CN112171156B - 钢筋笼滚焊机钢筋夹具的定位装置、定位结构及施工方法 - Google Patents

钢筋笼滚焊机钢筋夹具的定位装置、定位结构及施工方法 Download PDF

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Abstract

钢筋笼滚焊机钢筋夹具的定位装置、定位结构及施工方法，涉及桩基钢筋笼加工领域，定位装置整体呈圆弧形，包括并排设置的两个U形卡槽及连接在两个U形卡槽之间的滑槽。滑槽包括横截面呈矩形的圆弧形的外套管及适配活动插接在外套管内的横截面呈矩形的圆弧形的内插块，内插块的内侧面与外套管的内侧内壁紧密贴靠；内插块的外侧面中部沿长轴贯通设置固定连接有C形卡块，C形卡块开口朝外设置；外套管的活动端口的外侧面上开设有贯通的螺栓孔，螺栓穿过螺栓孔顶紧在C形卡块上。本发明解决现有技术中钢筋笼滚焊机在加工不同直径、不同数量主筋的钢筋笼时，需停机在位更换夹具，工人手持尺子调整夹具间距，过程较费时且精度不高的问题。

Description

钢筋笼滚焊机钢筋夹具的定位装置、定位结构及施工方法
技术领域
本发明涉及桩基钢筋笼加工领域，特别是涉及钢筋笼滚焊机钢筋夹具的定位装置、定位结构及施工方法。
背景技术
钢筋笼滚焊机在加工不同直径、不同数量主筋的钢筋笼时，需停机在位更换夹具，工人手持尺子调整夹具间距，过程较费时且精度不高。因此提出一种不耽误生产进度且能实现钢筋笼主筋快速安拆、定位调节的方法十分有必要。
发明内容
本发明的目的是提供钢筋笼滚焊机钢筋夹具的定位装置、定位结构及施工方法，解决现有技术中钢筋笼滚焊机在加工不同直径、不同数量主筋的钢筋笼时，需停机在位更换夹具，工人手持尺子调整夹具间距，过程较费时且精度不高的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
钢筋笼滚焊机钢筋夹具的定位装置，整体呈圆弧形，包括并排设置的两个U形卡槽及连接在两个U形卡槽之间的滑槽。
滑槽包括横截面呈矩形的圆弧形的外套管及适配活动插接在外套管内的横截面呈矩形的圆弧形的内插块，内插块的内侧面与外套管的内侧内壁紧密贴靠；内插块的外侧面中部沿长轴贯通设置固定连接有C形卡块，C形卡块开口朝外设置；外套管的活动端口的外侧面上开设有贯通的螺栓孔，螺栓穿过螺栓孔顶紧在C形卡块上。
内插块的固定端面与一U形卡槽固定连接，外套管的固定端口与另一U形卡槽固定连接。
进一步优选的技术方案：与内插块固定连接的U形卡槽的开口端面与内插块的内表面平齐。
进一步优选的技术方案：与外套管固定连接的U形卡槽的开口端面与内插块的内表面平齐。
进一步优选的技术方案：内插块的外侧面的上部沿长轴方向贯通设置有刻度，刻度的起始点为内插块的固定端面。
进一步优选的技术方案：刻度的起始值为0，最小分度值为1mm。
一种定位结构，包括所述的钢筋笼滚焊机钢筋夹具的定位装置，还包括横截面呈矩形的圆环和均匀间隔设置在圆环的圆周一侧面上的钢筋夹具；圆环的直径与定位装置所在圆的直径相同。
钢筋夹具通过定位装置均匀布设在圆环上，相邻两钢筋夹具分别契合卡设在两个U形卡槽内，并且插接在外套管内的内插块的位置通过顶紧在C形卡块上的螺栓固定。
进一步优选的技术方案：钢筋夹具包括预留套管及垂直连接在预留套管中部的调节柄。
调节柄是横截面呈矩形的长条板体，其顶端面呈圆弧形、与预留套管表面契合连接，其底端面为平面。
调节柄的中部沿长轴方向均匀间隔开设有五个矩形调节孔。
进一步优选的技术方案：调节孔的开设方向与预留套管的开设方向相同。
进一步优选的技术方案：相邻两调节孔的中心点之间的间距相同，并与位于最上端的一调节孔的中心点与预留套管的中心点之间的间距相同。
