CN219959255U - 电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池包，包括箱体、分离板和螺纹紧固件。箱体底端具有第一连通孔，电池模组的端板上开设与其对应设置的第二连通孔；分离板固设于电池模组底部，并夹设于箱体和电池模组之间，分离板上开设有第三连通孔；螺纹紧固件中的螺栓依次穿过上述连通孔后，螺纹连接于螺母。拆卸故障电池模组时，将螺栓和螺母拆卸取下，由于分离板和电池模组之间固定连接，因此可直接将分离板与电池模组同时拆出，而没有对箱体本身造成损伤，保护了箱体的安全性；此外，分离板与箱体贴合接触，通过分离板的支撑作用，使得电池模组能直接通过分离板固定放置在箱体内，省去了在箱体内设置横梁、纵梁等结构，从而有效地降低了电池包的整体重量和使用成本。

Description

电池包

技术领域

本实用新型属于电池技术领域，尤其涉及一种电池包。

背景技术

电池包是一种将多个锂离子电池模组组合在一起形成的储能系统。现有包内的某个电池模组发生故障时，由于电芯底部是通过粘合胶于电池箱体进行固定连接的，因此电池模组拆卸不方便，从而导致整个电池包都要报废，造成资源浪费、使用周期短、电池包可维护性差。

针对上述问题，现有技术中，申请号为202210420848.4的中国发明专利提供了一种能够快速拆卸模组的电池箱体结构，其首先通过第一螺栓将模组底部支撑模块固定安装在下箱体，再通过第二螺栓穿过电池模组的端板和横梁，从而将电池模组固定在下箱体内。拆卸电池模组时，可分别拆除第一螺栓和第二螺栓，由于模组底部支撑模块与下箱体之间没有打结构胶，因此电池模组可以直接带着粘接的模组底部支撑模块从下箱体内取出，从而减小了对电池箱体及电芯的损伤。但上述电池箱体内的零部件较多，单个电池模组拆装的过程较为繁琐，导致操作人员的工作效率大大降低。

基于以上所述，现亟需一种电池包，来解决现有技术中存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池包，能够在不损伤电池箱体和电芯的条件下将单个电池模组进行快速拆装，同时简化电池箱体的结构，降低电池包的整体重量和使用成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

电池包，包括：

箱体，所述箱体的底端具有第一连通孔，所述箱体内具有用于放置电池模组的空间，所述电池模组的端板上开设有与所述第一连通孔对应设置的第二连通孔；

分离板，所述分离板固设于所述电池模组的底部，并夹设于所述箱体和所述电池模组之间，所述分离板上开设有与所述第一连通孔、所述第二连通孔对应设置的第三连通孔；

螺纹紧固件，包括螺栓和螺母，所述螺栓的螺纹端依次穿过所述第二连通孔、所述第三连通孔和所述第一连通孔后，螺纹连接于所述螺母，所述螺母抵接于所述箱体的底端。

可选地，所述分离板与所述电池模组通过粘接胶粘接。

可选地，所述粘接胶采用导热结构胶、热熔胶或环氧树脂。

可选地，所述分离板的边缘设有朝所述电池模组折弯的第一折边。

可选地，所述第一折边包括依次连接的第一折弯部、连接部和第二折弯部，所述连接部上开设有所述第三连通孔。

可选地，所述端板具有沿高度方向内凹的凹槽，所述连接部能够贴合抵接于所述凹槽的槽壁。

可选地，所述分离板的边缘还设有朝所述电池模组折弯的第二折边，所述第一折边与所述第二折边相邻，所述第一折边和所述第二折边能够阻挡所述粘接胶。

可选地，所述电池包包括多个并列设置的电池模组；所述电池包还包括电池模组互锁件，所述电池模组互锁件位于相邻两个所述电池模组之间，并用于固定相邻两个所述电池模组。

可选地，所述电池模组互锁件具有两个第四连通孔，其中一个所述第四连通孔与一个所述电池模组的端板的第二连通孔对应设置，另一个所述第四连通孔与相邻的另一个所述电池模组的端板的第二连通孔对应设置。

