CN216531200U - 一种边框、光伏组件及光伏系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光伏技术领域，具体公开了一种边框、光伏组件及光伏系统。边框由钢板通过折弯一体成型。边框包括依次相连的上横段、左竖段、第一下横段、第二下横段、右竖段和中横段。上横段、第一下横段、第二下横段、右竖段和中横段均位于左竖段的同一侧。上横段与中横段之间形成容纳槽。左竖段、第一下横段、右竖段与中横段围成收容腔。第一下横段与第二下横段叠置形成位于收容腔外部的固定部。光伏组件包括边框，提高了光伏组件的结构强度，降低了成本。同时边框由钢板折弯一体成型，无需焊接或铆接加工，简化了生产工艺，进一步降低了生产成本。光伏系统包括上述的光伏组件，提高了光伏组件的结构强度，降低了成本。

Description

一种边框、光伏组件及光伏系统

技术领域

本实用新型属于光伏技术领域，尤其涉及一种边框、光伏组件及光伏系统。

背景技术

光伏组件是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分。光伏组件包括层压件及边框，边框用于对层压件的四周进行封装保护。边框固定在导轨上，导轨能够保护光伏组件，避免组件被腐蚀或者被风力破坏。

边框主要使用铝合金型材制成。但铝合金型材的成本高，而且大尺寸的铝边框的机械载荷性能较差，难以满足保护层压件的要求。现有的边框也存在部分钢边框，钢边框通过焊接或铆接等方式加工制造，导致其结构复杂，生产成本较高。

因此，亟需一种边框、光伏组件及光伏系统来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种边框、光伏组件及光伏系统，以简化边框的结构和制造工艺，提高边框的强度，降低成本。

为达此目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种边框，所述边框由钢板通过折弯一体成型；所述边框包括依次相连的上横段、左竖段、第一下横段、第二下横段、右竖段和中横段；所述上横段、所述第一下横段、所述第二下横段、所述右竖段和所述中横段均位于所述左竖段的同一侧；

所述上横段与所述中横段之间形成容纳槽；所述左竖段、所述第一下横段、所述右竖段与所述中横段围成收容腔；所述第一下横段与所述第二下横段叠置形成位于所述收容腔外部的固定部。

进一步地，所述边框还包括：

中竖段，所述中竖段的一端与所述中横段靠近所述左竖段的端部相连，且贴合于所述左竖段的内侧。

进一步地，所述中竖段的另一端抵接于所述上横段的内侧。

进一步地，所述边框还包括：

溢胶段，所述上横段远离所述左竖段的一端延伸有所述溢胶段，所述溢胶段朝向所述容纳槽内弯折，并与所述上横段和所述中竖段围成溢胶槽，所述溢胶槽与所述容纳槽相连通。

进一步地，所述溢胶段叠置于所述上横段的内侧。

进一步地，所述溢胶段与所述上横段垂直相连。

进一步地，所述固定部沿所述边框的延伸方向间隔开设有多个定位孔。

进一步地，所述定位孔为腰形孔。

一种光伏组件，包括上述的边框。

一种光伏系统，包括上述的光伏组件。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的边框，上横段与中横段之间形成容纳槽，层压件的外缘卡接于容纳槽内，以封装保护层压件。第一下横段与第二下横段叠置形成固定部，边框通过固定部安装于光伏组件安装结构中的滑轨上。边框为钢板框，相对于铝边框，提高了边框的结构强度，降低了成本。同时，边框由钢板折弯一体成型，无需焊接或铆接加工，简化了生产工艺，进一步降低了生产成本。

本实用新型提出光伏组件包括上述的边框，提高了光伏组件的结构强度，降低了成本。同时边框由钢板折弯一体成型，无需焊接或铆接加工，简化了生产工艺，进一步降低了生产成本。

本实用新型提出光伏系统包括上述的光伏组件，提高了光伏组件的结构强度，降低了成本。同时边框由钢板折弯一体成型，无需焊接或铆接加工，简化了生产工艺，进一步降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的边框的横截面视图；

