CN216949484U - 一种分缝处橡胶止水带定型化固定模具及结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种分缝处橡胶止水带定型化固定模具及结构。其中固定模具整体构成“U”型结构，其中的侧向模板与限位模板构成尖端缺口的“L”型限位结构，通过方木加固；一对定型化固定模具上下正对、分设于橡胶止水带带定型部位的上下侧，侧向模板竖向正对并抵触于待定型部位外周壁，限位模板夹设并横向抵触于待定型部位外周壁与相邻一道止水结构之间，尖端缺口避让橡胶止水带中心部的外轮廓。本实用新型同时提出了一种定型化固定结构，还包括用于为模具提供背部支撑与限位的加固装置。本实用新型能够在不破坏橡胶止水带的前提下，实现简单、高效、牢固地加固橡胶止水带并能达到精准定位，保证橡胶止水带安装施工质量。

Description

一种分缝处橡胶止水带定型化固定模具及结构

技术领域

本实用新型涉及一种分缝处橡胶止水带定型化固定模具及结构。

背景技术

橡胶止水带是结构工程分缝处重要的止水构造，由工厂机加工，施工现场采购使用，多固定在结构分缝处，用于结构分缝处止水，具有结构止水及伸缩变形的功能。橡胶止水带需埋置在结构分缝处中部，且中心圆环部位应与结构分缝处位置一致。因橡胶止水带仅中心圆环部位具有较高的伸缩性，能够抵抗结构伸缩、沉降时带来的伸长量，所以对橡胶止水带固定精度要求较高。

而现有固定工艺没有定型化模具，施工时根据结构分缝处尺寸，采用两块模板在橡胶止水带两边充当分缝处混凝土侧模，模板采用方木加固。两侧模板均垂直于橡胶止水带表面布置，与橡胶止水带无连接。该现有橡胶止水带固定工艺，存在以下缺陷：

1、加固不牢固，且起到的定位效果较弱；

2、在混凝土浇筑施工过程中易发生偏位的情况，而偏位后橡胶止水带受力位置发生偏移，伸缩性能大幅度降低，后期极易发生拉裂现象，带来渗水隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种可重复利用的分缝处橡胶止水带定型化固定模具及结构，能够在不破坏橡胶止水带的前提下，实现简单、高效、牢固地加固橡胶止水带并能达到精准定位，并能抵抗混凝土浇筑时的侧向压力，使混凝土分缝处结构边线不偏移，保证橡胶止水带安装施工质量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种分缝处橡胶止水带定型化固定模具，所述橡胶止水带埋置在结构分缝处中部，橡胶止水带的中心部呈具有中心圆孔的中心对称结构，一半置于混凝土浇筑区内，对应侧带体伸至混凝土浇筑区内的止水钢筋之间，中心部另一半露出混凝土浇筑区外，作为待定型部位，中心部两侧带体均设有顺着带长方向间隔布置的多道止水结构：

所述定型化固定模具包括侧向模板、限位模板以及方木，整体构成“U”型结构，闭口侧为侧向模板且板面正对混凝土浇筑区，所述侧向模板与限位模板构成尖端缺口的“L”型限位结构，通过方木加固；

一对定型化固定模具上下正对、分设于橡胶止水带待定型部位的上下侧，每侧的定型化固定模具均是，“L”型限位结构中的侧向模板板面贴着分缝边线设置，朝向橡胶止水带的板端竖向正对并抵触于待定型部位外周壁，“L”型限位结构中的限位模板贴着橡胶止水带露出混凝土浇筑区外一侧的带体布置，夹设并横向抵触于待定型部位外周壁与相邻一道止水结构之间，尖端缺口用于避让所在位置橡胶止水带中心部的外轮廓。

进一步的，在所述侧向模板的另一侧板面的上下端部，呈对称固设一对方木，侧向模板与限位模板之间通过所在侧的方木固连。

本实用新型同时提出一种分缝处橡胶止水带定型化固定结构：

包括上述定型化固定模具，还包括加固装置；所述定型化固定模具用于对橡胶止水带待定型部位的固定与限位，开口侧为背部，由所述加固装置提供背部支撑与限位。

该分缝处橡胶止水带定型化固定结构的结构特点也包括：

所述加固装置包括对拉螺杆、背撑、钢管与山型卡；

所述背撑为上下对称结构，与一对定型化固定模具的开口侧之间分别相固连，形成的整体上端面及下端面均平整，竖向中部形成卡口，橡胶止水带露出混凝土浇筑区外一侧的带体相适配地卡入所述卡口内，末端及各道止水结构与卡口之间紧密接触；