可选地，所述电池模组互锁件采用钢片。

有益效果：本实用新型所提供的电池包中，当拆卸故障电池模组时，将螺栓和螺母拆卸取下后，由于分离板和电池模组之间固定连接，因此可直接将分离板与电池模组同时拆出，而没有对箱体本身造成损伤，从而保护了箱体的安全性；此外，分离板与箱体贴合接触，通过分离板的支撑作用，使得电池模组能直接通过分离板固定放置在箱体内，省去了在箱体内设置横梁、纵梁等结构，从而有效地降低了电池包的整体重量和使用成本。

附图说明

图1为本实施例所提供的电池包隐蔽上箱盖后的立体结构示意图；

图2为本实施例所提供的电池包隐蔽上箱盖后的侧视图；

图3为本实施例所提供的电池包隐蔽箱体和部分电池模组后的结构爆炸图；

图4为本实施例所提供的电池包隐蔽箱体和部分电池模组后的俯视图；

图5为图4中沿A-A方向的剖视图；

图6为图5中C处的局部放大图；

图7为图4中沿B-B方向的剖视图；

图8为图7中D处的局部放大图。

图中：

1、箱体；11、下箱体；

2、分离板；21、第三连通孔；22、第一折边；221、第一折弯部；222、连接部；223、第二折弯部；23、第二折边；

3、螺纹紧固件；31、螺栓；32、螺母；

4、电池模组；410、第二连通孔；411、前端板；412、后端板；413、凹槽；42、电芯；43、钢带；

5、粘接胶；

6、电池模组互锁件。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围之内。

下面结合图1至图8以及具体实施例来介绍本实用新型所提供的电池包。

结合图1至图3所示，该电池包包括箱体1、分离板2和螺纹紧固件3。其中，箱体1的底端具有第一连通孔(图中未示出)，箱体1内具有用于放置电池模组4的空间，电池模组4的端板上开设有与第一连通孔对应设置的第二连通孔410；分离板2固定设置在电池模组4的底部，并夹设在箱体1和电池模组4之间，分离板2上开设有与第一连通孔、第二连通孔410对应设置的第三连通孔21；螺纹紧固件3包括螺栓31和螺母32，螺栓31的螺纹端依次穿过第二连通孔410、第三连通孔21和第一连通孔后，螺纹连接于螺母32，螺母32则抵接于箱体1的底端，从而使电池模组4、分离板2和箱体1三者固定连接。

通过上述设置，当拆卸箱体1内的故障电池模组4时，将螺栓31和螺母32拆卸取下后，由于分离板2和电池模组4之间固定连接，因此可直接通过吊装设备(例如龙门吊、链条电动葫芦、吊车等)将分离板2与电池模组4同时从箱体1内拆出，拆出过程中没有对箱体1本身造成损伤，从而保护了箱体1的使用安全性；此外，由于该分离板2与箱体1贴合接触，通过分离板2的支撑作用，使得电池模组4能直接固定放置在箱体1内，省去了现有技术中在箱体1内设置横梁、纵梁等结构，从而有效地降低了电池包的整体重量和使用成本。

需要说明的是，参考图6所示，本实施例中，分离板2与电池模组4之间通过粘接胶5粘接，粘接胶5具有粘接强度高、耐腐蚀性好、重量轻等优点，可以保证电池模组4与分离板2之间具有很高的连接强度，降低整个电池模组4的重量；而且，粘接胶5固化后，能够在电池模组4和分离板2之间形成紧密的密封层，从而防止箱体1内的气体、液体等杂质进入，保证了电池模组4的使用寿命。

优选地，本实施例中，该粘接胶5采用导热结构胶，其导热性能好，粘接性强，以满足实际工况下对该电池模组4的性能要求。当然，在其他实施例中，也可以采用热熔胶或者环氧树脂来替换导热结构胶，本实用新型对此并不限定。

