CN205894666U - 楼板铝模死顶撑 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种楼板铝模死顶撑，属于楼板顶撑装置领域，包括顶撑件和连接件，顶撑件与连接件连接，顶撑件的顶端设置有顶撑面，顶撑件上设置有紧固件安装部。该楼板铝模死顶撑不仅能够很好地起到顶撑作用，而且可在该楼板铝模死顶撑不松动情况下拆除周围模板，可在周围模板拆除的情况下支撑混凝土强度未达100％的楼板，减小楼板受力跨度，达到快速拆模要求。

Description

楼板铝模死顶撑

技术领域

本实用新型涉及楼板顶撑装置领域，具体而言，涉及一种楼板铝模死顶撑。

背景技术

目前，在楼板浇筑施工中常用铝膜板进行施工，施工时通常会用到顶撑结构对楼板铝膜进行顶撑。现有的楼板铝膜的顶撑结构一般采用的是简单的木板顶撑，其顶撑效果不佳，并且易损坏，施工完成后模板拆卸很不方便。

实用新型内容

本实用新型提供了一种楼板铝模死顶撑，旨在改善上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种楼板铝模死顶撑，包括顶撑件和连接件，所述顶撑件与所述连接件连接，所述顶撑件的顶端设置有顶撑面，所述顶撑件上设置有紧固件安装部。

进一步地，所述顶撑件包括顶板和两个侧板，所述顶板的两侧各与一个所述侧板的上侧连接，所述紧固件安装部设置于所述侧板的下侧，所述顶撑面为所述顶板的上表面，所述紧固件安装部与所述连接件连接。

顶板的上表面为平面，形成顶撑面，用于进行顶撑。连接件既能够起到连接作用，又对顶撑件起到支撑作用。采用顶板和侧板相连并将紧固件安装部与连接件相连，使整体结构更加牢靠，顶撑效果更好。

进一步地，所述紧固件安装部为凹槽，所述凹槽设置于所述侧板的下侧侧壁上。

紧固件安装部采用凹槽结构，方便安装紧固件，并且，左右各一个凹槽，便于左右两个紧固件将该楼板铝模死顶撑夹紧固定，固定更加牢靠，并且便于拆卸。

进一步地，所述紧固件安装部包括依次连接的第一安装板、第二安装板以及第三安装板，所述第一安装板与所述侧板的下侧连接，所述第二安装板的侧壁与所述连接件连接，所述第一安装板、所述第二安装板以及所述第三安装板围成所述凹槽。

凹槽由第一安装板、第二安装板以及第三安装板围成，可更好地与紧固件配合，使两个紧固件将该楼板铝模死顶撑夹紧固定。

进一步地，所述顶撑件的两端分别设置有斜面。通过设置斜面，并且斜面是下侧向内倾斜，能够与楼板铝模龙骨配合，在死顶撑不松动的情况下，能够方便地拆下相邻模板。

进一步地，所述侧板的外壁上设置有凹位。通过设置凹位，保证铝模板安装时可以紧密拼接，不留缝隙。

进一步地，所述侧板的外壁在所述凹位内设置有中心线凹槽。通过设置中心线凹槽，便于在生产过程中定位开孔位置，使所有模板开孔位置整齐排列，保持一致，方便安装。

进一步地，所述连接件的顶端与所述顶板的下表面连接。连接件直接与顶板连接，使得连接件能够直接对顶板起到顶撑作用，从而使整个死顶撑的结构更加牢靠，顶撑效果更好。

进一步地，所述顶板和两个所述侧板形成U形。顶板与两个侧板形成的U形结构配合紧固件安装部和连接件，使该死顶撑整体结构牢靠，支撑效果更好，顶撑时不易发生变形。

进一步地，所述连接件为圆管。连接件采用圆管，可与楼板钢管立柱支撑或其他支撑体系准确地安装定位，防止在有震动或是碰撞时产生移动。

本实用新型提供的楼板铝模死顶撑的有益效果是：该楼板铝模死顶撑在使用时，连接件可与楼板钢管立柱支撑或其他支撑体系安装连接，顶撑面可用于顶撑，并且通过紧固件安装部安装紧固件，可配合楼板铝模龙骨，形成铝模快拆体系，不仅能够很好地起到顶撑作用，而且可在该楼板铝模死顶撑不松动情况下拆除周围模板，可在周围模板拆除的情况下支撑混凝土强度未达100％的楼板，减小楼板受力跨度，达到快速拆模要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的楼板铝模死顶撑的正视图；

图2为本实用新型实施例提供的楼板铝模死顶撑的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的楼板铝模死顶撑在图1中a处的局部放大图；

图4为楼板铝模龙骨的结构示意图；

图5为楼板铝模龙骨在图4中沿A-A线的剖视结构示意图；

图6为楼板铝模龙骨在图4中沿B-B线的剖视结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的楼板铝模死顶撑应用于铝模快拆体系的装配结构示意图。

