EA018735B1

EA018735B1 - Опалубка перекрытия со средствами опоры для опалубочных щитов

Info

Publication number: EA018735B1
Application number: EA201000229A
Authority: EA
Inventors: Бернд Курт
Original assignee: Пашаль-Верк Г. Майер Гмбх
Priority date: 2007-07-31
Filing date: 2008-07-29
Publication date: 2013-10-30
Also published as: EA201000229A1; BRPI0814966A2; EP2183445A1; PL2183445T3; BRPI0814966B1; DE102007036368A1; CN101765692A; AU2008282070B2; CA2694892C; UA98154C2; US8430374B2; TN2010000037A1; EP2183445B1; MA31548B1; DK2183445T3; CA2694892A1; US20100193663A1; WO2009015866A1; AU2008282070A1

Abstract

Опалубка перекрытия (1) имеет в рабочем положении горизонтально расположенные прямоугольные опалубочные щиты (2) с внешними поперечными креплениями (3) и средства опоры, такие как опора (15) и/или стойка (17) для этих опалубочных щитов (2), а также фиксирующий элемент, захватывающий внешние поперечные крепления (3) соседствующих между собой опалубочных щитов (2) в угловой области и имеющий центрирующие зубцы (5) для внешних поперечных креплений (3) этих опалубочных щитов (2), а между центрирующими зубцами (5) в рабочем положении - горизонтально проходящие, перекрещивающиеся, открытые вверх проходные отверстия (6), ограниченные боковыми центрирующими гранями (7) центрирующих зубцов (5). Эти боковые ограничители или центрирующие грани (7) проходных отверстий (6) приближаются друг к другу сверху вниз, по меньшей мере, на такое расстояние, которое соответствует общей толщине двух соприкасающихся между собой в рабочем положении внешних поперечных креплений (3) соответствующих двух опалубочных щитов (2), причем ниже этого наибольшего сближения центрирующих граней (7) можно предусмотреть промежуток в виде канавки (12) в качестве продолжения центрирующих граней (7) для охватывания краев внешних поперечных креплений (3) опалубочных щитов (2) с замыканием геометрического контура.

Description

Изобретение относится к опалубке перекрытия, имеющей в рабочем положении горизонтально расположенные прямоугольные опалубочные щиты с внешними поперечными креплениями и средства опоры для этих опалубочных щитов, а также фиксирующий элемент, захватывающий соприкасающиеся в рабочем положении внешние поперечные крепления соседствующих между собой опалубочных щитов в угловой области опалубочных щитов.

Известно множество форм опалубок перекрытия.

Из патента ИЕ 4211200 С2 известна опалубка перекрытия, у которой фиксирующий элемент предусмотрен для того, чтобы одновременно захватывать четыре угла четырех опалубочных щитов, сходящихся в этих четырех углах. При этом в продольном направлении имеются сзади прорези, которые захватываются снизу специально сформированными поперечинами опалубочных щитов в рабочем положении, что требует совершенно особенных опалубочных щитов.

Применение опалубочных щитов согласно ИЕ 202007002502 или ЕР 0573450 В1 было бы, таким образом, невозможно.

Поэтому задача заключается в создании опалубки перекрытия указанного типа, при которой можно применять опалубочные щиты с относительно простыми внешними поперечными креплениями, в частности обычные опалубочные щиты, не требующие прорези сзади.

Для решения этой задачи определенная выше опалубка перекрытия отличается тем, что фиксирующий элемент имеет центрирующие зубцы для внешних поперечных креплений опалубочных щитов, а между центрирующими зубцами в рабочем положении предусмотрены горизонтально проходящие, пересекающиеся, открытые вверх проходные отверстия, ограниченные боковыми центрирующими гранями центрирующих зубцов, и что боковые ограничители или центрирующие грани проходных отверстий приближаются друг к другу сверху вниз, по меньшей мере, на такое расстояние, которое соответствует общей толщине двух соприкасающихся между собой в рабочем положении внешних поперечных креплений соответствующих двух опалубочных щитов.

