CN208792772U - 一种门洞反坎模板组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门洞反坎模板组件，包括标准金属模板、隔断模板和反坎加固板。所述标准金属模板设置有两排且间隔平行设置，两个所述标准金属模板上端设置有互相对齐的第一连接孔；所述隔断模板包括连接角钢和与连接角钢固定连接的隔断板，所述连接角钢的下端的金属板两端设置有对应第一连接孔的固定安装孔，所述第一连接孔和相应的固定安装孔安装有第一紧固件以实现隔断模板的连接固定，所述隔断板竖直陷入两排标准金属模板的中间间隙以将中间间隙隔开。本设计拆卸起来方便，再次使用的时候，隔断模板可以根据需求选择相应的第一连接孔进行安装，门洞的尺寸则随着两个隔断模板安装位置的调整而变化。

Description

一种门洞反坎模板组件

技术领域

本实用新型涉及一种反坎模板组件，特别是涉及一种门洞反坎模板组件。

背景技术

目前，在进行厨房、卫生间、栏杆等施工时，需设置混凝土反坎，以防止水流进室内，但是往往栏杆、卫生间等需要留出位置设置门洞，通常设置门洞会在相应位置焊接挡板以留出门洞位置，但是这种设置的模板回收回来，由于挡板是焊接上去的，难以拆卸，且门洞的尺寸固定，重复利用难度大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种拆卸简单、门洞尺寸可调的门洞反坎模板组件。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种门洞反坎模板组件，包括标准金属模板、隔断模板和反坎加固板。所述标准金属模板设置有两排且间隔平行设置，两个所述标准金属模板上端设置有互相对齐的第一连接孔；所述隔断模板包括连接角钢和与连接角钢固定连接的隔断板，所述连接角钢的下端的金属板两端设置有对应第一连接孔的固定安装孔，所述第一连接孔和相应的固定安装孔安装有第一紧固件以实现隔断模板的连接固定，所述隔断板竖直陷入两排标准金属模板的中间间隙以将中间间隙隔开，所述隔断模板至少间隔设置有两个；所述反坎加固板用于连接固定两排标准金属模板以使两排标准金属模板的相对位置固定。

进一步，所述反坎加固板包括第一直角角钢、第二直角角钢和辅助定位直角角钢，所述第一直角角钢下端的金属板与两侧标准金属模板的上端相贴且两端设置有对应第一连接孔的连接固定孔，所述第一直角角钢一端凸出标准金属模板，凸出部分固设有沿铅锤方向设置的第二直角角钢，所述第二直角角钢下端突出第一直角角钢且与标准金属模板相贴，所述辅助定位直角角钢两外侧面分别与标准金属模板上端和第一直角角钢相贴，且辅助定位直角角钢设置有对应第一连接孔的辅助定位孔，所述连接固定孔和相应的第一连接孔安装第二紧固件以实现反坎加固板和标准金属模板的连接固定。

进一步，所述标准金属模板沿排列方向的两端设置有第二连接孔，相邻标准金属模板通过对应的第二连接孔安装与之匹配的第三紧固件拼接在一起。

进一步，所述辅助定位直角角钢端部紧贴第二直角角钢。

进一步，所述反坎加固板还包括限位直角角钢，所述限位直角角钢设置在辅助定位直角角钢的正下方且与辅助定位直角角钢朝向一致，所述限位直角角钢抵在标准金属模板的内壁。

进一步，所述隔断模板还包括与连接角钢固定连接的定位直角角钢，所述连接角钢为直角角钢；所述定位直角角钢一侧与连接角钢的竖直金属板相贴，另一侧与标准金属模板相贴且对应第一连接孔设置有定位孔，所述定位孔和相应的第一连接孔安装有第四紧固件。

进一步，所述定位直角角钢设置有两个且分别设置在连接角钢两端。

本实用新型的有益效果是：隔断模板通过紧固件连接在标准金属模板上，当回收的时候，拆卸起来方便，再次使用的时候，隔断模板可以根据需求选择相应的第一连接孔进行安装，门洞的尺寸则随着两个隔断模板安装位置的调整而变化。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型安装结构示意图；

