CN111864617A - 一种线盒定位固定装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线盒定位固定装置及其施工方法，该线盒定位固定装置包括铝方通装置和卡托，铝方通装置包括矩形铝方通、两个膨胀螺杆和两对固定螺母，卡托包括朝向墙面开口的U型卡托竖板、紧固螺钉和断钢筋。与现有的技术相比由结构改变带来的优点或有益效果：1、制作成本低廉，工具式工具，可重复利用，节能环保。2、线盒空间定位固定方便，操作简单，精度高。3、实现线盒外口平面与抹灰面处于同一平面，方便后期安装施工。4、本装置优点十分明显，容易推广应用。

Description

一种线盒定位固定装置及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体是指一种线盒定位固定装置及其施工方法。

背景技术

线盒用于过渡电线的接头部位，在施工时需要将线盒埋入在墙体内。

现有技术公开了一种固定线盒龙骨连接结构，其包括：龙骨连接结构和线盒龙骨，其中，龙骨连接结构包括横龙骨和竖龙骨，竖龙骨的一端卡设在横龙骨的凸起上形成T字形结构，线盒龙骨为工字型龙骨，线盒龙骨包括两个侧板和若干线盒槽，两个侧板分别与若干线盒槽的两端固定连接，两个侧板上对称设置若干第一线管孔，侧板的两端设有垂直折弯板，线盒龙骨通过垂直折弯板与两个竖龙骨固定垂直连接。

现有技术还公开了一种可调式剪力墙线盒固定装置，包括线盒固定架和承载件；所述承载件为角钢架；所述线盒固定架拆卸连接在角钢架表面上；所述角钢架与剪力墙的钢筋固定连接；所述线盒固定架与剪力墙线盒相适配且将线盒箍紧在内；所述角钢架表面上等间距设置有若干条形的滑槽；所述线盒固定架两侧设置有安装通孔；所述线盒固定架内侧表面上还设置有防滑胶垫。

现有技术还公开了一种预埋线盒固定件及预埋线盒的固定结构，解决了接线盒在浇筑混凝土的过程中容易移位的问题，预埋线盒固定件包括定位板，所述定位板呈矩形，所述定位板采用硬质材料制成，所述定位板的一侧设置有连接组件，所述定位板的的四角设置有定位孔，通过设置定位板，定位板与模板固定，接线盒再固定在定位板上，方便接线盒的定位，固定在定位板上的接线盒在浇筑混凝土的过程中不会移位，定位效果好。

现有技术还公开了一种接线盒的固定装置，设在接线盒底壁上，接线座通过固定装置固定在接线盒内；所述的固定装置为固定压槽，固定压槽固定在接线盒底壁内侧，固定压槽朝向底壁的一侧设有凹槽，在凹槽内设有贯穿到固定压槽另一端面的卡口；所述的卡口贯穿接线盒的底壁；接线座通过把卡座插入卡口固定在接线盒底壁上；卡座上的止位突起位于凹槽内，将电线进行归纳并预先固定在接线盒内，能够有效免除以往安装开关/插座时繁琐的操作过程。

在工程施工中，机电或灯线盒设置的时候，不管是预留偏差还是砌体后期开凿留设，普遍存在以下不足：

1、定位随意，高低不一，深浅不一；

2、只有与墙面平面平行的纵横向定位，没有与墙面平面垂直方向的定位，深浅不一；

3、抹灰完后再开凿安装线盒，补边，新旧砂浆交接处易开裂；

以上不足都会导致抹灰完成后，线盒凹凸不平，高低不平，极大影响后期安装施工。

发明内容

本发明的目的是提供一种线盒定位固定装置及其施工方法，该装置能够准确定位线盒的空间位置，确保线盒的外平面与抹灰完成面在同一平面内。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

本发明提供一种线盒定位固定装置，该线盒定位固定装置包括铝方通装置和卡托；所述铝方通装置包括矩形铝方通、两个膨胀螺杆和两对固定螺母，所述矩形铝方通沿水平的长度方向间隔设置有两个背离墙面开设的切口，每个膨胀螺杆穿过一个所述切口相对的矩形铝方通的管壁上以固定在墙面内，所述膨胀螺钉通过固定螺母与矩形铝方通的管壁相固定；所述卡托包括朝向墙面开口的U型卡托竖板、紧固螺钉和断钢筋，所述U型卡托竖板卡在两个切口之间的矩形铝方通的外周，所述U型卡托竖板的上端面为卡托上板，下端面为卡托下板，所述卡托上板与墙面相间隔，所述卡托下板伸入墙面内且承托线盒，所述紧固螺钉连接于所述卡托上板，所述断钢筋连接于所述卡托下板，所述线盒通过扎丝与紧固螺钉和断钢筋相固定。

