CN202212728U - 一种陶瓷吊筋漏板筋板焊接模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷吊筋漏板筋板焊接模具，包括夹具座和一个以上的定位靠模；所述夹具座上表面设有两道以上的凸梁，凸梁之间平行等距排布，凸梁用于承托待焊接的底板，待焊接底板的凹槽与凸梁形状对应；所述定位靠模可拆卸的连接在夹具座上部，且与凸梁垂直，定位靠模的底部设有一条凹槽，其前表面上部和下部各设有一条方管槽，中部设有一条以上的连接槽，连接槽上下端分别与两条方管槽连通，连接槽的中心轴位置对应于夹具座凸梁的中心点。本实用新型操作简单，底板在焊接过程中不易产生翘曲变形；焊接过程中，吊筋的位置精度高，焊接加工效率高，加强筋的增强效果好。
Description
一种陶瓷吊筋漏板筋板焊接模具
技术领域
[0001 ] 本实用新型涉及一种陶瓷吊筋漏板筋板焊接模具。 背景技术
[0002] 陶瓷吊筋漏板筋板焊接模具应用于连续玻璃纤维钼金漏板加工技术，属于机械制造(贵金属）焊接加工装备领域。现有的陶瓷增强吊筋大漏板，其底板在焊接过程中易产生翘曲变形；吊筋的位置精度只有靠划线、目测控制，不仅存在焊接加工效率极低，而且影响加强筋的增强效果。
发明内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是现有的陶瓷增强吊筋大漏板，其底板在焊接过程中易产生翘曲变形；焊接过程中，吊筋的位置精度低，焊接加工效率低，加强筋的增强效果差。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种陶瓷吊筋漏板筋板焊接模具，包括夹具座和一个以上的定位靠模；所述夹具座上表面设有两道以上的凸梁，凸梁之间平行等距排布，凸梁用于承托待焊接的底板，待焊接底板的凹槽与凸梁形状对应；所述定位靠模可拆卸的连接在夹具座上部，且与凸梁垂直，定位靠模的底部设有一条凹槽，其前表面上部和下部各设有一条方管槽，中部设有一条以上的连接槽，连接槽上下端分别与两条方管槽连通，连接槽的中心轴位置对应于夹具座凸梁的中心点。
[0005] 设置凸梁用以将底板定位在夹具座上，同时使底板与夹具座表面贴合良好；设置定位靠模将底板压在夹具座与定位靠模底部凹槽之间，用以减少底板在焊接过程中翘曲变形；设置方管槽、连接槽，有利于保证方管、吊筋与底板焊接的位置精度；所述夹具座底面宽大、光滑平整，可与风冷或水冷式焊接工作台面贴合，散热较快，从而减少了热变形。
[0006] 为方便焊接工装的使用，所述夹具座上还设有一对以上的台阶孔，台阶孔上部为定位孔，下部为螺纹孔，且定位孔与螺纹孔同轴，定位孔内设定位套管；定位靠模的两端通过定位套管定位，并以锁紧螺钉与夹具座螺纹连接固定。通过松紧锁紧螺钉，可以轻松实现定位靠模的拆卸、安装。
[0007] 为防止过度夹紧造成底板在焊接收缩时出现拉裂现象，定位靠模底部的凹槽为矩形槽，槽的深度等于待焊接底板的高度。
[0008]为保证焊接的精确位置，所述连接槽为半圆槽，连接槽的数量等于待焊接的吊筋数量。焊接时，将圆柱形吊筋嵌入半圆槽，可很好的保证焊接时，吊筋之间的间距。
[0009] 为保证方管、吊筋与底板之间焊接的精确位置，所述上部方管槽为U型槽，下部方管槽为两端均开设有导正角的梯形槽。梯形槽用于保证方管与吊筋焊接时的精确位置，当方管和吊筋焊接完毕后，将焊好的方管放入U型槽内，同样通过半圆槽定位吊筋与底板的位置，将整个工件焊接完毕。
[0010] 作为本实用新型的一种改进方案，所述导正角小于30°，下部方管槽宽度为L-0. 3mm,高度为H-t_0. 2mm,深度为B/2，前述L为待焊接的方管长度，H为待焊接的方管高度，t为待焊接的底板的厚度，B为待焊接的方管宽度。该设计保证了方管在定位靠模与夹具座固定时处于精确的中间位置，
[0011] 本实用新型的优点是：操作简单，底板在焊接过程中不易产生翘曲变形；焊接过程中，吊筋的位置精度高，焊接加工效率高，加强筋的增强效果好。
附图说明
[0012] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0013] 图2是图1的俯视图。
[0014] 图3是本实用新型定位靠模的结构示意图。
[0015] 图4是图3的俯视图。
具体实施方式
[0016] 下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0017] 如图1-4所示，本实用新型包括夹具座1和一个以上的定位靠模2 ；
