CN205908017U - 楼板铝模顶撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种楼板铝模顶撑装置，属于顶撑装置领域，包括至少两个龙骨、顶撑机构以及紧固件，相邻两个龙骨通过紧固件连接，并将顶撑机构卡紧于两个龙骨之间。该楼板铝模顶撑装置由龙骨、顶撑机构以及紧固件形成铝模快拆体系，顶撑效果好，可快速拆装，可在顶撑机构不松动的情况下，拆除周边模板，顶撑机构可在周围模板拆除的情况下支撑混凝土强度未达100％的楼板，减小楼板受力跨度，达到快速拆模要求。并且能够对楼板模板起到支撑作用，龙骨作为楼板模板主梁使用，在模板拆除时可快速拆除，非常方便。

Description

楼板铝模顶撑装置

技术领域

本实用新型涉及顶撑装置领域，具体而言，涉及一种楼板铝模顶撑装置。

背景技术

目前，在楼板浇筑施工中常用铝膜板进行施工，施工时通常会用到顶撑结构对楼板铝膜进行顶撑。现有的楼板铝膜的顶撑结构一般采用的是简单的木板顶撑，其顶撑效果不佳，并且易损坏，施工完成后模板拆卸很不方便。

实用新型内容

本实用新型提供了一种楼板铝模顶撑装置，旨在改善上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种楼板铝模顶撑装置，包括至少两个龙骨、顶撑机构以及紧固件，相邻两个所述龙骨通过所述紧固件连接，并将所述顶撑机构卡紧于两个所述龙骨之间。

进一步地，所述龙骨包括相互连接的龙骨体和第一连接件，所述龙骨体上设置有与模板连接的模板连接部，所述第一连接件上设置有第一紧固件安装部，两个所述龙骨的第一紧固件安装部分别与所述紧固件的两端连接。

龙骨在连接时，龙骨体通过模板连接部与模板连接，并通过第一连接件上的第一紧固件安装部与紧固件连接，紧固件将顶撑机构固定，使得顶撑机构固定于两个龙骨之间。

进一步地，所述第一连接件的两侧分别设置有所述第一紧固件安装部，所述顶撑机构包括顶撑件和第二连接件，所述顶撑件的两侧分别设置有第二紧固件安装部，所述紧固件为两个，两个所述紧固件的中部分别与两个所述第二紧固件安装部配合，并将所述顶撑机构卡紧于两个所述紧固件之间。

顶撑件能够起到顶撑和连接作用，第二连接件可与楼板钢管立柱支撑或其他支撑体系安装连接，两个紧固件与第一紧固件安装部连接时，其中部将顶撑机构夹紧固定。

进一步地，所述龙骨体的两端分别设置有第一斜面，所述顶撑件的两端分别设置有第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面配合。

通过设置相互配合的第一斜面和第二斜面，使得龙骨体的两端与顶撑件的两端均具有斜度，在顶撑机构不松动的情况下可以方便地拆下。

进一步地，所述紧固件为紧固板，所述第一紧固件安装部为第一凹槽，所述第二紧固件安装部为第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽的延伸方向相同。

紧固板的两端在与第一连接件连接时，嵌入第一凹槽内，同时两个紧固板的中部将顶撑机构夹紧固定，通过设置第一凹槽和第二凹槽，使得紧固板的安装定位更加准确。

进一步地，所述龙骨体包括第一顶板和两个第一侧板，所述第一顶板的两侧分别与两个所述第一侧板的上侧连接，所述第一侧板的下侧与所述第一连接件连接，所述第一侧板上设置有若干模板连接孔。

第一顶板可直接对楼板模板起到支撑作用，第一连接件可与紧固板连接，采用第一顶板和第一侧板相连接并配合第一连接件的结构，使龙骨整体结构更加牢靠，支撑效果更好。

进一步地，所述第一连接件包括连接板、竖板以及横板，所述连接板的两侧分别与两个所述第一侧板的下侧连接，所述竖板的上侧与所述连接板连接，下侧与所述横板连接，所述连接板、所述竖板以及所述横板围成所述第一凹槽。

