CN115189082A - 电池模块、电池及用电装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施方式提供了一种电池模块、电池及用电装置，所述电池模块，包括电池单体及框架结构。所述框架结构具有用于容纳所述电池单体的容纳空间，所述框架结构包括端板和侧板，所述端板位于所述电池单体沿第一方向的一侧，所述端板包括沿所述第一方向层叠并连接的第一子板体和第二子板体，所述侧板的一部分设置于所述第一子板体和所述第二子板体之间并连接于所述第一子板体和所述第二子板体。通过层叠设置第一子板体和第二子板体，能够便于侧板的部分夹持于第一子板体和第二子板体之间，使电池模块生产时，可通过各组件间的卡接配合完成固定，优化了生产工艺，有效提高装配效率，进而提高了电池的生产效率。

Description

电池模块、电池及用电装置

技术领域

本申请属于电池技术领域，尤其涉及一种电池模块、电池及用电装置。

背景技术

随着自然资源的消耗及环境的破坏日益加重，各领域中对可以储存能量并有效地利用储存能量的装置兴趣日益增长。电池单体是可以彼此结合的利用新的可再生能量的系统。

在电池技术的发展中，如何提高电池的生产效率，是电池技术中一个亟待解决的技术问题。

发明内容

本申请实施方式提供了一种电池模块、电池及用电装置，提高电池生产效率。

本申请实施方式的第一方面，提供了一种电池模块，包括电池单体及框架结构。所述框架结构具有用于容纳所述电池单体的容纳空间，所述框架结构包括端板和侧板，所述端板位于所述电池单体沿第一方向的一侧，所述端板包括沿所述第一方向层叠并连接的第一子板体和第二子板体，所述侧板的一部分设置于所述第一子板体和所述第二子板体之间并连接于所述第一子板体和所述第二子板体。

采用上述结构，通过层叠设置第一子板体和第二子板体，能够便于侧板的部分夹持于第一子板体和第二子板体之间，使电池模块生产时，可通过各组件间的卡接配合完成固定，优化了生产工艺，有效提高装配效率，进而提高了电池的生产效率，也减少各组件间通过焊接、螺栓连接等方式进行固定，不仅简化了生产工艺，还能够降低固定过程对电池质量的影响，如采用焊接固定时，易出现的焊接针孔、爆点、虚焊等问题，有效提高电池质量。

在本申请的一些可选实施方式中，所述第一子板体和所述第二子板体相卡接。

采用上述结构，通过使第一子板体和第二子板体相卡接，能够使第一子板体与第二子板体完成固定，便于夹持侧板。

在本申请的一些可选实施方式中，所述第一子板体上设置有第一配合部，所述第二子板体上设置有第二配合部，所述第一子板体及所述第二子板体通过所述第一配合部及所述第二配合部相卡接。

采用上述结构，通过设置第一配合部及第二配合部，能够使第一子板体与第二子板体稳固相连接，并便于第一子板体与第二子板体对齐设置。

在本申请的一些可选实施方式中，所述第一配合部采用容纳槽，所述第二配合部采用凸起件。

采用上述结构，通过将第一配合部设置为容纳槽，第二配合部设置为凸起件，能够使第一配合部和第二配合部结构较为简单，便于第一配合部和第二配合部成型，并实现第一配合部和第二配合部的卡接需求。

在本申请的一些可选实施方式中，所述第一子板体设置于靠近所述容纳空间的一侧，在所述第一方向上，所述凸起件的尺寸不超过所述容纳槽的尺寸。

采用上述结构，将第一方向上凸起件的尺寸不超过容纳槽，能够使第一子板体与第二子板体相连接时，凸起件完全容纳于容纳槽内，减少第一子板体与第二子板体连接后的凸起物，降低凸起件对端板外形的影响。