Таким образом, фиксирующий элемент может захватывать с замыканием силового контура четыре угла четырех опалубочных щитов и соединять их, при этом отпадает необходимость в прорези сзади. Опалубочные щиты можно укладывать своими угловыми областями просто сверху на фиксирующий элемент, причем каждый центрирующий зубец захватывает соответствующий угол опалубочного щита, образованный двумя внешними поперечными креплениями, и входит в этот угол, так как каждые два внешних поперечных крепления, прилегающие друг к другу в рабочем положении в угловой области, помещаются между центрирующими зубцами. Так как центрирующие зубцы имеют соответствующие центрирующие грани, опалубочные щиты при сборке сами правильно устанавливаются, так как сходящиеся друг с другом опалубочные щиты при их опускании в рабочее положение на фиксирующий элемент центруются и устанавливаются друг относительно друга благодаря центрирующим граням и их дистанции. При этом соответствующие внешние стороны внешних поперечных креплений четырех, например, опалубочных щитов автоматически прилегают друг к другу, причем между ними образуется примерно крестообразный стыковой шов, который, однако, такой узкий, что бетон туда практически проникнуть не может.

При этом целесообразно, если центрирующие зубцы находятся на плите, которая перекрывает внизу горизонтальные проходные отверстия и служит в рабочем положении опорой для повернутых от обшивки опалубки краев внешних поперечных креплений опалубочных щитов. И хотя также и верхние торцевые стороны центрирующих зубцов могут подпирать опалубочные щиты на нижней стороне обшивки опалубки, однако это, возможно, не давало бы достаточно стабильной передачи сил. Благодаря названным мерам, когда плиту, имеющую центрирующие зубцы, используют для укладки внешних поперечных креплений, получается хорошее введение сил, возникающих при бетонировании. Для центрирующих зубцов при этом выбирают, естественно, такие размеры, что они не касаются внешней стороны обшивки опалубки или едва касаются ее.

Особенно благоприятная форма выполнения изобретения может заключаться в том, что центрирующие грани центрирующих зубцов в месте их наибольшего приближения переходят в вертикальные ограничения промежутков в виде канавок между центрирующими зубцами, ширина в свету которых соответствует толщине двух прилегающих друг к другу внешних поперечных креплений, причем промежутки в виде канавок образуют в рабочем положении нижнюю область проходных отверстий. Таким образом, внешние поперечные крепления опалубочных щитов могут охватывать определенную ширину проходных отверстий с замыканием геометрического контура и тем самым еще лучше устанавливаться. Прежде всего, в горизонтальном направлении получается, таким образом, хорошее соединение в замок между опалубочными щитами и фиксирующим элементом с его центрирующими зубцами. Опалубочные щиты могут при монтаже с внешними поперечными креплениями скользить вдоль центрирующих зубцов и затем входить в промежутки в виде канавок, так что они, прежде всего, после монтажа всех четырех опалубочных щитов, опирающихся на такой фиксирующий элемент, имеют устойчивое и определенное положение, при котором также и обшивка опалубочных щитов находится в соответствующей плоскости благодаря соответствию размеров внешних поперечных креплений.

В рабочем положении, таким образом, по меньшей мере одна область внешних поперечных крепле

- 1 018735 ний опалубочных щитов может удерживаться в принимающем их проходном отверстии и их промежутках в виде канавок с плотной посадкой или в соединении путем зажима. Плотная посадка имеет преимущество несколько большего допуска, а соединение путем зажима - большей устойчивости взаимного закрепления.

Так как встречающиеся углы четырех прилегающих друг к другу опалубочных щитов нужно захватить, то целесообразно разнести между собой четыре центрирующих зубца всякий раз на расстояния, образующие проходное отверстие, а на каждом центрирующем зубце можно разместить две центрирующие грани, поперечные сечения которых проходят под прямым углом друг к другу и параллельно поперечным сечениям центрирующих граней соседствующих центрирующих зубцов. Тем самым каждый центрирующий зубец может нагружать в угловой области опалубочного щита внешние поперечные крепления, проходящие под прямым углом друг к другу к этому углу, и тем самым потом не только подпирать желаемым образом четыре опалубочных щита, но и удерживать их вместе. Установка опалубочных щитов проходит при этом благоприятным образом, так как центрирующие зубцы могут сужаться вверх в области их центрирующих граней и в области переходных участков, находящихся между обеими центрирующими гранями центрирующего зубца. Так происходит автоматическая установка по уровню в горизонтальном положении опалубочных щитов.

