CN202212728U - 一种陶瓷吊筋漏板筋板焊接模具 - Google Patents

一种陶瓷吊筋漏板筋板焊接模具 Download PDF

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纪周礼
董鹤峰
赵健
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Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷吊筋漏板筋板焊接模具,包括夹具座和一个以上的定位靠模;所述夹具座上表面设有两道以上的凸梁,凸梁之间平行等距排布,凸梁用于承托待焊接的底板,待焊接底板的凹槽与凸梁形状对应;所述定位靠模可拆卸的连接在夹具座上部,且与凸梁垂直,定位靠模的底部设有一条凹槽,其前表面上部和下部各设有一条方管槽,中部设有一条以上的连接槽,连接槽上下端分别与两条方管槽连通,连接槽的中心轴位置对应于夹具座凸梁的中心点。本实用新型操作简单,底板在焊接过程中不易产生翘曲变形;焊接过程中,吊筋的位置精度高,焊接加工效率高,加强筋的增强效果好。

Description

一种陶瓷吊筋漏板筋板焊接模具
技术领域
[0001 ] 本实用新型涉及一种陶瓷吊筋漏板筋板焊接模具。 背景技术
[0002] 陶瓷吊筋漏板筋板焊接模具应用于连续玻璃纤维钼金漏板加工技术,属于机械制造(贵金属)焊接加工装备领域。现有的陶瓷增强吊筋大漏板,其底板在焊接过程中易产生翘曲变形;吊筋的位置精度只有靠划线、目测控制,不仅存在焊接加工效率极低,而且影响加强筋的增强效果。
发明内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是现有的陶瓷增强吊筋大漏板,其底板在焊接过程中易产生翘曲变形;焊接过程中,吊筋的位置精度低,焊接加工效率低,加强筋的增强效果差。
[0004] 为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种陶瓷吊筋漏板筋板焊接模具,包括夹具座和一个以上的定位靠模;所述夹具座上表面设有两道以上的凸梁,凸梁之间平行等距排布,凸梁用于承托待焊接的底板,待焊接底板的凹槽与凸梁形状对应;所述定位靠模可拆卸的连接在夹具座上部,且与凸梁垂直,定位靠模的底部设有一条凹槽,其前表面上部和下部各设有一条方管槽,中部设有一条以上的连接槽,连接槽上下端分别与两条方管槽连通,连接槽的中心轴位置对应于夹具座凸梁的中心点。
[0005] 设置凸梁用以将底板定位在夹具座上,同时使底板与夹具座表面贴合良好;设置定位靠模将底板压在夹具座与定位靠模底部凹槽之间,用以减少底板在焊接过程中翘曲变形;设置方管槽、连接槽,有利于保证方管、吊筋与底板焊接的位置精度;所述夹具座底面宽大、光滑平整,可与风冷或水冷式焊接工作台面贴合,散热较快,从而减少了热变形。
[0006] 为方便焊接工装的使用,所述夹具座上还设有一对以上的台阶孔,台阶孔上部为定位孔,下部为螺纹孔,且定位孔与螺纹孔同轴,定位孔内设定位套管;定位靠模的两端通过定位套管定位,并以锁紧螺钉与夹具座螺纹连接固定。通过松紧锁紧螺钉,可以轻松实现定位靠模的拆卸、安装。
[0007] 为防止过度夹紧造成底板在焊接收缩时出现拉裂现象,定位靠模底部的凹槽为矩形槽,槽的深度等于待焊接底板的高度。
[0008]为保证焊接的精确位置,所述连接槽为半圆槽,连接槽的数量等于待焊接的吊筋数量。焊接时,将圆柱形吊筋嵌入半圆槽,可很好的保证焊接时,吊筋之间的间距。
[0009] 为保证方管、吊筋与底板之间焊接的精确位置,所述上部方管槽为U型槽,下部方管槽为两端均开设有导正角的梯形槽。梯形槽用于保证方管与吊筋焊接时的精确位置,当方管和吊筋焊接完毕后,将焊好的方管放入U型槽内,同样通过半圆槽定位吊筋与底板的位置,将整个工件焊接完毕。
[0010] 作为本实用新型的一种改进方案,所述导正角小于30°,下部方管槽宽度为L-0. 3mm,高度为H-t_0. 2mm,深度为B/2,前述L为待焊接的方管长度,H为待焊接的方管高度,t为待焊接的底板的厚度,B为待焊接的方管宽度。该设计保证了方管在定位靠模与夹具座固定时处于精确的中间位置,
[0011] 本实用新型的优点是:操作简单,底板在焊接过程中不易产生翘曲变形;焊接过程中,吊筋的位置精度高,焊接加工效率高,加强筋的增强效果好。
附图说明
[0012] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0013] 图2是图1的俯视图。
[0014] 图3是本实用新型定位靠模的结构示意图。
[0015] 图4是图3的俯视图。
具体实施方式
[0016] 下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0017] 如图1-4所示,本实用新型包括夹具座1和一个以上的定位靠模2 ;
[0018] 所述夹具座1上设有一对以上的台阶孔,台阶孔上部为定位孔,下部为螺纹孔,且定位孔与螺纹孔同轴,定位孔内设定位套管4,定位靠模2的两端通过定位套管4定位,并以锁紧螺钉3与台阶孔下部的螺纹孔螺纹连接固定,达到定位靠模2与夹具座1的可拆卸连接。
[0019] 所述夹具座1上表面设有两道以上的凸梁1-1,凸梁1-1之间平行等距排布,凸梁
1-1用于承托待焊接的底板5,待焊接底板的凹槽与凸梁1-1形状对应;
[0020] 所述定位靠模2位于夹具座1上部,且与凸梁1-1垂直,定位靠模2的底部设有一条凹槽,底部的凹槽为矩形槽2-2,槽的深度等于待焊接底板5的高度;
[0021] 定位靠模2前表面中间设有一条以上的连接槽2-4,其上、下各设一条方管槽,所述连接槽2-4为半圆槽,其数量等于待焊接的吊筋7数量;所述位于上部的方管槽为U型槽
2-1,位于下部的方管槽为两端均开设有导正角α的梯形槽2-3;所述导正角小于30°,梯形槽2-3宽度为L-0. 3mm,高度为H-t_0. 2mm,深度为B/2,前述L为待焊接的方管6长度,H 为待焊接的方管6高度,t为待焊接的底板5的厚度,B为待焊接的方管6宽度;
[0022] 所述梯形槽2-3的下部与定位靠模2矩形槽2-2连通,连接槽2_4上下端分别连通U形槽2-1和梯形槽2-3,连接槽2-4的中心轴位置对应于相邻的凸梁1-1之间的中心点ο
[0023] 使用时,分两个工序进行:
[0024] 第一道工序焊接方管吊筋部件。首先,用锁紧螺钉3将定位靠模2与夹具座1固定,然后,将待焊接的方管6放入梯形槽2-3,将待焊接的吊筋7放入连接槽2-4,进行焊接, 使方管6、吊筋7位置精确的焊接在一起,然后,松开锁紧螺钉3,将定位靠模2取下,从夹具座1上取下焊接好的半成品部件。
[0025] 第二道工序焊接吊筋增强底板。首先,将待焊接的底板5对应槽形放在夹具座1 上,然后,在底板5上压上定位靠模2,使底板5嵌入矩形槽2-2,而后,用锁紧螺钉3将定位靠模2与夹具座1固定,然后,将待焊接的方管和吊筋部件由上往下插入连接槽2-4,使方管6贴合在U型槽2-1中,吊筋7贴合在连接槽2-4中,且吊筋7下部与底板5接触;通过焊接,使吊筋7与底板5位置精确的焊接在一起,最后,松开锁紧螺钉3,将定位靠模2取下, 从夹具座1上取下焊接好的成品。