进一步地，所述U型卡托竖板的高度比所述矩形铝方通的高度高5mm。

进一步地，所述卡托上板距离墙面的距离为10mm。

进一步地，所述卡托下板伸入墙面的深度为50mm。

进一步地，所述卡托下板靠近墙面的一端为燕尾口。

进一步地，所述矩形铝方通的长度为1000mm，高度为100mm，宽度为40mm，厚度为2～3mm。

进一步地，所述切口的尺寸为40mm×80mm×100mm。

进一步地，所述切口与所述矩形铝方通端部的距离为100mm。

进一步地，所述卡托下板的上表面设置有卡槽和设置在卡槽中的线盒固定钣金，所述卡槽沿所述矩形铝方通的长度方向延伸，所述卡槽包括底片和弧形片，所述弧形片的一边连接底片一侧边，另一边向上且向所述底片的中部弯曲，所述线盒固定钣金包括沿所述矩形铝方通的长度方向延伸的第一钣金片和从所述第一钣金片的两端向上延伸的第二钣金片，所述第一钣金片与第二钣金片之间通过圆角片相连，所述第二钣金片的顶端设置有朝向所述第一钣金片压设的死边，所述第一钣金片中部设置有与所述卡槽过盈配合的方形垫片。

本发明还提供一种线盒定位固定装置的施工方法，所述施工方法包括采购相应材料配件、场外制作装置→线盒位置预定位→墙面打灰饼→线盒位置开凿、放置线盒→安装装置→固定线盒→校核线盒位置→砂浆修补→装置拆除维护。