图2是本实用新型实施例提供的边框的局部结构示意图。

图中部件名称和标号如下：

1、上横段；2、左竖段；3、第一下横段；4、第二下横段；5、右竖段；6、中横段；7、中竖段；8、溢胶段；10、容纳槽；20、收容腔；30、溢胶槽；40、定位孔。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

目前，光伏组件包括层压件和边框，层压件通常为矩形结构，层压件包括前板、后板以及设置在前板和后板之间的电池片串。边框为矩形框架结构，用于封装保护层压件的四周边缘，避免层压件损坏，从而增加光伏系统的抗压能力，延长光伏系统的使用寿命。

现有的边框主要使用铝合金型材制成，成本胶高。而且大尺寸的铝边框的机械载荷性能较差，难以满足保护层压件的要求。目前也存在部分钢边框，并通过焊接或铆接等制造方式，导致结构复杂，生产成本较高。

为解决上述问题，如图1所示，本实施例公开了一种边框，该边框由钢板通过折弯一体成型。具体地，边框包括依次相连的上横段1、左竖段2、第一下横段3、第二下横段4、右竖段5和中横段6。上横段1、第一下横段3、第二下横段4、右竖段5和中横段6均位于左竖段2的同一侧。上横段1与中横段6之间形成容纳槽10。左竖段2、第一下横段3、右竖段5与中横段6围成收容腔20。第一下横段3与第二下横段4叠置形成位于收容腔20外部的固定部。

本实施例的边框为钢板框，相对于铝边框，提高了边框的结构强度，降低了成本。同时，选用薄钢板通过折弯机的多次折弯形成边框，无需焊接或铆接加工，改善了边框的加工工艺，降低了生产成本低。

如图1所示，上横段1与中横段6之间形成容纳槽10，层压件的外缘卡接于容纳槽10内，以封装保护层压件。

为提高容纳槽10的结构强度，边框还包括中竖段7，中竖段7的一端与中横段6靠近左竖段2的端部相连。中竖段7贴合于左竖段2的内侧，并共同形成容纳槽10的侧壁，增加了容纳槽10侧壁的厚度，提高了容纳槽10的稳定性。同时，由于中竖段7与左竖段2相贴合，增加了中横段6与左竖段2的接触面积，避免中横段6上靠近左竖段2的端部发生偏转或晃动，提高了边框的结构强度和稳定性。

为提高层压件与边框的固定效果，层压件和容纳槽10之间可以通过胶粘接固定，避免层压件在上横段1和中横段6之间晃动。可选地，胶可以为硅胶。为避免涂胶过程中，硅胶溢流至层压件表面影响光伏组件的正常工作，上横段1的下表面还设置有溢胶槽30，涂胶过程中多余的胶能够通过溢胶槽30流出，避免污染层压件。

具体地，边框还包括溢胶段8，上横段1远离左竖段2的一端延伸有溢胶段8，溢胶段8朝向容纳槽10内弯折，并与上横段1和中竖段7围成溢胶槽30，溢胶槽30与容纳槽10相连通。

本实施例的溢胶段8朝向容纳槽10内弯折180°，并叠置于上横段1的内侧。当层压件的外缘卡接于容纳槽10时，能够抵接于溢胶段8的侧壁，增加了层压件与容纳槽10的接触面积，提高了层压件的安装稳定性。同时，溢胶段8的侧面平行抵压于层压件的上表面，避免损伤层压件，提高了边框的安全性。

在其他实施例中，溢胶段8与上横段1垂直相连，即溢胶段8朝向容纳槽10内弯折90°，能够增加溢胶槽30的深度，提高溢胶槽30的容量。同时，减少了溢胶段8的折弯角度，从而降低了溢胶段8的折弯难度，提高了边框的折弯效率。

需要说明的是，由于涂胶过程种容易发生溢流，为避免溢流的胶进入收容腔20内，本实施例的中竖段7的另一端抵接于上横段1的内侧，能够避免溢胶槽30内的胶溢流至收容腔20内。