对应于每个定型化固定模具，分别配置山型卡、对拉螺杆、钢管，所述山型卡与对应的侧向模板上分别预留有供对拉螺杆穿设的螺杆孔，山型卡以凹面朝向背撑的背部，两根钢管分别相适配地卡入山型卡两凹槽与背撑的背部之间，所述对应于每个山型卡，对拉螺杆横向布置，穿过山型卡上的螺杆孔，卡入两根钢管之间，并穿过对应的侧向模板上的螺杆孔，伸入混凝土浇筑区内，与结构钢筋焊接相连。

所述背撑包括背撑模板与背撑方木，所述背撑模板设有一对，按照一对定型化固定模具的位置分布对应设置，上下正对，之间形成所述卡口，朝向定型化固定模具的一端通过短背撑方木加固，另一端之间通过长背撑方木加固相连。

所述钢管相适配地嵌入山型卡的凹槽内，露出端外周壁与背撑之间线接触，管体与对拉螺杆相垂直布置。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

1、本实用新型利用一对定型化固定模具对橡胶止水带定型固定，该定型化固定模具包括组成了尖端缺口的“L”型限位结构的侧向模板与限位模板，限位模板与橡胶止水带紧密贴合，卡在橡胶止水带中心部外周壁与相邻一道止水结构之间，保证了橡胶止水带位置及平顺度，避免了橡胶止水带变形及混凝土浇筑时漏浆现象，有助于提高成形质量，同时，侧向模板贴着分缝边线设置，竖向正对并抵触于橡胶止水带中心部外周壁，此外，与限位模板之间留出的尖端缺口相适配地避让了橡胶止水带中心部的外轮廓。通过一对定型化固定模具实现了简单、高效、牢固地加固橡胶止水带并能达到精准定位，且能抵抗混凝土浇筑时的侧向压力，使混凝土分缝处结构边线不偏移，橡胶止水带位置不移动，满足现阶段的验收质量要求，且减少了后期结构伸缩、沉降变形带来的渗水隐患；

2、本实用新型的定型化固定模具中，通过增设的限位模板能够在不破坏橡胶止水带的情况下，有效实现了模具与橡胶止水带的固定且通过将定型化固定模具设计成“U”型结构加强了模具的稳固型，即保证了使用过程中不易弯曲、变形破坏，又使模具可以多次重复利用，降低损耗；

3、本实用新型的定型化固定结构，利用加固装置为一对定型化固定模具提供背部支撑与限位，再定型化固定模具上穿对拉螺杆，对拉螺杆前端与钢筋骨架主筋固连，后端通过山型卡、钢管加固，使模板能够承受更大的混凝土浇筑时的侧向压力，避免了传统工艺使用过程中的涨模、跑模、橡胶止水带移位等情况发生，保证了橡胶止水带安装施工质量，该定型化固定结构稳固性好，拆模时不易损坏，可重复利用，降低了施工成本，缩短了工期。

附图说明

图1是本实用新型定型化固定结构施工示例的结构示意图；

图2是定型化固定结构的剖视示意图(图1中A-A向)；

图3是定型化固定结构的剖视结构示意图(图1中B-B向)；

图4是定型化固定模具的结构示意图；

图5是背撑的结构示意图；

图6是止水钢筋大样图。

图中，

1橡胶止水带；11中心部；12止水结构；

2定型化固定模具；21侧向模板；22限位模板；23方木；

3加固装置；31背撑；32背撑模板；33背撑方木；34卡口；35山型卡；36对拉螺杆；37钢管；

4止水钢筋；

5结构钢筋；

6混凝土浇筑区。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

橡胶止水带1埋置在结构分缝处中部，橡胶止水带1的中心部11呈具有中心圆孔的中心对称结构，一半置于混凝土浇筑区6内，对应侧带体伸至混凝土浇筑区6内的止水钢筋4之间，中心部11另一半露出混凝土浇筑区6外，作为待定型部位，中心部11两侧带体均设有顺着带长方向间隔布置的多道止水结构12。请参照图3至图4，本实施例的分缝处橡胶止水带1定型化固定模具2包括侧向模板21、限位模板22以及方木23，整体构成“U”型结构，闭口侧为侧向模板21且板面正对混凝土浇筑区6，侧向模板21与限位模板22构成尖端缺口的“L”型限位结构，通过方木23加固；