Все центрирующие зубцы могут иметь одинаковую форму и одинаковые размеры, а каждые соседние друг другу центрирующие зубцы могут быть повернуты относительно друг друга каждый раз на 90° и направлены в рабочем положении вверх. Тем самым центрирующие зубцы подогнаны соответственно под углы опалубочных щитов, образованные внешними поперечными креплениями, и не нужно каждый определенный опалубочный щит увязывать с определенным центрирующим зубцом.

Между двумя центрирующими гранями центрирующего зубца на стороне, обращенной примерно к середине фиксирующего элемента, предусмотрен соединительный участок, который выполнен плоским или выпуклым и в рабочем положении освобождает образованную двумя внешними поперечными креплениями внутреннюю грань угла опалубочного щита, контактирующего с этим центрирующим зубцом. Как результат этого - экономия материала на центрирующих зубцах, с одной стороны, и облегчение укладывания опалубочных щитов, с другой стороны, при котором угловая область внешних поперечных креплений, пожалуй, может быть несколько скруглена.

Следует упомянуть, что центрирующие участки могут быть плоскими, искривленными или выпуклыми, и поперечное сечение центрирующих граней параллельно опалубочным щитам или удерживающей плите может быть также прямолинейным или искривленным.

Целесообразная форма выполнения, при которой центрирующие грани расположены друг относительно друга в прямоугольных плоскостях и являются скошенными, может предусматривать, что центрирующие зубцы представляют собой в каждом случае четверть пирамиды, разделенной под прямым углом к ограничителям ее базовой поверхности, причем оставшиеся части поверхности пирамиды образуют центрирующие грани, причем ребра, проходящие между этими частями боковых поверхностей пирамиды, скруглены или притуплены для образования уже упомянутых переходных областей между обеими центрирующими гранями.

Так получаются устойчивые центрирующие зубцы, имеющие желаемую, по существу, сужающуюся снизу вверх форму, а на ее основании - наибольшее удлинение, где и могут возникнуть наибольшие силы.

Важная и выгодная форма выполнения изобретения может предусматривать, что на нижней стороне фиксирующего элемента и/или на принадлежащей ему плите или на краю этой плиты находятся, в частности, выступающие вниз средства связки для соединения со средствами опоры опалубки. Таким образом, фиксирующие элементы можно соединить и сцепить с опорами, стойками или прочими средствами опоры для возможности приема и отведения сил, перенесенных с опалубочных щитов на фиксирующий элемент.

Целесообразно при этом, если на нижней стороне фиксирующего элемента и/или его плиты предусмотрено открытое вниз и проходящее в рабочем положении горизонтально поддерживающее отверстие, размер в свету которого соответствует примерно ширине опоры опалубки перекрытия. Таким образом, фиксирующий элемент можно насаживать на опору опалубки, когда поддерживающее отверстие принимает верхнюю сторону этой опоры опалубки и охватывает по меньшей мере одну часть опоры опалубки.

Поддерживающее отверстие, расположенное на нижней стороне фиксирующего элемента, может быть ограничено и образовано двумя параллельными фланцами или полками или планками или профилями, а ширина поддерживающего отверстия, находящегося на нижней стороне, выбрана такой, что с поддерживающими средствами опалубки или с опорой опалубки в рабочем положении получается плотная посадка или соединение путем зажима. Поэтому достаточно насадить фиксирующий элемент с его поддерживающим отверстием, находящимся на нижней стороне, на такую опору опалубки и охватить ее поддерживающим отверстием, чтобы сделать его активным в желаемом положении и при известных обстоятельствах укрепить его с помощью соединения путем зажима с замыканием геометрического контура. Выгодным образом это дает возможность регулировки или плавной перестановки фиксирующего элемента относительно опоры опалубки.

- 2 018735

В качестве средства соединения на нижней стороне фиксирующего элемента или его плиты можно предусмотреть также, по меньшей мере, выступ, который соединяется в пару с верхним концом стандартной опоры. Во многих случаях опалубки перекрытия имеют в качестве средств опоры для опалубочных щитов и их фиксирующих элементов стойки, так что при соответствующем формировании нижней стороны фиксирующего элемента возможно также соединение с такой стойкой, которое, например, может подойти для захватывания верхнего конца стойки.

