CN217740736U - 一种锂电池汇流片及固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池汇流片及固定工装，包括工装主体和铝汇流片，所述工装主体包括支撑底板，所述支撑底板顶部设有两个立板，两个所述立板的上方设有限位工装，所述限位工装的两侧均安装有连接件，两个所述立板的一侧均设有气缸，两个所述气缸呈相对设置并与立板固定连接，所述气缸的活塞杆与连接件固定连接，且两个所述立板之间设有锂电池模组，所述锂电池模组放置于支撑底板顶部，且所述铝汇流片由弧形部和两个直线部组成，所述弧形部设置于铝汇流片中部。本实用新型通过一系列结构的设置，能够稳定连接相邻模块并控制好电芯间距，减少电芯之间的连接成本，降低焊接故障率，提高装配效率。

Description

一种锂电池汇流片及固定工装

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工领域，具体涉及一种锂电池汇流片及固定工装。

背景技术

锂电池在我们日常生活中应用越来越广泛，锂电池以不同的使用需求呈现出多种不同的排列方式，其所需汇流片形状自然各不相同，汇流片因其决定电池模组中过流导电能力的好坏在电池PACK中占据着极其重要的地位，也可以说，汇流片的质量直接影响着整个电池系统的使用性能。

锂电池模组包含多个电芯，电芯之间的正负极与汇流片通过焊接的方式连接，从而组串成需要的电压或容量，汇流片的使用关键在于避免漏焊、虚焊、点爆等点焊不良，设计时还要考虑在运输，装配的过程中避免电池间的震动导致汇流片断裂，脱落等情况产生。

现有的锂电池模组装配过程中，不能很好的控制电芯之间的距离，且稳定性不够，导致焊接故障率增加。

因此，发明一种锂电池汇流片及固定工装来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锂电池汇流片及固定工装，以解决现有的锂电池模组装配过程中，不能很好的控制电芯之间的距离，且稳定性不够，导致焊接故障率增加的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池汇流片及固定工装，包括工装主体和铝汇流片，所述工装主体包括支撑底板，所述支撑底板顶部设有两个立板，两个所述立板的上方设有限位工装，所述限位工装的两侧均安装有连接件，两个所述连接件呈相对设置，两个所述立板的一侧均设有气缸，两个所述气缸呈相对设置并与立板固定连接，所述气缸的活塞杆与连接件固定连接，且两个所述立板之间设有锂电池模组，所述锂电池模组放置于支撑底板顶部，且所述铝汇流片位于锂电池模组和限位工装之间，所述铝汇流片由弧形部和两个直线部组成，所述弧形部设置于铝汇流片中部。

优选的，所述铝汇流片为一体成型结构，所述铝汇流片上设置有两个压铆螺母，两个所述压铆螺母呈对称设置。

优选的，所述锂电池模组的外侧设置有定位杆，所述定位杆与支撑底板固定连接，所述定位杆由纵杆和横杆组成，所述纵杆和横杆上均开设有长圆形通孔。

优选的，所述立板的底部均安装有横板，所述横板与支撑底板固定连接。

优选的，所述铝汇流片的上下表面均设有防污膜，所述防污膜的厚度为2mm-5mm。

优选的，所述支撑底板上开设有通孔，所述通孔的数量设置有若干个。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过一系列结构的设置，能够稳定连接相邻模块并控制好电芯间距，减少电芯之间的连接成本，降低焊接故障率，提高装配效率；

2、通过设置在铝汇流片中部的弧形部能提高汇流片的可靠性；

3、通过设置的压铆螺母便于快速的接入检测线。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的正视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型的铝汇流片剖视图。