在本申请的一些可选实施方式中，所述侧板包括侧板主体及第一限位件，所述侧板主体位于所述电池单体沿第二方向的一侧，所述第二方向与所述第一方向相交，所述第一限位件连接于所述侧板主体沿所述第一方向的端部并相对于所述侧板主体弯折；

所述第一限位件的至少部分设置于所述第一子板体和所述第二子板体之间并连接于所述第一子板体和所述第二子板体。

采用上述结构，通过设置第一限位件，能够使侧板上的部分弯折设置，便于使其延伸至第一子板体和第二子板体之间，完成侧板与端板的固定，也便于在第一限位件上设置连接结构与第一子板体和/或第二子板体相连接，增强侧板与端板间连接的稳定性。

在本申请的一些可选实施方式中，所述第一限位件上设置有限位槽，至少部分所述凸起件穿过所述限位槽与所述容纳槽相连接。

采用上述结构，通过设置限位槽，能够在凸起件与容纳槽相连接的同时，通过凸起件穿过限位槽，实现第一限位件与第二子板体间的固定，优化了固定操作的步骤，便于提高装配效率。

在本申请的一些可选实施方式中，所述第一限位件上还设置有固定部，所述固定部沿所述第一方向延伸，并与所述第一子板体及第二子板体中一者相连接。

采用上述结构，通过设置固定部，使第一限位件上的至少部分，能够沿第一子板体和第二子板体的厚度方向，延伸至第一子板体和/或第二子板体内，使端板与侧板固定后，连接位置能够提供多个方向上的承力点，提高端板与侧板间的连接强度。

在本申请的一些可选实施方式中，所述第二子板体上还设置有固定槽，所述固定槽与所述固定部相卡接。

采用上述结构，通过在第二子板体上设置固定槽，能够便于第一限位件与第二子板体间的稳固连接，并减少第一子板体上的槽体设置，使端板上靠近容纳空间的一侧，具有较高强度，另一方面，固定槽设置于远离容纳空间的一侧，也便于将固定槽设置为贯穿结构，使固定部能够由第二子板体的一侧延伸至另一侧，提高第一限位件与第二子板体间的连接强度。

在本申请的一些可选实施方式中，所述第一子板体上，靠近所述容纳空间的一侧平整设置。

采用上述结构，通过将第一子板体上靠近容纳空间的一侧平整设置，能够使面向电池单体的壁面为平整设置，便于电池单体放置于容纳空间内，降低第一子板体和第二子板体上设置的结构对容纳空间的影响。

在本申请的一些可选实施方式中，所述端板上还设置有沿所述端板的厚度方向设置的镂空槽。

采用上述结构，通过设置镂空槽，能够降低框架结构在电池模块中的重量占比，进而提高电池的能量密度。

本申请实施方式的第二方面，提供了一种电池，包括上述电池模块。

本申请实施方式的第三方面，提供了一种用电装置，包括上述电池，用于提供电能。

与相关技术相比，本申请实施方式的电池模块、电池及用电装置中，通过层叠设置第一子板体和第二子板体，能够便于侧板的部分夹持于第一子板体和第二子板体之间，使电池模块生产时，可通过各组件间的卡接配合完成固定，优化了生产工艺，有效提高装配效率，进而提高了电池的生产效率，也减少各组件间通过焊接、螺栓连接等方式进行固定，不仅简化了生产工艺，还能够降低固定过程对电池质量的影响，如采用焊接固定时，易出现的焊接针孔、爆点、虚焊等问题，有效提高电池质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对本申请实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一些实施例提供的车辆的结构示意图；