第一凹槽由连接板、竖板以及横板围成，可更好地与紧固板配合，紧固板可嵌入第一凹槽内，结构稳固。

进一步地，所述竖板上设置有紧固件安装孔。

通过设置紧固件安装孔，可通过与紧固件安装孔配套的销钉销片将竖板和紧固板连接起来，并且紧固板连接后嵌入第一凹槽内，实现紧固板安装的准确定位，并且方便拆装。

进一步地，所述顶撑件包括第二顶板和两个第二侧板，所述第二顶板的两侧各与一个所述第二侧板的上侧连接，所述第二紧固件安装部设置于所述第二侧板的下侧，所述第二紧固件安装部与所述第二连接件连接。

第二顶板的上表面为平面，形成顶撑面，用于进行顶撑。第二连 接件既能够起到连接作用，又能够对顶撑件起到支撑作用。采用第二顶板和第二侧板相连接并将第二紧固件安装部与第二连接件连接，使顶撑机构整体结构更加牢靠，顶撑效果更好。

进一步地，所述第二紧固件安装部包括依次连接的第一安装板、第二安装板以及第三安装板，所述第一安装板与所述第二侧板的下侧连接，所述第二安装板的侧壁与所述第二连接件连接，所述第一安装板、所述第二安装板以及所述第三安装板围成所述第二凹槽。

第二凹槽由第一安装板、第二安装板以及第三安装板围成，可更好地与紧固板配合，使两个紧固板更好地将顶撑机构夹紧固定。

本实用新型提供的楼板铝模顶撑装置的有益效果是：该楼板铝模顶撑装置由龙骨、顶撑机构以及紧固件形成铝模快拆体系，顶撑效果好，可快速拆装，可在顶撑机构不松动的情况下，拆除周边模板，顶撑机构可在周围模板拆除的情况下支撑混凝土强度未达100％的楼板，减小楼板受力跨度，达到快速拆模要求。并且能够对楼板模板起到支撑作用，龙骨作为楼板模板主梁使用，在模板拆除时可快速拆除，非常方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的楼板铝模顶撑装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的楼板铝模顶撑装置的龙骨的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的楼板铝模顶撑装置的龙骨在图2中沿A-A线的剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的楼板铝模顶撑装置的龙骨在图2中沿B-B线的剖视结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的楼板铝模顶撑装置的龙骨在图3中A处的局部放大图；

图6为本实用新型实施例提供的楼板铝模顶撑装置的顶撑机构的正视结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的楼板铝模顶撑装置的顶撑机构的侧视结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的楼板铝模顶撑装置的顶撑机构在图6中b处的局部放大图。

图中标记分别为：

龙骨10；龙骨体101；第一连接件102；模板连接部103；第一紧固件安装部104；第一斜面105；第一凹槽106；第一顶板107；第一侧板108；模板连接孔109；连接板110；竖板111；横板112；紧 固件安装孔113；翻边114；第一凹位115；第一中心线凹槽116；

顶撑机构20；顶撑件201；第二连接件202；第二紧固件安装部203；第二斜面204；第二凹槽205；第二顶板206；第二侧板207；第一安装板208；第二安装板209；第三安装板210；第二凹位211；第二中心线凹槽212；

紧固板30。

具体实施方式

目前，在楼板浇筑施工中常用铝膜板进行施工，施工时通常会用到顶撑结构对楼板铝膜进行顶撑。现有的楼板铝膜的顶撑结构一般采用的是简单的木板顶撑，其顶撑效果不佳，并且易损坏，施工完成后模板拆卸很不方便。

鉴于此，本实用新型的设计者通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，设计了一种楼板铝模顶撑装置，顶撑效果好，可快速拆装。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出 创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