进一步地，该施工方法包括如下具体步骤：

步骤一、采购相应材料配件、场外制作装置：

①采购相应材料配件

②根据基本方案及控制要点要求采购相应的材料配件，将矩形铝方通两端距端部100位置切出40×80×100的缺口，在切口正中央开设φ10的长圆孔；

③切割出长度为100的U型铝方通，按尺寸要求加工上板与下板，开设螺钉孔并焊接螺母；

步骤二、线盒位置预定位：

根据施工图纸，在墙上定位出线盒位置，并用墨线标记好；

步骤三、墙面打灰饼：

①墙面基层处理，刷界面剂；

②在线盒定位位置的水平方向左右两侧各抹一个灰饼，灰饼间距600mm；如线盒大于600mm，灰饼间距调为900mm；

步骤四、线盒位置开凿、放入线盒：

在线盒预定位位置四周放出开凿线(比线盒位置每边宽50mm)，然后根据开凿线，开凿出线盒位置，深度比需要的深度深10～20mm；放入线盒；

步骤五、安装装置：

①在灰饼边打上膨胀钉；

②套入内侧螺母；

③套入铝方通装置；

④套入外侧螺母；

⑤使用内外侧螺母调整铝方通装置，使得铝方通装置内侧面与灰饼面平行，并使用水平控制线与铝方通的切口处开设的长圆孔及两个固定螺母，调整装置的水平度；

步骤六、固定线盒：

①线盒位置套入卡托，并拧紧卡具，一个线盒一个卡具；

②使用卡托下板拖住线盒；

③使用18#扎丝固定线盒；使用扎丝绑扎线盒及卡托下板，使得线盒口外边与铝方通装置紧贴，达到线盒外口面与灰饼面(即抹灰完成面)一致的目的；

步骤七、校核线盒位置：

根据定位控制线校核线盒位置，确保线盒的空间位置精确定位；

步骤八、砂浆修补：

使用砂浆将线盒与墙间间距填充密实；砂浆面与墙面持平即可；

步骤九、装置拆除维护：

修补砂浆初凝后，平着墙面剪断扎丝，拆除装置，并进行清理维护，方便下次使用；下一道抹灰工序施工时，将线盒当成一个灰饼使用，达到线盒外平面与抹灰层外平面一致的目的。

与现有的技术相比由结构改变带来的优点或有益效果：

1、制作成本低廉，工具式工具，可重复利用，节能环保。

2、线盒空间定位固定方便，操作简单，精度高。

3、实现线盒外口平面与抹灰面处于同一平面，方便后期安装施工。

4、本装置优点十分明显，容易推广应用。

附图说明

附图1为本发明线盒定位固定装置的结构示意图(未安装)；

附图2为本发明线盒定位固定装置的结构示意图(安装后)；

附图3为本发明膨胀螺钉的安装示意图；

附图4为本采用本发明施工方法的施工示意图；

图5为本发明卡托一种实施方式的结构示意图；

附图中的标记包括：

I--铝方通装置；II--卡托。

1-矩形铝方通；2-切口(缩短所需膨胀螺杆长度)；3-膨胀螺杆；4-固定螺母；5-U型卡托竖板(比铝方通长边宽度长，确保卡托内空比铝方通长边宽度宽5mm)；6-紧固螺钉(通过焊接在卡托上的螺母将卡托固定在铝方通装置Ⅰ上)；7-断钢筋(与紧固螺钉配合作为扎丝的固定杆)；8-卡托上板(比铝方通短边宽度短10mm)；9-卡托下板(比铝方通短边宽度长50mm，做成燕尾口，用于承托线盒)。

100-铝方通装置；200-线盒位置；300-开凿线；400-灰饼；500-定位控制线。

10-卡槽；101-底片；102-弧形片；20-线盒固定钣金；201-第一钣金片；202-第二钣金片；203-圆角片；204-死边；205-方形垫片。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明产品作进一步详细的说明。

如图1-3所示，本发明提供一种线盒定位固定装置，该线盒定位固定装置包括铝方通装置I和卡托II；所述铝方通装置I包括矩形铝方通1、两个膨胀螺杆3和两对固定螺母4，所述矩形铝方通1沿水平的长度方向间隔设置有两个背离墙面开设的切口2，每个膨胀螺杆3穿过一个所述切口2相对的矩形铝方通1的管壁上以固定在墙面内，所述膨胀螺钉3通过固定螺母4与矩形铝方通1的管壁相固定；所述卡托II包括朝向墙面开口的U型卡托竖板5、紧固螺钉6和断钢筋7，所述U型卡托竖板5卡在两个切口2之间的矩形铝方通1的外周，所述U型卡托竖板5的上端面为卡托上板8，下端面为卡托下板9，所述卡托上板8与墙面相间隔，所述卡托下板9伸入墙面内且承托线盒，所述紧固螺钉6连接于所述卡托上板8，所述断钢筋7连接于所述卡托下板9，所述线盒通过扎丝与紧固螺钉6和断钢筋7相固定。与现有的技术相比由结构改变带来的优点或有益效果：1、制作成本低廉，工具式工具，可重复利用，节能环保。2、线盒空间定位固定方便，操作简单，精度高。3、实现线盒外口平面与抹灰面处于同一平面，方便后期安装施工。4、本装置优点十分明显，容易推广应用。

本发明装置要求如下：

1、材质要求

铝方通装置I采用方形铝方通制作而成。

卡托II采用U型铝方通加工或者采用铝合金焊接加工而成。

2、尺寸要求

矩形铝方通40×100，厚度2～3mm，长度1000mm。

切口为40×80×100，距离铝方通端头100，居中开设Φ10的长圆孔。Φ8的膨胀螺杆及配套螺帽。

卡托宽度100mm，上板长度40mm，下板长度100mm，厚度2～3mm；上板居中开设螺杆孔，并在螺杆孔上方焊接螺母；下板焊接50mm的断钢筋，端部开设燕尾口。

紧固螺钉Φ8，50～60mm长。

本发明还提供一种卡托的实施方式。如图5所示，所述卡托下板9的上表面设置有卡槽10和设置在卡槽10中的线盒固定钣金20，所述卡槽10沿所述矩形铝方通1的长度方向延伸，所述卡槽10包括底片101和弧形片102，所述弧形片102的一边连接底片101一侧边，另一边向上且向所述底片101的中部弯曲，所述线盒固定钣金20包括沿所述矩形铝方通1的长度方向延伸的第一钣金片201和从所述第一钣金片201的两端向上延伸的第二钣金片202，所述第一钣金片201与第二钣金片202之间通过圆角片203相连，所述第二钣金片202的顶端设置有朝向所述第一钣金片201压设的死边204，所述第一钣金片201中部设置有与所述卡槽10过盈配合的方形垫片205。

上述卡槽10和线盒固定钣金20的制造方法如下：首先通过弯折的方式成型卡槽10，然后通过焊接的方式将卡槽10焊接在卡托下板9的上表面，接着通过弯折的方式将第二钣金片从第一钣金片的两端弯折起，接着通过锤打或冲压方式成型圆角片203，使然后在第一钣金片的顶端向内窝出死边204，最后将方形垫片焊接在第一钣金片上。上述线盒固定钣金20可以根据线盒的型号具有不同长度的第一钣金片以对不同型号的线盒进行卡合。

