CN208792761U - 一种反坎模板组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种反坎模板组件，包括标准金属模板和反坎加固板。所述标准金属模板设置有两排且间隔平行设置，两个所述标准金属模板上端设置有互相对齐的第一连接孔；所述反坎加固板包括第一直角角钢、第二直角角钢和辅助定位直角角钢，所述第一直角角钢底部的金属板与两侧标准金属模板的上端相贴且两端设置有对应第一连接孔的连接固定孔，所述辅助定位直角角钢两外侧面分别与标准金属模板上端和第一直角角钢相贴，且辅助定位直角角钢设置有对应第一连接孔的辅助定位孔。本设计通过在辅助定位孔和与之对应的第一连接孔对准并插入相应的定位装置，使得连接固定孔和第一连接孔对准定位，并且在安装的时候不会出现错位，提高安装精度和效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种反坎模板，特别是涉及一种反坎模板组件。
背景技术
目前，在进行厨房、卫生间、栏杆等施工时，需设置混凝土反坎，以防止水流进室内。为了模板能够重复利用且不易变形，现有的混凝土反坎施工大多采用金属模板，通常反坎两侧的金属模板之间需要固定装置来固定金属模板的相对位置，以实现较为精确的施工。如CN201520617692.4所示，混凝土反坎两侧的标准铝合金模板通过顶部的角钢连接固定，但是角钢安装固定的时候，两个安装孔需要依次进行固定，当第一个安装孔安装完相应的插销组件后，第二个安装孔可能会发生错位，导致不好继续安装固定，造成安装困难。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种安装简单准确的反坎模板组件。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种反坎模板组件，包括标准金属模板和反坎加固板。所述标准金属模板设置有两排且间隔平行设置，两个所述标准金属模板上端设置有互相对齐的第一连接孔；所述反坎加固板包括第一直角角钢、第二直角角钢和辅助定位直角角钢，所述第一直角角钢底部的金属板与两侧标准金属模板的上端相贴且两端设置有对应第一连接孔的连接固定孔，所述第一直角角钢一端凸出标准金属模板，凸出部分固设有沿铅锤方向设置的第二直角角钢，所述第二直角角钢下端突出第一直角角钢且外侧面与标准金属模板相贴，所述辅助定位直角角钢两外侧面分别与标准金属模板上端和第一直角角钢相贴，且辅助定位直角角钢设置有对应第一连接孔的辅助定位孔，所述连接固定孔和相应的第一连接孔安装第二紧固件以实现反坎加固板和标准金属模板的连接固定。
进一步，所述标准金属模板沿排列方向的两端设置有第二连接孔，相邻标准金属模板通过对应的第二连接孔安装第一紧固件拼接在一起。
进一步，所述辅助定位直角角钢端部紧贴第二直角角钢。
进一步，所述反坎加固板还包括限位直角角钢，所述限位直角角钢设置在辅助定位直角角钢的正下方且与辅助定位直角角钢朝向一致，所述限位直角角钢抵在标准金属模板的内壁。
本实用新型的有益效果是：通过在辅助定位孔和与之对应的第一连接孔对准并插入相应的定位装置，使得连接固定孔和第一连接孔对准定位，并且在安装的时候不会出现错位，提高安装精度和效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型安装结构示意图；
图2是反坎加固板一个角度的结构示意图；
图3是反坎加固板另一个角度的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
参照图1至图3，本实用新型的一种反坎模板组件，包括标准金属模板5和反坎加固板6。所述标准金属模板5设置有两排且间隔平行设置，两个所述标准金属模板5上端设置有互相对齐的第一连接孔51。互相对齐的第一连接孔51的中心连接线垂直于标准金属模板5的排列方向。