图中标记分别为：

顶撑件101；连接件102；顶撑面103；紧固件安装部104；顶板105；侧板106；凹槽107；第一安装板108；第二安装板109；第三安装板110；斜面111；凹位112；中心线凹槽113；

龙骨体201；龙骨连接件202；模板安装孔203；龙骨紧固件安装部204；龙骨凹槽205；紧固件安装孔206；龙骨斜面207；

紧固板301。

具体实施方式

目前，在楼板浇筑施工中常用铝膜板进行施工，施工时通常会用到顶撑结构对楼板铝膜进行顶撑。现有的楼板铝膜的顶撑结构一般采用的是简单的木板顶撑，其顶撑效果不佳，并且易损坏，施工完成后模板拆卸很不方便。

鉴于此，本实用新型的设计者通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，设计了一种楼板铝模死顶撑，能够很好地起到顶撑作用，而且可在不松动情况下拆除周围模板，可在周围模板拆除的情况下支撑混凝土强度未达100％的楼板，减小楼板受力跨度，达到快速拆模要求。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

本实施例提供了一种楼板铝模死顶撑，可单独使用，也可以作为铝模快拆体系的重要组成部分。其中，铝模快拆体系包括楼板铝模死顶撑、楼板铝模龙骨以及紧固件，作为优选，本实施例中紧固件为长条形的紧固板301，紧固板301为一种铝制型材。

图1为本实用新型实施例提供的楼板铝模死顶撑的正视图；图2为本实用新型实施例提供的楼板铝模死顶撑的侧视图；图7为本实用新型实施例提供的楼板铝模死顶撑应用于铝模快拆体系的装配结构示意图；请参阅图1和图2，该楼板铝模死顶撑包括顶撑件101和连接件102，顶撑件101与连接件102连接，顶撑件101的顶端设置有顶撑面103，顶撑件101上设置有紧固件安装部104。作为优选，顶撑件101为铝制件。

该楼板铝模死顶撑在铝模快拆体系中，可以为多个，相邻两个死顶撑之间的间距优选为1m～1.5m，作为更优选可采用1.2m。

进一步地，请参阅图1和图2，顶撑件101包括顶板105和两个侧板106，顶板105的两侧各与一个侧板106的上侧连接，紧固件安装部104设置于侧板106的下侧，顶撑面103为顶板105的上表面，紧固件安装部104与连接件102连接。

顶板105的上表面为平面，形成顶撑面103，用于进行顶撑。连接件102既能够起到连接作用，又对顶撑件101起到支撑作用。采用顶板105和侧板106相连并将紧固件安装部104与连接件102相连，使整体结构更加牢靠，顶撑效果更好。

请参阅图1，顶板105和两个侧板106形成U形，即顶撑件101的纵截面为U形。顶板105与两个侧板106形成的U形结构配合紧固件安装部104和连接件102，使该死顶撑整体结构牢靠，支撑效果更好，顶撑时不易发生变形。

请参阅图1，连接件102的顶端与顶板105的下表面连接。连接件102直接与顶板105连接，使得连接件102能够直接对顶板105起到顶撑作用，从而使整个死顶撑的结构更加牢靠，顶撑效果更好。

请参阅图1和图7，紧固件安装部104为凹槽107，凹槽107设置于侧板106的下侧侧壁上。紧固件安装部104采用凹槽107结构，方便安装紧固板301，并且，左右各一个凹槽107，便于左右两个紧固件将该楼板铝模死顶撑夹紧固定，固定更加牢靠，并且便于拆卸。

请参阅图1和图7，紧固件安装部104包括依次连接的第一安装板108、第二安装板109以及第三安装板110，第一安装板108与侧板106的下侧连接，第二安装板109的侧壁与连接件102连接，第一安装板108、第二安装板109以及第三安装板110围成凹槽107。左右各设有一个凹槽107，凹槽107的开口朝向外，以便紧固板301卡入。

凹槽107由第一安装板108、第二安装板109以及第三安装板110围成，可更好地与紧固板301配合，使两个紧固件将该楼板铝模死顶撑夹紧固定。

作为优选，第二安装板109与连接件102通过同型材焊接连接在一起，连接件102的顶端与顶板105的下表面通过同型材焊接连接在一起。这样，能够使连接更加牢靠和紧密，能够更好地发挥支撑效果。

请参阅图2，顶撑件101的两端分别设置有斜面111。通过设置斜面111，并且斜面111是下侧向内倾斜，能够与楼板铝模龙骨配合，在死顶撑不松动的情况下，能够方便地拆下相邻模板。

图3为本实用新型实施例提供的楼板铝模死顶撑在图1中a处的局部放大图；请参阅图1和图3，侧板106的外壁上设置有凹位112。作为优选，凹位112的深度为1mm。铝模板安装时，凹位112处的侧板106受力产生变形，使凹位112处变为平面。通过设置凹位112，保证铝模板安装时可以紧密拼接，不留缝隙。

