CN111809869B - 一种可确保线盒与安装墙体外表面同面的定位固定装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可确保线盒与安装墙体外表面同面的定位固定装置，包括横向定位结构件和纵向定位结构件，所述横向定位结构件与墙体接触的一面为平面设置，所述横向定位结构件上设有用于将横向定位结构件可拆卸安装在墙体的第一可拆卸安装件，所述纵向定位结构件卡接在横向定位结构件上，所述纵向定位结构件的长度大于横向定位结构件的厚度，所述纵向定位结构件伸出横向定位结构件后伸入线盒底部，用于承托线盒，所述纵向定位结构件通过第二可拆卸安装件安装在横向定位结构件上。本发明可确保线盒与安装墙体外表面同面的定位固定装置能够准确定位线盒的空间位置，确保线盒的外平面与抹灰完成面在现一平面内。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种可确保线盒与安装墙体外表面同面的定位固定装置及方法。
背景技术
在建筑工程主体结构施工中会设置机电或灯线盒，线盒设置主要预留或砌体后期开凿两种方式。第一种预留线盒位置方式，传统的预留接线盒方式是将接线盒放在预留位置，用铁钉及铁丝将接线盒固定于木模板上。此传统方法存在如下两种缺点：1、铁丝固定线盒容易在混凝土施工过程中产生松弛，从而导致接线盒移位，接线盒不能与项板混凝土面齐平；2、一部分铁钉在混凝土浇筑完成后遗漏在混凝土项板下方，只能切断，将铁钉另一部分遗留在结构板中，后期装修后铁钉在装饰面内返锈带来隐患，影响装修成品面。第二种砌体后期开凿方式，其定位结构往往只有与墙面平行的纵横向定位，其一方向导致其定位深浅不一，不准确，另一方面，在抹灰完成后再开凿安装线盒，后进行补边，该种处理方式一方面新旧砂浆交接处易开裂，另一方面，在抹灰完成后，易出现线盒凹凸不平、高低不平的情况，极大的影响后期安装施工。
发明内容
本发明提供一种能够准确定位线盒的空间位置，确保线盒的外平面与抹灰完成面在现一平面内的可确保线盒与安装墙体外表面同面的定位固定装置及方法。
为了实现上述目的，通过以下技术方案实现。
可确保线盒与安装墙体外表面同面的定位固定装置，包括横向定位结构件和纵向定位结构件，所述横向定位结构件与墙体接触的一面为平面设置，所述横向定位结构件上设有用于将横向定位结构件可拆卸安装在墙体的第一可拆卸安装件，所述纵向定位结构件卡接在横向定位结构件上，所述纵向定位结构件的长度大于横向定位结构件的厚度，所述纵向定位结构件伸出横向定位结构件后伸入线盒底部，用于承托线盒，所述纵向定位结构件通过第二可拆卸安装件安装在横向定位结构件上。
进一步地，所述横向定位结构件采用矩形铝方通制成。
进一步地，所述矩形铝方通上设有两处切口，两处切口分别位于矩形铝方通的端部一定距离处。
进一步地，所述矩形铝方通在切口处通过第一可拆卸安装件安装在墙体上。
进一步地，所述纵向定位结构件为U型结构卡托，所述U型结构卡托的开口侧与矩形铝方通相配合，所述U型结构卡托的上边板长度与矩形铝方通的宽度相配合，所述U型结构卡托的下边板长度大于矩形铝方通的宽度。
进一步地，所述上边板项部焊接有螺母，所述U型结构卡托卡接在矩形铝方通上后，通过第二可拆卸安装件与螺母相配合安装在紧固在矩形铝方通上。
进一步地，所述下边板的外端设有V型槽，所述V型槽与下边板一起构成燕尾口。
进一步地，所述下边板上设有与第二可拆卸安装件相配合的固定杆。
进一步地，所述U型结构卡托采用U型铝方通加工或者采用铝合金焊接加工而成。
可确保线盒与安装墙体外表面同面的定位固定装置的施工方法，包括，
S1：场外制作装置，包括如下步骤，
S1.1：按要求进行材料及配件采购，包括符合要求的矩形铝方通、U型铝方通或板材；
S1.2：将采购的矩形铝方通两端距端部100mm位置处切出40×80×100的缺口，在切口正中央开设φ10的长圆孔；
S1.3：使用采购的U型铝方通或板材，制作出长度为100的U型结构卡托，并按要求加工上边板和下边板，在上边板上开设螺杆孔并焊接螺母；
S2：线盒位置预定位，根据施工图纸，在墙上定位出线盒位置，并用墨线标记好；