一种施工方法，包括所述的定位结构，步骤为：
步骤一，快速安装、调节钢筋夹具。
（1）圆环选型。
圆环型号：分为A，B，C，D四种型号；其中A直径550mm；B直径1050mm；C直径1550mm；D直径2050mm。
根据需要加工的钢筋笼直径，依照下表，选择合适型号的圆环：
圆环型号 可加工钢筋笼直径范围/mm
A 300/350/400/450/500/600/650/700/750/800
B 800/850/900/950/1000/1100/1150/1200/1250/1300
C 1300/1350/1400/1450/1500/1600/1650/1700/1750/1800
D 1800/1850/1900/1950/2000/2100/2150/2200/2250/2300
当钢筋笼直径为400mm时：查表可知，400mm钢筋笼直径应选择圆环型号A。
（2）钢筋夹具方向确定。
钢筋笼主筋应插入到钢筋夹具的预留套管内。
预留套管下方预留了五个矩形的调节孔，钢筋夹具可通过穿过调节孔的U形螺栓固定在圆环上，相邻调节孔的中心间距均为50mm；预留套管下方的第一个调节孔称为第一孔，第二个调节孔称为第二孔，以此类推。
以钢筋夹具的预留套管在圆环外侧为正方向，在圆环内侧为反方向；
当圆环A的直径550mm时，待加工钢筋笼直径为300～500mm时，反向安装钢筋夹具；待加工钢筋笼直径为600～800mm时，正向安装钢筋夹具（4）。
当钢筋笼直径为400mm时，因圆环A直径为550mm，每孔增减50mm，计算出（400-550）/50=-3，即在第三孔反向安装钢筋夹具。
待加工钢筋笼直径的最大可调范围：-250mm～+250mm。
（3）定位装置选型。
定位装置整体为圆弧形其型号：分为a，b，c，d四种型号；其中a直径550mm；b直径1050mm；c直径1550mm；d直径2050mm。
根据A、B、C及D四种圆环（3）型号，选定定位装置型号，每种圆环型号对应一种定位装置的型号。
当圆环为直径550mm的A型号圆环时对应直径为550mm的 a型号定位装置。
定位装置的作用是在尺量一次相邻两钢筋夹具的间距后，用定位装置记录相邻两钢筋夹具（4）的间距，并将后续尺量工作用定位装置代替。
（4）在圆环上安装第一个钢筋夹具。
将圆环平放在地面，在圆环上任意位置安装第一个钢筋夹具，将钢筋夹具的调节孔的预设孔位与圆环垂直相交，圆环的宽度窄于调节孔的长度，在圆环上、下两侧留有空余空间，使用U型螺栓插入圆环上下的空余空间，并通过螺母锁紧U型螺栓两端，将钢筋夹具固定在圆环上。
（5）借助直尺在圆环上安装第二个钢筋夹具。
查阅设计图纸或计算相邻钢筋笼主筋直线间距，在第一个钢筋夹具旁边，借助直尺测量后安装第二个钢筋夹具并使用U型螺栓固定。
（6）调节定位装置。
将定位装置长度拉伸至合适位置，将两个U形卡槽分别卡入已安装的两个钢筋夹具上，拧紧螺栓后取下定位装置。
（7）借助定位装置安装下一个钢筋夹具。
将定位装置一侧的U形卡槽卡入第二个钢筋夹具，在定位装置另一侧的U形卡槽内卡入下一个钢筋夹具并使用U型螺栓固定。
（8）重复步骤（7），直至所有钢筋夹具安装完成。
（9）装配备用圆环。
完成既有圆环的装配后，重复步骤（1）至（8），继续进行备用圆环的装配。
步骤二，快速安拆圆环。
（I）拆卸圆环。
借助龙门吊，先将既有圆环的左右侧螺母、螺栓及钢板拆除，随后拆除底部及顶部螺母、螺栓及钢板。
（II）吊装圆环。
借助龙门吊，将备用圆环的顶部用四个螺母将两个U型螺栓及一块5mm厚钢板紧密连接到钢筋笼滚焊机上；使用同样方法固定圆环底部及左、右侧，最后松开龙门吊吊环。
（III）装配后续备用圆环。
根据步骤一，进行后续备用圆环装配。
（IV）重复步骤（I）至（III），直至所有钢筋笼加工完成。
