CN110318536B - 一种反坎浇筑模具的安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种反坎浇筑模具的安装方法,先获取反坎浇筑模具,安装其中一侧侧模板中的两块相邻拼接板,接着安装卡具,卡具中的两条支撑滑条对应位于两块拼接板上拼接缝两侧的T形插条,使T形插条插入于倒T形滑槽内;再安装另一侧相对应的侧模板中的两块相邻拼接板,同样在其上安装卡具,然后在相对的两个卡具之间安装支撑杆,之后分别在两侧的侧模板中安装下一块拼接板并与上一块拼接板之间通过卡具连接,再安装支撑杆连接两侧的卡具,重复直至安装至指定长度的侧模板。本发明通过卡具与T形插条的配合就能够同时对拼接板的内外方向进行限位,能够快速的对拼接板进行支护,减少了工作量,缩短了工程周期,提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土浇筑领域,具体涉及一种反坎浇筑模具的安装方法。
背景技术
在目前常见的施工现场厨卫间及水电井间等需要施工混凝土反坎,模板支模不能较好的加固,时常在浇筑混凝土过程中会出现模板胀模或出现模板爆模的现场。
为了解决上述技术问题,申请号为2019102312424的发明专利申请公开了一种止水反坎模具,包括两块侧边模板、多个呈门形的定型卡具和两列用于设置于地面的定位钢筋组,每列所述定位钢筋组包括多个定位钢筋,两个所述侧边模板相对设置,且两列所述定位钢筋组分别抵接于两个所述侧边模板的内侧,每个所述定型卡具包括两个竖向卡脚和连接横板,所述连接横板的相对两端分别与两个所述竖向卡脚的端部连接,两个所述竖向卡脚分别卡设于两个所述侧边模板的外侧。同时还公开了其安装方法,先要在预设位置的地面设置两列定位钢筋组;将两个侧边模板抵靠于两列所述定位钢筋组外,使得两列所述定位钢筋组分别抵接于两个侧边模板的内壁;将多个定型卡具卡设于两个所述侧边模板外,多个所述定型卡具沿所述侧边模板的长度方向设置。但是在具体安装的时候,先要在地面上进行划线,划出定位钢筋组的安装线,然后在根据安装线在底板上打孔,植入定位钢筋,等定位钢筋植入稳固后,再安装侧边模板以及后续的定型卡具。这样不仅增加了工作量,同时还延长了施工周期。
发明内容
针对上述现有技术的不足,本发明所要解决的技术问题是:如何提供一种安装简单方便,能够缩短施工周期的反坎浇筑模具的安装方法。
为了解决上述技术问题,本发明采用了如下的技术方案:
一种反坎浇筑模具的安装方法,包括以下步骤:
(1)获取反坎浇筑模具,反坎浇筑模具包括相对且平行设置的两条侧模板,每条侧模板均由多块沿其长度方向设置的拼接板依次拼接在一起,两条侧模板中的拼接板以两条侧模板之间的中间线为对称轴对称设置,拼接板的外侧面且分别靠近于其相邻拼接板的两端各自设置有T形插条,T形插条为竖向延伸设置,T形插条的竖板固定连接在拼接板上以使T形插条的横板所在平面与拼接板所在平面相平行,两块相邻拼接板之间的外侧设置有卡具,卡具包括两条支撑滑条且两条支撑滑条分别与两块相邻拼接板之间拼接缝两侧的T形插条相对应,支撑滑条为竖向设置,两条支撑滑条之间设置有连接杆且连接杆的两端分别与两条支撑滑条固定连接,支撑滑条的长度大于拼接板的高度,支撑滑条上沿其长度方向开设有由其一端延伸至另一端的倒T形滑槽,T形插条的截面形状与倒T形滑槽的截面形状一致,T形插条插入于其对应支撑滑条上的倒T形滑槽内以与支撑滑条连接在一起,沿两条侧模板相对方向上的两个卡具之间设置有支撑杆,支撑杆的两端分别与其中一侧的卡具中的连接杆可拆卸式连接;
(2)先安装其中一侧侧模板中的两块相邻拼接板,接着安装卡具,卡具中的两条支撑滑条对应位于两块拼接板上拼接缝两侧的T形插条,使倒T形滑槽的下端槽口与T形插条的上端相对应,向下移动支撑滑条,进而使T形插条插入于倒T形滑槽内,同时支撑滑条的下端抵接在地面上以进行支撑;
(3)再安装另一侧相对应的侧模板中的两块相邻拼接板,采用步骤(2)中相同的方法在其上安装卡具,然后在相对的两个卡具之间安装支撑杆,使支撑杆的两端分别安装在两侧的连接杆上以对两侧的卡具进行固定;
