CN202095229U

CN202095229U - 一种机架式ups连接框

Info

Publication number: CN202095229U
Application number: CN2011201780799U
Authority: CN
Inventors: 郑超德
Original assignee: Shenzhen Kstar Technology Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Kstar Technology Co Ltd
Priority date: 2011-05-27
Filing date: 2011-05-27
Publication date: 2011-12-28
Anticipated expiration: 2021-05-27

Abstract

本实用新型提供了一种机架式UPS连接框，其包括前横梁、后横梁、左侧梁、右侧梁和固定件。所述前横梁、所述左侧梁、所述后横梁和所述右侧梁均呈G型，且依次连接围成框体。所述前横梁的四角分别设有折边。所述后横梁的四角分别设有折边。所述前横梁和所述后横梁的折边分别插入所述左侧梁和所述右侧梁内，且通过所述固定件连接。本实用新型的机架式UPS连接框中所述前横梁的四角分别设有折边，所述后横梁的四角分别设有折边，且所述前横梁和所述后横梁的折边分别插入所述左侧梁和所述右侧梁内，并通过所述固定件连接，既环保，又可节省人力，方便快捷。

Description

一种机架式UPS连接框

技术领域

本实用新型涉及一种机架式UPS(Uninterruptible Power Syste，不间断电源)连接框。

背景技术

在UPS电源高度发展的今天，UPS电源要求也越来越高，向绿色环保、节约等方面发展。现有的机架式结构技术有两种：一种是框架采用焊接技术连接，这样既不环保，又不符合各项性能测试，还费工时；另一种是梁与梁之间加上连接片，并铆上很多螺丝来组合框架，这样在材料成本和组装工时花费很大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种环保、组装方便的机架式UPS连接框。

本实用新型是这样实现的，一种机架式UPS连接框，其包括前横梁、后横梁、左侧梁、右侧梁和固定件。前横梁、左侧梁、后横梁和右侧梁均呈G型，且依次连接围成框体。前横梁的四角分别设有折边。后横梁的四角分别设有折边。前横梁和后横梁的折边分别插入左侧梁和右侧梁内，且通过固定件连接。

进一步地，所述后横梁包括底边、顶边、连接边、内侧边和四个折边；连接边位于底边和顶边之间并将两者连接；内侧边设置在底边上；内侧边和连接边设置在底边的相对两侧；底边的左右两端分别形成有一折边；顶边的左右两端分别形成有一折边。

进一步地，所述底边上的折边与顶边上的折边相对且间隔设置。

进一步地，所述底边上的折边从底边上朝向后横梁的内部弯折延伸形成；底边上的折边与底边形成Z型；顶边上的折边从顶边上朝向后横梁的内部弯折延伸形成；顶边上的折边与顶边形成Z型。

进一步地，所述前横梁和后横梁的结构相同。

进一步地，所述底边和顶边相互平行，且彼此间隔设置。

进一步地，所述连接边垂直于底边和顶边。

进一步地，每个折边上形成有一安装孔；左侧梁和右侧梁上设有若干穿孔，这些穿孔与安装孔对应设置。

进一步地，所述固定件包括螺栓和螺母，螺栓穿过穿孔和对应的安装孔后与螺母螺合。

进一步地，所述固定件为螺丝，安装孔为螺孔，螺丝穿过穿孔后直接螺合在对应的安装孔内。

与现有技术相比，本实用新型的机架式UPS连接框中前横梁的四角分别设有折边，后横梁的四角分别设有折边，且前横梁和后横梁的折边分别插入左侧梁和右侧梁内，并通过固定件连接，既环保，又可节省人力，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中机架式UPS连接框的立体示意图。

图2为图1中圈II部分的放大示意图。

图3为图1中机架式UPS连接框的部分分解示意图。

图4为图1中机架式UPS连接框安装在UPS时的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1至图4所示为本实用新型一实施例的机架式UPS连接框100，其包括前横梁120、后横梁140、左侧梁160、右侧梁180和固定件190。前横梁120、左侧梁160、后横梁140和右侧梁180依次连接围成框体。