图2是图1的A处放大视图；

图3是反坎加固板的结构示意图；

图4是反坎加固板和标准金属模板的连接示意图；

图5是隔断模板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

参照图1至图5，本实用新型的一种门洞反坎模板组件，包括标准金属模板5、隔断模板7和反坎加固板6。所述标准金属模板5设置有两排且间隔平行设置，两个所述标准金属模板5上端设置有互相对齐的第一连接孔51。互相对齐的第一连接孔51的中心连接线垂直于标准金属模板5的排列方向。

标准金属模板5由一块竖直设置的矩形板和绕矩形板四周设置的四个侧板，上端的侧板设置有第一连接孔51用于固定安装反坎加固板6，下端的侧板设置有第一安装孔53，反坎模板组件通过第一安装孔53安装在其他结构上。两排标准金属模板5由多个标准金属模板拼接而成，所述标准金属模板5沿排列方向的两端设置有第二连接孔52，相邻标准金属模板5通过对应的第二连接孔52安装第三紧固件拼接在一起。具体地，第二连接孔52设置在两端的侧板上。第一连接孔51、第二连接孔52、第一安装孔53均多个排列设置且均匀分布。

所述反坎加固板6用于连接固定两排标准金属模板5以使两排标准金属模板5的相对位置固定。所述反坎加固板6包括第一直角角钢1、第二直角角钢2和辅助定位直角角钢3，第一直角角钢1、第二直角角钢2和辅助定位直角角钢3均是由两个互相垂直的金属板组成，且金属板均有两个面，朝外设置的为外侧面，朝内设置的为内侧面，每个金属板均有一个内侧面和一个外侧面。第一直角角钢1、第二直角角钢2和辅助定位直角角钢3均为铝合金材质且互相之间通过焊接固定。

所述第一直角角钢1下端的金属板与两侧标准金属模板5的上端相贴且两端设置有对应第一连接孔51的连接固定孔11，两端的连接固定孔11沿第一直角角钢1的长度方向设置。具体地，两端各设置一个连接固定孔11，两端的连接固定孔11正好与两侧的标准金属模板5上的一组第一连接孔51对应，一组第一连接孔51由两个互相对齐的第一连接孔51组成，同组内的第一连接孔51的间距与两端的连接固定孔11的间距相同。

所述第一直角角钢1一端凸出标准金属模板5，凸出部分固设有沿铅锤方向设置的第二直角角钢2。所述第二直角角钢2下端突出第一直角角钢1且外侧面与标准金属模板5相贴，所述第二直角角钢2的另一外侧面与第一直角角钢1的竖直设置的外侧面相贴，且为了焊接的时候焊接位置准确，同时也为了节约材料，所述第二直角角钢2与第一直角角钢1相贴的外侧面的直角边缘与第一直角角钢1的直角边缘靠齐，有第一直角角钢1的边缘作为参照，第二直角角钢2焊接在第一直角角钢1时更加方便，焊接位置更加准确。

所述辅助定位直角角钢3两外侧面分别与标准金属模板5上端和第一直角角钢1相贴，且辅助定位直角角钢3设置有对应第一连接孔51的辅助定位孔31，为了辅助定位直角角钢3焊接位置准确，辅助定位直角角钢3的一端部紧贴第二直角角钢2。具体地，辅助定位直角角钢3的一端部靠在第二直角角钢2的外侧面上，该外侧面与标准金属模板5侧部抵压靠齐。辅助定位直角角钢3的上端与第一直角角钢1的上端平齐。有第二直角角钢2和第一直角角钢1作为参照对齐标准，辅助定位直角角钢3焊接时更加方便，焊接位置更加准确。所述连接固定孔11和相应的第一连接孔51安装第二紧固件以实现反坎加固板6和标准金属模板5的连接固定。上述第三紧固件和第二紧固件均为插销组件。辅助定位孔31和与之处于同一侧的连接固定孔11的中心连线与第一直角角钢1的长度方向垂直，且辅助定位孔31和与该连接固定孔11的中心距是同一排的两个相邻的第一连接孔51的间距的整倍数，以使辅助定位孔31和连接固定孔11能同时对齐各自的第一连接孔51，当然这里间距间的关系并不唯一，在其他实施例中，只要存在两个第一连接孔51的间距与辅助定位孔31和连接固定孔11的中心距匹配即可。