При этом на нижней стороне фиксирующего элемента расположен в качестве средства соединения выступ, который помещается в отверстие стандартной стойки опалубки с торцевой стороны, в частности, заходит в него, по меньшей мере, частично. Как правило, такие стойки имеют на своем верхнем конце с торцевой стороны отверстия, которые согласно изобретению можно использовать таким образом, что выступ, находящийся на нижней стороне фиксирующего элемента, входит в это отверстие, и таким образом получается простое соединение и сцепление со стойкой.

Выступом на нижней стороне фиксирующего элемента может быть патрубок или деталь круговой формы, наружный размер которой почти соответствует внутреннему размеру стандартной дырки или отверстия на верхней стороне стойки опалубки и, в частности, входит в эту дырку с зажимом. Такое круглое в поперечном сечении соединение на нижней стороне фиксирующего элемента особенно хорошо согласуется с соответствующим образом сформированными отверстиями на стойке и дает возможность поворота фиксирующего элемента относительно стойки, если это нужно. Дополнительно или вместо уже упомянутых средств соединения на фиксирующем элементе и/или его плите или на упомянутых выступах, полках, планках или т.п. можно предусмотреть крепежные элементы или отверстия для установки крепежных элементов, таких как винты, болты, скобы или т.п., если хотят особенно прочного и заданного по месту фиксирования удерживающего элемента.

Фиксирующий элемент выполнен целесообразно из металла или твердого полимерного материала, и, по меньшей мере, центрирующие зубцы с плитой могут быть выполнены за одно целое, что придает фиксирующему элементу особенно высокую прочность.

Особенно целесообразная форма выполнения изобретения может предусматривать то, что средство соединения выполнено так, что фиксирующий элемент устанавливается на средстве опоры опалубки с возможностью его регулирования по высоте. Благодаря этому опалубку перекрытия можно устанавливать на желаемую или требуемую высоту и выравнивать.

Средством соединения для регулируемого по высоте фиксирующего элемента может быть болт с резьбой, который расположен, в частности, в центре на нижней стороне фиксирующего элемента или его плиты и с которым контактирует преимущественно сопряженная резьба или гайка, выполненная с возможностью вращения относительно стойки. Итак, поворачивается либо фиксирующий элемент со своим средством соединения в виде болта с резьбой для возможности регулирования его по высоте, либо упомянутая гайка для плавного перемещения, тогда как фиксирующий элемент не поворачивается, а перемещается благодаря этому по оси.

Дополнительная или вариантная возможность соединения фиксирующего элемента со средствами опоры опалубки может заключаться в том, что удерживающая плита имеет отверстия для крепежных элементов. Т.е. она может закрепляться в виде фланца на контрплите. При этом уже достаточно одного отверстия.

Прежде всего, при сочетании отдельных или нескольких описанных выше признаков и мер получается опалубка перекрытия, у которой каждые четыре опалубочных щита, прилегающих друг к другу, можно захватывать вместе в горизонтальном положении и подпирать, причем их монтаж очень прост, так как они могут практически самостоятельно центрироваться на фиксирующем элементе и подгоняться друг к другу. Все четыре опалубочных щита можно при этом просто опускать сверху вниз на фиксирующий элемент и не принимать во внимание прорези сзади.

Ниже описываются более подробно примеры выполнения изобретения со ссылками на чертежи. На частично схематичных изображениях представлено следующее:

фиг. 1 - вид сверху опалубки перекрытия частью в области опоры, причем на фиксирующем элементе захвачены уже два опалубочных щита с их внешними поперечными креплениями и угловыми областями, третий опалубочный щит опускается на фиксирующий элемент, а четвертый опалубочный щит для опорной точки пересечения находится еще в стороне;

фиг. 2 - показанная на фиг. 1 область опалубки перекрытия (вид сбоку), причем один опалубочный щит находится в зацентрованном рабочем положении, а соседний опалубочный щит как раз опускается в это рабочее положение и при этом направляется вниз с захватываемым внешним поперечным креплением;