Claims (6)

1. 一种陶瓷吊筋漏板筋板焊接模具,其特征是:包括夹具座(1)和一个以上的定位靠模⑵;所述夹具座(1)上表面设有两道以上的凸梁(1-1),凸梁(1-1)之间平行等距排布,凸梁(1-1)用于承托待焊接的底板(5),待焊接底板(5)的凹槽与凸梁(1-1)形状对应;所述定位靠模(2)可拆卸的连接在夹具座(1)上部,且与凸梁(1-1)垂直,定位靠模(2) 的底部设有一条凹槽,其前表面上部和下部各设有一条方管槽,中部设有一条以上的连接槽(2-4),连接槽(2-4)上下端分别与两条方管槽连通,连接槽(2-4)的中心轴位置对应于夹具座(1)凸梁(1-1)的中心点。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷吊筋漏板筋板焊接模具,其特征是:所述夹具座 (1)上还设有一对以上的台阶孔,台阶孔上部为定位孔,下部为螺纹孔,且定位孔与螺纹孔同轴,定位孔内设定位套管(4);定位靠模(2)的两端通过定位套管(4)定位,并以锁紧螺钉 (3)与夹具座(1)螺纹连接固定。
3.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷吊筋漏板筋板焊接模具,其特征是:定位靠模底部的凹槽为矩形槽(2-2),槽的深度等于待焊接底板(5)的高度。
4.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷吊筋漏板筋板焊接模具,其特征是:所述连接槽(2-4)为半圆槽,连接槽(2-4)的数量等于待焊接的吊筋(7)数量。
5.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷吊筋漏板筋板焊接模具,其特征是:所述上部方管槽为U型槽(2-1),下部方管槽为两端均开设有导正角的梯形槽(2-3)。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷吊筋漏板筋板焊接模具,其特征是:所述导正角小于30°,下部方管槽宽度为L-0. 3mm,高度为H-t_0. 2mm,深度为B/2,前述L为待焊接的方管(6)长度,H为待焊接的方管(6)高度,t为待焊接的底板(5)的厚度,B为待焊接的方管 (6)宽度。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103600154A (zh) * 2013-11-15 2014-02-26 天能集团江苏特种电源有限公司 一种整体式端子焊接模具
CN103692134A (zh) * 2013-12-23 2014-04-02 大连船舶重工船业有限公司 用于定位并检测套管张力平台上两排套管位置精度的装置

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