图2为本申请一些实施例提供的电池的结构示意图；

图3为本申请一些实施例提供的电池单体的结构示意图；

图4为本申请一些实施例提供的框架结构的结构示意图；

图5为本申请一些实施例提供的框架结构的爆炸结构示意图；

图6为图5中A处的局部放大示意图；

图7为图5中B处的局部放大示意图；

图8为本申请一些实施例提供的第二子板体的结构示意图；

图9为本申请一些实施例提供的第一子板体的结构示意图。

附图中：

1000、车辆；100、电池；200、控制器；300、马达；110、箱体；101、第一箱体部；102、第二箱体部；120、外壳；130、电极组件；10、电池模块；103、框架结构；1、侧板；2、端板；3、顶板；4、容纳空间；5、电池单体；11、第一限位件；111、固定部；112、限位槽；113、定位槽；21、第一子板体；211、第一配合部；22、第二子板体；221、第二配合部；222、定位柱；223、固定槽；224、扣件；23、镂空槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施方式进行详细的描述。以下实施方式仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施方式的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。

在本文中提及“实施方式”意味着，结合实施方式描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施方式中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施方式，也不是与其它实施方式互斥的独立的或备选的实施方式。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施方式可以与其它实施方式相结合。

在本申请实施方式的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施方式的描述中，术语“多个”指的是两个以上（包括两个），同理，“多组”指的是两组以上（包括两组），“多片”指的是两片以上（包括两片）。

在本申请实施方式的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施方式的限制。

在本申请实施方式的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施方式中的具体含义。

电池技术的发展中，需要同时考虑多方面的设计因素，如能量密度、循环寿命、电池安全性等问题，已经成为制约电池进一步推广的阻碍。

目前，从市场形势的发展来看，由于电池内部电池单体数量众多，一般都是先构成电池模块后，再进行装配。电池模块通常包括多个电池单体、以及包围多个电池单体的框架结构，框架结构为电池模块的提供了主要的支撑结构，通常包括端板和侧板，侧板的两端分别连接两个端板，以紧固电池单体，在电池生产过程中，电池模块不仅生产效率较低，还具有较低的良品率，严重影响电池质量。

发明人注意到，一般在电池模块的装配过程中，先将侧板固定（如粘接）于电池单体的侧面，再将端板与侧板固定（如焊接、粘接等），但是，实际的生产过程中，端板与侧板间的焊接工序受制程波动影响较大，易出现焊接针孔、爆点、虚焊等问题，导致电池模块的强度下降，严重影响电池模块的生产效率及成品质量。

为了缓解电池模块生产效率低的问题，发明人经过研究，提供了一种电池模块，包括电池单体及框架结构。框架结构具有用于容纳电池单体的容纳空间，框架结构包括端板和侧板，端板位于电池单体沿第一方向的一侧，端板包括沿第一方向层叠并连接的第一子板体和第二子板体，侧板的一部分设置于第一子板体和第二子板体之间并连接于第一子板体和第二子板体，能够使端板与侧板间卡接相连，避免使用额外的连接固定手段，不仅优化了电池模块的装配步骤，降低生产难度，还能够去除焊接过程对电池模块的影响，有效提高电池模块的生产效率及生产质量。

基于以上考虑，本申请发明人经过深入研究，设计了一种电池模块、电池及用电装置。

本申请实施例提供一种使用电池作为电源的用电装置，用电装置可以为但不限于手机、平板、笔记本电脑、电动玩具、电动工具、电瓶车、电动汽车、轮船、航天器等等。其中，电动玩具可以包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，航天器可以包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。

以下实施例为了方便说明，以本申请一实施例的一种用电装置为车辆1000为例进行说明。

图1为本申请一些实施例提供的车辆1000的结构示意图。如图1所示，车辆1000可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。车辆1000的内部设置有电池100，电池100可以设置在车辆1000的底部或头部或尾部。电池100可以用于车辆1000的供电，例如，电池100可以作为车辆1000的操作电源。车辆1000还可以包括控制器200和马达300，控制器200用来控制电池100为马达300供电，例如，用于车辆1000的启动、导航和行驶时的工作用电需求。

在本申请一些实施例中，电池100不仅可以作为车辆1000的操作电源，还可以作为车辆1000的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆1000提供驱动动力。