本实施例中，为了反坎加固板能对标准金属模板5的下端进行一定的限位，所述反坎加固板6还包括限位直角角钢4，所述限位直角角钢4设置在辅助定位直角角钢3的正下方且与辅助定位直角角钢3朝向一致，所述限位直角角钢4抵在标准金属模板5的内壁。具体地，限位直角角钢4的一端贴靠在第二直角角钢2与标准金属模板5接触的外侧面，限位直角角钢4焊接在第二直角角钢2上。限位直角角钢4对应设置在标准金属模板5下端，且限位直角角钢4的底端不超出标准金属模板5下端的侧板，限位直角角钢4陷入由四个侧板围起来的容纳空间内，且限位直角角钢4的宽度与容纳空间的深度匹配以使得限位直角角钢4能与标准金属模板5内壁接触并能阻止标准金属模板5向外变形扩张，即限位直角角钢4的宽度与标准金属模板5的四个侧板高度匹配。

为了便于安装，插销组件的锥形销钉是从下往上穿入第一连接孔51和连接固定孔11的，然后再在锥形销钉凸出连接固定孔11的部分插入锥形销片，这样设计是为了好插入锥形销片，因为上方的空间更加充裕，方便安装，所以两个连接固定孔11只能依次安装，不能先将两个锥形销钉插入孔内后再插锥形销片，因为锥形销钉是从下往上插入，锥形销钉没有锥形销片的限位的话会直接掉下来。

反坎加固板6安装过程如下：首先将标准金属模板5按两排拼接并固定在所需位置，随后反坎加固板6的第一直角角钢1的底面与标准金属模板5的上端靠齐紧贴。第二直角角钢2的外侧面与标准金属模板5的侧部靠齐紧贴，横向移动反坎加固板6，使辅助定位孔31和连接固定孔11同时对齐第一连接孔51。辅助定位孔31插入定位装置(定位装置为锥形销钉)，同时对其中一个连接固定孔11安装插销组件固定，这样通过两个不同的孔使反坎加固板6的位置固定，不会发生错位，然后再对另外一个连接固定孔11安装插销组件进行固定，最后取出定位装置，完成安装。反坎加固板6通过辅助定位孔31的辅助定位作用，避免连接固定孔11在安装过程中出现错位，提高施工效率。

所述隔断模板7包括连接角钢71和与连接角钢71固定连接的隔断板72，连接角钢71为直角角钢，由两个互相垂直的金属板组成。所述连接角钢71的下端的金属板两端设置有对应第一连接孔51的固定安装孔711，两端的两个固定安装孔711沿连接角钢71的长度方向间隔设置，且与两个互相对齐的第一连接孔51的间距匹配。固定安装孔711和相应的第一连接孔51安装有第一紧固件以实现隔断模板7的连接固定，第一紧固件具体为可拆卸的插销组件。所述隔断板72竖直陷入两排标准金属模板5的中间间隙以将中间间隙隔开，具体地，隔断板72与连接角钢71的竖直设置的金属板相贴并通过焊接固定连接。隔断板72尺寸与两排标准金属模板的间距匹配，所述隔断模板7至少间隔设置有两个才能留出门洞位置，如图1所示，两个隔断模板7之间的位置则为门洞9，两侧则是浇筑的混凝土8。

为了隔断模板7安装时能保持竖直状态，优选地，所述隔断模板7还包括与连接角钢71固定连接的定位直角角钢73，所述定位直角角钢73一侧与连接角钢71的竖直金属板相贴，另一侧与标准金属模板5上端相贴且对应第一连接孔51设置有定位孔731，所述定位孔731和相应的第一连接孔51安装有第四紧固件，所述定位直角角钢73设置有两个且分别设置在连接角钢71两端，两个定位直角角钢73的定位孔731对应两侧的两个第一连接孔51。第四紧固件具体为插销组件。隔断板72两侧设置有连接角钢71和定位直角角钢73，可以保证连接角钢71和定位直角角钢73的底面与标准金属模板5的上端紧密相贴，即可保证隔断板72的竖直状态。另外两个定位孔731和两个固定安装孔711也可以按照反坎加固板6中连接固定孔11和辅助定位孔31的连接方式进行固定。