一对定型化固定模具2上下正对、分设于橡胶止水带1待定型部位的上下侧，每侧的定型化固定模具2均是，“L”型限位结构中的侧向模板21板面贴着分缝边线设置，朝向橡胶止水带1的板端竖向正对并抵触于待定型部位外周壁，“L”型限位结构中的限位模板22贴着橡胶止水带1露出混凝土浇筑区6外一侧的带体布置，夹设并横向抵触于待定型部位外周壁与相邻一道止水结构12之间，尖端缺口用于避让所在位置橡胶止水带1中心部11的外轮廓。

进一步设置：

在侧向模板21的另一侧板面的上下端部，呈对称固设一对方木23，侧向模板21与限位模板22之间通过所在侧的方木23固连。

橡胶止水带1的中心部11外轮廓呈正六边形结构，具有中心圆孔。

请参照图1至图6，本实用新型实施例同时提出一种分缝处橡胶止水带1定型化固定结构：

包括上述定型化固定模具2，还包括加固装置3；定型化固定模具2用于对橡胶止水带1待定型部位的固定与限位，开口侧为背部，由加固装置3提供背部支撑与限位。

具体实施中，该分缝处橡胶止水带1定型化固定结构相应的结构设置也包括：

加固装置3包括对拉螺杆36、背撑31、钢管37与山型卡35；

背撑31为上下对称结构，与一对定型化固定模具2的开口侧之间分别相固连，形成的整体上端面及下端面均平整，竖向中部形成卡口34，橡胶止水带1露出混凝土浇筑区6外一侧的带体相适配地卡入卡口34内，末端及各道止水结构12与卡口34之间紧密接触；

对应于每个定型化固定模具2，分别配置山型卡35、对拉螺杆36、钢管37，山型卡35与对应的侧向模板21上分别预留有供对拉螺杆36穿设的螺杆孔，山型卡35以凹面朝向背撑31的背部，两根钢管37分别相适配地卡入山型卡35两凹槽与背撑31的背部之间，对应于每个山型卡35，对拉螺杆36横向布置，穿过山型卡35上的螺杆孔，卡入两根钢管37之间，并穿过对应的侧向模板21上的螺杆孔，伸入混凝土浇筑区6内，与结构钢筋5焊接相连。

背撑31包括背撑模板32与背撑方木33，背撑模板32设有一对，按照一对定型化固定模具2的位置分布对应设置，上下正对，之间形成卡口34，朝向定型化固定模具2的一端通过短背撑方木33加固，另一端之间通过长背撑方木33加固相连。

钢管37相适配地嵌入山型卡35的凹槽内，露出端外周壁与背撑31之间线接触，管体与对拉螺杆36相垂直布置。

侧向模板21上穿设多根对拉螺杆36，对应于每根对拉螺杆36在中部高度处每50cm预留一螺杆孔。

以下为上述定型化固定模具及结构的施工示例，包括如下步骤：

步骤1、模具制作、止水钢筋制作及安装

1.1、根据设计图纸，统计橡胶止水带长度、型式以及分缝处混凝土板厚，及橡胶止水带位置；

1.2、根据统计结果，计算定型化固定模具的宽度及长度组合，以183cm为标准件长度，配合填充长度；

1.3、根据计算所得定型化固定模具的宽度及长度，进行下料，其中以橡胶止水带中心部至止水结构间净距作为限位模板宽度；

1.4、限位模板位于侧向模板后侧20mm，之间构成的尖端缺口为橡胶止水带中心部留出空间，并根据模板大样图用钉子将下料的侧向模板、限位模板、方木钉合成“U”型，确保牢固，侧向模板中心高度位置每50cm预留一螺杆孔；

1.5、根据分缝长度考虑35d搭接长度，下料Φ12钢筋，双侧共8根，并将Φ8钢筋根据止水钢筋大样图进行下料、弯曲成型；

1.6、将止水钢筋长边绑扎在底板(或墙板)两层钢筋之间，止水钢筋间距15cm，并穿入8根横向钢筋绑扎牢固；

步骤2、模具及橡胶止水带安装

2.1、在分缝边线位置，将橡胶止水带待定型部位其中一侧定型化固定模具(底板、顶板为下侧，墙板为内侧)的限位模板朝向橡胶止水带待定型部位固定在基层混凝土上，复测限位模板边线位置与设计位置偏差；

2.2、将橡胶止水带放置在止水钢筋之间，橡胶止水带上对应侧待定型部位与相邻止水结构间的凹槽与已安装定型化固定模具上的限位模板紧密贴合。复测橡胶止水带位置与设计位置偏差，清理橡胶止水带及已安装定型化固定模具内部杂物；