具体地，本实施例中的箱体1包括上箱盖(图中未示出)和下箱体11，上箱盖和下箱体11之间通过螺纹连接件连接，以便于对电池模组4的安装和拆卸；下箱体11呈盒状，其具有上述能容纳电池模组4的空间，并在下箱体11的底面开设第一连通孔。

示例性地，在将电池模组4安装在箱体1内时，首先先使上箱盖和下箱体11分离设置，并选取合适尺寸的分离板2，在分离板2的板面上涂抹适量的导热结构胶，然后将分离板2放置于下箱体11内；再然后使用吊装设备将电池模组4放入下箱体11中，使电池模组4和分离板2相粘接，并将电池模组4的端板的第二连通孔410与分离板2的第一连通孔对应设置；粘接牢固后，调整分离板2在下箱体11的位置，使分离板2上的第三连通孔21与下箱体11上的第一连通孔对应设置；调整好后，使用螺栓31依次穿过第二连通孔410、第三连通孔21和第一连通孔后，与设置在下箱体11外部的螺母32螺纹连接，并将螺母32旋拧至抵接于下箱体11的底面；最后通过螺纹连接件连接于上箱盖和下箱体11，从而完成了分离板2、电池模组4和箱体1的固定连接，该分离板2不仅起到了支撑电池模组4的作用，还起到了将电池模组4固定连接于下箱体11的作用。

进一步地，当电池模组4出现故障，需要从下箱体11内拆除时，首先先将上箱盖与下箱体11拆卸分离，再依次拆卸螺母32和螺栓31，使得电池模组4和分离板2能直接从下箱体11内取出，从而方便了电池模组4的拆除。

可选地，本实施例中，结合图5至图8所示，分离板2的边缘设有朝电池模组4延伸的第一折边22，通过设置第一折边22，可以在一定程度上提高分离板2的结构强度，防止分离板2在长时间使用后产生变形。具体地，参考图6所示，第一折边22包括第一折弯部221、连接部222和第二折弯部223，也就是说，第一折边22具有双层折边，这样可以进一步提高分离板2的整体结构强度。此外，本实施例中，第一折弯部221竖直设置，其一端固连于分离板2的主体，第一折弯部221的另一端固连于连接部222的一端；连接部222与箱体1(上箱盖或下箱体11)的底端平行设置，且连接部222上开设有上述的第三连通孔21，以便于螺栓31通过连接部222将分离板2固定在下箱体11上，连接部222的另一端固连于第二折弯部223；第二折弯部223与第一折弯部221平行设置。

再进一步地，本实施例中，端板包括前端板411和后端板412，前端板411和后端板412之间夹设多个并排设置的电芯42，并通过钢带43将前端板411、后端板412和多个电芯42进行绑扎固定，在前端板411和后端板412上均开设有上述的第二连通孔410。可以理解的是，沿电芯42并排设置的方向，分离板2的相对两端分别设置一个具有双层折边的第一折边22，使得螺栓31能分别通过一个连接部222将前端板411和后端板固定在下箱体11上，从而进一步增强了分离板2、电池模组4和下箱体11之间的连接稳定性。

更进一步地，结合图3和图6所示，本实施例中，由于端板(前端板411和后端板412)上具有沿高度方向内凹的凹槽413，因此双层翻边部221的高度高于分离板2的主体的高度，以使连接部22能够贴合抵接于凹槽413的槽壁，这样可以增强分离板2和电池模组4两者之间连接的紧密度，避免在分离板2和电池模组4之间形成间隙，防止了箱体1内的气体、液体进入电池模组4内造成性能的影响。

参考图7和图8所示，本实施例中，该分离板2的边缘还设有朝向电池模组4折弯的第二折边23，第一折边22和第二折边23相邻，分离板2上填涂粘接胶5后，第一折边22和第二折边23能够对为固化的粘接胶5进行阻挡，以防止粘接胶5的溢出，保证电池模组4的良好性能和较高质量的外观。

可选地，图1所示，本实施例所提供的电池包包括多个并列设置的电池模组4；该电池包还包括电池模组互锁件6，电池模组互锁件6位于相邻两个电池模组4之间，使得相邻两个电池模组4能通过电池模组互锁件6进行固定连接，以防止相邻两个电池模组4发生倾斜偏移导致磕碰，造成电芯42的破坏。

