CN220035824U - 一种用于幕墙单元板与主体钢结构上返梁之间的连接系统 - Google Patents

Abstract

一种用于幕墙单元板与主体钢结构上返梁之间的连接系统，包括上返梁安装件、转接钢码件、单元铝挂码以及挂耳；上返梁安装件与主体钢结构上返梁焊接连接并开有可调节安装槽，配合第一螺栓与“L”形转接钢码件连接；转接钢码件与“L”形单元铝挂码通过第二螺栓连接；单元铝挂码上挂有两个挂耳，其勾头上横向贯穿设置有定位螺钉抵紧挂码，并通过竖向贯穿的调节螺栓抵在挂码竖直板顶端进行标高微调；两个挂耳通过螺栓组对幕墙单元板夹紧连接。通过安装件焊接于钢结构上返梁，不对破坏混凝土主体且不受其质量影响；系统安装时能保证精度，避免了后续纠偏；设置槽形空间便于微调，同时挂耳与挂码配合连接幕墙单元板，保证安装的方便、灵活、稳固。

Description

一种用于幕墙单元板与主体钢结构上返梁之间的连接系统

技术领域

本实用新型涉及房建工程施工幕墙安装技术领域，特别涉及一种用于幕墙单元板与主体钢结构上返梁之间的连接系统。

背景技术

传统幕墙连接系统主要由安装件通过预埋于混凝土主体结构中，在安装件的基础上通过螺栓与幕墙转接件连接，最后安装挂码，或直接将幕墙单元板块与安装件或转接件固定，实现幕墙单元的安装，固定幕墙单元板块。目前，幕墙连接系统的安装件大多预埋于混凝土结构中，而这种安装方式大多受混凝土主体结构形式的影响。预埋在混凝土中的安装件在安装时无法很好地保证埋设精度，施工过程中时常需要后续纠偏，同时安装件埋设情况受混凝土质量影响，且占用楼面空间。

实用新型内容

针对上述现有方法存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供种用于幕墙单元板与主体钢结构上返梁之间的连接系统，实现了以钢结构为预埋主体埋设幕墙埋件，将幕墙单元板块与主体钢结构上返梁之间的连接。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于幕墙单元板与主体钢结构上返梁之间的连接系统，包括上返梁安装件、转接钢码件、单元铝挂码以及挂耳；所述上返梁安装件与主体钢结构上返梁焊接连接；所述上返梁安装件上开有左右延伸的可调节安装槽，并配合第一螺栓与“L”形转接钢码件连接；所述转接钢码件的水平板与“L”形单元铝挂码的水平板通过第二螺栓连接，且单元铝挂码的竖直板下端与水平板相连；所述单元铝挂码上挂有两个挂耳，挂耳的勾头上横向贯穿设置有定位螺钉抵紧在单元铝挂码的竖直板上，并通过竖向贯穿的调节螺栓抵在单元铝挂码的竖直板顶端进行标高微调；两个所述挂耳通过螺栓组对幕墙单元板进行夹紧连接。

优选的，所述上返梁安装件包括安装钢板、侧钢板a、侧钢板b以及顶部钢板；所述侧钢板a、侧钢板b、顶部钢板组合呈“n”形结构，并与安装钢板通过满焊合围成簸箕状结构，且安装钢板与侧钢板a、侧钢板b下端齐平；所述侧钢板a、侧钢板b以及顶部钢板远离安装钢板的一端齐平；所述安装钢板中部开设有与第一螺栓配合的条形口，且在条形口位置处围合的簸箕状内侧设置有U型罩(2)配合形成可调节安装槽起限位作用；所述条形口两端设有圆角，中部开口宽于两侧，使得第一螺栓头部能进入开口并调整固定。

优选的，所述安装钢板与侧钢板a、侧钢板b下端通过满焊与主体钢结构上返梁翼梁连接，侧钢板a、侧钢板b以及顶部钢板远离安装钢板的一端通过满焊与主体钢结构上返梁腹梁连接。

优选的，所述安装钢板与顶部钢板为矩形钢板；所述侧钢板a、侧钢板b为相同构件，形状和大小均一致，且侧钢板a、侧钢板b远离安装钢板的一端设有倒角。

优选的，所述条形口与U型罩长度一致。

优选的，所述安装钢板、侧钢板a、侧钢板b以及顶部钢板为Q345B钢板，U型罩为Q345B钢罩。

优选的，所述挂耳上设置有三组螺栓组。

本实用新型的有益效果：通过安装件焊接于钢结构上返梁，不对混凝土主体造成破坏且不受混凝体质量影响，同时不占用楼面空间；系统安装时能保证埋设精度，避免了后续纠偏。安装件采用钢结构作业减少工序交叉，施工快捷，并通过条形口位置处设置的U型罩形成槽形空间能进行第一螺栓的左右微调，同时防止第一螺栓的端头越位；通过挂耳与挂码配合连接幕墙单元板，保证幕墙安装的方便、灵活、稳固。

附图说明

图1为上返梁安装件的主视图；

图2为上返梁安装件的侧视图；

图3为上返梁安装件的俯视图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型的侧视图；

图中：1-上返梁安装件；1a-可调节安装槽；1.1-安装钢板；1.2-侧钢板a；1.3-侧钢板b；1.4-顶部钢板；1.5-条形口；2-U型罩；3-第一螺栓；4-转接钢码件；5-第二螺栓；6-单元铝挂码；7-挂耳；8-调节螺栓；9-定位螺钉；10-螺栓组；11-幕墙单元板；12-主体钢结构上返梁。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型相对于现有技术所作出的改进，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1—5所示，一种用于幕墙单元板与主体钢结构上返梁之间的连接系统，主要由上返梁安装件1、转接钢码件4、单元铝挂码6以及挂耳7组成。上返梁安装件1与主体钢结构上返梁12焊接连接。