фиг. 3 - поперечное сечение фиксирующего элемента заявленной опалубки перекрытия, соединенного с поддерживающей опорой, согласно линии сечения А-А на фиг. 4;

фиг. 4 - вид сверху фиксирующего элемента, представленного на фиг. 3;

фиг. 5 - изображение, примерно соответствующее фиг. 3, причем на нижней стороне фиксирующего элемента в качестве средства соединения предусмотрен патрубок, согласно линии сечения А-А на фиг. 6;

фиг. 6 - вид сверху фиксирующего элемента согласно фиг. 5;

- 3 018735 фиг. 7 - вид сверху видоизмененного фиксирующего элемента, у которого плита, на которую опираются центрирующие зубцы, выполнена в виде полки и имеет отверстия для винтов или болтов для соединения с контрплитой;

фиг. 8 - продольное сечение фиксирующего элемента по линии А-А на фиг. 7, причем виден болт, служащий для соединения с контрплитой на опоре, и патрубок;

фиг. 9 - разрез, соответствующий фиг. 8, причем на нижней стороне фиксирующего элемента нет патрубка, а предусмотрено только винтовое соединение для сцепления с контрплитой;

фиг. 10 - пример выполнения фиксирующего элемента (вид сверху), который выступает в сторону от контрплиты, находящейся под ним;

фиг. 11 - продольное сечение устройства по линии А-А на фиг. 10, причем фиксирующий элемент имеет с нижней стороны в качестве соединительного элемента патрубок;

фиг. 12 - пример выполнения, в котором средством соединения на нижней стороне плиты фиксирующего элемента служит болт с резьбой для регулирования фиксирующего элемента по высоте.

В последующем описании предметы и элементы, выполняющие одинаковые функции даже при отличающейся форме, обозначены одинаковыми позициями.

Опалубка перекрытия, в целом обозначенная позицией 1 и на фиг. 1 представленная в виде фрагмента (вид сверху), имеет согласно фиг. 1 и 2 в рабочем положении прямоугольные опалубочные щиты 2, расположенные горизонтально и имеющие внешние поперечные крепления 3, и в разных примерах выполнения по-разному сформированные средства опоры для этих опалубочных щитов 2, о которых речь пойдет ниже, а также фиксирующий элемент 4, захватывающий каждый раз несколько соприкасающихся в рабочем положении внешних поперечных креплений 3 соседних опалубочных щитов 2 в угловых областях опалубочных щитов 2.

Прежде всего, на фиг. 1 и 2 видно, как на такой фиксирующий элемент 4 опираются четыре опалубочных щита 2, так что они в рабочем положении прилегают друг к другу в своих угловых областях и плотно соприкасаются друг с другом, причем проходящий между ними стыковой шов имеет форму креста.

Для упрощения размещения опалубочных щитов 2 и их практически самостоятельного центрирования и установки по месту фиксирующий элемент 4 имеет согласно фиг. 1, 4, 6, 7 и 10 четыре центрирующих зубца 5, которые согласно фиг. 2, а также фиг. 1 взаимодействуют с внешними поперечными креплениями 3 опалубочных щитов 2 и направляют их при насаживании и опускании опалубочных щитов 2 в их рабочее положение, как это показано, прежде всего, на фиг. 2.

При этом на фиг. 2, 3, 5, 8, 9, 11 и 12 видно, что между центрирующими зубцами 5 в рабочем положении предусмотрены открытые вверх проходные отверстия 6, проходящие в горизонтальном направлении, пересекающиеся согласно остальным фигурам и ограниченные боковыми центрирующими гранями 7 центрирующих зубцов 5, причем боковые ограничители или центрирующие грани 7 этих проходных отверстий 6 приближаются друг к другу, по меньшей мере, на такое расстояние, которое соответствует общей толщине двух соприкасающихся друг с другом в рабочем положении внешних поперечных креплений 3 двух соответствующих опалубочных щитов 2, когда те прилегают друг к другу в рабочем положении согласно фиг. 1.

На фиг. 2 видно, что проходное отверстие 6 на нижнем конце наполовину заполнено внешним поперечным креплением 3 уже опущенного опалубочного щита, так что внешнее поперечное крепление 3 в данный момент опущенного опалубочного щита еще помещается в проходном отверстии 6, за счет чего оно затем окончательно заполняется, так что одновременно и внешние поперечные крепления 3 опалубочных щитов 2 прочно прилегают друг к другу.