本申请的实施例中，所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。例如，本申请中所提到的电池可以包括电池模块或电池包等。

图2为本申请一些实施例提供的电池100的结构示意图。如图2所示，在本申请一些实施方式中，电池100包括箱体110，箱体110可以包括相连接的第一箱体部101和第二箱体部102，多个电池单体5相互并联或串联或混联组合后置于第一箱体部101和第二箱体部102连接后形成的空间内，第一箱体部101和第二箱体部102的形状可以根据多个电池单体5组合而成的形状确定。电池单体5可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等，本申请实施例对此不作限定。

电池中，电池单体5可以是一个，也可以是多个。若电池单体5为多个，多个电池单体5之间可串联或并联或混联，混联是指多个电池单体中既有串联又有并联，多个电池单体5之间可直接串联或并联或混联在一起。多个电池单体先串联或并联或混联组成电池模块10，多个电池模块10再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体110内。

电池单体5的封装方式包括但不限于柱形电池单体5、方体方形电池单体5和软包电池单体等，本申请实施例对此也不作具体限定。此外，电池100还可以包括其他结构，例如，汇流部件，用于实现多个电池单体5之间的电连接，在此不再一一赘述。

图3为本申请一些实施例提供的电池单体5的结构示意图。参照图3，电池单体5可包括电极组件130及外壳120。示例性地，电极组件130包括正极极片、负极极片和隔离件。电池单体5主要依靠金属离子在正极极片和负极极片之间移动来工作。正极极片包括正极集流体和正极活性物质层，正极活性物质层涂覆于正极集流体的表面；正极集流体包括正极集流部和连接于正极集流部的正极极耳，正极集流部涂覆有正极活性物质层，正极极耳未涂覆正极活性物质层。以锂离子电池为例，正极集流体的材料可以为铝，正极活性物质层包括正极活性物质，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极极片包括负极集流体和负极活性物质层，负极活性物质层涂覆于负极集流体的表面；负极集流体包括负极集流部和连接于负极集流部的负极极耳，负极集流部涂覆有负极活性物质层，负极极耳未涂覆负极活性物质层。负极集流体的材料可以为铜，负极活性物质层包括负极活性物质，负极活性物质可以为碳或硅等。隔离件的材质可以为PP（polypropylene，聚丙烯）或PE（polyethylene，聚乙烯）等。

图4为本申请一些实施例提供的框架结构103的结构示意图，图5为本申请一些实施例提供的框架结构103的爆炸结构示意图。如图2、图4及图5所示，提供了一种电池模块，包括电池单体5及框架结构103。框架结构103具有用于容纳电池单体5的容纳空间4，框架结构103包括端板2和侧板1，端板2位于电池单体5沿第一方向的一侧，端板2包括沿第一方向（图中x轴方向）层叠并连接的第一子板体21和第二子板体22，侧板1的一部分设置于第一子板体21和第二子板体22之间并连接于第一子板体21和第二子板体22。

第一子板体21用于与第二子板体22层叠组合构成端板2，可为板状结构或片状结构，其上可设置有卡接部件用于与第二子板体22相连接，卡接部件可以为凹槽、凸块或卡扣等。

第二子板体22用于与第一子板体21层叠组合构成端板2，可为板状结构或片状结构，其上可设置有卡接部件用于与第一子板体21相连接，卡接部件可以为凹槽、凸块或卡扣等。

框架结构103用于为电池模块提供支撑结构，并包裹于电池单体外侧，以保护电池单体，框架结构103可为方形。示例性地，第一方向可以为电池单体的排列方向。

电池单体为电池中进行电化学反应的主要部件，电池单体可以包括锂离子二次电池单体、锂离子一次电池单体、锂硫电池单体、钠锂离子电池单体、钠离子电池单体或镁离子电池单体等，本申请实施例对此并不限定。