[0018] 所述夹具座1上设有一对以上的台阶孔，台阶孔上部为定位孔，下部为螺纹孔，且定位孔与螺纹孔同轴，定位孔内设定位套管4，定位靠模2的两端通过定位套管4定位，并以锁紧螺钉3与台阶孔下部的螺纹孔螺纹连接固定，达到定位靠模2与夹具座1的可拆卸连接。
[0019] 所述夹具座1上表面设有两道以上的凸梁1-1，凸梁1-1之间平行等距排布，凸梁
1-1用于承托待焊接的底板5，待焊接底板的凹槽与凸梁1-1形状对应；
[0020] 所述定位靠模2位于夹具座1上部，且与凸梁1-1垂直，定位靠模2的底部设有一条凹槽，底部的凹槽为矩形槽2-2，槽的深度等于待焊接底板5的高度；
[0021] 定位靠模2前表面中间设有一条以上的连接槽2-4，其上、下各设一条方管槽，所述连接槽2-4为半圆槽，其数量等于待焊接的吊筋7数量；所述位于上部的方管槽为U型槽
2-1，位于下部的方管槽为两端均开设有导正角α的梯形槽2-3;所述导正角小于30°，梯形槽2-3宽度为L-0. 3mm,高度为H-t_0. 2mm，深度为B/2，前述L为待焊接的方管6长度，H 为待焊接的方管6高度，t为待焊接的底板5的厚度，B为待焊接的方管6宽度；
[0022] 所述梯形槽2-3的下部与定位靠模2矩形槽2-2连通，连接槽2_4上下端分别连通U形槽2-1和梯形槽2-3，连接槽2-4的中心轴位置对应于相邻的凸梁1-1之间的中心点ο
[0023] 使用时，分两个工序进行：
[0024] 第一道工序焊接方管吊筋部件。首先，用锁紧螺钉3将定位靠模2与夹具座1固定，然后，将待焊接的方管6放入梯形槽2-3，将待焊接的吊筋7放入连接槽2-4，进行焊接， 使方管6、吊筋7位置精确的焊接在一起，然后，松开锁紧螺钉3，将定位靠模2取下，从夹具座1上取下焊接好的半成品部件。
[0025] 第二道工序焊接吊筋增强底板。首先，将待焊接的底板5对应槽形放在夹具座1 上，然后，在底板5上压上定位靠模2，使底板5嵌入矩形槽2-2，而后，用锁紧螺钉3将定位靠模2与夹具座1固定，然后，将待焊接的方管和吊筋部件由上往下插入连接槽2-4，使方管6贴合在U型槽2-1中，吊筋7贴合在连接槽2-4中，且吊筋7下部与底板5接触；通过焊接，使吊筋7与底板5位置精确的焊接在一起，最后，松开锁紧螺钉3，将定位靠模2取下， 从夹具座1上取下焊接好的成品。
Claims (6)
1. 一种陶瓷吊筋漏板筋板焊接模具，其特征是：包括夹具座（1)和一个以上的定位靠模⑵；所述夹具座（1)上表面设有两道以上的凸梁（1-1)，凸梁（1-1)之间平行等距排布，凸梁（1-1)用于承托待焊接的底板（5)，待焊接底板（5)的凹槽与凸梁（1-1)形状对应；所述定位靠模（2)可拆卸的连接在夹具座（1)上部，且与凸梁（1-1)垂直，定位靠模（2) 的底部设有一条凹槽，其前表面上部和下部各设有一条方管槽，中部设有一条以上的连接槽（2-4)，连接槽（2-4)上下端分别与两条方管槽连通，连接槽（2-4)的中心轴位置对应于夹具座（1)凸梁（1-1)的中心点。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷吊筋漏板筋板焊接模具，其特征是：所述夹具座 (1)上还设有一对以上的台阶孔，台阶孔上部为定位孔，下部为螺纹孔，且定位孔与螺纹孔同轴，定位孔内设定位套管（4);定位靠模（2)的两端通过定位套管（4)定位，并以锁紧螺钉 (3)与夹具座（1)螺纹连接固定。
3.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷吊筋漏板筋板焊接模具，其特征是：定位靠模底部的凹槽为矩形槽（2-2)，槽的深度等于待焊接底板（5)的高度。
4.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷吊筋漏板筋板焊接模具，其特征是：所述连接槽（2-4)为半圆槽，连接槽（2-4)的数量等于待焊接的吊筋（7)数量。
5.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷吊筋漏板筋板焊接模具，其特征是：所述上部方管槽为U型槽（2-1)，下部方管槽为两端均开设有导正角的梯形槽（2-3)。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷吊筋漏板筋板焊接模具，其特征是：所述导正角小于30°，下部方管槽宽度为L-0. 3mm,高度为H-t_0. 2mm,深度为B/2，前述L为待焊接的方管（6)长度，H为待焊接的方管（6)高度，t为待焊接的底板（5)的厚度，B为待焊接的方管 (6)宽度。
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