Так как согласно фиг. 1 каждый раз угловые области в общей сложности четырех соседствующих между собой опалубочных щитов захватываются четырьмя центрирующими зубцами 5, стыки 8 опалубочных щитов 2, скрещивающиеся в этом месте, в каждом случае плотно соединяются.

Центрирующие зубцы 5 расположены во всех примерах выполнения на квадратной плите 9, которая закрывает внизу проходные отверстия 6 и служит в рабочем положении в качестве опоры для краев внешних поперечных креплений 3, повернутых от обшивки 10 опалубочных щитов 2, как это хорошо видно на фиг. 2. Плита 9 может быть прямоугольной или круглой.

При этом центрирующие области 7 четырех центрирующих зубцов 5 переходят в месте их наибольшего сближения, соответствующего общей толщине двух внешних поперечных креплений 3, в вертикальные ограничители 11 промежутков в виде канавок 12 между центрирующими зубцами 5, ширина в свету которых так же соответствует толщине двух прилегающих друг к другу внешних поперечных креплений 3, причем промежутки в виде канавок 12 образуют в рабочем положении нижнюю область проходных отверстий 6, т.е. принадлежат этим проходным отверстиям 6. Так получается определенное крепление краев опалубочных щитов 3 на фиксирующих элементах 4.

Так как опалубка перекрытия 1 сформирована из прямоугольных опалубочных щитов 2, все четыре центрирующих зубца 5 имеют одинаковую форму и размеры и каждые соседствующие друг с другом центрирующие зубцы 5 повернуты друг относительно друга под углом 90° и в рабочем положении направлены вверх и расположены на плите 9, как это четко можно видеть, например, на фиг. 4, или 7, или 10.

- 4 018735

Согласно фиг. 2 в рабочем положении участок внешних поперечных креплений опалубочных щитов 2 удерживается в принимающем их проходном отверстии 6 и, в частности, в его промежутке в виде канавки 12 в соединении путем зажима с целью достижения плотного сцепления между отдельными внешними поперечными креплениями 3, препятствующего проникновению бетона. Таким образом, фиксирующий элемент с его центрирующими зубцами 5 выполняет дополнительную функцию прочного удержания опалубочных щитов 3 опалубки перекрытия 1 в соответствующих точках перекрещивания.

Четыре центрирующих зубца 5 в каждом случае разнесены между собой на расстоянии, образующем проходные отверстия 6 и промежутки 12, а на каждом центрирующем зубце 5 предусмотрены две центрирующие грани 7, поперечные сечения которых на одном таком центрирующем зубце 5 применительно к прямоугольной форме опалубочных щитов проходят под прямым углом друг к другу и параллельно поперечным сечениям центрирующих областей 7 соседствующих центрирующих зубцов 5.

Вид на фиксирующий элемент 4 сверху показывает, что между двумя центрирующими гранями 7 каждого центрирующего зубца 5 на стороне, обращенной примерно к центру фиксирующего элемента 4, предусмотрена соединительная область 13, которая может быть плоской или выпуклой и в рабочем положении освобождает внутреннюю грань угла опалубочного щита 2, контактирующего с этим центрирующим зубцом 5. В каждом случае углы опалубочных щитов 2 хорошо сочетаются с этими центрирующими зубцами 5 и, кроме того, таким образом можно сэкономить на нагрузке. Геометрически центрирующие зубцы 5 можно рассматривать также как четверть пирамиды, разделенной под прямым углом к ограничителям их базовой поверхности, так что остающиеся в каждом случае части поверхности пирамиды образуют центрирующие грани, причем ребра, проходящие между этими частями боковых поверхностей пирамиды, в качестве соединительных участков скруглены или притуплены. Полученные таким образом четыре четверти пирамиды расположены, кроме прочего, под углом 90° друг относительно друга и установлены друг относительно друга так, как представлено в примере, так что грани пирамиды могут служить в качестве центрирующих граней 7.