与现有技术相比，本发明具有以下特点和有益效果：
1，本发明设置带有调节孔的钢筋夹具，并设置相邻调节孔的中心间距相同，通过调节调节孔的不同孔位与圆环连接，完成不同直径钢筋笼的制作，简化了不同尺寸钢筋笼的制作过程，加快了钢筋笼制作进度。
2，本发明设置定位装置，通过定位装置确定相邻钢筋夹具的间距，并进行下一钢筋夹具的安装，安装精度高，且安装简单、快速，解决传统方法中钢筋夹具安装难度大，更换缓慢的问题。
3，本发明施工方法既可以节约模具数量，又不耽误钢筋笼主机的生产，且能实现钢筋夹具的快速安拆、定位调节，简单实用，可运用于各类尺寸的钢筋笼加工。
4，（1）技术质量分析：本发明对提高钢筋笼主筋位置精度有重要作用，有助于提高钢筋笼整体稳定性，提高施工标准化程度，进而提升桥梁工程、路基工程的桩基施工质量；（2）经济质量分析：本发明可应用于各类工程的钢筋加工场中，可为钢筋笼的安全加工提供保障，降低工程的施工风险管理成本；（3）市场价值分析：本发明可广泛应用于钢筋笼的生产、加工，能够有效提高加工效率，具有广泛的市场应用价值；（4）便于推广：本发明适用于钢筋笼种类较多、数量较大的工程中使用，可以加快钢筋笼的加工生产效率。
附图说明
图1是本发明定位装置的结构示意图。
图2是本发明定位结构的结构示意图。
图3是图2中A部的放大图。
图4是钢筋夹具的立体图。
图5是钢筋夹具的立面图。
附图标记：1—U形卡槽、2—滑槽、3—圆环、4—钢筋夹具、2.1—外套管、2.2—内插块、2.3—C形卡块、2.4—螺栓、4.1—预留套管、4.2—调节柄、4.3—调节孔。
具体实施方式
实施例参见图1所示，本发明钢筋笼滚焊机钢筋夹具的定位装置、定位结构及施工方法，钢筋笼滚焊机钢筋夹具的定位装置，整体呈圆弧形，包括并排设置的两个U形卡槽1及连接在两个U形卡槽1之间的滑槽2；其中U形卡槽1为槽钢；滑槽2包括横截面呈矩形的圆弧形的外套管2.1及适配活动插接在外套管2.1内的横截面呈矩形的圆弧形的内插块2.2，内插块2.2的内侧面与外套管2.1的内侧内壁紧密贴靠；内插块2.2的外侧面中部沿长轴贯通设置固定连接有C形卡块2.3，C形卡块2.3开口朝外设置；外套管2.1的活动端口的外侧面上开设有贯通的螺栓孔，螺栓2.4穿过螺栓孔顶紧在C形卡块2.3上；内插块2.2的固定端面与一U形卡槽1固定连接，外套管2.1的固定端口与另一U形卡槽1固定连接；与内插块2.2固定连接的U形卡槽1的开口端面与内插块2.2的内表面平齐；与外套管2.1固定连接的U形卡槽1的开口端面与内插块2.2的内表面平齐；内插块2.2的外侧面的上部沿长轴方向贯通设置有刻度，刻度的起始点为内插块2.2的固定端面；刻度的起始值为0，最小分度值为1mm；外套管2.1为矩形钢管，内插块2.2为矩形钢板。
参见图2和图3所示，一种定位结构，包括所述的钢筋笼滚焊机钢筋夹具的定位装置，还包括横截面呈矩形的圆环3和均匀间隔设置在圆环3的圆周一侧面上的钢筋夹具4；圆环3的直径与定位装置所在圆的直径相同；钢筋夹具4通过定位装置均匀布设在圆环3上，相邻两钢筋夹具4分别契合卡设在两个U形卡槽1内，并且插接在外套管2.1内的内插块2.2的位置通过顶紧在C形卡块2.3上的螺栓2.4固定；参见图4和图5所示，钢筋夹具4包括预留套管4.1及垂直连接在预留套管4.1中部的调节柄4.2；调节柄4.2是横截面呈矩形的长条板体，其顶端面呈圆弧形、与预留套管4.1表面契合连接，其底端面为平面；调节柄4.2的中部沿长轴方向均匀间隔开设有五个矩形调节孔4.3；调节孔4.3的开设方向与预留套管4.1的开设方向相同；相邻两调节孔4.3的中心点之间的间距相同，并与位于最上端的一调节孔4.3的中心点与预留套管4.1的中心点之间的间距相同。
