CN203882054U - 一种可快速实现的智能触控一体机结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种可快速实现的智能触控一体机结构，属于智能触控一体机技术领域；所要解决的技术问题是提供了一种可快速实现的智能触控一体机结构，该智能触控一体机的电路板安装与液晶显示模组结构无关，对液晶显示模组尺寸、结构适合能力较强，能够快速完成设计、设计周期短；解决该技术问题采用的技术方案为：液晶显示模组通过自身的安装螺纹孔安装在大梁上，液晶显示模组的四个侧边上均设置有限位板和固定板，限位板和固定板通过螺栓固定连接在大梁末端，和液晶显示模组的左右两侧，液晶显示模组的前侧四周设置有前框，前框卡接在固定板上，使得大梁和前框形成安装液晶显示模组及其他部件的空腔体；本实用新型可广泛应用于在智能触控一体机上。
Description
技术领域
本实用新型一种可快速实现的智能触控一体机结构，属于智能触控一体机技术领域。
背景技术
智能触控一体机内部部件很多，整机设计一般需要所有部件物料齐全方可进行设计。其中，液晶显示模组的外形尺寸决定了智能触控一体机前框、后壳、结构间固定方式、电子部件安装方式等诸多相关细节的设计，并且不同型号液晶显示模组的外形尺寸、结构尺寸、安装孔位置都不尽相同，更换液晶显示模组一般需要重新进行结构设计。以上因素使智能触控一体机设计的周期很长，难以在液晶显示模组资料不齐全或没有实物的情况下完成整机设计。
目前智能触控一体机的结构设计存在以下问题：
1、需要知道液晶显示模组的详细尺寸、结构参数，才能完成液晶显示模组与整机外壳的连接过渡件设计，设计周期较长。
2、常规设计中为简化设计，一般利用液晶显示模组上的起鼓等结构安装电路板，也需要知道液晶显示模组的详细尺寸、结构参数，并且电路板的安装方式受液晶显示模组结构限制较多，设计周期长。
3、常规设计中因为使用过渡件连接液晶显示模组与外壳，一般需要在外壳上加工螺纹孔，外壳安装部位要求具有一定厚度以保证螺纹连接强度，有时要求不易满足。
4、一般更换液晶显示模组后，由于液晶显示模组的尺寸和安装结构发生变化，以上设计需要重新进行。重新设计周期长。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种可快速实现的智能触控一体机结构，该智能触控一体机的电路板安装与液晶显示模组结构无关，对液晶显示模组尺寸、结构适合能力较强，能够快速完成设计、设计周期短。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种可快速实现的智能触控一体机结构，包括大梁、限位板、固定板，所述液晶显示模组通过自身的安装螺纹孔安装在大梁上，所述液晶显示模组的四个侧边上均设置有限位板和固定板，所述上下两侧边的限位板和固定板通过螺栓固定连接在大梁的两端，所述液晶显示模组的前侧四周设置有前框，所述前框卡接在固定板上，使得大梁和前框之间形成安装液晶显示模组及相关部件的一个空腔体。
液晶显示模组的背侧设置有用于隔离电路板和液晶显示模组的主垫板，所述电路板安装在主垫板上，所述主垫板的一端通过端子板与前框相连接，所述主垫板的另一端与大梁相连接。
所述液晶显示模组的前侧设置有保护玻璃，所述保护玻璃的前侧四周设置有红外触摸框，通过所述限位板、固定板将红外触摸框和保护玻璃压紧在前框上。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型以大梁为主体，通过限位板和固定板配合，实现了固定液晶显示模组、红外触控框、保护玻璃和前框，这种结构极大减小了结构安装和液晶模组结构参数的相关性。另外本实用新型中主垫板的设计隔离了电路板安装和液晶显示模组结构参数。本实用新型的结构比较简单，安装调试容易，可明显提高装配效率，实践表明，在预先完成电子部件预装配的情况下，两人装配单台整机一般只需要40分钟～50分钟。应用该实用新型设计的55寸、46寸智能触控一体机表明，该方法设计周期极短，一般5天～7天可完成加工图设计。采购按照10天～12天计算，从设计到完成样机试制，周期大约21个工作日。本实用新型只需知道液晶显示模组的最大外形尺寸，和安装螺纹孔位置尺寸，无需知道其他详细尺寸参数即可完成整机设计。本实用新型的结构中液晶显示模组与外壳连接通过结构受力实现，无需螺钉连接两者，简化了前框的制造工艺。此结构在一定尺寸范围内可适应多种型号的液晶显示模组，无需修改设计。本实用新型电子部件安装与液晶显示模组无关，实现了模块化装配。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
图1为本实用新型的总体结构示意图。
图2为本实用新型中上限位板和上固定板与上框的安装示意图。
图3为本实用新型中下限位板和下固定板与下框的安装示意图。
图4为本实用新型中左右限位板和左右固定板与左右框的安装示意图。
图5为本实用新型中前框的外形示意图。
图6为本实用新型中液晶显示模组安装在大梁上的示意图。