其中，前横梁120和后横梁140的结构相同，下面以后横梁140为例说明前横梁120和后横梁140的结构。如图2及图3所示，后横梁140整体上大致呈G型，包括一底边142、一顶边144、一连接边146、一内侧边148和四个折边149。底边142和顶边144大致相互平行，且彼此间隔设置。连接边146位于底边142和顶边144之间，并将两者连接。连接边146大致垂直于底边142和顶边144。内侧边148大致垂直地设置在底边142上。内侧边148和连接边146设置在底边142的相对两侧，且内侧边148临近机架式UPS连接框100的内部。在底边142的左右两端分别形成有一折边149。在顶边144的左右两端也分别形成有一折边149。在本实施例中，底边142上的折边149与顶边144上的折边149相对且间隔设置。折边149从底边142或顶边144上朝向后横梁140的内部弯折延伸形成。底边142上的折边149与底边142大致形成Z型。顶边144上的折边149与顶边144大致形成Z型。每个折边149上形成有一安装孔1492。安装孔1492可以为通孔或者为螺孔。

左侧梁160和右侧梁180的结构相同，且左侧梁160和右侧梁180的结构与后横梁140的结构相似，主要区别在于：左侧梁160和右侧梁180上没有设置折边149。左侧梁160和右侧梁180整体上大致呈G型，且左侧梁160和右侧梁180上设有若干穿孔1602，这些穿孔1602与安装孔1492对应设置。具体地，在组装过程中，可将前横梁120和后横梁140中的折边149插入对应的左侧梁160和右侧梁180中，并令穿孔1602与安装孔1492对应设置。然后，即可利用固定件190穿过穿孔1602和安装孔1492，从而将前横梁120、后横梁140、左侧梁160、右侧梁180组装在一起。

在本实施中，固定件190包括螺栓和螺母，螺栓穿过穿孔1602和安装孔1492后与螺母螺合，即可将前横梁120、后横梁140、左侧梁160、右侧梁180组装在一起。后横梁140通过四个螺栓和四个螺母即可与左侧梁160、右侧梁180组装在一起。前横梁120通过四个螺栓和四个螺母即可与左侧梁160、右侧梁180组装在一起。可见，机架式UPS连接框100中通过八个螺栓和八个螺母即可将前横梁120、后横梁140、左侧梁160、右侧梁180组装在一起，既环保，又可节省人力，方便快捷。

此外，固定件190也可以为螺丝，安装孔1492可以为螺孔，此时，螺丝穿过穿孔1602后可直接螺合在安装孔1492内，从而将前横梁120、后横梁140、左侧梁160、右侧梁180组装在一起。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种机架式UPS连接框，包括前横梁、后横梁、左侧梁、右侧梁和固定件；所述前横梁、左侧梁、后横梁和右侧梁依次连接围成框体；其特征在于，所述前横梁、左侧梁、后横梁和右侧梁均呈G型；所述前横梁的四角分别设有折边；所述后横梁的四角分别设有折边；所述前横梁和后横梁的折边分别插入所述左侧梁和右侧梁内，且通过所述固定件连接。

2.如权利要求1所述的机架式UPS连接框，其特征在于，所述后横梁包括底边、顶边、连接边、内侧边和四个折边；所述连接边位于所述底边和顶边之间并将两者连接；所述内侧边设置在所述底边上；所述内侧边和连接边设置在所述底边的相对两侧；所述底边的左右两端分别形成有一折边；所述顶边的左右两端分别形成有一折边。

3.如权利要求2所述的机架式UPS连接框，其特征在于，所述底边上的折边与所述顶边上的折边相对且间隔设置。

4.如权利要求3所述的机架式UPS连接框，其特征在于，所述底边上的折边从所述底边上朝向所述后横梁的内部弯折延伸形成；所述底边上的折边与所述底边形成Z型；所述顶边上的折边从所述顶边上朝向所述后横梁的内部弯折延伸形成；所述顶边上的折边与所述顶边形成Z型。

5.如权利要求4所述的机架式UPS连接框，其特征在于，所述前横梁和所述后横梁的结构相同。

6.如权利要求4所述的机架式UPS连接框，其特征在于，所述底边和顶边相互平行，且彼此间隔设置。

7.如权利要求6所述的机架式UPS连接框，其特征在于，所述连接边垂直于所述底边和顶边。

8.如权利要求4所述的机架式UPS连接框，其特征在于，每个折边上形成有一安装孔；所述左侧梁和右侧梁上设有若干穿孔，所述穿孔与安装孔对应设置。

9.如权利要求8所述的机架式UPS连接框，其特征在于，所述固定件包括螺栓和螺母，所述螺栓穿过所述穿孔和对应的安装孔后与所述螺母螺合。

10.如权利要求8所述的机架式UPS连接框，其特征在于，所述固定件为螺丝，所述安装孔为螺孔，所述螺丝穿过所述穿孔后直接螺合在对应的安装孔内。