具体使用时，可以将第一钣金片未连接方形垫片的部分先由上至下卡入卡槽中，接着移动线盒固定钣金，使方形垫片卡入卡槽中，实现卡槽与方形垫片的过盈配合，以及线盒固定钣金与卡槽的固定。接着将线盒卡入线盒固定钣金20中并与死边卡接，提高了在固定装置使用过程中的线盒牢固程度，防止线盒位置发生偏移。

如图1-4所示，本发明采用线盒定位固定装置的施工方法如下：

1、施工流程如下：

采购相应材料配件，场外制作装置→线盒位置预定位→墙面打灰饼→线盒位置开凿→安装装置→固定线盒→校核线盒位置→砂浆修补→装置拆除维护

2、采购相应材料配件，场外制作装置

①采购相应材料配件

②根据基本方案及控制要点要求采购相应的材料配件，将矩形铝方通两端距端部100位置切出40×80×100的缺口，在切口正中央开设φ10的长圆孔。

③切割出长度为100的U型铝方通，按尺寸要求加工上板与下板，开设螺钉孔并焊接螺母。

3、线盒位置预定位

根据施工图纸，在墙上定位出线盒位置，并用墨线标记好。

4、墙面打灰饼

①墙面基层处理，刷界面剂。

②在线盒定位位置的水平方向左右两侧各抹一个灰饼，灰饼间距600mm；如线盒大于600mm，灰饼间距调为900mm。

5、线盒位置开凿、放入线盒

在线盒预定位位置四周放出开凿线300(比线盒位置每边宽50mm)，然后根据开凿线，开凿出线盒位置，深度比需要的深度深10～20mm；放入线盒。

6、安装铝方通装置

①在灰饼边打上膨胀钉。

②套入内侧螺母。

③套入铝方通装置100。

④套入外侧螺母。

⑤使用内外侧螺母调整铝方通装置100，使得铝方通装置内侧面与灰饼400面平行，并使用水平控制线与铝方通的切口处开设的长圆孔及两个固定螺母，调整装置的水平度。

7、固定线盒。

①线盒位置200套入卡托，并拧紧卡具，一个线盒一个卡具。

②使用卡托下板拖住线盒。

③使用18#扎丝固定线盒。使用扎丝绑扎线盒及卡托下板，使得线盒口外边与铝方通装置紧贴，达到线盒外口面与灰饼面(即抹灰完成面)一致的目的。

8、校核线盒位置

根据定位控制线500校核线盒位置，确保线盒的空间位置精确定位。

9、砂浆修补

使用砂浆将线盒与墙间间距填充密实。砂浆面与墙面持平即可。

10、装置拆除维护

修补砂浆初凝后，平着墙面剪断扎丝，拆除装置，并进行清理维护，方便下次使用。下一道抹灰工序施工时，可以将线盒当成一个灰饼使用，达到线盒外平面与抹灰层外平面一致的目的。

有益效果

1、后设线盒的空间定位固定。

2、燕尾口卡托，可承托线盒，实现多个线盒成排成线，且便于线盒固定。

3、实现线盒外口平面与抹灰面处于同一平面。

4、在抹灰前进行线盒固定设置，避免抹灰完成后再开凿，造成新旧砂浆面接缝开裂等质量隐患。

5、工具式工具，可重复利用。

举例说明该发明的实施方式

在基本技术方案基础上可能有的几种实施方式：

1、如需使得线盒外口平面与腻子面一致的，可以在灰饼位置垫一块与腻子厚度一致的垫片即可。

2、可在铝方通上加设水平气泡，起到水平尺的作用，且水平度调整更便捷。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语诸如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的防护体系或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

上述实施例仅为本发明的具体实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种线盒定位固定装置，其特征在于，该线盒定位固定装置包括铝方通装置和卡托；铝方通装置包括矩形铝方通、两个膨胀螺杆和两对固定螺母，矩形铝方通沿水平的长度方向间隔设置有两个背离墙面开设的切口，每个膨胀螺杆穿过一个切口相对的矩形铝方通的管壁上以固定在墙面内，膨胀螺钉通过固定螺母与矩形铝方通的管壁相固定；卡托包括朝向墙面开口的U型卡托竖板、紧固螺钉和断钢筋，U型卡托竖板卡在两个切口之间的矩形铝方通的外周，U型卡托竖板的上端面为卡托上板，下端面为卡托下板，卡托上板与墙面相间隔，卡托下板伸入墙面内且承托线盒，紧固螺钉连接于卡托上板，断钢筋连接于卡托下板，线盒通过扎丝与紧固螺钉和断钢筋相固定。

