏表盘的完整，保证表盘的强度。

步骤S140：将表盘的第二表面和显示屏的显示面贴合，并使对位标记在第二表面的投影与第二表面的中心的连线和定位线的夹角的角度等于预设角度。

其中，将表盘的第二表面和显示屏的显示面贴合，并使对位标记在第二表面的投影与第二表面的中心的连线和定位线的夹角的角度等于预设角度的步骤中，采用CCD图像控制器进行监控。

具体地，CCD图像控制器是一种半导体装置，能够把光学影像转化为数字信号。CCD图像控制器上植入的微小光敏物质称作像素(Pixel)。一块CCD图像控制器上包含的像素数越多，其提供的画面分辨率也就越高。

其中，将表盘的第二表面和显示屏的显示面贴合时，使显示屏的位置与显示区域的位置相对应。

其中，预设角度为根据产品质量标准中规定的标记线与定位线之间的夹角反推出来的对位标记在表盘的第二表面的投影与表盘的第二表面的中心的连线和定位线的夹角的角度。

具体在图示的实施例中，采用CCD图像控制器监控对位标记C在表盘200的第二表面212的投影与表盘200的第二表面212的中心O的连线和定位线320的夹角的角度是否等于预设角度。如果对位标记C在表盘200的第二表面212的投影与表盘200的第二表面212的中心的连线和定位线320的夹角的角度不等于预设角度，可以通过转动或者移动表盘200或者显示屏300使对位标记C在表盘200的第二表面212的投影与表盘200的第二表面212的中心的连线和定位线320的夹角的角度等于预设角度。然后，将显示屏300的位置与显示区域210的位置相对应，并使表盘200的第二表面212和显示屏300的显示面贴合。贴合后，从表盘200的第一表面211的显示区域210能够观察到显示屏300的显示面。

需要说明的是，选取贯通孔240的侧壁的轮廓线AB的中点C为对位标记，有利于采用CCD图像控制器监控对位标记。当然，不限于选取轮廓线AB的中点C为对位标记，也可以为选取轮廓线AB的端点A或B为对位标记，此时，采用CCD图像控制器也比较容易监控对位标记。另外，还可以选取弧线AB上的任意一点为对位标记，只要采用CCD图像控制器能够监控即可。

可以理解，贯通孔240的侧壁不限于为弧形结构，也可以为平面结构、锯齿结构或波浪形结构等，只要贯通孔240的侧壁的轮廓线上具有采用CCD图像控制器能够监控的点即可。

上述钟表的制作方法通过监控对位标记在表盘200的第二表面212的投影与表盘200的第二表面212的中心的连线和定位线320的夹角的角度等于预设角度，将表盘200的第二表面212和显示屏300的显示面贴合。贴合时，显示屏300的显示面上的定位线320以对位标记在表盘200的第二表面212的投影与表盘200的第二表面212的中心的连线为基准进行对位。产品的质量标准中，显示屏300的显示面上的定位线320以对位标记在表盘200的第一表面211的投影与表盘200的第一表面211的中心的连线为基准进行夹角的角度监控，而表盘200的第一表面211上的标记线和对位标记在表盘200的第一表面211的投影与表盘200的第一表面211的中心的连线同处于表盘200的第一表面211，且它们的夹角的角度能够被监控。相当于产品的质量标准中，显示屏300的显示面上的定位线320以对位标记在表盘200的第一表面211的投影与表盘200的第一表面211的中心的连线为基准进行角度监控。而对位标记在表盘200的第一表面211的投影与表盘200的第一表面211的中心的连线和对位标记在表盘200的第二表面212的投影与表盘200的第二表面212的中心的连线为两条平行线，且两条平行线与显示屏300的显示面上的定位线320之间的夹角相等。因此，相当于贴合时的对位基准与产品质量标准中的角度监控基准统一，贴合后表盘200的第一表面211上的标记线与显示屏300的显示面上的定位线320之间的夹角的角度与产品的质量标准中规定的角度不会存在误差。

此外，本实施例的钟表的制作方法工艺简单，适于钟表的产业化。

实施例2的钟表的制作方法，包括如下步骤：

步骤S410与实施例1的步骤S110相同。

步骤S420与实施例1的步骤S120相同。

步骤S430：在表盘上开设贯通第一表面和第二表面的贯通孔，选取贯通孔的中心为对位标记。

请参阅图5，贯通孔540为开设于刻度区域520的矩形通孔，选取贯通孔540的中心为对位标记。即贯通孔540的轮廓线为矩形，对位标记为矩形的中心点D。贯通孔540为矩形通孔，为规则形状的通孔，贯通孔540的中心易于采用CCD图像控制器进行监控。

具体地，贯通孔540的轮廓线的长度为2mm，贯通孔540的轮廓线的宽度为1mm，此贯通孔540的大小适于在表盘500上开孔。

步骤S440与实施例1的步骤S140相同。

由于本实施例的钟表的制作方法与实施例1大致相同，因此，本实施例的钟表的制作方法也具有实施例1相类似的效果。

请参阅图6，实施例3的钟表的制作方法与实施例2的钟表的制作方法大致相同，区别仅在于，本实施例的贯通孔640为开设于刻度区域620的圆形通孔。即贯通孔640的轮廓线为圆形，对位标记为轮廓线所在圆的圆心E。贯通孔640为圆形通孔，为规则形状的通孔，贯通孔640的中心易于采用CCD图像控制器进行监控。