通过层叠设置第一子板体21和第二子板体22，能够便于侧板1的部分夹持于第一子板体21和第二子板体22之间，使电池模块生产时，可通过各组件间的卡接配合完成固定，优化了生产工艺，有效提高装配效率，进而提高了电池的生产效率，也减少各组件间通过焊接、螺栓连接等方式进行固定，不仅简化了生产工艺，还能够降低固定过程对电池质量的影响，如采用焊接固定时，易出现的焊接针孔、爆点、虚焊等问题，有效提高电池质量。

可选地，框架结构103为方形时，侧板1沿第一方向设置，侧板1上在第一方向上的端部弯折设置，并延伸至第一子板体21及第二子板体22之间，以使端板2与侧板1稳固相连接。

可选地，第一子板体21及第二子板体22可通过卡合、嵌合、过盈配合等方式相连接。

参照图4，可选地，框架结构103还包括顶板3，顶板3与侧板1及端面的顶端相连接。

在本申请的一些可选实施方式中，第一子板体21和第二子板体22相卡接。通过使第一子板体21和第二子板体22相卡接，能够使第一子板体21与第二子板体22完成固定，便于夹持侧板1。

可选地，第一子板体21上可设置有沿第一方向延伸的凸起，第二子板体22上可设置有沿第一方向延伸的凹陷，第一子板体21及第二子板体22可通过该凸起和凹陷相连接。

如图5所示，在本申请的一些可选实施方式中，第一子板体21上设置有第一配合部211，第二子板体22上设置有第二配合部221，第一子板体21及第二子板体22通过第一配合部211及第二配合部221相卡接。

第一配合部211可为卡接结构，用于与第二配合部221相卡接，实现第一子板体21与第二子板体22间的固定。示例性地，第一配合部211可在第一子板体21上设置多排多列，示例性地，第一配合部211的设置数量与第二配合部221的设置数量相适配。

第二配合部221可为卡接结构，用于与第一配合部211相卡接，实现第一子板体21与第二子板体22间的固定。示例性地，第二配合部221可在第二子板体22上设置多排多列，示例性地，第二配合部221的设置数量与第一配合部211的设置数量相适配。

示例性地，第一配合部211可与第二配合部221实现凹凸配合，如第一配合部211中的一者为凸块，则另一者为凹槽，凸块与凹槽相配合并卡接。

通过设置第一配合部211及第二配合部221，能够使第一子板体21与第二子板体22稳固相连接，并便于第一子板体21与第二子板体22对齐设置。

可选地，第一配合部211设置于第一子板体21上面向第二子板体22的壁面上，第二配合部221设置于第二子板体22上面向第一子板体21的壁面上。

可选地，第一配合部211可与第一子板体21一体设置或分体设置。可选地，第二配合部221可与第二子板体22一体设置或分体设置。

图6为图5中A处的局部放大示意图，图7为图5中B处的局部放大示意图。如图5至图7所示，在本申请的一些可选实施方式中，第一配合部211采用容纳槽，第二配合部221采用凸起件。通过将第一配合部211设置为容纳槽，第二配合部221设置为凸起件，能够使第一配合部211和第二配合部221结构较为简单，便于第一配合部211和第二配合部221成型，并实现第一配合部211和第二配合部221的卡接需求。

可选地，凸起件上可设置有扣件224，容纳槽内可设置有卡件，凸起件延伸至容纳槽内后，扣件224可与卡件相配合，以阻拦凸起件从容纳槽内脱离，有效提高凸起件与容纳槽间连接的稳定性。

如图2、图5至图7所示，在本申请的一些可选实施方式中，第一子板体21设置于靠近容纳空间4的一侧，在第一方向上，凸起件的尺寸不超过容纳槽的尺寸。将第一方向上凸起件的尺寸不超过容纳槽，能够使第一子板体21与第二子板体22相连接时，凸起件完全容纳于容纳槽内，减少第一子板体21与第二子板体22连接后的凸起物，防止突出的凸起件和电池单体5干涉，提高电池的稳定性。