具体地，在电池模组互锁件6上开设并列设置的两个第四连通孔(图中未示出)。当使用电池模组互锁件6固定相邻的两个电池模组4时，以在前端板411上固定进行举例，其中一个第四连通孔与一个电池模组4的前端板411的第二连通孔410对应设置，另一个第四连通孔与相邻的电池模组4的前端板411的第二连通孔410对应设置，螺栓31依次穿过第四连通孔、第二连通孔410、第三连通孔21和第一连通孔后，与螺母32螺纹连接，这样不仅可以将电池模组互锁件6固定，还能够将电池模组4、分离板2固定在下箱体11上，上述安装过程方便快捷，增加了安装效率。可以理解的是，相邻两个电池模组4的后端板412上，也利用同样的安装原理将电池模组互锁件6进行安装，本实施例在此不再进行赘述。

需要说明的是，为了增强该电池模组互锁件6的强度和刚度，保证安装后，相邻的电池模组4能够得到有序排列和电池包内多个电池模组4的整体稳定性，该电池模组互锁件6采用钢片。钢件具有高强度、韧性好的优点，能显著降低相邻两个电池模组4之间的磕碰率，从而保证电池模组4的安全性和性能表现；而且，采用钢件制作的成本较低，可满足实际工况下低成本的需求。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.电池包，其特征在于，包括：

箱体(1)，所述箱体(1)的底端具有第一连通孔，所述箱体(1)内具有用于放置电池模组(4)的空间，所述电池模组(4)的端板上开设有与所述第一连通孔对应设置的第二连通孔(410)；

分离板(2)，所述分离板(2)固设于所述电池模组(4)的底部，并夹设于所述箱体(1)和所述电池模组(4)之间，所述分离板(2)上开设有与所述第一连通孔、所述第二连通孔(410)对应设置的第三连通孔(21)；

螺纹紧固件(3)，包括螺栓(31)和螺母(32)，所述螺栓(31)的螺纹端依次穿过所述第二连通孔(410)、所述第三连通孔(21)和所述第一连通孔后，螺纹连接于所述螺母(32)，所述螺母(32)抵接于所述箱体(1)的底端。

2.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述分离板(2)与所述电池模组(4)通过粘接胶(5)粘接。

3.根据权利要求2所述的电池包，其特征在于，所述粘接胶(5)采用导热结构胶、热熔胶或环氧树脂。

4.根据权利要求2～3任一项所述的电池包，其特征在于，所述分离板的边缘设有朝所述电池模组(4)折弯的第一折边(22)。

5.根据权利要求4所述的电池包，其特征在于，所述第一折边(22)包括依次连接的第一折弯部、连接部和第二折弯部，所述连接部上开设有所述第三连通孔(21)。

6.根据权利要求5所述的电池包，其特征在于，所述端板具有沿高度方向内凹的凹槽(413)，所述连接部能够贴合抵接于所述凹槽(413)的槽壁。

7.根据权利要求4所述的电池包，其特征在于，所述分离板(2)的边缘还设有朝所述电池模组(4)折弯的第二折边(23)，所述第一折边(22)与所述第二折边(23)相邻，所述第一折边(22)和所述第二折边(23)能够阻挡所述粘接胶(5)。

8.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述电池包包括多个并列设置的电池模组(4)；所述电池包还包括电池模组互锁件(6)，所述电池模组互锁件(6)位于相邻两个所述电池模组(4)之间，并用于固定相邻两个所述电池模组(4)。

9.根据权利要求8所述的电池包，其特征在于，所述电池模组互锁件(6)具有两个第四连通孔，其中一个所述第四连通孔与一个所述电池模组(4)的端板的第二连通孔(410)对应设置，另一个所述第四连通孔与相邻的另一个所述电池模组(4)的端板的第二连通孔(410)对应设置。

10.根据权利要求9所述的电池包，其特征在于，所述电池模组互锁件(6)采用钢片。