本实施例提供了一种楼板铝模顶撑装置，用于楼板铝模板顶撑，该楼板铝模顶撑装置形成了铝模快拆体系。请参阅图1，该楼板铝模顶撑装置包括至少两个龙骨10、顶撑机构20以及紧固件，相邻两个龙骨10通过紧固件连接，并将顶撑机构20卡紧于两个龙骨10之间。本实施例中，紧固件优选为长条形的紧固板30，紧固板30为一种铝制型材。为了便于说明，本实施例中，龙骨10为两个，顶撑机构20为一个。

进一步地，请参阅图2～图5，龙骨10包括相互连接的龙骨体101和第一连接件102，龙骨体101上设置有与模板连接的模板连接部103，第一连接件102上设置有第一紧固件安装部104，两个龙骨10的第一紧固件安装部104分别与紧固件的两端连接。

龙骨10在连接时，龙骨体101通过模板连接部103与模板连接，并通过第一连接件102上的第一紧固件安装部104与紧固件连接，紧固件将顶撑机构20固定，使得顶撑机构20固定于两个龙骨10之间。

请参阅图2～图8，第一连接件102的两侧分别设置有第一紧固件安装部104，顶撑机构20包括顶撑件201和第二连接件202，顶撑件201的两侧分别设置有第二紧固件安装部203，紧固件为两个，两个紧固件的中部分别与两个第二紧固件安装部203配合，并将顶撑机构20卡紧于两个紧固件之间。

顶撑件201能够起到顶撑和连接作用，第二连接件202可与楼板钢管立柱支撑或其他支撑体系安装连接，两个紧固件与第一紧固件安装部104连接时，其中部将顶撑机构20夹紧固定。

请参阅图1、图2以及图7，龙骨体101的两端分别设置有第一斜面105，顶撑件201的两端分别设置有第二斜面204，第一斜面105与第二斜面204配合。

通过设置相互配合的第一斜面105和第二斜面204，使得龙骨体101的两端与顶撑件201的两端均具有斜度，在顶撑机构20不松动的情况下可以方便地拆下。

请参阅图1、图2、图4以及图6，第一紧固件安装部104为第一凹槽106，第二紧固件安装部203为第二凹槽205，第一凹槽106与第二凹槽205的延伸方向相同。

紧固板30的两端在与第一连接件102连接时，嵌入第一凹槽106内，同时两个紧固板30的中部将顶撑机构20夹紧固定，通过设置第一凹槽106和第二凹槽205，使得紧固板30的安装定位更加准确。

请参阅图2～图5，龙骨体101包括第一顶板107和两个第一侧板108，第一顶板107的两侧分别与两个第一侧板108的上侧连接，第一侧板108的下侧与第一连接件102连接，第一侧板108上设置有若干模板连接孔109。

第一顶板107可直接对楼板模板起到支撑作用，第一连接件102可与紧固板30连接，采用第一顶板107和第一侧板108相连接并配合第一连接件102的结构，使龙骨10整体结构更加牢靠，支撑效果 更好。

请参阅图4，第一连接件102包括连接板110、竖板111以及横板112，连接板110的两侧分别与两个第一侧板108的下侧连接，竖板111的上侧与连接板110连接，下侧与横板112连接，连接板110、竖板111以及横板112围成第一凹槽106。

第一凹槽106由连接板110、竖板111以及横板112围成，可更好地与紧固板30配合，紧固板30可嵌入第一凹槽106内，结构稳固。

另外，作为优选，连接板110的两端分别设置承台，第一侧板108与连接板110连接时，第一侧板108的下侧置于承台上，再通过焊接将第一侧板108的下侧与承台的外缘连接起来。

请参阅图1和图2，竖板111上设置有紧固件安装孔113。作为优选，紧固件安装孔113为φ16.5mm的圆孔。通过设置紧固件安装孔113，可通过与紧固件安装孔113配套的销钉销片将竖板111和紧固板30连接起来，并且紧固板30连接后嵌入第一凹槽106内，实现紧固板30安装的准确定位，并且方便拆装。