如图2、图5至图7所示，在本申请的一些可选实施方式中，侧板1包括侧板1主体及第一限位件11，侧板1主体位于电池单体5沿第二方向（图中y轴方向）的一侧，第二方向与第一方向相交，第一限位件11连接于侧板1主体沿第一方向的端部并相对于侧板1主体弯折；第一限位件11的至少部分设置于第一子板体21和第二子板体22之间并连接于第一子板体21和第二子板体22。

通过设置第一限位件11，能够使侧板1上的部分弯折设置，便于使其延伸至第一子板体21和第二子板体22之间，完成侧板1与端板2的固定，也便于在第一限位件11上设置连接结构与第一子板体21和/或第二子板体22相连接，增强侧板1与端板2间连接的稳定性。

可选地，第一限位件11可由侧板1主体上第一方向的端部，沿第二方向弯折形成。

可选地，第二方向可与第一方向相垂直。

如图5至图7所示，在本申请的一些可选实施方式中，第一限位件11上设置有限位槽112，至少部分凸起件穿过限位槽112与容纳槽相连接。

通过设置限位槽112，能够在凸起件与容纳槽相连接的同时，通过凸起件穿过限位槽112，实现第一限位件11与第二子板体22间的固定，优化了固定操作的步骤，便于提高装配效率。

可选地，第一限位件11上还可设置有定位槽113，第二子板体22上可设置有定位柱222，第一限位件11与第二子板体22相连接时，定位柱222穿过定位槽113。

图8为本申请一些实施例提供的第二子板体22的结构示意图，图9为本申请一些实施例提供的第一子板体21的结构示意图。如图6至图9所示，在本申请的一些可选实施方式中，第一限位件11上还设置有固定部111，固定部111沿第一方向延伸，并与第一子板体21及第二子板体22中一者相连接。

通过设置固定部111，使第一限位件11上的至少部分，能够沿第一子板体21和第二子板体22的厚度方向，延伸至第一子板体21和/或第二子板体22内，使端板2与侧板1固定后，连接位置能够提供多个方向上的承力点，提高端板2与侧板1间的连接强度。

可选地，固定部111可由第一限位件11上的部分，沿第一方向朝向第二子板体22弯折形成。

如图6至图9所示，在本申请的一些可选实施方式中，第二子板体22上还设置有固定槽223，固定槽223与固定部111相卡接。

通过在第二子板体22上设置固定槽223，能够便于第一限位件11与第二子板体22间的稳固连接，并减少第一子板体21上的槽体设置，使端板2上靠近容纳空间4的一侧，具有较高强度，另一方面，固定槽223设置于远离容纳空间4的一侧，也便于将固定槽223设置为贯穿结构，使固定部111能够由第二子板体22的一侧延伸至另一侧，提高第一限位件11与第二子板体22间的连接强度。

如图5所示，在本申请的一些可选实施方式中，第一子板体21上，靠近容纳空间4的一侧平整设置。

通过将第一子板体21上靠近容纳空间4的一侧平整设置，能够使面向电池单体的壁面为平整设置，便于电池单体放置于容纳空间4内，降低第一子板体21和第二子板体22上设置的结构对容纳空间4的影响。