2.根据权利要求1的线盒定位固定装置，其特征在于，卡托下板的上表面设置有卡槽和设置在卡槽中的线盒固定钣金，卡槽沿矩形铝方通的长度方向延伸，卡槽包括底片和弧形片，弧形片的一边连接底片一侧边，另一边向上且向底片的中部弯曲，线盒固定钣金包括沿矩形铝方通的长度方向延伸的第一钣金片和从第一钣金片的两端向上延伸的第二钣金片，第一钣金片与第二钣金片之间通过圆角片相连，第二钣金片的顶端设置有朝向第一钣金片压设的死边，第一钣金片中部设置有与卡槽过盈配合的方形垫片。

3.根据权利要求1的线盒定位固定装置，其特征在于，卡托上板距离墙面的距离为10mm。

4.根据权利要求1的线盒定位固定装置，其特征在于，卡托下板伸入墙面的深度为50mm，卡托下板靠近墙面的一端为燕尾口。

5.根据权利要求1的线盒定位固定装置，其特征在于，U型卡托竖板的高度比矩形铝方通的高度高5mm。

6.根据权利要求1的线盒定位固定装置，其特征在于，矩形铝方通的长度为1000mm，高度为100mm，宽度为40mm，厚度为2～3mm。

7.根据权利要求1的线盒定位固定装置，其特征在于，切口的尺寸为40mm×80mm×100mm。

8.根据权利要求1的线盒定位固定装置，其特征在于，切口与矩形铝方通端部的距离为100mm。

9.一种线盒定位固定装置的施工方法，其特征在于，所述施工方法包括采购相应材料配件、场外制作装置→线盒位置预定位→墙面打灰饼→线盒位置开凿、放置线盒→安装装置→固定线盒→校核线盒位置→砂浆修补→装置拆除维护。

10.根据权利要求9所述的施工方法，其特征在于，该施工方法包括如下具体步骤：

步骤一、采购相应材料配件、场外制作装置：

①采购相应材料配件

②根据基本方案及控制要点要求采购相应的材料配件，将矩形铝方通两端距端部100位置切出40×80×100的缺口，在切口正中央开设φ10的长圆孔；

③切割出长度为100的U型铝方通，按尺寸要求加工上板与下板，开设螺钉孔并焊接螺母；

步骤二、线盒位置预定位：

根据施工图纸，在墙上定位出线盒位置，并用墨线标记好；

步骤三、墙面打灰饼：

①墙面基层处理，刷界面剂；

②在线盒定位位置的水平方向左右两侧各抹一个灰饼，灰饼间距600mm；如线盒大于600mm，灰饼间距调为900mm；

步骤四、线盒位置开凿、放入线盒：

在线盒预定位位置四周放出开凿线，然后根据开凿线，开凿出线盒位置，深度比需要的深度深10～20mm；放入线盒；

步骤五、安装装置：

①在灰饼边打上膨胀钉；

②套入内侧螺母；

③套入铝方通装置；

④套入外侧螺母；

⑤使用内外侧螺母调整铝方通装置，使得铝方通装置内侧面与灰饼面平行，并使用水平控制线与铝方通的切口处开设的长圆孔及两个固定螺母，调整装置的水平度；

步骤六、固定线盒：

①线盒位置套入卡托，并拧紧卡具，一个线盒一个卡具；

②使用卡托下板拖住线盒；

③使用18#扎丝固定线盒；使用扎丝绑扎线盒及卡托下板，使得线盒口外边与铝方通装置紧贴，达到线盒外口面与灰饼面一致的目的；

步骤七、校核线盒位置：

根据定位控制线校核线盒位置，确保线盒的空间位置精确定位；

步骤八、砂浆修补：

使用砂浆将线盒与墙间间距填充密实；砂浆面与墙面持平即可；

步骤九、装置拆除维护：

修补砂浆初凝后，平着墙面剪断扎丝，拆除装置，并进行清理维护，方便下次使用；下一道抹灰工序施工时，将线盒当成一个灰饼使用，达到线盒外平面与抹灰层外平面一致的目的。

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