(4)分别在两侧的侧模板中安装下一块拼接板并与上一块拼接板之间通过卡具连接,再安装支撑杆连接两侧的卡具;
(5)重复步骤(4)直至安装至指定长度的侧模板。
本发明通过卡具与T形插条的配合就能够同时对拼接板的内外方向进行限位,能够快速的对拼接板进行支护,使用简单方便,减少了工作量,缩短了工程周期,提高了工作效率。
作为优化,位于每块所述拼接板的外侧均设置有支撑拉杆,支撑拉杆的中心线平行于所述拼接板所在平面,支撑拉杆沿所述侧模板的长度方向延伸设置,所述支撑滑条远离所述拼接板的一侧固定连接有凸块,凸块上沿所述侧模板长度方向开设有支撑孔,支撑孔为通孔,对应同一块所述拼接板的两个支撑孔为同中心线设置,支撑拉杆的两端分别穿过于对应同一块所述拼接板的两个支撑孔,支撑拉杆能够沿支撑孔中心线方向与其对应的支撑孔滑动配合,支撑拉杆上且分别位于其穿过的两个支撑孔的外端均螺纹连接有限位螺帽以能够对支撑拉杆进行限位。支撑拉杆能够增加拼接板的强度,避免拼接板发生弯曲变形。
作为优化,所述支撑杆包括调节螺杆,所述连接杆的杆身上且位于其上侧的侧面上固定连接有定位块,调节螺杆的两端分别穿过于其对应所述连接杆上的定位块,调节螺杆的杆身上且分别位于定位块两侧的杆身上均螺纹连接有定位螺帽以抵接在定位块上进行限位。可以通过调节定位螺帽在调节螺杆上的位置以满足两块侧模板之间的不同间距。
综上所述,本发明的有益效果在于:本发明使用方便可靠,减少了工作量,缩短了工程周期,提高了工作效率。
附图说明
为了使发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述,其中:
图1为本发明中反坎浇筑模具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示,本具体实施方式中的一种反坎浇筑模具的安装方法,包括以下步骤:
(1)获取反坎浇筑模具,反坎浇筑模具包括相对且平行设置的两条侧模板,每条侧模板均由多块沿其长度方向设置的拼接板1依次拼接在一起,两条侧模板中的拼接板1以两条侧模板之间的中间线为对称轴对称设置,拼接板1的外侧面且分别靠近于其相邻拼接板1的两端各自设置有T形插条2,T形插条2为竖向延伸设置,T形插条2的竖板固定连接在拼接板1上以使T形插条的横板所在平面与拼接板1所在平面相平行,两块相邻拼接板1之间的外侧设置有卡具,卡具包括两条支撑滑条3且两条支撑滑条3分别与两块相邻拼接板1之间拼接缝两侧的T形插条2相对应,支撑滑条3为竖向设置,两条支撑滑条3之间设置有连接杆4且连接杆4的两端分别与两条支撑滑条3固定连接,支撑滑条3的长度大于拼接板1的高度,支撑滑条3上沿其长度方向开设有由其一端延伸至另一端的倒T形滑槽,T形插条2的截面形状与倒T形滑槽的截面形状一致,T形插条2插入于其对应支撑滑条3上的倒T形滑槽内以与支撑滑条3连接在一起,沿两条侧模板相对方向上的两个卡具之间设置有支撑杆,支撑杆的两端分别与其中一侧的卡具中的连接杆4可拆卸式连接;
(2)先安装其中一侧侧模板中的两块相邻拼接板,接着安装卡具,卡具中的两条支撑滑条对应位于两块拼接板上拼接缝两侧的T形插条,使倒T形滑槽的下端槽口与T形插条的上端相对应,向下移动支撑滑条,进而使T形插条插入于倒T形滑槽内,同时支撑滑条的下端抵接在地面上以进行支撑;
(3)再安装另一侧相对应的侧模板中的两块相邻拼接板,采用步骤(2)中相同的方法在其上安装卡具,然后在相对的两个卡具之间安装支撑杆,使支撑杆的两端分别安装在两侧的连接杆上以对两侧的卡具进行固定;
(4)分别在两侧的侧模板中安装下一块拼接板并与上一块拼接板之间通过卡具连接,再安装支撑杆连接两侧的卡具;
(5)重复步骤(4)直至安装至指定长度的侧模板。
本具体实施方式中,位于每块所述拼接板1的外侧均设置有支撑拉杆5,支撑拉杆5的中心线平行于所述拼接板1所在平面,支撑拉杆5沿所述侧模板的长度方向延伸设置,所述支撑滑条3远离所述拼接板1的一侧固定连接有凸块6,凸块6上沿所述侧模板长度方向开设有支撑孔,支撑孔为通孔,对应同一块所述拼接板1的两个支撑孔为同中心线设置,支撑拉杆5的两端分别穿过于对应同一块所述拼接板1的两个支撑孔,支撑拉杆5能够沿支撑孔中心线方向与其对应的支撑孔滑动配合,支撑拉杆5上且分别位于其穿过的两个支撑孔的外端均螺纹连接有限位螺帽7以能够对支撑拉杆5进行限位。
