CN211320168U - 一种电池模组外壳 - Google Patents

Abstract

一种电池模组外壳，包括端板和侧板。所述端板和侧板各有两个，两侧板平行相对设置，两端板平行相对设置。两端板分别设于两侧板两端。所述端板两端对称设置有卡台，所述卡台外侧设置有卡槽。所述侧板两端对称设置有卡口，所述卡口的末端设置有卡板。所述卡台设于相应卡口内，所述卡口末端的卡板设于相应卡槽内。本实用新型采用插接与金属结构胶胶粘的连接方式,节省了采用焊接技术的一切成本，大大简化了工艺过程；且避免了端板与侧板之间由于焊接造成的焊痕处粗糙问题，适于推广应用。

Description

一种电池模组外壳

技术领域

本实用新型属于电池模组技术领域，具体涉及一种电池模组外壳。

背景技术

电池模组的壳体是电池模组的核心部件之一，该壳体的内部形成用于容纳电池的空间。传统的电池模组的壳体主要包括一对侧板、一对端板、底板和上盖，端板与侧板通过焊接方式固定安装。目前动力电池铝壳占整个动力电池的90％以上，铝材的焊接难度较大，会面临焊痕表面凸起问题、气孔问题、炸火问题、内部气泡问题等。且电池模组的外壳焊接，需要用到焊接夹具，工艺复杂，成本较高。且焊接后可能会导致凸起，表面不平，这对后续工艺的装配会有些微影响，需要增加铣削工序。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型旨在提供一种电池模组外壳，该实用新型能够节省成本，简化工艺过程，且避免了焊接的接缝粗糙问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种电池模组外壳，包括端板和侧板。所述端板和侧板各有两个，两侧板平行相对设置，两端板平行相对设置。两端板分别设于两侧板两端。

所述端板两端对称设置有卡台，所述卡台外侧设置有卡槽。

所述侧板两端对称设置有卡口，所述卡口的末端设置有卡板。

所述卡台设于相应卡口内，所述卡口末端的卡板设于相应卡槽内，从而将两个端板和两个侧板相互插接而成电池模组外壳。

进一步的，所述卡口和卡板构成开口向内的U型结构。

进一步的，所述卡板与卡槽之间具有间隙，所述间隙内填充有金属结构胶进行胶粘。

本实用新型的有益效果为：

1)采用插接与金属结构胶胶粘的连接方式,大大简化了工艺过程。

2)采用插接与金属结构胶胶粘的连接方式，节省了采用焊接技术的一切成本。

3)避免了端板与侧板之间由于焊接造成的焊痕处粗糙问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为端板平面结构示意图；

图3为端板立体结构示意图；

图4为侧板平面结构示意图；

图5为侧板立体结构示意图；

图6为侧板与端板连接结构示意图；

图7为图4中A部放大图。

附图标记：1-端板,2-侧板,3-卡台,4-卡槽,5-卡口,6-翻边,7-间隙,8-卡板。

具体实施方式

为了便于理解，下面结合附图，通过实施例，对本实用新型技术方案作进一步具体描述：

如图1-图7所示，一种电池模组外壳，包括两个端板1和两个侧板2。端板1和侧板2各有两个，两侧板2平行相对设置，两端板1平行相对设置。两端板1分别设于侧板2两端。

端板1的两端对称设置有卡台3，卡台3外侧设置有卡槽4。

侧板2的两端对称设置有卡口5，卡口5的末端设置有卡板8，卡口和卡板8组成开口向内的U型结构。

端板1两端的卡台3分别设于相应侧板2两端的卡口5内，卡口5末端的卡板8设于相应卡槽4内，从而将两个端板1和两个侧板2相互插接而成电池模组外壳。

卡板8与卡槽4两侧均有零点一五毫米的间隙；在这零点一五毫米的间隙内填充金属结构胶进行胶粘。零点一五毫米的间隙可以防止金属结构胶溢出。

侧板2的侧边设有翻边6，装配时，翻边6外侧面与端板1上的卡台3底面平齐。

上述实施例只是对本实用新型技术方案的举例说明或解释，而不应理解为对本实用新型技术方案的限制，显然，本领域的技术人员可对本实用新型进行各种修改和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。倘若这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也包含这些修改和变型在内。

Claims (3)

1.一种电池模组外壳，包括端板和侧板，所述端板和侧板各有两个，两侧板平行相对设置，两端板平行相对设置，两端板分别设于两侧板两端，其特征在于：所述端板两端对称设置有卡台，所述卡台外侧设置有卡槽，所述侧板两端对称设置有卡口，所述卡口的末端设置有卡板，所述卡台设于相应卡口内，所述卡口末端的卡板设于相应卡槽内。

2.根据权利要求1所述的电池模组外壳，其特征在于：所述卡口和卡板构成开口向内的U型结构。

3.根据权利要求1或2所述的电池模组外壳，其特征在于：所述卡板与卡槽之间具有间隙，所述间隙内填充有金属结构胶进行胶粘。

Images