CN206846433U - 背板组件、背光模组和显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种背板组件、背光模组和显示装置，属于显示技术领域。其中，所述背板组件用于背光模组，所述背板组件包括互相独立的底板和顶板；所述底板包括底壁和设置在所述底壁上的侧壁，所述底壁和所述侧壁围成用于容纳光学组件的空间，所述光学组件包括导光板；所述顶板包括安装部和与所述安装部连接的固定部，所述固定部设置在所述侧壁上，所述安装部与所述底壁相对设置，且所述安装部的朝向所述底壁的一侧用于安装灯条。本实用新型的背板组件，由于灯条等背光模组所需要的元件是分开进行组装的，简化了灯条等其他元件组装的步骤，降低了灯条等其他元件的组装难度，能够有效提高产品良率，降低了产品的制作成本。

Description

背板组件、背光模组和显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，具体涉及一种背板组件、一种包括该背板组件的背光模组和一种包括该背光模组的显示装置。

背景技术

一般的，传统显示装置中使用到的背板结构通常为U折型结构，如图1所示，其组装方式为：先将灯条200放入U折背板100’内，再通过辅助治具定位并稳定灯条200，撕除灯条固定胶带，最后将灯条200固定在U折背板100’内，其中关于灯条的组入、定位以及固定的步骤相当繁杂。且由于U折开口尺寸的限制，通常要求U折背板100’的U折部分开口为1.1mm左右，在如此狭小的空间内组装灯条200并定位准确，难度很大，灯条200不易进入U折内，且易组装偏移或造成灯条被刮伤等不良，稍有偏差，对显示装置产品的光学及品质就有不良影响。

因此，如何设计一种便于组装灯条等光学元件的背板结构成为本领域亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种背板组件、一种包括该背板组件的背光模组和一种包括该背光模组的显示装置。

为实现上述目的，作为本实用新型的第一个方面，提供一种背板组件，所述背板组件用于背光模组，所述背板组件包括互相独立的底板和顶板；

所述底板包括底壁和设置在所述底壁上的侧壁，所述底壁和所述侧壁围成用于容纳光学组件的空间，所述光学组件包括导光板；

所述顶板包括安装部和与所述安装部连接的固定部，所述固定部设置在所述侧壁上，所述安装部与所述底壁相对设置，且所述安装部的朝向所述底壁的一侧用于安装灯条。

优选地，所述底板包括两个所述侧壁，两个所述侧壁相对间隔设置，且两个所述侧壁的延伸方向相同，两个所述侧壁中的一者上设置有插槽，所述插槽的深度方向与所述侧壁的延伸方向相同；

所述安装部和所述固定部呈角度，所述固定部插入所述插槽内，以使得所述安装部朝向两个所述侧壁中未设置所述插槽的一者延伸。

优选地，所述背板组件还包括固定件，所述固定件将插入所述插槽内的所述固定部固定在所述插槽内。

优选地，所述固定件包括粘结剂，所述粘结剂位于所述固定部和所述插槽相对的两个侧壁之间。

优选地，所述固定件包括紧固件，设置有所述插槽的侧壁上设置有贯穿该侧壁的第一安装孔，所述固定部上设置有与所述第一安装孔同轴设置的第二安装孔，所述紧固件设置在所述第一安装孔和所述第二安装孔中。

优选地，所述紧固件包括螺栓，所述第二安装孔包括与所述螺栓相匹配的螺纹孔。

优选地，所述固定部上还设置有至少一个凸出部，所述插槽的侧壁上设置有与所述凸出部相匹配的凹陷部，所述凸出部位于所述凹陷部内。

优选地，所述底板还包括连接壁，所述连接壁与两个所述侧壁中的一者间隔设置，所述间隔形成所述插槽，所述连接壁与该侧壁固定连接。

本实用新型的第二方面，提供一种背光模组，所述背光模组包括背板组件、光学组件和至少一个灯条，所述背板组件包括前文所述的背板组件，所述灯条位于所述安装部的朝向所述底壁的一侧，且与所述安装部固定连接，所述光学组件设置在所述底壁和所述侧壁围成的空间内，其中，所述光学组件包括导光板。

本实用新型的第三方面，提供一种显示装置，所述显示装置包括背光模组，所述背光模组包括前文所述的背光模组。

本实用新型的背光组件，由于灯条等背光模组所需要的元件是分开进行组装的，简化了灯条等其他元件组装的步骤，降低了灯条等其他元件的组装难度，能够有效提高产品良率，降低了产品的制作成本。