图7为本实用新型中主垫板的安装侧视示意图。
图中，1为大梁、2为液晶显示模组、3为前框、4为限位板、5为固定板、6为红外触摸框、7为保护玻璃、8为端子板、9为主垫板。
具体实施方式
如图1～图7所示，本实用新型一种可快速实现的智能触控一体机结构，包括大梁1、限位板4和固定板5，所述液晶显示模组2通过自身的安装螺纹孔安装在大梁1上，所述液晶显示模组2的四个侧边上均设置有限位板4和固定板5，上下两侧的所述限位板4和固定板5通过螺栓固定连接在大梁1的两端上，所述液晶显示模组2的前侧四周设置有前框3，所述前框3卡接在固定板5上，使得大梁1和前框3之间形成安装液晶显示模组2及其他部件的一个空腔体。
液晶显示模组2的背侧设置有用于隔离电路板和液晶显示模组2的所述主垫板9，主要电路板安装在所述主垫板9上，所述主垫板9的一端通过端子板8与前框3相连接，所述主垫板9的另一端与大梁1相连接。
液晶显示模组2的前侧设置有保护玻璃7，所述保护玻璃7的前侧四周设置有红外触摸框6，通过所述限位板4和固定板5将红外触摸框6和保护玻璃7压紧到前框3上。
本实用新型中大梁1作为内部结构主框架，液晶显示模组2安装在大梁1上，隔离液晶显示模组2结构对安装的影响。
本实用新型中上下两侧限位板4和固定板5与大梁1安装，数个限位板4和固定板5分别完成液晶显示模组2定位、保护玻璃7定位、红外触控框6的定位和大梁1与前框3的固定。大梁1通过限位板4和固定板5与前框3连接，构成一个供液晶显示模组2、红外触控框6、保护玻璃7安装的腔体，外挂架通过螺栓与大梁1连接。
本实用新型中电子部件集中安装在主垫板9上，主垫板9的设计隔离电路板安装和液晶显示模组2的结构，主垫板9一端连接大梁1，另一端通过端子板8与前框3连接，提供安装电路板的结构。
本实用新型中整套结构由大梁1、端子板8、用于安装电路的主垫板9、限位板4和固定板5组成，其中限位板4和固定板5包括上限位板、上固定板、下限位板、下固定板、左右限位板和左右固定板。
本实用新型中由所述大梁1，通过螺钉安装在大梁1上、下的限位板4和固定板5，与左右设置的限位板4和固定板5，共同组成智能触控一体机的内部支撑结构，与前框3配合，构成腔体，容纳智能触控一体机的其他部分,如液晶显示模组2,液晶显示模组2前侧设的保护玻璃7，所述保护玻璃7前的红外触摸框6，并且完成该支撑结构设计只需要液晶显示模组2的安装固定尺寸，不需要液晶显示模组2的其他详细尺寸参数。并且前框与该支撑结构的配合依靠结构限制实现，不需要紧固件。
本实用新型中液晶显示模组2安装：液晶显示模组2通过螺栓，利用液晶显示模组2自身的安装螺纹孔安装在大梁1上，大梁1是连接液晶显示模组2、安装电路板的主垫板9和连接前框3的核心部件。同时，外挂架使用螺栓连接大梁1上的焊接螺母，支撑起整台智能一体机。
本实用新型连接前框3：前框3由铝合金型材焊接而成，分为上框、下框、左框、右框，上限位板用于固定保护玻璃7和红外触摸框6，上固定板用于通过结构受力将上框固定在大梁1上，上限位板与上固定板通过螺栓固定在大梁1末端。下框连接方式与上框连接方式类似，左右限位板与左右固定板使用螺钉连接，两者共同定位液晶显示模组2的左右位置，压紧保护玻璃7与红外触摸框6。
本实用新型中电路板的安装：电路板安装在主垫板9上，主垫板9一端通过端子板8连接前框3，另一端连接大梁1。所以主垫板9的安装与液晶显示模组2的结构和尺寸无关。
本实用新型由于是通过结构受力连接前框3，故连接前框3无需加工螺钉孔。
上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (3)
1.一种可快速实现的智能触控一体机结构，其特征在于：包括大梁（1）、限位板（4）、固定板（5），所述液晶显示模组（2）通过自身的安装螺纹孔安装在大梁（1）上，所述液晶显示模组（2）的四个侧边上均设置有限位板（4）和固定板（5），所述上下两侧边的限位板（4）和固定板（5）通过螺栓固定连接在大梁（1）的两端，所述液晶显示模组（2）的前侧四周设置有前框（3），所述前框（3）卡接在固定板（5）上，使得大梁（1）和前框（3）之间形成安装液晶显示模组（2）及相关部件的一个空腔体。
2.根据权利要求1所述的一种可快速实现的智能触控一体机结构，其特征在于：液晶显示模组（2）的背侧设置有用于隔离电路板和液晶显示模组（2）的主垫板（9），所述电路板安装在主垫板（9）上，所述主垫板（9）的一端通过端子板（8）与前框（3）相连接，所述主垫板（9）的另一端与大梁（1）相连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种可快速实现的智能触控一体机结构，其特征在于：所述液晶显示模组（2）的前侧设置有保护玻璃（7），所述保护玻璃（7）的前侧四周设置有红外触摸框（6），通过所述限位板（4）、固定板（5）将红外触摸框（6）和保护玻璃（7）压紧在前框（3）上。
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