一种施工方法，包括所述的定位结构，步骤为：
步骤一，快速安装、调节钢筋夹具；
按照如下顺序进行操作：圆环选型→安装第一个钢筋夹具→借助直尺安装第二个钢筋夹具→调节定位装置→借助定位装置安装下一个钢筋夹具→重复上一步操作直至钢筋夹具安装完成→装配备用圆环；
具体步骤为：
（1）圆环3选型；
圆环型号：分为A，B，C，D四种型号；其中A直径550mm；B直径1050mm；C直径1550mm；D直径2050mm（圆环不限制上述四种型号，可以根据实际需要进行调整，例如待加工钢筋笼直径不在上述四种型号圆环所对应的直径范围内时，则可根据实际需要增加相应直径的圆环）；
根据需要加工的钢筋笼直径，依照下表，选择合适型号的圆环：
圆环型号 可加工钢筋笼直径范围/mm
A 300/350/400/450/500/600/650/700/750/800
B 800/850/900/950/1000/1100/1150/1200/1250/1300
C 1300/1350/1400/1450/1500/1600/1650/1700/1750/1800
D 1800/1850/1900/1950/2000/2100/2150/2200/2250/2300
当钢筋笼直径为400mm时：查表可知，400mm钢筋笼直径应选择圆环型号A。
（2）钢筋夹具4方向确定；
钢筋笼主筋应插入到钢筋夹具4的预留套管4.1内；
预留套管4.1下方预留了五个矩形的调节孔4.3，钢筋夹具4可通过穿过调节孔4.3的U形螺栓固定在圆环3上，相邻调节孔4.3的中心间距均为50mm；预留套管4.1下方的第一个调节孔4.3称为第一孔，第二个调节孔4.3称为第二孔，以此类推；
以钢筋夹具4的预留套管4.1在圆环3外侧为正方向，在圆环3内侧为反方向；
当圆环A的直径为550mm时，待加工钢筋笼直径为300～500mm时，反向安装钢筋夹具4；待加工钢筋笼直径为600～800mm时，正向安装钢筋夹具（4）；
当钢筋笼直径为400mm时，因圆环A直径为550mm，每孔增减50mm，计算出（400-550）/50=-3，即在第三孔反向安装钢筋夹具；
待加工钢筋笼直径的最大可调范围：-250mm～+250mm。
（3）定位装置选型；
定位装置整体为圆弧形，其型号：分为a，b，c，d四种型号；其中a直径550mm；b直径1050mm；c直径1550mm；d直径2050mm；
根据A、B、C及D四种圆环（3）型号，选定定位装置型号，每种圆环型号对应一种定位装置的型号；
当圆环为直径550mm的A型号圆环时对应直径为550mm 的a型号定位装置；
定位装置的作用是在尺量一次相邻两钢筋夹具4的间距后，用定位装置记录相邻两钢筋夹具（4）的间距，并将后续尺量工作用定位装置代替。
（4）在圆环3上安装第一个钢筋夹具4；
将圆环3平放在地面，在圆环上任意位置安装第一个钢筋夹具，将钢筋夹具的调节孔4.3的预设孔位与圆环3垂直相交，圆环3的宽度窄于调节孔4.3的长度，在圆环上、下两侧留有空余空间，使用直径6mm的U型螺栓插入圆环上下的空余空间，并通过螺母锁紧U型螺栓两端，将钢筋夹具4固定在圆环3上。
（5）借助直尺在圆环3上安装第二个钢筋夹具4；
查阅设计图纸或计算相邻钢筋笼主筋直线间距，在第一个钢筋夹具旁边，借助直尺测量后安装第二个钢筋夹具并使用U型螺栓固定。
（6）调节定位装置；
将定位装置长度拉伸至合适位置，将两个U形卡槽1分别卡入已安装的两个钢筋夹具上，拧紧螺栓2.4后取下定位装置。
（7）借助定位装置安装下一个钢筋夹具；
将定位装置一侧的U形卡槽1卡入第二个钢筋夹具，在定位装置另一侧的U形卡槽1内卡入下一个钢筋夹具并使用U型螺栓固定。
（8）重复步骤（7），直至所有钢筋夹具安装完成。
（9）装配备用圆环；