请参阅图1和图3，侧板106的外壁在凹位112内设置有中心线凹槽113。通过设置中心线凹槽113，便于在生产过程中定位开孔位置，使所有模板开孔位置整齐排列，保持一致，方便安装。

请参阅图1和图2，连接件102为圆管。连接件102采用圆管，可与楼板钢管立柱支撑或其他支撑体系准确地安装定位，防止在有震动或是碰撞时产生移动。以楼板钢管立柱支撑为例，圆管与楼板钢管立柱支撑连接时，圆管的下端竖直地伸入至楼板钢管立柱支撑内并进行连接固定。

另外，为了更好地说明该楼板铝模死顶撑的结构和工作原理，以下结合楼板铝模龙骨的结构作进一步的详细说明：

图4为楼板铝模龙骨的结构示意图；图5为楼板铝模龙骨在图4中沿A-A线的剖视结构示意图；图6为楼板铝模龙骨在图4中沿B-B线的剖视结构示意图；请参阅图4～图6，楼板铝模龙骨包括龙骨体201和龙骨连接件202，龙骨体201的两端各与一个龙骨连接件202连接。龙骨体201上设置有模板安装孔203，并通过配套的销钉销片，将龙骨体201与模板连接起来。龙骨连接件202上设置有龙骨紧固件安装部204，龙骨紧固件安装部204设置有龙骨凹槽205，龙骨凹槽205与凹槽107的形状和位置对应。龙骨紧固件安装部204在对应龙骨凹槽205处设置有紧固件安装孔206，并通过与紧固件安装孔206配套的销钉销片，将龙骨紧固件安装部204与紧固板301连接起来。另外，龙骨体201的两端分别设置有龙骨斜面207，龙骨斜面207与楼板铝模死顶撑上的斜面111配合。

请参阅图1～图7，在建立铝模快拆体系时，楼板铝模死顶撑的两端各与一个楼板铝模龙骨配合，在连接时，龙骨体201通过模板安装孔203与模板连接，并通过紧固件安装孔206与紧固板301连接，左右两侧各与一个紧固板301的端部连接，两个紧固板301的中部分别卡入凹槽107内，将楼板铝模死顶撑夹紧固定，并且龙骨体201的龙骨斜面207与顶撑件101的斜面111相互配合。楼板铝模龙骨对楼板模板起到支撑作用，作为楼板模板主梁使用；楼板铝模死顶撑起到支撑和连接的作用。在模板拆除时，可利用构件斜度快速拆除。

综上所述，请参阅图1～图7，该楼板铝模死顶撑在使用时，连接件102可与楼板钢管立柱支撑或其他支撑体系安装连接，顶撑面103可用于顶撑，并且通过紧固件安装部104安装紧固件，可配合楼板铝模龙骨，形成铝模快拆体系，不仅能够很好地起到顶撑作用，而且可在该楼板铝模死顶撑不松动情况下拆除周围模板，可在周围模板拆除的情况下支撑混凝土强度未达100％的楼板，减小楼板受力跨度，达到快速拆模要求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种楼板铝模死顶撑，其特征在于，包括顶撑件和连接件，所述顶撑件与所述连接件连接，所述顶撑件的顶端设置有顶撑面，所述顶撑件上设置有紧固件安装部。

2.根据权利要求1所述的楼板铝模死顶撑，其特征在于，所述顶撑件包括顶板和两个侧板，所述顶板的两侧各与一个所述侧板的上侧连接，所述紧固件安装部设置于所述侧板的下侧，所述顶撑面为所述顶板的上表面，所述紧固件安装部与所述连接件连接。

3.根据权利要求2所述的楼板铝模死顶撑，其特征在于，所述紧固件安装部为凹槽，所述凹槽设置于所述侧板的下侧侧壁上。

4.根据权利要求3所述的楼板铝模死顶撑，其特征在于，所述紧固件安装部包括依次连接的第一安装板、第二安装板以及第三安装板，所述第一安装板与所述侧板的下侧连接，所述第二安装板的侧壁与所述连接件连接，所述第一安装板、所述第二安装板以及所述第三安装板围成所述凹槽。

5.根据权利要求2-4任一项所述的楼板铝模死顶撑，其特征在于，所述顶撑件的两端分别设置有斜面。

6.根据权利要求2所述的楼板铝模死顶撑，其特征在于，所述侧板的外壁上设置有凹位。

7.根据权利要求6所述的楼板铝模死顶撑，其特征在于，所述侧板的外壁在所述凹位内设置有中心线凹槽。

8.根据权利要求2所述的楼板铝模死顶撑，其特征在于，所述连接件的顶端与所述顶板的下表面连接。

9.根据权利要求2所述的楼板铝模死顶撑，其特征在于，所述顶板和两个所述侧板形成U形。

10.根据权利要求1所述的楼板铝模死顶撑，其特征在于，所述连接件为圆管。