如图9所示，在本申请的一些可选实施方式中，端板2上还设置有沿端板2的厚度方向设置的镂空槽23。

通过设置镂空槽23，能够降低框架结构103在电池模块中的重量占比，进而提高电池的能量密度。

在本申请的一些可选实施方式中，提供了一种电池，包括上述电池模块。

在本申请的一些可选实施方式中，提供了一种用电装置，包括上述电池，用于提供电能。

在本申请的一些可选实施方式中，提供了一种电池模块，包括电池单体及框架结构103。框架结构103具有用于容纳电池单体的容纳空间4，框架结构103包括端板2和侧板1，端板2位于电池单体沿第一方向的一侧，端板2包括沿第一方向层叠并连接的第一子板体21和第二子板体22，侧板1的一部分设置于第一子板体21和第二子板体22之间并连接于第一子板体21和第二子板体22，第一子板体21和第二子板体22相卡接。第一子板体21上设置有容纳槽，第二子板体22上设置有凸起件，第一子板体21及第二子板体22通过容纳槽及凸起件相卡接。第一子板体21设置于靠近容纳空间4的一侧，在第一方向上，凸起件的尺寸不超过容纳槽的尺寸。侧板1包括侧板1主体及第一限位件11，侧板1主体位于电池单体沿第二方向的一侧，第二方向与第一方向相交，第一限位件11连接于侧板1主体沿第一方向的端部并相对于侧板1主体弯折；第一限位件11的至少部分设置于第一子板体21和第二子板体22之间并连接于第一子板体21和第二子板体22。第一限位件11上设置有限位槽112，至少部分凸起件穿过限位槽112与容纳槽相连接。第一限位件11上还设置有固定部111，固定部111沿第一方向延伸，第二子板体22上还设置有固定槽223，固定槽223与固定部111相卡接。第一子板体21上，靠近容纳空间4的一侧平整设置，端板2上还设置有沿端板2的厚度方向设置的镂空槽23。

最后应说明的是：以上各实施方式仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施方式对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施方式技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施方式中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (13)

1.一种电池模块，其特征在于，包括：

电池单体；

框架结构，具有用于容纳所述电池单体的容纳空间，所述框架结构包括端板和侧板，所述端板位于所述电池单体沿第一方向的一侧，所述端板包括沿所述第一方向层叠并连接的第一子板体和第二子板体，所述侧板的一部分设置于所述第一子板体和所述第二子板体之间并连接于所述第一子板体和所述第二子板体。

2.根据权利要求1所述的电池模块，其特征在于，所述第一子板体和所述第二子板体相卡接。

3.根据权利要求2所述的电池模块，其特征在于，所述第一子板体上设置有第一配合部，所述第二子板体上设置有第二配合部，所述第一子板体及所述第二子板体通过所述第一配合部及所述第二配合部相卡接。

4.根据权利要求3所述的电池模块，其特征在于，所述第一配合部采用容纳槽，所述第二配合部采用凸起件。

5.根据权利要求4所述的电池模块，其特征在于，所述第一子板体设置于靠近所述容纳空间的一侧，在所述第一方向上，所述凸起件的尺寸不超过所述容纳槽的尺寸。

6.根据权利要求4所述的电池模块，其特征在于，所述侧板包括侧板主体及第一限位件，所述侧板主体位于所述电池单体沿第二方向的一侧，所述第二方向与所述第一方向相交，所述第一限位件连接于所述侧板主体沿所述第一方向的端部并相对于所述侧板主体弯折；

所述第一限位件的至少部分设置于所述第一子板体和所述第二子板体之间并连接于所述第一子板体和所述第二子板体。

7.根据权利要求6所述的电池模块，其特征在于，所述第一限位件上设置有限位槽，至少部分所述凸起件穿过所述限位槽与所述容纳槽相连接。

8.根据权利要求6所述的电池模块，其特征在于，所述第一限位件上还设置有固定部，所述固定部沿所述第一方向延伸，并与所述第一子板体及第二子板体中一者相连接。

9.根据权利要求8所述的电池模块，其特征在于，所述第二子板体上还设置有固定槽，所述固定槽与所述固定部相卡接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的电池模块，其特征在于，所述第一子板体上，靠近所述容纳空间的一侧平整设置。

11.根据权利要求1-9任一项所述的电池模块，其特征在于，所述端板上还设置有沿所述端板的厚度方向设置的镂空槽。

12.一种电池，其特征在于，包括如权利要求1-11任一项所述的电池模块。

13.一种用电装置，其特征在于，包括如权利要求12所述的电池，所述电池用于提供电能。

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