CN106975884B - 电解槽槽头焊接夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电解槽槽头焊接夹具,涉及电解槽制造工装领域,提供一种能够固定槽头面板并定位其它零部件的电解槽槽头焊接夹具。电解槽槽头焊接夹具包括夹具主体和多个夹紧结构;夹具主体的顶部为支撑面。各夹紧结构均设置在支撑面上并与夹具主体连接,各夹紧结构排列成矩形并围成的矩形的槽头面板容纳空间;形成槽头面板容纳空间的其中一个长度方向边界的夹紧结构的数量与电解槽槽头的槽头T型板的数量相同,这些夹紧结构兼作能够一一对应标定槽头T型板长度方向焊接位置的焊接位置标定结构;夹具主体上在槽头面板容纳空间两端之外各设置有两个围堰板定位槽。本发明可应用于电解槽槽头制造中。

Description

电解槽槽头焊接夹具
技术领域
本发明涉及电解槽制造工装领域,尤其涉及一种电解槽槽头焊接夹具。
背景技术
一种通用预焙阳极电解槽槽头结构如图2和图3所示,该预焙阳极电解槽槽头主要包括一个槽头面板、多个槽头T型板、两个围堰板和一个围板。目前,该预焙阳极电解槽槽头焊接方法是,先将槽头面板放到平台上,然后测量并在槽头面板上划线标示出其余零件的焊接位置,然后将以此将各零件放到槽头面板上并对齐位置标示线并开始焊接。由于该预焙阳极电解槽槽头零件多,划位置标示线以及将零件对齐位置标示线的工作量大,效率低。并且,由于槽头面板面结很大,焊接过程中又缺少对其的固定,导致槽头面板容易变形。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:提供一种能够固定槽头面板并定位其它零部件的电解槽槽头焊接夹具。
为解决上述问题采用的技术方案是:电解槽槽头焊接夹具包括夹具主体和多个夹紧结构;夹具主体的顶部为支撑面;
各夹紧结构均设置在支撑面上并与夹具主体连接,各夹紧结构排列成矩形,各夹紧结构围成的矩形空间为槽头面板容纳空间;形成槽头面板容纳空间的其中一个长度方向边界的夹紧结构的数量与电解槽槽头的槽头T型板的数量相同,这些夹紧结构兼作能够标定槽头T型板长度方向焊接位置的焊接位置标定结构,一个夹紧结构能够标定一个槽头T型板长度方向的焊接位置;
夹具主体上在槽头面板容纳空间两端之外各设置有两个围堰板定位槽,围堰板定位槽垂直于支撑面并自支撑面向下延伸。
进一步的是:夹紧结构包括夹紧座板、楔形板和垫板;夹紧座板与夹具主体连接并围成槽头面板容纳空间,夹紧座板上设置有夹紧槽;楔形板与夹紧座板垂直并由内向外插入夹紧槽;垫板位于夹紧座板外侧并与夹具主体连接;夹紧结构标定槽头T型板长度方向焊接位置的方式是槽头T型板与楔形板贴合。
进一步的是:支撑面上连接有槽头面板定位块,槽头面板定位块的边缘位于槽头面板容纳空间内。
进一步的是:支撑面由多个共面的小平面形成。
本发明的有益效果是:夹紧结构能够固定槽头面板避免其变形;夹紧结构和围堰板定位槽能够分别定位槽头T型板和围堰板,减少划位置标示线以及将零件对齐位置标示线的工作量;因此本发明能够减少电解槽槽头的焊接工作量,并提高焊接质量。
附图说明:
图1是电解槽槽头焊接夹具结构图;
图2是电解槽槽头焊接状态图;
图3是电解槽槽头焊接状态图;
图4是夹紧结构放大视图;
图中标记为:夹具主体1、支撑面2、围堰板定位槽3、槽头面板容纳空间4、夹紧结构5、夹紧座板5-1、夹紧槽5-2、楔形板5-3、垫板5-4、槽头面板定位块6、电解槽槽头7、槽头面板7-1、槽头T型板7-2、围堰板7-3、筋板7-4、围板7-5。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
为了提供一种能够固定槽头面板并定位其它零部件的电解槽槽头焊接夹具如图1所示:电解槽槽头焊接夹具包括夹具主体1和多个夹紧结构5;夹具主体1的顶部为支撑面2;各夹紧结构5均设置在支撑面2上并与夹具主体1连接,各夹紧结构5排列成矩形,各夹紧结构5围成的矩形空间为槽头面板容纳空间4;形成槽头面板容纳空间4的其中一个长度方向边界的夹紧结构5的数量与电解槽槽头7的槽头T型板7-2的数量相同,这些夹紧结构5兼作能够标定槽头T型板7-2长度方向焊接位置的焊接位置标定结构,一个夹紧结构5能够标定一个槽头T型板7-2长度方向的焊接位置;夹具主体1上在槽头面板容纳空间4两端之外各设置有两个围堰板定位槽3,围堰板定位槽3垂直于支撑面2并自支撑面2向下延伸。
利用本发明进行电解槽槽头焊接的方法如下(参考图2和图3):A、将槽头面板7-1放到支撑面2上并位于槽头面板容纳空间4内;槽头面板容纳空间4应比槽头面板7-1大,以方便槽头面板7-1放入;但也不能过大,以免槽头面板7-1活动空间过大。B、移动槽头面板7-1,使其一个长度边和一个宽度边与夹紧结构5贴合。C、调节夹紧结构5,使各夹紧结构5将槽头面板7-1固定到夹具主体1上。D、将槽头T型板7-2放到槽头面板7-1上,槽头T型板7-2在槽头面板7-1长度方向的位置通过夹紧结构5确定,例如可以是与夹紧结构5对齐,或贴合等,槽头T型板7-2位置确定好后,将其焊接到槽头面板7-1上;如此进行多次焊接多个槽头T型板7-2。E、将围堰板7-3立放,并插入围堰板定位槽3,围堰板定位槽3的侧壁限定围堰板7-3在槽头面板7-1宽度方向的位置;围堰板定位槽3的槽底限定围堰板7-3在槽头面板7-1长度方向的位置;围堰板7-3与槽头面板7-1接触,限定其高度方向的位置;围堰板7-3定位好后,将其焊接在头面板7-1上;围堰板定位槽3最好具有一定的长度,这样围堰板7-3插入后还可限制其旋转。F、焊接筋板7-4和围板7-5。
夹紧结构5的作用是将将槽头面板7-1固定到夹具主体1上,其具体结构可以有多种,例如图4所示:夹紧结构5包括夹紧座板5-1、楔形板5-3和垫板5-4;夹紧座板5-1与夹具主体1连接并围成槽头面板容纳空间4,夹紧座板5-1上设置有夹紧槽5-2;楔形板5-3与夹紧座板5-1垂直并由内向外插入夹紧槽5-2;垫板5-4位于夹紧座板5-1外侧并与夹具主体1连接;夹紧结构5标定槽头T型板7-2长度方向焊接位置的方式是槽头T型板7-2与楔形板5-3贴合。
夹紧结构5的固定方法如下:A、槽头面板7-1放入槽头面板容纳空间4前取出楔形板5-3。B、槽头面板7-1放入槽头面板容纳空间4后,将楔形板5-3由内向外插入夹紧槽5-2,并用锤子适当敲紧,夹紧槽5-2给予楔形板5-3的斜面向下的力,使得楔形板5-3压紧槽头面板7-1。垫板5-4的作用是垫起楔形板5-3的外端,避免其旋转。
如前所述,利用本发明进行电解槽槽头焊接的方法的步骤B是“移动槽头面板7-1,使其一个长度边和一个宽度边与夹紧结构5贴合”,其作用是定位槽头面板7-1,也就是夹紧结构5也具备定位功能。为了使定位槽头面板7-1的定位更加准确,可以专门设置定位块6,即支撑面2上连接有槽头面板定位块6,槽头面板定位块6的边缘位于槽头面板容纳空间4内。
如图1所示夹具主体1主要由H型钢、工字钢、角钢、方管、筋板焊接而成,夹具主体1的顶部可以是一平板,该平板表面是支撑面2。支撑面2也可以由H型钢、工字钢、角钢、方管、筋板的表面共同形成。