图5为本实用新型的铝汇流片俯视图。

附图标记说明：

1、工装主体；2、铝汇流片；3、压铆螺母；4、锂电池模组；5、支撑底板；6、立板；7、气缸；8、连接件；9、定位杆；10、限位工装；11、弧形部；12、横板；13、直线部。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种锂电池汇流片及固定工装，包括工装主体1和铝汇流片2，铝汇流片2采用铝材料制成，汇流片冲压平整，贴合在电芯极耳上，通过工装压紧后，再进行激光焊接，所述工装主体1包括支撑底板5，所述支撑底板5顶部设有两个立板6，两个所述立板6的上方设有限位工装10，限位工装10采用环氧板制作，所述限位工装10的两侧均安装有连接件8，两个所述连接件8呈相对设置，两个所述立板6的一侧均设有气缸7，两个所述气缸7呈相对设置并与立板6固定连接，所述气缸7的活塞杆与连接件8固定连接，且两个所述立板6之间设有锂电池模组4，所述锂电池模组4放置于支撑底板5顶部，且所述铝汇流片2位于锂电池模组4和限位工装10之间，所述铝汇流片2由弧形部11和两个直线部13组成，所述弧形部11设置于铝汇流片2中部，中部的弧形部11用于提高铝汇流片的可靠性，电芯正极和负极通过两条激光焊与铝汇流片2连接，所述铝汇流片2为一体成型结构，所述铝汇流片2上设置有两个压铆螺母3，两个所述压铆螺母3呈对称设置，设置的压铆螺母3用于快速的接入检测线，压铆螺母3不允许有变形。

进一步的，在上述技术方案中，所述锂电池模组4的外侧设置有定位杆9，所述定位杆9与支撑底板5固定连接，通过将锂电池模组4紧靠在定位杆9上，来对锂电池模组4进行初步定位，所述定位杆9由纵杆和横杆组成，所述纵杆和横杆上均开设有长圆形通孔，设置的长圆形通孔有利于定位杆9的安装。

进一步的，在上述技术方案中，所述立板6的底部均安装有横板12，所述横板12与支撑底板5固定连接，设置的横板12能方便立板6的安装。

进一步的，在上述技术方案中，所述铝汇流片2的上下表面均设有防污膜，所述防污膜的厚度为2mm-5mm，设置的防污膜能有效防止铝汇流片2表面出现污渍，制作时，铝汇流片2的两直线部13需要校平，且铝汇流片2的切口处不允许有毛刺。

进一步的，在上述技术方案中，所述支撑底板5上开设有通孔，所述通孔的数量设置有若干个，设置的通孔不仅便于各部件的安装，还起到减重作用。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，根据电池模组中电芯排列方式选择相应尺寸、厚度的铝汇流片2和模块，将工装主体1固定在电池模组两端，通过采用环氧板制作的限位工装10，固定电芯之间的距离并隔离相邻电芯的极耳，之后在限位工装10中放入铝汇流片2，通过启动上方的气缸7来压紧铝汇流片2，再进行激光焊接；

参照说明书附图1-5，电芯正极和负极通过两条激光焊与铝汇流片2连接，设置在中部的弧形部11能提高铝汇流片2的可靠性。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种锂电池汇流片及固定工装，包括工装主体（1）和铝汇流片（2），其特征在于：所述工装主体（1）包括支撑底板（5），所述支撑底板（5）顶部设有两个立板（6），两个所述立板（6）的上方设有限位工装（10），所述限位工装（10）的两侧均安装有连接件（8），两个所述连接件（8）呈相对设置，两个所述立板（6）的一侧均设有气缸（7），两个所述气缸（7）呈相对设置并与立板（6）固定连接，所述气缸（7）的活塞杆与连接件（8）固定连接，且两个所述立板（6）之间设有锂电池模组（4），所述锂电池模组（4）放置于支撑底板（5）顶部，且所述铝汇流片（2）位于锂电池模组（4）和限位工装（10）之间，所述铝汇流片（2）由弧形部（11）和两个直线部（13）组成，所述弧形部（11）设置于铝汇流片（2）中部。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池汇流片及固定工装，其特征在于：所述铝汇流片（2）为一体成型结构，所述铝汇流片（2）上设置有两个压铆螺母（3），两个所述压铆螺母（3）呈对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池汇流片及固定工装，其特征在于：所述锂电池模组（4）的外侧设置有定位杆（9），所述定位杆（9）与支撑底板（5）固定连接，所述定位杆（9）由纵杆和横杆组成，所述纵杆和横杆上均开设有长圆形通孔。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池汇流片及固定工装，其特征在于：所述立板（6）的底部均安装有横板（12），所述横板（12）与支撑底板（5）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池汇流片及固定工装，其特征在于：所述铝汇流片（2）的上下表面均设有防污膜，所述防污膜的厚度为2mm-5mm。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池汇流片及固定工装，其特征在于：所述支撑底板（5）上开设有通孔，所述通孔的数量设置有若干个。

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