本实用新型的背光模组，具有上述结构的背板组件，由于灯条等背光模组所需要的元件是分开进行组装的，简化了灯条等其他元件组装的步骤，降低了灯条等其他元件的组装难度，能够有效提高产品良率，降低了产品的制作成本。

本实用新型的显示装置，具有上述结构的背光模组，该背光模组使用前文记载的背光组件，由于灯条等背光模组所需要的元件是分开进行组装的，简化了灯条等其他元件组装的步骤，降低了灯条等其他元件的组装难度，能够有效提高产品良率，降低了产品的制作成本。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为现有技术中背板结构的示意图；

图2为本实用新型第一实施例中背板组件的结构示意图；

图3为本实用新型第二实施例中背板组件的结构示意图；

图4为本实用新型第三实施例中背板组件的结构示意图。

附图标记说明

100’：U折背板；

100：背板组件；

110：底板；

111：底壁；

112：侧壁；

113：插槽；

113a：凹陷部；

114：第一安装孔；

115：连接壁；

120：顶板；

121：安装部；

122：固定部；

122a：凸出部；

123：第二安装孔；

130：固定件；

200：灯条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

参考图2、图3和图4，作为本实用新型的第一个方面，涉及一种背板组件100，该背板组件100用于背光模组(图中并未示出)。该背板组件100相当于背光模组其他元件的承载件，例如，该背板组件用于放置导光板(图中并未示出)、反射片(图中并未示出)和灯条200等光学组件。

其中，该背板组件100包括互相独立的底板110和顶板120。该底板110包括底壁111和设置在底壁111上的侧壁112，底壁111和侧壁112共同围成一空间，该空间用于容纳前文提及的导光板、反射片等元件。

顶板120包括安装部121和与该安装部121连接的固定部122，该固定部122设置在上述侧壁112上，安装部121与上述底壁111相对设置，且安装部121的朝向底壁111的一侧用于安装灯条200。

在组装该背板组件100时，由于底板110和顶板120为独立的结构，因此可以分开组装底板110和顶板120。具体地，可以先将灯条200固定在顶板120上，包括但不限于利用胶带将灯条粘结在顶板120上，将带有灯条200的顶板组装在底板110上，以形成该背板组件100。当然，在将带有灯条200的顶板120组装到底板110之前，也可以先在底板110上组装形成背光模组所需要的其他元件，例如，前文提及的反射片和导光板等，之后再将底板110和顶板120组装在一起，以供背光模组使用。

本实施例结构的背板组件100，由于灯条200等背光模组所需要的元件是分开进行组装的，简化了灯条200等其他元件组装的步骤，降低了灯条200等其他元件的组装难度，能够有效提高产品良率，降低了产品的制作成本。

应当理解的是，上文中提到的背板组件100包括互相独立的底板110和顶板120包括并不限于以下实施方式：底板110和顶板120之间为活动连接，底板110和顶板120之间组装完毕后为固定连接等等。

优选地，作为上述底板110和顶板120的一种具体实施方式，上述底板110可以包括两个侧壁112。其中，该两个侧壁112相对间隔设置，且两个侧壁112的延伸方向相同，两个侧壁中的一者上设置有插槽113，该插槽113的深度方向与侧壁112的延伸方向相同。

也就是说，两个相对间隔设置的侧壁112自底壁111处向上延伸，与底壁111围成容纳导光板等结构的空间，在一个侧壁112上，设置有插槽113，该插槽113的方向由侧壁112的顶端向底端(即朝向底壁111的方向)延伸，具体地延伸的深度可以根据实际设计需要进行确定。

上述安装部121和固定部122之间具有角度，该固定部122与插槽113相匹配，例如，固定部122与插槽113之间为过盈配合等。使得该固定部122能够插入插槽113内，以使得安装部121朝向两个侧壁112中未设置插槽113的一者延伸，即可以使得安装部121与底壁111相对设置，并且该安装部121朝向底壁111的一侧用于安装灯条200。

具体地，组装上述结构的背板组件100时，先将灯条200固定在顶板120的安装部121朝向底壁111的一侧，再将该顶板120的固定部122插入插槽113内，形成该背板组件100。

更具体地，作为该顶板120的一种具体结构，例如，其横截面可以呈L型结构，形成L型顶板，该L型顶板的一边形成安装部121，另外一个边形成固定部122。该结构的顶板120制作工艺更加简单，例如，其可以由钣金折弯工艺形成。