标准金属模板5由一块竖直设置的矩形板和绕矩形板四周设置的四个侧板，上端的侧板设置有第一连接孔51用于固定安装反坎加固板6，下端的侧板设置有第一安装孔53，反坎模板组件通过第一安装孔53安装在其他结构上。两排标准金属模板5由多个标准金属模板拼接而成，所述标准金属模板5沿排列方向的两端设置有第二连接孔52，相邻标准金属模板5通过对应的第二连接孔52安装第一紧固件拼接在一起。具体地，第二连接孔52设置在两端的侧板上。第一连接孔51、第二连接孔52、第一安装孔53均设置有一排且均匀分布。
所述反坎加固板6包括第一直角角钢1、第二直角角钢2和辅助定位直角角钢3，第一直角角钢1、第二直角角钢2和辅助定位直角角钢3均是由两个互相垂直的金属板组成，且金属板均有两个面，朝外设置的为外侧面，朝内设置的为内侧面，每个金属板均有一个内侧面和一个外侧面。第一直角角钢1、第二直角角钢2和辅助定位直角角钢3之间通过焊接固定。
所述第一直角角钢1底部的金属板与两侧标准金属模板5的上端相贴且两端设置有对应第一连接孔51的连接固定孔11，两端的连接固定孔11沿第一直角角钢1的长度方向设置。具体地，两端各设置一个连接固定孔11，两端的连接固定孔11正好与两侧的标准金属模板5上的一组第一连接孔51对应，一组第一连接孔51由两个互相对齐的第一连接孔51组成，同组内的第一连接孔51的间距与两端的连接固定孔11的间距相同。
所述第一直角角钢1一端凸出标准金属模板5，凸出部分固设有沿铅锤方向设置的第二直角角钢2。所述第二直角角钢2下端突出第一直角角钢1且外侧面与标准金属模板5相贴，所述第二直角角钢2的另一外侧面与第一直角角钢1的竖直设置的外侧面相贴，且为了焊接的时候焊接位置准确，同时也为了节约材料，所述第二直角角钢2与第一直角角钢1相贴的外侧面的直角边缘与第一直角角钢1的直角边缘靠齐，有第一直角角钢1的边缘作为参照，第二直角角钢2焊接在第一直角角钢1时更加方便，焊接位置更加准确。
所述辅助定位直角角钢3两外侧面分别与标准金属模板5上端和第一直角角钢1相贴，且辅助定位直角角钢3设置有对应第一连接孔51的辅助定位孔31，为了辅助定位直角角钢3焊接位置准确，辅助定位直角角钢3的一端部紧贴第二直角角钢2。具体地，辅助定位直角角钢3的一端部靠在第二直角角钢2的外侧面上，该外侧面与标准金属模板5侧部抵压靠齐。辅助定位直角角钢3的上端与第一直角角钢1的上端平齐。有第二直角角钢2和第一直角角钢1作为参照对齐标准，辅助定位直角角钢3焊接时更加方便，焊接位置更加准确。所述连接固定孔11和相应的第一连接孔51安装第二紧固件以实现反坎加固板6和标准金属模板5的连接固定。上述第一紧固件和第二紧固件均为插销组件。辅助定位孔31和与之对齐的连接固定孔11的中心连线与第一直角角钢1的长度方向垂直，且辅助定位孔31和与之对齐的连接固定孔11的中心距是同一排的两个相邻的第一连接孔51的间距的整倍数，以使辅助定位孔31和连接固定孔11能同时对齐各自的第一连接孔51，当然这里间距间的关系并不唯一，在其他实施例中，只要存在两个第一连接孔51的间距与辅助定位孔31和连接固定孔11的中心距匹配即可。
本实施例中，为了反坎加固板能对标准金属模板5的下端进行一定的限位，所述反坎加固板6还包括限位直角角钢4，所述限位直角角钢4设置在辅助定位直角角钢3的正下方且与辅助定位直角角钢3朝向一致，所述限位直角角钢4抵在标准金属模板5的内壁。具体地，限位直角角钢4的一端贴靠在第二直角角钢2与标准金属模板5接触的外侧面，限位直角角钢4焊接在第二直角角钢2上。限位直角角钢4对应设置在标准金属模板5下端，且限位直角角钢4的底端不超出标准金属模板5下端的侧板，限位直角角钢4陷入由四个侧板围起来构成的容纳空间内，且限位直角角钢4的宽度与容纳空间的深度匹配以使得限位直角角钢4能与标准金属模板5内壁接触并能阻止标准金属模板5向外变形扩张，即限位直角角钢4的宽度与标准金属模板5的四个侧板高度匹配。
为了便于安装，插销组件的锥形销钉是从下往上穿入第一连接孔51和连接固定孔11的，然后再在锥形销钉凸出连接固定孔11的部分插入锥形销片，这样设计是为了好插入锥形销片，因为上方的空间更加充裕，方便安装，所以两个连接固定孔11只能依次安装，不能先将两个锥形销钉插入孔内后再插锥形销片，因为锥形销钉是从下往上插入，锥形销钉没有锥形销片的限位的话会直接掉下来。