Фиксирующий элемент 4 можно соединять со средствами опоры опалубки по-разному. При этом во всех примерах выполнения на нижней стороне фиксирующего элемента 4 и принадлежащей ему плите 9 предусмотрено по меньшей мере одно выступающее вниз средство соединения, которое предназначено для соединения с различными средствами опоры опалубки и которое еще будет описано в связи с разными примерами выполнения.

По примеру выполнения согласно фиг. 1-4 на нижней стороне фиксирующего элемента 4 и его плиты 9 предусмотрено открытое вниз и проходящее в рабочем положении горизонтально поддерживающее отверстие 14, размер которого в свету примерно соответствует ширине опоры 15 опалубки перекрытия 1. При этом это поддерживающее отверстие 14, находящееся на нижней стороне фиксирующего элемента 4 и плиты 9, ограничено и образовано в примере выполнения двумя параллельными планками 16, однако могло бы быть расположено также между двумя параллельными фланцами или полками или профилями. Размер в свету этого поддерживающего отверстия 14 на нижней стороне выбран таковым, чтобы с помощью средства поддержки или опоры опалубки 15 в рабочем положении получалась, по меньшей мере, плотная посадка или предпочтительно соединение путем зажима, причем это расположение имеет то преимущество, что фиксирующий элемент 4 можно устанавливать в разных положениях относительно опоры 15.

Согласно фиг. 5-8 и 11 в качестве средства соединения на нижней стороне фиксирующего элемента 4 и его плиты 9 можно предусмотреть также выступающую часть, подходящую для верхнего конца стандартной стойки 17 опалубки 1 и выполненную в примере в виде детали круговой формы или патрубка 18. Она может входить свободно или при необходимости с трудом в обычное круглое отверстие на верхней стороне стойки опалубки 17.

На фиг. 7 и 9 представлен пример выполнения, когда средство соединения для фиксирующего элемента выполнено с помощью проходящих в удерживающей плите 9 отверстий 19 для крепежных болтов 20. В этом случае стойка 17 имеет на своем верхнем конце концевую плиту 21 с подходящими для этого отверстиями, так что возможно закрепление согласно фиг. 7 и 9. На фиг. 8 показано, что это можно сочетать с расположением патрубка 18 на нижней стороне плиты 9.

На фиг. 10 и 11 показано, что патрубок 18 снова входит в стойку 17, которая имеет концевую плиту 21 с отверстиями для крепежа 19, причем, однако, плита 9 расположена между этими отверстиями 19.

На фиг. 12 показан такой пример выполнения, когда средство соединения фиксирующего элемента 4 выполнено таким образом, что он устанавливается на средстве опоры, предпочтительно на стойке 17 опалубки 1 с возможностью его регулирования по высоте. Видно, что при этом средство соединения для регулируемого по высоте фиксирующего элемента 4 представляет собой болт с резьбой 22, который расположен в центре на нижней стороне фиксирующего элемента 4 или его плиты 9 и с которым контактирует сопряженная резьба, в примере выполнения гайка 23, выполненная с возможностью вращения относительно стойки 17. Если гайка 23 поворачивается, то фиксирующий элемент 4 может, таким образом, приподниматься или опускаться по болту с резьбой 22 для точной установки на заданный уровень опалубочных щитов, захваченных этим фиксирующим элементом 4.

Опалубка перекрытия 1 имеет в рабочем положении горизонтально расположенные прямоугольные