本具体实施方式中,所述支撑杆包括调节螺杆8,所述连接杆4的杆身上且位于其上侧的侧面上固定连接有定位块9,调节螺杆8的两端分别穿过于其对应所述连接杆4上的定位块9,调节螺杆8的杆身上且分别位于定位块9两侧的杆身上均螺纹连接有定位螺帽10以抵接在定位块9上进行限位。
在具体实施的过程中,还可以这样做,相邻两块所述拼接板之间且位于其外侧的一侧设置有封口条,封口条沿相邻两块所述拼接板之间拼接缝长度方向由拼接缝的一端延伸至另一端,封口条沿其长度方向的两侧分别粘接在其对应拼接缝两侧的所述拼接板上。通过封口条对拼接缝进行遮挡,避免了漏浆导致的混凝土成型后表面质量的降低。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述,但本领域的普通技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。
Claims (3)
1.一种反坎浇筑模具的安装方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)获取反坎浇筑模具,反坎浇筑模具包括相对且平行设置的两条侧模板,每条侧模板均由多块沿其长度方向设置的拼接板依次拼接在一起,两条侧模板中的拼接板以两条侧模板之间的中间线为对称轴对称设置,拼接板的外侧面且分别靠近于其相邻拼接板的两端各自设置有T形插条,T形插条为竖向延伸设置,T形插条的竖板固定连接在拼接板上以使T形插条的横板所在平面与拼接板所在平面相平行,两块相邻拼接板之间的外侧设置有卡具,卡具包括两条支撑滑条且两条支撑滑条分别与两块相邻拼接板之间拼接缝两侧的T形插条相对应,支撑滑条为竖向设置,两条支撑滑条之间设置有连接杆且连接杆的两端分别与两条支撑滑条固定连接,支撑滑条的长度大于拼接板的高度,支撑滑条上沿其长度方向开设有由其一端延伸至另一端的倒T形滑槽,T形插条的截面形状与倒T形滑槽的截面形状一致,T形插条插入于其对应支撑滑条上的倒T形滑槽内以与支撑滑条连接在一起,沿两条侧模板相对方向上的两个卡具之间设置有支撑杆,支撑杆的两端分别与其中一侧的卡具中的连接杆可拆卸式连接;
(2)先安装其中一侧侧模板中的两块相邻拼接板,接着安装卡具,卡具中的两条支撑滑条对应位于两块拼接板上拼接缝两侧的T形插条,使倒T形滑槽的下端槽口与T形插条的上端相对应,向下移动支撑滑条,进而使T形插条插入于倒T形滑槽内,同时支撑滑条的下端抵接在地面上以进行支撑;
(3)再安装另一侧相对应的侧模板中的两块相邻拼接板,采用步骤(2)中相同的方法在其上安装卡具,然后在相对的两个卡具之间安装支撑杆,使支撑杆的两端分别安装在两侧的连接杆上以对两侧的卡具进行固定;
(4)分别在两侧的侧模板中安装下一块拼接板并与上一块拼接板之间通过卡具连接,再安装支撑杆连接两侧的卡具;
(5)重复步骤(4)直至安装至指定长度的侧模板。
2.根据权利要求1所述的一种反坎浇筑模具的安装方法,其特征在于:位于每块所述拼接板的外侧均设置有支撑拉杆,支撑拉杆的中心线平行于所述拼接板所在平面,支撑拉杆沿所述侧模板的长度方向延伸设置,所述支撑滑条远离所述拼接板的一侧固定连接有凸块,凸块上沿所述侧模板长度方向开设有支撑孔,支撑孔为通孔,对应同一块所述拼接板的两个支撑孔为同中心线设置,支撑拉杆的两端分别穿过于对应同一块所述拼接板的两个支撑孔,支撑拉杆能够沿支撑孔中心线方向与其对应的支撑孔滑动配合,支撑拉杆上且分别位于其穿过的两个支撑孔的外端均螺纹连接有限位螺帽以能够对支撑拉杆进行限位。
3.根据权利要求1所述的一种反坎浇筑模具的安装方法,其特征在于:所述支撑杆包括调节螺杆,所述连接杆的杆身上且位于其上侧的侧面上固定连接有定位块,调节螺杆的两端分别穿过于其对应所述连接杆上的定位块,调节螺杆的杆身上且分别位于定位块两侧的杆身上均螺纹连接有定位螺帽以抵接在定位块上进行限位。
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