作为优选，两侧的第一凹槽106位置可安装紧固用扁通，通过销钉销片连接固定，将竖板111和紧固板30连接起来，从而将相邻的顶撑机构20连接起来。

另外，请参阅图3～图5，第一侧板108的下端设置有向外延伸的翻边114。作为优选，翻边114的长度为8mm，当然也可以是其他尺寸，根据模板的厚度而定。通过设置翻边114，可在安装模板时，直接将模板放置在翻边114上，节约安装时间，单人就可以操作，省时省力。

请参阅图3～图5，第一侧板108的外壁上设置有第一凹位115。作为优选，第一凹位115的深度为1mm。铝模板安装时，第一凹位115处的第一侧板108受力产生变形，使第一凹位115处变为平面。通过设置第一凹位115，保证铝模板安装时能够紧密拼装，不留缝隙。

请参阅图3～图5，第一侧板108的外壁在第一凹位115内设置有第一中心线凹槽116。通过设置第一中心线凹槽116，便于在生产过程中定位开孔位置，使模板开孔位置整齐排列，保持一致，方便安装。

请参阅图6～图8，顶撑机构20包括相互连接的顶撑件201和第二连接件202，顶撑件201包括第二顶板206和两个第二侧板207，第二顶板206的两侧各与一个第二侧板207的上侧连接，第二紧固件安装部203设置于第二侧板207的下侧，第二紧固件安装部203与第二连接件202连接。顶撑机构20在铝模快拆体系中，可以为多个，相邻两个顶撑机构20之间的间距优选为1m～1.5m，作为更优选可采用1.2m。

第二顶板206的上表面为平面，形成顶撑面，用于进行顶撑。第二连接件202既能够起到连接作用，又能够对顶撑件201起到支撑作用。采用第二顶板206和第二侧板207相连接并将第二紧固件安装部203与第二连接件202连接，使顶撑机构20整体结构更加牢靠，顶撑效果更好。

第二顶板206和两个第二侧板207形成U形，即顶撑件201的纵截面为U形。使顶撑机构20整体结构牢靠，支撑效果更好，顶撑 时不易发生变形。

第二连接件202的顶端与第二顶板206的下表面连接。第二连接件202直接与第二顶板206连接，使得第二连接件202能够直接对第二顶板206起到顶撑作用，从而使顶撑机构20的整体结构更加牢靠，顶撑效果更好。

第二紧固件安装部203包括依次连接的第一安装板208、第二安装板209以及第三安装板210，第一安装板208与第二侧板207的下侧连接，第二安装板209的侧壁与第二连接件202连接，第一安装板208、第二安装板209以及第三安装板210围成第二凹槽205。第二凹槽205由第一安装板208、第二安装板209以及第三安装板210围成，可更好地与紧固板30配合，使两个紧固板30更好地将顶撑机构20夹紧固定。

第二侧板207的外壁上设置有第二凹位211。作为优选，第二凹位211的深度为1mm。铝模板安装时，第二凹位211处的第二侧板207受力产生变形，使第二凹位211处变为平面。通过设置第二凹位211，保证铝模板安装时可以紧密拼接，不留缝隙。

第二侧板207的外壁在第二凹位211内设置有第二中心线凹槽212。通过设置第二中心线凹槽212，便于在生产过程中定位开孔位置，使模板开孔位置整齐排列，保持一致，方便安装。

第二连接件202为圆管。第二连接件202采用圆管，可与楼板钢管立柱支撑或其他支撑体系准确地安装定位，防止在有震动或是碰撞时产生移动。以楼板钢管立柱支撑为例，圆管与楼板钢管立柱支撑连 接时，圆管的下端竖直地伸入至楼板钢管立柱支撑内并进行连接固定。