本组件安装时，首先将标准金属模板5按两排拼接并固定在所需位置，随后反坎加固板6的第一直角角钢1的底面与标准金属模板5的上端靠齐紧贴。第二直角角钢2的外侧面与标准金属模板5的侧部靠齐紧贴，横向移动反坎加固板6，使辅助定位孔31和连接固定孔11同时对齐第一连接孔51。辅助定位孔31插入定位装置(定位装置为锥形销钉)，同时对其中一个连接固定孔11安装插销组件固定，这样通过两个不同的孔使反坎加固板6的位置固定，不会发生错位，然后再对另外一个连接固定孔11安装插销组件进行固定，最后取出定位装置，完成安装。反坎加固板6通过辅助定位孔31的辅助定位作用，避免连接固定孔11在安装过程中出现错位，提高施工效率。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种反坎模板组件，其特征在于包括：
标准金属模板(5)，所述标准金属模板(5)设置有两排且间隔平行设置，两个所述标准金属模板(5)上端设置有互相对齐的第一连接孔(51)；
反坎加固板(6)，所述反坎加固板(6)包括第一直角角钢(1)、第二直角角钢(2)和辅助定位直角角钢(3)，所述第一直角角钢(1)底部的金属板与两侧标准金属模板(5)的上端相贴且两端设置有对应第一连接孔(51)的连接固定孔(11)，所述第一直角角钢(1)一端凸出标准金属模板(5)，凸出部分固设有沿铅锤方向设置的第二直角角钢(2)，所述第二直角角钢(2)下端突出第一直角角钢(1)且外侧面与标准金属模板(5)相贴，所述辅助定位直角角钢(3)两外侧面分别与标准金属模板(5)上端和第一直角角钢(1)相贴，且辅助定位直角角钢(3)设置有对应第一连接孔(51)的辅助定位孔(31)，所述连接固定孔(11)和相应的第一连接孔(51)安装第二紧固件以实现反坎加固板(6)和标准金属模板(5)的连接固定。
2.根据权利要求1所述的反坎模板组件，其特征在于：所述标准金属模板(5)沿排列方向的两端设置有第二连接孔(52)，相邻标准金属模板(5)通过对应的第二连接孔(52)安装第一紧固件拼接在一起。
3.根据权利要求1所述的反坎模板组件，其特征在于：所述辅助定位直角角钢(3)端部紧贴第二直角角钢(2)。
4.根据权利要求2所述的反坎模板组件，其特征在于：所述反坎加固板(6)还包括限位直角角钢(4)，所述限位直角角钢(4)设置在辅助定位直角角钢(3)的正下方且与辅助定位直角角钢(3)朝向一致，所述限位直角角钢(4)抵在标准金属模板(5)的内壁。
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| CN (1) | CN208792761U (zh) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109989580A (zh) * | 2019-05-08 | 2019-07-09 | 中国建筑第七工程局有限公司 | 一种新型反坎模板体系 |
| CN110984568A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-04-10 | 河南省第二建设集团有限公司 | 一种止水坎台模板装置及施工方法 |
| CN112252711A (zh) * | 2020-09-28 | 2021-01-22 | 晟通科技集团有限公司 | 反坎模板及模板框架 |
| CN113202297A (zh) * | 2021-04-16 | 2021-08-03 | 晟通科技集团有限公司 | 反坎加固装置及反坎模板框架 |
| CN116290748A (zh) * | 2023-04-06 | 2023-06-23 | 晟通科技集团有限公司 | 梁浇筑结构 |
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