本实施例中，隔断模板7通过第一紧固件连接在标准金属模板5上，当回收的时候，只需拆卸第一紧固件即可，拆卸起来方便，再次使用的时候，隔断模板7可以根据需求选择相应的第一连接孔51进行安装，门洞的尺寸则随着两个隔断模板7连接的第一连接孔51的位置不同而变化。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种门洞反坎模板组件，其特征在于包括：

标准金属模板(5)，所述标准金属模板(5)设置有两排且间隔平行设置，两个所述标准金属模板(5)上端设置有互相对齐的第一连接孔(51)；

隔断模板(7)，所述隔断模板(7)包括连接角钢(71)和与连接角钢(71)固定连接的隔断板(72)，所述连接角钢(71)的下端的金属板两端设置有对应第一连接孔(51)的固定安装孔(711)，所述第一连接孔(51)和相应的固定安装孔(711)安装有第一紧固件以实现隔断模板(7)的连接固定，所述隔断板(72)竖直陷入两排标准金属模板(5)的中间间隙以将中间间隙隔开，所述隔断模板(7)至少间隔设置有两个；

反坎加固板(6)，所述反坎加固板(6)用于连接固定两排标准金属模板(5)以使两排标准金属模板(5)的相对位置固定。

2.根据权利要求1所述的门洞反坎模板组件，其特征在于：所述反坎加固板(6)包括第一直角角钢(1)、第二直角角钢(2)和辅助定位直角角钢(3)，所述第一直角角钢(1)下端的金属板与两侧标准金属模板(5)的上端相贴且两端设置有对应第一连接孔(51)的连接固定孔(11)，所述第一直角角钢(1)一端凸出标准金属模板(5)，凸出部分固设有沿铅锤方向设置的第二直角角钢(2)，所述第二直角角钢(2)下端突出第一直角角钢(1)且与标准金属模板(5)相贴，所述辅助定位直角角钢(3)两外侧面分别与标准金属模板(5)上端和第一直角角钢(1)相贴，且辅助定位直角角钢(3)设置有对应第一连接孔(51)的辅助定位孔(31)，所述连接固定孔(11)和相应的第一连接孔(51)安装第二紧固件以实现反坎加固板(6)和标准金属模板(5)的连接固定。

3.根据权利要求1所述的门洞反坎模板组件，其特征在于：所述标准金属模板(5)沿排列方向的两端设置有第二连接孔(52)，相邻标准金属模板(5)通过对应的第二连接孔(52)安装与之匹配的第三紧固件拼接在一起。

4.根据权利要求2所述的门洞反坎模板组件，其特征在于：所述辅助定位直角角钢(3)端部紧贴第二直角角钢(2)。

5.根据权利要求2所述的门洞反坎模板组件，其特征在于：所述反坎加固板(6)还包括限位直角角钢(4)，所述限位直角角钢(4)设置在辅助定位直角角钢(3)的正下方且与辅助定位直角角钢(3)朝向一致，所述限位直角角钢(4)抵在标准金属模板(5)的内壁。

6.根据权利要求1所述的门洞反坎模板组件，其特征在于：所述隔断模板(7)还包括与连接角钢(71)固定连接的定位直角角钢(73)，所述连接角钢(71)为直角角钢；所述定位直角角钢(73)一侧与连接角钢(71)的竖直金属板相贴，另一侧与标准金属模板(5)相贴且对应第一连接孔(51)设置有定位孔(731)，所述定位孔(731)和相应的第一连接孔(51)安装有第四紧固件。

7.根据权利要求6所述的门洞反坎模板组件，其特征在于：所述定位直角角钢(73)设置有两个且分别设置在连接角钢(71)两端。