请参阅图1～图8，该楼板铝模顶撑装置在连接时，顶撑机构20的两端各与一个龙骨10配合，在连接时，龙骨体101通过模板安装孔与模板连接，并通过紧固件安装孔113与紧固板30连接，左右两侧各与一个紧固板30的端部连接，两个紧固板30的中部分别卡入第一凹槽106内，将顶撑机构20夹紧固定，并且龙骨体101的第一斜面105与顶撑件201的第二斜面204相互配合。

综上所述，请参阅图1～图8，该楼板铝模顶撑装置由龙骨10、顶撑机构20以及紧固件形成铝模快拆体系，顶撑效果好，可快速拆装，可在顶撑机构20不松动的情况下，拆除周边模板，顶撑机构20可在周围模板拆除的情况下支撑混凝土强度未达100％的楼板，减小楼板受力跨度，达到快速拆模要求。并且能够对楼板模板起到支撑作用，龙骨10作为楼板模板主梁使用，在模板拆除时可快速拆除，非常方便。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更 多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种楼板铝模顶撑装置，其特征在于，包括至少两个龙骨、顶撑机构以及紧固件，相邻两个所述龙骨通过所述紧固件连接，并将所述顶撑机构卡紧于两个所述龙骨之间。

2.根据权利要求1所述的楼板铝模顶撑装置，其特征在于，所述龙骨包括相互连接的龙骨体和第一连接件，所述龙骨体上设置有与模板连接的模板连接部，所述第一连接件上设置有第一紧固件安装部，两个所述龙骨的第一紧固件安装部分别与所述紧固件的两端连接。

3.根据权利要求2所述的楼板铝模顶撑装置，其特征在于，所述第一连接件的两侧分别设置有所述第一紧固件安装部，所述顶撑机构包括顶撑件和第二连接件，所述顶撑件的两侧分别设置有第二紧固件安装部，所述紧固件为两个，两个所述紧固件的中部分别与两个所述第二紧固件安装部配合，并将所述顶撑机构卡紧于两个所述紧固件之间。

4.根据权利要求3所述的楼板铝模顶撑装置，其特征在于，所述龙骨体的两端分别设置有第一斜面，所述顶撑件的两端分别设置有第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面配合。

5.根据权利要求3所述的楼板铝模顶撑装置，其特征在于，所述紧固件为紧固板，所述第一紧固件安装部为第一凹槽，所述第二紧固件安装部为第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽的延伸方向相同。

6.根据权利要求5所述的楼板铝模顶撑装置，其特征在于，所述 龙骨体包括第一顶板和两个第一侧板，所述第一顶板的两侧分别与两个所述第一侧板的上侧连接，所述第一侧板的下侧与所述第一连接件连接，所述第一侧板上设置有若干模板连接孔。

7.根据权利要求6所述的楼板铝模顶撑装置，其特征在于，所述第一连接件包括连接板、竖板以及横板，所述连接板的两侧分别与两个所述第一侧板的下侧连接，所述竖板的上侧与所述连接板连接，下侧与所述横板连接，所述连接板、所述竖板以及所述横板围成所述第一凹槽。

8.根据权利要求7所述的楼板铝模顶撑装置，其特征在于，所述竖板上设置有紧固件安装孔。

9.根据权利要求5所述的楼板铝模顶撑装置，其特征在于，所述顶撑件包括第二顶板和两个第二侧板，所述第二顶板的两侧各与一个所述第二侧板的上侧连接，所述第二紧固件安装部设置于所述第二侧板的下侧，所述第二紧固件安装部与所述第二连接件连接。

10.根据权利要求9所述的楼板铝模顶撑装置，其特征在于，所述第二紧固件安装部包括依次连接的第一安装板、第二安装板以及第三安装板，所述第一安装板与所述第二侧板的下侧连接，所述第二安装板的侧壁与所述第二连接件连接，所述第一安装板、所述第二安装板以及所述第三安装板围成所述第二凹槽。