完成既有圆环的装配后，重复步骤（1）至（8），继续进行备用圆环的装配。
步骤二，快速安拆圆环3；
（I）拆卸圆环；
借助龙门吊，先将既有圆环的左右侧螺母、螺栓及钢板拆除，随后拆除底部及顶部螺母、螺栓及钢板。
（II）吊装圆环；
借助龙门吊，将备用圆环的顶部用四个螺母将两个U型螺栓及一块5mm厚钢板紧密连接到钢筋笼滚焊机上；使用同样方法固定圆环底部及左、右侧，最后松开龙门吊吊环。
（III）装配后续备用圆环；
根据步骤一，进行后续备用圆环装配。
（IV）重复步骤（I）至（III），直至所有钢筋笼加工完成。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.钢筋笼滚焊机钢筋夹具的定位装置，其特征在于：整体呈圆弧形，包括并排设置的两个U形卡槽（1）及连接在两个U形卡槽（1）之间的滑槽（2）；
滑槽（2）包括横截面呈矩形的圆弧形的外套管（2.1）及适配活动插接在外套管（2.1）内的横截面呈矩形的圆弧形的内插块（2.2），内插块（2.2）的内侧面与外套管（2.1）的内侧内壁紧密贴靠；内插块（2.2）的外侧面中部沿长轴贯通设置固定连接有C形卡块（2.3），C形卡块（2.3）开口朝外设置；外套管（2.1）的活动端口的外侧面上开设有贯通的螺栓孔，螺栓（2.4）穿过螺栓孔顶紧在C形卡块（2.3）上；
内插块（2.2）的固定端面与一U形卡槽（1）固定连接，外套管（2.1）的固定端口与另一U形卡槽（1）固定连接；
与内插块（2.2）固定连接的U形卡槽（1）的开口端面与内插块（2.2）的内表面平齐；
与外套管（2.1）固定连接的U形卡槽（1）的开口端面与内插块（2.2）的内表面平齐。
2.根据权利要求1所述的钢筋笼滚焊机钢筋夹具的定位装置，其特征在于：内插块（2.2）的外侧面的上部沿长轴方向贯通设置有刻度，刻度的起始点为内插块（2.2）的固定端面。
3.根据权利要求2所述的钢筋笼滚焊机钢筋夹具的定位装置，其特征在于：刻度的起始值为0，最小分度值为1mm。
4.一种定位结构，包括权利要求1～3任意一项所述的钢筋笼滚焊机钢筋夹具的定位装置，其特征在于：还包括横截面呈矩形的圆环（3）和均匀间隔设置在圆环（3）的圆周一侧面上的钢筋夹具（4）；圆环（3）的直径与定位装置所在圆的直径相同；
钢筋夹具（4）通过定位装置均匀布设在圆环（3）上，相邻两钢筋夹具（4）分别契合卡设在两个U形卡槽（1）内，并且插接在外套管（2.1）内的内插块（2.2）的位置通过顶紧在C形卡块（2.3）上的螺栓（2.4）固定。
5.根据权利要求4所述的定位结构，其特征在于：钢筋夹具（4）包括预留套管（4.1）及垂直连接在预留套管（4.1）中部的调节柄（4.2）；
调节柄（4.2）是横截面呈矩形的长条板体，其顶端面呈圆弧形、与预留套管（4.1）表面契合连接，其底端面为平面；
调节柄（4.2）的中部沿长轴方向均匀间隔开设有五个矩形调节孔（4.3）。
6.根据权利要求5所述的定位结构，其特征在于：调节孔（4.3）的开设方向与预留套管（4.1）的开设方向相同。
7.根据权利要求6所述的定位结构，其特征在于：相邻两调节孔（4.3）的中心点之间的间距相同，并与位于最上端的一调节孔（4.3）的中心点与预留套管（4.1）的中心点之间的间距相同。
8.一种施工方法，包括权利要求7所述的定位结构，其特征在于，步骤为：
步骤一，快速安装、调节钢筋夹具；
（1）圆环（3）选型；
圆环型号：分为A，B，C，D四种型号；其中A直径550mm；B直径1050mm；C直径1550mm；D直径2050mm；
根据需要加工的钢筋笼直径，依照下表，选择合适型号的圆环：