- 5 018735 опалубочные щиты 2 с внешними поперечными креплениями 3, и средства опоры, такие как опора 15 и/или стойка 17 для этих опалубочных щитов 2, а также фиксирующий элемент 4, который захватывает внешние поперечные крепления 3 соседствующих между собой опалубочных щитов 2 в угловых областях и имеет центрирующие зубцы 5 для внешних поперечных креплений 3 этих опалубочных щитов 2, а между центрирующими зубцами 5 в рабочем положении - горизонтально расположенные, скрещивающиеся, открытые вверх проходные отверстия 6, ограниченные боковыми центрирующими гранями 7 центрирующих зубцов 5. Эти боковые ограничители или центрирующие грани 7 проходных отверстий 6 приближаются друг к другу сверху вниз, по меньшей мере, на такое расстояние, которое соответствует общей толщине двух касающихся друг друга в рабочем положении внешних поперечных креплений 3 в каждом случае двух опалубочных щитов 2, причем ниже этого наибольшего сближения центрирующих граней 7 можно предусмотреть промежуток в виде канавки 12 в качестве продолжения центрирующих граней 7 для охватывания краев внешних поперечных креплений 3 опалубочных щитов 2 с замыканием геометрического контура.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Опалубка перекрытия (1), имеющая в рабочем положении горизонтально расположенные прямоугольные опалубочные щиты (2) с краевыми ребрами (3) и средства опоры для этих опалубочных щитов (2), а также фиксирующий элемент (4), захватывающий соприкасающиеся в рабочем положении краевые ребра (3) соседствующих между собой опалубочных щитов (2) в угловой области опалубочных щитов (2), причем фиксирующий элемент (4) имеет центрирующие выступы (5) для краевых ребер (3) опалубочных щитов (2), а между центрирующими выступами (5) в рабочем положении предусмотрены горизонтально проходящие, перекрещивающиеся, открытые вверх проходные отверстия (6), ограниченные боковыми центрирующими гранями (7) центрирующих выступов (5), причем боковые ограничители или центрирующие грани (7) проходных отверстий (6) приближены друг к другу сверху вниз, по меньшей мере, на такое расстояние, которое соответствует общей толщине двух соприкасающихся в рабочем положении краевых ребер (3) каждых двух опалубочных щитов (2), причем центрирующие выступы (5) расположены на плите (9), которая закрывает внизу проходные отверстия (6) и служит в рабочем положении опорой для каждый раз отвернутых от обшивки опалубки (10) краев краевых ребер (3) опалубочных щитов, отличающаяся тем, что все центрирующие выступы (5) имеют одинаковые форму и размеры и что каждые соседствующие друг с другом центрирующие выступы (5) повернуты друг к другу на 90° и направлены в рабочем положении вверх, причем центрирующие выступы (5) представляют собой каждый раз четверть пирамиды, разделенной через середину боковых граней под прямым углом к ее основанию, так что полученные в результате разделения поверхности каждой четверти пирамиды образуют центрирующие грани (7), при этом между двумя центрирующими гранями (7) центрирующего выступа (5) на стороне, обращенной примерно к середине фиксирующего элемента (4), предусмотрен соединительный участок (13), который выполнен плоским или выпуклым и в рабочем положении оставляет свободной внутреннюю грань образованного двумя краевыми ребрами (3) угла опалубочного щита (2), взаимодействующего с этим центрирующим выступом (5), причем в рабочем положении по меньшей мере один участок краевых ребер (3) опалубочных щитов (2) удерживается в принимающих их проходных отверстиях (6) или их промежутках в виде канавок (12) с плотной посадкой или в соединении путем зажима.
2. Опалубка перекрытия по п.1, отличающаяся тем, что на нижней стороне фиксирующего элемента (4) и/или его плиты (9) или на краю этой плиты предусмотрены выступающие вниз средства соединения с опорой опалубки.
3. Опалубка перекрытия по п.2, отличающаяся тем, что средство соединения с опорой опалубки представляет собой полость (14), которая открыта вниз и проходит в рабочем положении в горизонтальном направлении и размер в свету которой соответствует примерно ширине опоры (15) опалубки перекрытия (1).
4. Опалубка перекрытия по п.3, отличающаяся тем, что полость (14) образована двумя параллельными фланцами или полками или планками (16) или профилями, при этом ширина полости (14) выбрана такой, что опора (15) опалубки в рабочем положении плотно посажена или соединена путем зажима верхнего конца опоры (15) в полости (14).
5. Опалубка перекрытия по п.2, отличающаяся тем, что средство соединения выполнено таким образом, что фиксирующий элемент (4) размещается на опоре (15) с возможностью его регулирования по высоте.
6. Опалубка перекрытия по п.5, отличающаяся тем, что средство соединения для регулируемого по высоте фиксирующего элемента (4) представляет собой болт с резьбой (22), который расположен в центре на нижней стороне фиксирующего элемента (4) или его плиты (9), резьба (22) которого сопряжена с резьбой гайки (23), выполненной с возможностью вращения относительно стойки (17).
7. Опалубка перекрытия по одному из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что в удерживающей плите (9) выполнены отверстия (19) для крепежных болтов (20).