由于本实施例的钟表的制作方法与实施例1大致相同，因此，本实施例的钟表的制作方法也具有实施例1相类似的效果。

请参阅图7，实施例4的钟表的制作方法，包括如下步骤：

步骤S710与实施例1的步骤S110相同。

步骤S720与实施例1的步骤S120相同。

步骤S730：在表盘的边缘设置向外延伸的凸起，选取凸起的轮廓线上的一个点为对位标记。即表盘800不设置贯通孔。

具体地，凸起850远离表盘800的一侧具有端面，凸起850还具有两个平行的侧面，端面连接两个平行的侧面，凸起850远离表盘800一侧的轮廓线FG为弧线，选取凸起850远离表盘800一侧的轮廓线FG上的一个点为对位标记。进一步地，选取凸起850远离表盘800一侧的轮廓线FG的中点H为对位标记。

可以理解，不限于选取凸起850远离表盘600一侧的轮廓线FG的中点H为对位标记，也可以选取轮廓线FG的两个端点F或G为对位标记，采用CCD图像控制器比较容易监控中点H、端点F或端点G。当然，不限于选取上述中点H、端点F或端点G为对位标记，只要选取的对位标记在轮廓线FG上或凸起650的其它轮廓线上即可。

步骤S740与步骤S140相同。

由于本实施例的钟表的制作方法与实施例1大致相同，因此，本实施例的钟表的制作方法也具有实施例1相类似的效果。另外，本实施例的钟表的制作方法工艺简单，不用在表盘上开设贯通孔，避免破坏表盘的完整性，保证表盘的强度。

请参阅图8，实施例5的钟表的制作方法与实施例4的钟表的制作方法大致相同，区别仅在于，本实施例的凸起950远离表盘900的一侧的轮廓线IJ为直线。

其中，选取凸起950远离表盘900一侧的轮廓线IJ上的一个点为对位标记。进一步地，选取凸起950远离表盘900一侧的轮廓线IJ的中点K为对位标记。

可以理解，不限于选取凸起950远离表盘900一侧的轮廓线IJ的中点K为对位标记，也可以选取凸起950远离表盘900一侧的轮廓线IJ的两个端点I或J为对位标记，中点K、端点I或端点J比较容易采用CCD图像控制器监控。当然，不限于选取上述中点K、端点I或端点J为对位标记，也可以选取轮廓线IJ或凸起750的其它轮廓线上的任何一点为对位标记，只要采用CCD图像控制器能够监控即可。

由于本实施例的钟表的制作方法与实施例4大致相同，因此，本实施例的钟表的制作方法也具有实施例4相类似的效果。

可以理解，凸起远离表盘的一侧的轮廓线不限于为弧线或直线，也可以为锯齿线或波浪线，只要选取的对位标记在凸起远离表盘一侧的轮廓线上即可。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种钟表的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供圆形板状的表盘和显示屏，所述表盘具有相对的第一表面和第二表面，在所述第一表面上设定标记线，所述显示屏具有显示面；

在所述显示面上选取定位线；

在所述表盘上开设贯通所述第一表面和所述第二表面的贯通孔，选取所述贯通孔的中心为对位标记，或选取所述贯通孔的轮廓线上的一个点为对位标记；及

将所述表盘的第二表面和所述显示屏的显示面贴合，并使所述对位标记在所述第二表面的投影与所述第二表面的中心的连线和所述定位线的夹角的角度等于预设角度。

2.根据权利要求1所述的钟表的制作方法，其特征在于，所述第一表面上设有多个刻度线，其中一个所述刻度线为所述标记线。

3.根据权利要求2所述的钟表的制作方法，其特征在于，所述表盘具有显示区域和环绕所述显示区域设置一周的刻度区域，多个所述刻度线均位于所述刻度区域；所述将所述表盘的第二表面和所述显示屏的显示面贴合时，使所述显示屏的位置与所述显示区域的位置相对应。

4.根据权利要求1所述的钟表的制作方法，其特征在于，所述显示屏的显示面上设有两个十字标记，所述定位线为两个所述十字标记的中心的连线。

5.根据权利要求1所述的钟表的制作方法，其特征在于，所述将所述表盘的第二表面和所述显示屏的显示面贴合的步骤中，采用CCD图像控制器进行监控。

6.根据权利要求1所述的钟表的制作方法，其特征在于，所述贯通孔为矩形孔或圆形孔，所述对位标记为所述贯通孔的中心。

7.根据权利要求1所述的钟表的制作方法，其特征在于，所述贯通孔为开设于所述表盘的边缘的缺口，所述贯通孔的侧壁为弧形结构，所述贯通孔的侧壁的轮廓线为弧线，所述对位标记为所述贯通孔的侧壁的轮廓线上的一个点。

8.一种钟表的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供圆形板状的表盘和显示屏，所述表盘具有相对的第一表面和第二表面，在所述第一表面上设定标记线，所述显示屏具有显示面；

在所述显示面上选取定位线；

在所述表盘的边缘设置向外延伸的凸起，选取所述凸起的轮廓线上的一个点为对位标记；及

将所述表盘的第二表面和所述显示屏的显示面贴合，并使所述对位标记在所述第二表面的投影与所述第二表面的中心的连线和所述定位线的夹角的角度等于预设角度。

9.根据权利要求8所述的钟表的制作方法，其特征在于，所述凸起远离所述表盘的一侧的轮廓线为弧线，所述对位标记为所述凸起远离所述表盘一侧的轮廓线的中点。

10.根据权利要求8所述的钟表的制作方法，其特征在于，所述凸起远离所述表盘的一侧的轮廓线为直线，所述对位标记为所述凸起远离所述表盘一侧的轮廓线的中点。