应当理解的是，对于安装部121和固定部122之间的角度并没有限定，优选地，两者之间呈90°夹角。当然，该角度也可以为其他取值，但是，应当要保证安装部121与底壁111相对设置，即二者平行，因此，当安装部121和固定部122之间的角度不为90°时，相应地，插槽113也应当具有倾斜角度，以使得安装部121与底壁111相对设置。

本实施例结构的背板组件100，能够进一步地简化组装步骤，降低组装难度，使得可操作性大大提高，节省制作成本。

优选地，为了实现底板110与顶板120之间能够更稳固地连接，上述背板组件100还包括固定件130。其中，该固定件130将插入插槽113内的固定部122固定在插槽113内。

具体地，将灯条200组装到顶板120的安装部121上，将顶板120的固定部122插入插槽113内，最终利用固定件130将固定部122固定在插槽113内，以实现底板110和顶板120的稳固连接，避免因受到外力或者其他因素，导致背板组件100结构出现损坏等现象，进而可以提高应用该背板组件100的显示装置的成品良率。

参考图2，优选地，作为上述固定件130的第一种具体实施方式，该固定件130包括粘结剂。其中，粘结剂位于固定部122和插槽113相对的两个侧壁之间。

具体地，如图2所示，图2中该粘结剂位于固定部122的左侧与插槽113相对的空隙之间。当然，该粘结剂也可以位于固定部122的右侧与插槽113相对的空隙之间，也可以位于固定部122的下侧与插槽113相对的空隙之间，或者为了进一步地提高固定强度，粘结剂可以同时位于上述三处。

需要说明的是，对于粘结剂的具体结构并没有作出限定，例如，其可以是双面胶，还可以是其他具有粘性的材料。

参考图4，优选地，作为上述固定件130的第二种具体实施方式，该固定件130包括紧固件。其中，设置有插槽113的侧壁112上设置有贯穿该侧壁112的第一安装孔114，固定部122上设置有与第一安装孔114同轴设置的第二安装孔123，该紧固件可以设置在第一安装孔114和第二安装孔123中。

具体地，将灯条200组装到顶板120的安装部121上，将顶板120的固定部122插入插槽113内，最终利用紧固件，将固定部122固定在插槽113内，以实现底板110和顶板120的稳固连接，避免因受到外力或者其他因素，导致背板组件100结构出现损坏等现象，进而可以提高应用该背板组件100的显示装置的成品良率。

优选地，为了实现顶板120与底板110的可拆卸连接，以便后期维护该背板组件100，上述紧固件包括螺栓。其中，上述的第二安装孔123包括与螺栓相匹配的螺纹孔。

本实施例结构的背板组件100，除了能够进简化组装步骤，降低组装难度，使得可操作性大大提高，节省制作成本之外，还有助于该背板组件100的后期维修，例如，当固定在顶板120上的灯条200出现故障时，可以拆卸紧固件螺栓，从而可以将顶板120从底板110上拆卸下来，进而可以对灯条200进行检修等工作。

当然，除了螺栓以外，紧固件还可以是不可拆卸的螺钉结构，或者其他结构形式的紧固件。

参考图3，优选地，上述固定部122上还设置有至少一个凸出部122a，插槽113的侧壁上设置有与凸出部122a相匹配的凹陷部113a。其中，该凸出部122a位于凹陷部113a内。

具体地，将灯条200组装到顶板120的安装部121上，将顶板120的固定部122插入插槽113内，最终利用凸出部122a与凹陷部113a的配合，将固定部122固定在插槽113内，以实现底板110和顶板120的稳固连接，避免因受到外力或者其他因素，导致背板组件100结构出现损坏等现象，进而可以提高应用该背板组件100的显示装置的成品良率。

本例中的结构可以配合上述设置固定件130的结构一起使用，能够进一步地增强底板110和顶板120之间连接的稳定性，也可以仅仅利用凸出部122a与凹陷部113a的配合(例如，过盈配合)，以实现底板110和顶板120之间的固定。

参考图2、图3和图4，优选地，上述底板110还包括连接壁115。其中，该连接壁115与两个侧壁112中的一者间隔设置，间隔处形成上述的插槽113，连接壁115与该侧壁112固定连接，例如，该连接壁115可以通过焊接等工艺与侧壁112固定连接。