2.3、将另一侧定型化固定模具的限位模板安放在橡胶止水带另一侧待定型部位与相邻止水结构间的凹槽中，使限位模板与该凹槽紧密贴合；

2.4、复测定型化固定模具位置后，将对拉螺杆穿入侧向模板预留的螺杆孔中，对拉螺杆伸入混凝土浇筑区的一端与钢筋骨架焊接；

2.5、在橡胶止水带上下侧的定型化固定模具后部放置背撑，用钉子将背撑与两侧定型化固定模具固定；

2.6、对拉螺杆穿入山型卡，卡入两根钢管将定型化固定模具初步固定，复测定型化固定模具及橡胶止水带位置并调整后最终拧紧；

步骤3、浇筑混凝土及拆除模具

3.1、浇筑底板混凝土，橡胶止水带附近混凝土先浇筑至橡胶止水带高度；

3.2、清理橡胶止水带表面污染，复测各模板及橡胶止水带位置偏差，并通过松紧对拉螺杆调整，确保模板无变形，橡胶止水带无偏位，继续浇筑混凝土至底板顶面标高；

3.3、待混凝土强度到达拆模强度后，对定型化固定模具进行拆除，拆除后将其放置在指定位置，转做下次使用；

3.4、割除对拉螺杆，涂刷防腐漆后，砂浆抹平。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种分缝处橡胶止水带定型化固定模具，所述橡胶止水带埋置在结构分缝处中部，橡胶止水带的中心部呈具有中心圆孔的中心对称结构，一半置于混凝土浇筑区内，对应侧带体伸至混凝土浇筑区内的止水钢筋之间，中心部另一半露出混凝土浇筑区外，作为待定型部位，中心部两侧带体均设有顺着带长方向间隔布置的多道止水结构，其特征是：

所述定型化固定模具包括侧向模板、限位模板以及方木，整体构成“U”型结构，闭口侧为侧向模板且板面正对混凝土浇筑区，所述侧向模板与限位模板构成尖端缺口的“L”型限位结构，通过方木加固；

一对定型化固定模具上下正对、分设于橡胶止水带待定型部位的上下侧，每侧的定型化固定模具均是，“L”型限位结构中的侧向模板板面贴着分缝边线设置，朝向橡胶止水带的板端竖向正对并抵触于待定型部位外周壁，“L”型限位结构中的限位模板贴着橡胶止水带露出混凝土浇筑区外一侧的带体布置，夹设并横向抵触于待定型部位外周壁与相邻一道止水结构之间，尖端缺口用于避让所在位置橡胶止水带中心部的外轮廓。

2.根据权利要求1所述的分缝处橡胶止水带定型化固定模具，其特征是：在所述侧向模板的另一侧板面的上下端部，呈对称固设一对方木，侧向模板与限位模板之间通过所在侧的方木固连。

3.一种分缝处橡胶止水带定型化固定结构，其特征是：

包括权利要求1-2任一项所述的定型化固定模具，还包括加固装置；所述定型化固定模具用于对橡胶止水带待定型部位的固定与限位，开口侧为背部，由所述加固装置提供背部支撑与限位。

4.根据权利要求3所述的分缝处橡胶止水带定型化固定结构，其特征是：所述加固装置包括对拉螺杆、背撑、钢管与山型卡；

所述背撑为上下对称结构，与一对定型化固定模具的开口侧之间分别相固连，形成的整体上端面及下端面均平整，竖向中部形成卡口，橡胶止水带露出混凝土浇筑区外一侧的带体相适配地卡入所述卡口内，末端及各道止水结构与卡口之间紧密接触；

对应于每个定型化固定模具，分别配置山型卡、对拉螺杆、钢管，所述山型卡与对应的侧向模板上分别预留有供对拉螺杆穿设的螺杆孔，山型卡以凹面朝向背撑的背部，两根钢管分别相适配地卡入山型卡两凹槽与背撑的背部之间，所述对应于每个山型卡，对拉螺杆横向布置，穿过山型卡上的螺杆孔，卡入两根钢管之间，并穿过对应的侧向模板上的螺杆孔，伸入混凝土浇筑区内，与结构钢筋焊接相连。

5.根据权利要求4所述的分缝处橡胶止水带定型化固定结构，其特征是：所述背撑包括背撑模板与背撑方木，所述背撑模板设有一对，按照一对定型化固定模具的位置分布对应设置，上下正对，之间形成所述卡口，朝向定型化固定模具的一端通过短背撑方木加固，另一端之间通过长背撑方木加固相连。

6.根据权利要求4所述的分缝处橡胶止水带定型化固定结构，其特征是：所述钢管相适配地嵌入山型卡的凹槽内，露出端外周壁与背撑之间线接触，管体与对拉螺杆相垂直布置。

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