Claims (4)

1.电解槽槽头焊接夹具,包括夹具主体(1)和多个夹紧结构(5);其特征在于:夹具主体(1)的顶部为支撑面(2);
各夹紧结构(5)均设置在支撑面(2)上并与夹具主体(1)连接,各夹紧结构(5)排列成矩形,各夹紧结构(5)围成的矩形空间为槽头面板容纳空间(4);形成槽头面板容纳空间(4)的其中一个长度方向边界的夹紧结构(5)的数量与电解槽槽头(7)的槽头T型板(7-2)的数量相同,这些夹紧结构(5)兼作能够标定槽头T型板(7-2)长度方向焊接位置的焊接位置标定结构,一个夹紧结构(5)能够标定一个槽头T型板(7-2)长度方向的焊接位置;
夹具主体(1)上在槽头面板容纳空间(4)两端之外各设置有两个围堰板定位槽(3),围堰板定位槽(3)垂直于支撑面(2)并自支撑面(2)向下延伸。
2.根据权利要求1所述的电解槽槽头焊接夹具,其特征在于:夹紧结构(5)包括夹紧座板(5-1)、楔形板(5-3)和垫板(5-4);夹紧座板(5-1)与夹具主体(1)连接并围成槽头面板容纳空间(4),夹紧座板(5-1)上设置有夹紧槽(5-2);楔形板(5-3)与夹紧座板(5-1)垂直并由内向外插入夹紧槽(5-2);垫板(5-4)位于夹紧座板(5-1)外侧并与夹具主体(1)连接;夹紧结构(5)标定槽头T型板(7-2)长度方向焊接位置的方式是槽头T型板(7-2)与楔形板(5-3)贴合。
3.根据权利要求2所述的电解槽槽头焊接夹具,其特征在于:支撑面(2)上连接有槽头面板定位块(6),槽头面板定位块(6)的边缘位于槽头面板容纳空间(4)内。
4.根据权利要求3所述的的电解槽槽头焊接夹具,其特征在于:支撑面(2)由多个共面的小平面形成。
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