也就是说，上述形成的插槽113可以不是在侧壁112上加工形成，而是将连接壁115与其中一个侧壁112间隔固定设置，其中，该间隔处便形成上述的插槽113。

为了进一步地降低该背板组件100的制作工艺，降低钣金折弯时的工艺难度，该连接壁115与底板110可以不是一体形成的结构，可以是两个独立的部件，例如，该连接壁115的尺寸与底板110的尺寸相匹配(宽度和高度方向的尺寸匹配)，连接壁115本身就设置有上述的插槽113，利用焊接工艺将该连接壁115与侧壁112固定连接。

本实用新型的第二方面，涉及一种背光模组(图中并未示出)。其中，该背光模组包括背板组件100、光学组件(图中并未示出)和至少一个灯条200。该背板组件包括前文记载的背板组件100，灯条200位于安装部121的朝向底壁111的一侧，且与安装部121固定连接，光学组件设置在底板110的底壁111和侧壁112围成的空间内，其中，该光学组件可以包括前文记载的导光板、反射片等光学元件。

本实施例结构的背光模组，具有上述结构的背板组件100，由于灯条200等背光模组所需要的元件是分开进行组装的，简化了灯条200等其他元件组装的步骤，降低了灯条200等其他元件的组装难度，能够有效提高产品良率，降低了产品的制作成本。

本实用新型的第三方面，涉及一种显示装置(图中并未示出)。其中，该显示装置包括背光模组，背光模组包括前文记载的背光模组。

本实施例结构的显示装置，具有上述结构的背光模组，该背光模组使用前文记载的背光组件100，由于灯条200等背光模组所需要的元件是分开进行组装的，简化了灯条200等其他元件组装的步骤，降低了灯条200等其他元件的组装难度，能够有效提高产品良率，降低了产品的制作成本。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种背板组件，所述背板组件用于背光模组，其特征在于，所述背板组件包括互相独立的底板和顶板；

所述底板包括底壁和设置在所述底壁上的侧壁，所述底壁和所述侧壁围成用于容纳光学组件的空间，所述光学组件包括导光板；

所述顶板包括安装部和与所述安装部连接的固定部，所述固定部设置在所述侧壁上，所述安装部与所述底壁相对设置，且所述安装部的朝向所述底壁的一侧用于安装灯条；

所述底板包括两个所述侧壁，两个所述侧壁相对间隔设置，且两个所述侧壁的延伸方向相同，两个所述侧壁中的一者上设置有插槽，所述插槽的深度方向与所述侧壁的延伸方向相同；

所述安装部和所述固定部呈角度，所述固定部插入所述插槽内，以使得所述安装部朝向两个所述侧壁中未设置所述插槽的一者延伸。

2.根据权利要求1所述的背板组件，其特征在于，所述背板组件还包括固定件，所述固定件将插入所述插槽内的所述固定部固定在所述插槽内。

3.根据权利要求2所述的背板组件，其特征在于，所述固定件包括粘结剂，所述粘结剂位于所述固定部和所述插槽相对的两个侧壁之间。

4.根据权利要求2所述的背板组件，其特征在于，所述固定件包括紧固件，设置有所述插槽的侧壁上设置有贯穿该侧壁的第一安装孔，所述固定部上设置有与所述第一安装孔同轴设置的第二安装孔，所述紧固件设置在所述第一安装孔和所述第二安装孔中。

5.根据权利要求4所述的背板组件，其特征在于，所述紧固件包括螺栓，所述第二安装孔包括与所述螺栓相匹配的螺纹孔。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的背板组件，其特征在于，所述固定部上还设置有至少一个凸出部，所述插槽的侧壁上设置有与所述凸出部相匹配的凹陷部，所述凸出部位于所述凹陷部内。

7.根据权利要求1至5任意一项所述的背板组件，其特征在于，所述底板还包括连接壁，所述连接壁与两个所述侧壁中的一者间隔设置，所述间隔形成所述插槽，所述连接壁与该侧壁固定连接。

8.一种背光模组，所述背光模组包括背板组件、光学组件和至少一个灯条，其特征在于，所述背板组件包括权利要求1至7任意一项所述的背板组件，所述灯条位于所述安装部的朝向所述底壁的一侧，且与所述安装部固定连接，所述光学组件设置在所述底壁和所述侧壁围成的空间内，其中，所述光学组件包括导光板。

9.一种显示装置，所述显示装置包括背光模组，其特征在于，所述背光模组包括权利要求8所述的背光模组。