由于边框的折弯过程中存在误差，中竖段7分别与上横段1和左竖段2之间存在相连通的间隙，该间隙呈L型，能够阻挡胶进入收容腔20内。即使少量胶进入间隙内，也能够使中竖段7分别与上横段1和左竖段2粘接连接，进一步提高边框的结构强度和稳定性。

如图1和图2所示，第一下横段3与第二下横段4叠置形成固定部。具体地，第二下横段4的长度小于第一下横段3的长度。当第二下横段4朝向收容腔20折弯180°时，第一下横段3与第二下横段4叠置到一起形成固定部。

需要说明的是，边框通过固定部安装于光伏组件安装结构中的滑轨上。具体地，固定部与滑轨通过螺栓固定连接。由于固定部的厚度为第一下横段3与第二下横段4之和，提高了固定部的结构强度，从而提高了固定部与滑轨的连接稳定性。

如图2所示，固定部沿边框的延伸方向间隔开设有多个定位孔40。光伏组件安装结构中的滑轨上对应开设有固定孔，螺栓依次穿设于对应的定位孔40和固定孔，以将边框与滑轨相连。

具体地，本实施例的定位孔40为腰形孔。当固定部与滑轨安装时，螺栓能够沿腰形孔的长轴方向调整，以便快速伸入对应的固定孔内，提高了边框与滑轨支架配合尺寸的容错率，便于边框的快速安装。在其他实施例中，定位孔40还可以为圆形孔或多边形孔。

本实施例还公开了一种光伏组件，该光伏组件包括上述的边框，提高了光伏组件的结构强度，降低了成本。同时，边框由钢板折弯一体成型，无需焊接或铆接加工，简化了生产工艺，进一步降低了生产成本。

本实施例还公开了一种光伏系统，该光伏系统包括上述的光伏组件，提高了光伏组件的结构强度，降低了成本。同时，边框由钢板折弯一体成型，无需焊接或铆接加工，简化了生产工艺，进一步降低了生产成本。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种边框，其特征在于，所述边框由钢板通过折弯一体成型；所述边框包括依次相连的上横段(1)、左竖段(2)、第一下横段(3)、第二下横段(4)、右竖段(5)和中横段(6)；所述上横段(1)、所述第一下横段(3)、所述第二下横段(4)、所述右竖段(5)和所述中横段(6)均位于所述左竖段(2)的同一侧；

所述上横段(1)与所述中横段(6)之间形成容纳槽(10)；所述左竖段(2)、所述第一下横段(3)、所述右竖段(5)与所述中横段(6)围成收容腔(20)；所述第一下横段(3)与所述第二下横段(4)叠置形成位于所述收容腔(20)外部的固定部。

2.根据权利要求1所述的边框，其特征在于，所述边框还包括：

中竖段(7)，所述中竖段(7)的一端与所述中横段(6)靠近所述左竖段(2)的端部相连，且贴合于所述左竖段(2)的内侧。

3.根据权利要求2所述的边框，其特征在于，所述中竖段(7)的另一端抵接于所述上横段(1)的内侧。

4.根据权利要求3所述的边框，其特征在于，所述边框还包括：

溢胶段(8)，所述上横段(1)远离所述左竖段(2)的一端延伸有所述溢胶段(8)，所述溢胶段(8)朝向所述容纳槽(10)内弯折，并与所述上横段(1)和所述中竖段(7)围成溢胶槽(30)，所述溢胶槽(30)与所述容纳槽(10)相连通。

5.根据权利要求4所述的边框，其特征在于，所述溢胶段(8)叠置于所述上横段(1)的内侧。

6.根据权利要求4所述的边框，其特征在于，所述溢胶段(8)与所述上横段(1)垂直相连。

7.根据权利要求1所述的边框，其特征在于，所述固定部沿所述边框的延伸方向间隔开设有多个定位孔(40)。

8.根据权利要求7所述的边框，其特征在于，所述定位孔(40)为腰形孔。

9.一种光伏组件，其特征在于，包括权利要求1～8中任一项所述的边框。

10.一种光伏系统，其特征在于，包括权利要求9所述的光伏组件。

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