圆环型号 可加工钢筋笼直径范围/mm A 300/350/400/450/500/600/650/700/750/800 B 800/850/900/950/1000/1100/1150/1200/1250/1300 C 1300/1350/1400/1450/1500/1600/1650/1700/1750/1800 D 1800/1850/1900/1950/2000/2100/2150/2200/2250/2300
当钢筋笼直径为400mm时：查表可知，400mm钢筋笼直径应选择圆环型号A；
（2）钢筋夹具（4）方向确定；
钢筋笼主筋应插入到钢筋夹具（4）的预留套管（4.1）内；
预留套管（4.1）下方预留了五个矩形的调节孔（4.3），钢筋夹具（4）可通过穿过调节孔（4.3）的U形螺栓固定在圆环（3）上，相邻调节孔（4.3）的中心间距均为50mm；预留套管（4.1）下方的第一个调节孔（4.3）称为第一孔，第二个调节孔（4.3）称为第二孔，以此类推；
以钢筋夹具（4）的预留套管（4.1）在圆环（3）外侧为正方向，在圆环（3）内侧为反方向；
当圆环A的直径为550mm时，待加工钢筋笼直径为300～500mm时，反向安装钢筋夹具（4）；待加工钢筋笼直径为600～800mm时，正向安装钢筋夹具（4）；
当钢筋笼直径为400mm时，因圆环A直径为550mm，每孔增减50mm，计算出（400-550）/50=-3，即在第三孔反向安装钢筋夹具；
待加工钢筋笼直径的最大可调范围：-250mm～+250mm；
（3）定位装置选型；
定位装置整体为圆弧形，其型号：分为a，b，c，d四种型号；其中a直径550mm；b直径1050mm；c直径1550mm；d直径2050mm；
根据A、B、C及D四种圆环（3）型号，选定定位装置型号，每种圆环型号对应一种定位装置的型号；
当圆环为直径550mm的A型号圆环时对应直径为550mm 的a型号定位装置；
定位装置的作用是在尺量一次相邻两钢筋夹具（4）的间距后，用定位装置记录相邻两钢筋夹具（4）的间距，并将后续尺量工作用定位装置代替；
（4）在圆环（3）上安装第一个钢筋夹具（4）；
将圆环（3）平放在地面，在圆环上任意位置安装第一个钢筋夹具，将钢筋夹具的调节孔（4.3）的预设孔位与圆环（3）垂直相交，圆环（3）的宽度窄于调节孔（4.3）的长度，在圆环上、下两侧留有空余空间，使用U型螺栓插入圆环上下的空余空间，并通过螺母锁紧U型螺栓两端，将钢筋夹具（4）固定在圆环（3）上；
（5）借助直尺在圆环（3）上安装第二个钢筋夹具（4）；
查阅设计图纸或计算相邻钢筋笼主筋直线间距，在第一个钢筋夹具旁边，借助直尺测量后安装第二个钢筋夹具并使用U型螺栓固定；
（6）调节定位装置；
将定位装置长度拉伸至合适位置，将两个U形卡槽（1）分别卡入已安装的两个钢筋夹具上，拧紧螺栓（2.4）后取下定位装置；
（7）借助定位装置安装下一个钢筋夹具；
将定位装置一侧的U形卡槽（1）卡入第二个钢筋夹具，在定位装置另一侧的U形卡槽（1）内卡入下一个钢筋夹具并使用U型螺栓固定；
（8）重复步骤（7），直至所有钢筋夹具安装完成；
（9）装配备用圆环；
完成既有圆环的装配后，重复步骤（1）至（8），继续进行备用圆环的装配；
步骤二，快速安拆圆环（3）；
（I）拆卸圆环
借助龙门吊，先将既有圆环的左右侧螺母、螺栓及钢板拆除，随后拆除底部及顶部螺母、螺栓及钢板；
（II）吊装圆环
借助龙门吊，将备用圆环的顶部用四个螺母将两个U型螺栓及一块5mm厚钢板紧密连接到钢筋笼滚焊机上；使用同样方法固定圆环底部及左、右侧，最后松开龙门吊吊环；
（III）装配后续备用圆环
根据步骤一，进行后续备用圆环装配；
（IV）重复步骤（I）至（III），直至所有钢筋笼加工完成。
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