S3：墙面打灰饼，包括，
S3.1：对墙面进行基层处理，刷界面剂；
S3.2：在线盒定位位置的水平方向左右两侧各抹一个灰饼；
S4：线盒位置开凿、放入线盒，在线盒预定位置四周放出开凿线，开凿线比线盒位置每边宽50mm，根据开凿线，开凿出线盒位置，开凿深度比需要的深度深10～20mm，开凿完成后，放入线盒；
S5：安装装置，先在灰饼边打上膨胀螺杆，在膨胀螺杆上套入内侧螺母，再套入矩形铝方通，将矩形铝方通没有开切口的一面与墙体接触，套入外侧螺母，使用内外侧螺母调整矩形铝方通，使矩形铝方通内侧面与灰饼面平行，并使用水平控制线与矩形铝方通的切口处开设的长圆孔及两个固定螺母，调整矩形铝方通的水平度；
S6：固定线盒，在线盒位置套入U型结构卡托，并拧紧卡具，一个线盒一个卡具，使U型结构卡托下边板伸入线盒底部拖住线盒，然后使扎丝绑扎线盒及下边板，使线盒口外边与矩形铝方通内侧面紧贴，确保线盒外口面与灰饼面同面；
S7：校核线盒位置，根据定位控制线校核线盒位置，确保线盒的空间位置精确定位；
S8：砂浆修补，使用砂浆将线盒与墙间间距填充密实；
S9：装置拆除维护，修补砂浆初凝后，平着墙面剪断扎丝，拆除装置，进行清理维护，以备下次使用，在下一道抹灰工序施工时，可以将线盒当成一个灰饼使用，达到线盒外平面与抹灰层外平面一致。
本发明可确保线盒与安装墙体外表面同面的定位固定装置与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明定位固定装置主要包括由矩形铝方通、U型方通或板材构成的横向定位结构件和纵向定位结构件构成，采用各常紧固件将矩形铝方通固定在墙体上，再通过紧固件将U型方通制成的U型结构卡托固定在矩形铝方通上，其整体零部件来源丰富，成本低廉；而且其为工具式工具，可拆卸安装在墙体上，可重复利用，节能环保；该定位固定装置定位固定方便，而且操作简单、精度高，可实现线盒外口平面与抹灰面处于同一平面，方便后期安装施工，可广泛推广使用。
附图说明
附图1为本发明可确保线盒与安装墙体外表面同面的定位固定装置的分解示意图；
附图2为本发明可确保线盒与安装墙体外表面同面的定位固定装置将线盒固定在墙体上的安装示意图。
具体实施方式
下面将结合具体实施例及附图对本发明可确保线盒与安装墙体外表面同面的定位固定装置作进一步详细描述。
参照图1和图2，本发明一非限制实施例，可确保线盒与安装墙体30外表面同面的定位固定装置，包括横向定位结构件10和纵向定位结构件20，所述横向定位结构件10与墙体30接触的一面为平面设置，所述横向定位结构件10上设有用于将横向定位结构件10可拆卸安装在墙体30的第一可拆卸安装件，所述纵向定位结构件20卡接在横向定位结构件10上，所述纵向定位结构件20的长度大于横向定位结构件10的厚度，所述纵向定位结构件20伸出横向定位结构件10后伸入线盒底部，用于承托线盒，所述纵向定位结构件20通过第二可拆卸安装件安装在横向定位结构件10上。
参照图1和图2，本发明一非限制实施例，所述横向定位结构件10采用矩形铝方通制成。具体地，本实施例采用采用40×100，厚度2～3mm，长度1000mm的矩形铝方通制成横向定位结构件10。
参照图1和图2，本发明一非限制实施例，所述矩形铝方通上设有两处切口11，两处切口11分别位于矩形铝方通的端部一定距离处。具体地，在矩形铝方通远离墙体30的一侧面开设有两处40×80×100mm的切口11，所述切口11距离矩形铝方通外端部100mm，所述切口11位置居中开设有两端圆弧直径为Φ10mm的长圆孔，所述矩形铝方通在切口11处通过第一可拆卸安装件安装在墙体30上。具体地，采用Φ8mm的膨胀螺杆12及配套螺帽13作为第一可拆卸安装件，每个膨胀螺杆12配套2个螺帽13，安装时，先将一个螺帽13套在膨胀螺杆12上，再将矩形铝方通套在膨胀螺杆12上，最近再将另一个螺帽13套在膨胀螺杆12上，使矩形铝方通内外均设有螺帽13，通过膨胀螺杆12及配套螺帽13将矩形铝方通安装在墙体30上，矩形铝方通与墙体30接触的一面为光滑平面，有效确保线盒与安装墙体30外表面同面。本实施例切口11的设置，用于减少膨胀螺杆所需长度，进而有效节约原料，降低成本。
参照图1和图2，本发明一非限制实施例，所述纵向定位结构件20为U型结构卡托，具体地，本实施例中，U型结构卡托的宽度为100mm，上边板21长度40mm，下边板22长度100mm，厚度2～3mm。所述U型结构卡托的开口侧与矩形铝方通相配合，所述U型结构卡托的上边板21长度与矩形铝方通的宽度相配合，所述U型结构卡托的下边板22长度大于矩形铝方通的宽度。
参照图1，本发明一非限制实施例，所述上边板21顶部焊接有螺母25，所述U型结构卡托卡接在矩形铝方通上后，通过第二可拆卸安装件与螺母25相配合安装在紧固在矩形铝方通上。具体地，先在上边板21居中开设螺杆孔，然后在螺杆孔上方焊接螺母25，以紧固螺杆26与螺母25配合作为第二可拆卸安装件，紧固螺杆26选用Φ8，50～60mm长的螺杆，所述U型结构卡托通过紧固螺杆26在螺杆孔处与螺母25配合安装在矩形铝方通上。
参照图1，本发明一非限制实施例，所述下边板22的外端设有V型槽23，所述V型槽23与下边板22一起构成燕尾口，所述下边板22上设有与第二可拆卸安装件相配合的固定杆。所述U型结构卡托采用U型铝方通加工或者采用铝合金板材焊接加工而成。
参照图1和图2，本发明一非限制实施例，本发明可确保线盒与安装墙体30外表面同面的定位固定装置选用铝材制成，其整体构造轻，便于携带和使用。
参照图1和图2，本发明一非限制实施例，可确保线盒与安装墙体30外表面同面的定位固定装置的施工方法，包括，
S1：场外制作装置，包括如下步骤，
S1.1：按要求进行材料及配件采购，包括符合要求的矩形铝方通、U型铝方通或板材；
S1.2：将采购的矩形铝方通两端距端部100mm位置处切出40×80×100的缺口，在切口11正中央开设φ10的长圆孔；
S1.3：使用采购的U型铝方通或板材，制作出长度为100的U型结构卡托，并按要求加工上边板21和下边板22，在上边板21上开设螺杆孔并焊接螺母25；
S2：线盒位置34预定位，根据施工图纸，在墙上定位出线盒位置34，并用墨线标记好；
S3：墙面打灰饼32，包括，
S3.1：对墙面进行基层处理，刷界面剂；
S3.2：在线盒定位位置的水平方向左右两侧各抹一个灰饼32，以本实施例线盒为基准，两个灰饼间距600mm，若线盒大于600mm，则两个灰饼间距可调为900mm；
S4：线盒位置34开凿、放入线盒，在线盒预定位置四周放出开凿线33，开凿线33比线盒位置34每边宽50mm，根据开凿线33，开凿出线盒位置34，开凿深度比需要的深度深10～20mm，开凿完成后，放入线盒；
S5：安装装置，先在灰饼32边打上膨胀螺杆12，在膨胀螺杆12上套入内侧螺母25，再套入矩形铝方通，将矩形铝方通没有开切口11的一面与墙体30接触，套入外侧螺母25，使用内外侧螺母25调整矩形铝方通，使矩形铝方通内侧面与灰饼32面平行，并使用水平控制线与矩形铝方通的切口11处开设的长圆孔及两个固定螺母25，调整矩形铝方通的水平度；
S6：固定线盒，在线盒位置34套入U型结构卡托，并拧紧卡具，一个线盒一个卡具，使U型结构卡托下边板22伸入线盒底部拖住线盒，然后使扎丝绑扎线盒及下边板22，使线盒口外边与矩形铝方通内侧面紧贴，确保线盒外口面与灰饼32面同面；
S7：校核线盒位置34，根据定位控制线31校核线盒位置34，确保线盒的空间位置精确定位；
S8：砂浆修补，使用砂浆将线盒与墙间间距填充密实；
S9：装置拆除维护，修补砂浆初凝后，平着墙面剪断扎丝，拆除装置，进行清理维护，以备下次使用，在下一道抹灰工序施工时，可以将线盒当成一个灰饼32使用，达到线盒外平面与抹灰层外平面一致。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语诸如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
上述实施例仅为本发明的具体实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.可确保线盒与安装墙体外表面同面的定位固定装置的施工方法，其特征在于：所述的定位固定装置包括横向定位结构件和纵向定位结构件，
所述横向定位结构件与墙体接触的一面为平面设置，所述横向定位结构件上设有用于将横向定位结构件可拆卸安装在墙体的第一可拆卸安装件，所述横向定位结构件采用矩形铝方通制成；
所述纵向定位结构件卡接在横向定位结构件上，所述纵向定位结构件的长度大于横向定位结构件的厚度，所述纵向定位结构件伸出横向定位结构件后伸入线盒底部，用于承托线盒，所述纵向定位结构件通过第二可拆卸安装件安装在横向定位结构件上；所述纵向定位结构件为U型结构卡托，所述U型结构卡托的开口侧与矩形铝方通相配合，所述U型结构卡托的上边板长度与矩形铝方通的宽度相配合，所述U型结构卡托的下边板长度大于矩形铝方通的宽度；
采用所述的定位固定装置进行施工方法，包括，
S1：场外制作装置，包括如下步骤，
S1.1：按要求进行材料及配件采购，包括符合要求的矩形铝方通、U型铝方通或板材；
S1.2：将采购的矩形铝方通两端距端部100mm位置处切出40×80×100的缺口，在切口正中央开设φ10的长圆孔；
S1.3：使用采购的U型铝方通或板材，制作出宽度为100的U型结构卡托，并按要求加工上边板和下边板，在上边板上开设螺杆孔并焊接螺母；
S2：线盒位置预定位，根据施工图纸，在墙上定位出线盒位置，并用墨线标记好；
S3：墙面打灰饼，包括，
S3.1：对墙面进行基层处理，刷界面剂；
S3.2：在线盒定位位置的水平方向左右两侧各抹一个灰饼；
S4：线盒位置开凿、放入线盒，在线盒预定位置四周放出开凿线，开凿线比线盒位置每边宽50mm，根据开凿线，开凿出线盒位置，开凿深度比需要的深度深10～20mm，开凿完成后，放入线盒；
S5：安装装置，先在灰饼边打上膨胀螺杆，在膨胀螺杆上套入内侧螺母，再套入矩形铝方通，将矩形铝方通没有开切口的一面与墙体接触，套入外侧螺母，使用内外侧螺母调整矩形铝方通，使矩形铝方通内侧面与灰饼面平行，并使用水平控制线与矩形铝方通的切口处开设的长圆孔及两个固定螺母，调整矩形铝方通的水平度；
S6：固定线盒，在线盒位置套入U型结构卡托，并拧紧卡具，一个线盒一个卡具，使U型结构卡托下边板伸入线盒底部拖住线盒，然后使扎丝绑扎线盒及下边板，使线盒口外边与矩形铝方通内侧面紧贴，确保线盒外口面与灰饼面同面；
S7：校核线盒位置，根据定位控制线校核线盒位置，确保线盒的空间位置精确定位；
S8：砂浆修补，使用砂浆将线盒与墙间间距填充密实；
S9：装置拆除维护，修补砂浆初凝后，平着墙面剪断扎丝，拆除装置，进行清理维护，以备下次使用，在下一道抹灰工序施工时，可以将线盒当成一个灰饼使用，达到线盒外平面与抹灰层外平面一致。
2.根据权利要求1所述的可确保线盒与安装墙体外表面同面的定位固定装置的施工方法，其特征在于，所述矩形铝方通上设有两处切口，两处切口分别位于矩形铝方通的端部一定距离处。
3.根据权利要求2所述的可确保线盒与安装墙体外表面同面的定位固定装置的施工方法，其特征在于，所述矩形铝方通在切口处通过第一可拆卸安装件安装在墙体上。
4.根据权利要求1所述的可确保线盒与安装墙体外表面同面的定位固定装置的施工方法，其特征在于，所述上边板顶部焊接有螺母，所述U型结构卡托卡接在矩形铝方通上后，通过第二可拆卸安装件与螺母相配合安装在紧固在矩形铝方通上。
5.根据权利要求1所述的可确保线盒与安装墙体外表面同面的定位固定装置的施工方法，其特征在于，所述下边板的外端设有V型槽，所述V型槽与下边板一起构成燕尾口。
6.根据权利要求5所述的可确保线盒与安装墙体外表面同面的定位固定装置的施工方法，其特征在于，所述下边板上设有与第二可拆卸安装件相配合的固定杆。
7.根据权利要求1或4所述的可确保线盒与安装墙体外表面同面的定位固定装置的施工方法，其特征在于，所述U型结构卡托采用U型铝方通加工或者采用铝合金焊接加工而成。
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2020
- 2020-07-30 CN CN202010750499.3A patent/CN111809869B/zh active Active
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