上返梁安装件1主要由安装钢板1.1、侧钢板a1.2、侧钢板b1.3以及顶部钢板1.4组成。侧钢板a1.2、侧钢板b1.3、顶部钢板1.4组合呈“n”形结构，并与安装钢板1.1通过满焊合围成簸箕状结构。在与主体钢结构上返梁12连接时，安装钢板1.1与侧钢板a1.2、侧钢板b1.3下端通过满焊与主体钢结构上返梁12翼梁连接，侧钢板a1.2、侧钢板b1.3以及顶部钢板1.4远离安装钢板1.1的一端通过满焊与主体钢结构上返梁12腹梁连接。因此，安装钢板1.1与侧钢板a1.2、侧钢板b1.3下端齐平。侧钢板a1.2、侧钢板b1.3以及顶部钢板1.4远离安装钢板1.1的一端齐平。

最好是，安装钢板1.1与顶部钢板1.4为矩形钢板；所述侧钢板a1.2、侧钢板b1.3为相同构件，形状和大小均一致，且侧钢板a1.2、侧钢板b1.3远离安装钢板1.1的一端设有倒角。安装钢板1.1、侧钢板a1.2、侧钢板b1.3以及顶部钢板1.4为Q345B钢板，U型罩2为Q345B钢罩，与主体钢结构上返梁12为同种材质。

上返梁安装件1上开有左右延伸的可调节安装槽1a，并配合第一螺栓3与“L”形转接钢码件4连接，其中第一螺栓3最好为T形螺栓。可调节安装槽1a为安装钢板1.1中部开设的与第一螺栓3配合的条形口1.5与在条形口1.5位置处围合的簸箕状内侧设置的U型罩2配合形成的槽形空间，对第一螺栓3的端头抵紧进行限位，在安装时防止第一螺栓3越位。可调节安装槽1a便于第一螺栓3进行微调

为了第一螺栓3便于安装固定，条形口1.5两端设有圆角，中部开口宽于两侧，使得第一螺栓3头部能进入开口并调整固定。同时条形口1.5与U型罩2长度一致。

转接钢码件4的水平板与“L”形单元铝挂码6的水平板通过第二螺栓5连接，且单元铝挂码6的竖直板下端与水平板相连。为了保证连接的稳固，第二螺栓5设置为左右两颗。

单元铝挂码6上挂有两个挂耳7，挂耳7的勾头上横向贯穿设置有定位螺钉9抵紧在单元铝挂码6的竖直板上，保证挂耳7在使用时不易从单元铝挂码6上滑脱，并通过竖向贯穿的调节螺栓8抵在单元铝挂码6的竖直板顶端进行标高微调。最后，两个挂耳7通过螺栓组10对幕墙单元板11进行夹紧连接，完成幕墙单元板11与主体钢结构上返梁12的安装。

为了确保幕墙单元板11与主体钢结构上返梁12的安装稳固，挂耳7上最好设置有三组螺栓组10。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于幕墙单元板与主体钢结构上返梁之间的连接系统，其特征在于：包括上返梁安装件(1)、转接钢码件(4)、单元铝挂码(6)以及挂耳(7)；所述上返梁安装件(1)与主体钢结构上返梁(12)焊接连接；所述上返梁安装件(1)上开有左右延伸的可调节安装槽(1a)，并配合第一螺栓(3)与“L”形转接钢码件(4)连接；所述转接钢码件(4)的水平板与“L”形单元铝挂码(6)的水平板通过第二螺栓(5)连接，且单元铝挂码(6)的竖直板下端与水平板相连；所述单元铝挂码(6)上挂有两个挂耳(7)，挂耳(7)的勾头上横向贯穿设置有定位螺钉(9)抵紧在单元铝挂码(6)的竖直板上，并通过竖向贯穿的调节螺栓(8)抵在单元铝挂码(6)的竖直板顶端进行标高微调；两个所述挂耳(7)通过螺栓组(10)对幕墙单元板(11)进行夹紧连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于幕墙单元板与主体钢结构上返梁之间的连接系统，其特征在于：所述上返梁安装件(1)包括安装钢板(1.1)、侧钢板a(1.2)、侧钢板b(1.3)以及顶部钢板(1.4)；所述侧钢板a(1.2)、侧钢板b(1.3)、顶部钢板(1.4)组合呈“n”形结构，并与安装钢板(1.1)通过满焊合围成簸箕状结构，且安装钢板(1.1)与侧钢板a(1.2)、侧钢板b(1.3)下端齐平；所述侧钢板a(1.2)、侧钢板b(1.3)以及顶部钢板(1.4)远离安装钢板(1.1)的一端齐平；所述安装钢板(1.1)中部开设有与第一螺栓(3)配合的条形口(1.5)，且在条形口(1.5)位置处围合的簸箕状内侧设置有U型罩(2)配合形成可调节安装槽(1a)起限位作用；所述条形口(1.5)两端设有圆角，中部开口宽于两侧，使得第一螺栓(3)头部能进入开口并调整固定。

3.根据权利要求2所述的一种用于幕墙单元板与主体钢结构上返梁之间的连接系统，其特征在于：所述安装钢板(1.1)与侧钢板a(1.2)、侧钢板b(1.3)下端通过满焊与主体钢结构上返梁(12)翼梁连接，侧钢板a(1.2)、侧钢板b(1.3)以及顶部钢板(1.4)远离安装钢板(1.1)的一端通过满焊与主体钢结构上返梁(12)腹梁连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于幕墙单元板与主体钢结构上返梁之间的连接系统，其特征在于：所述安装钢板(1.1)与顶部钢板(1.4)为矩形钢板；所述侧钢板a(1.2)、侧钢板b(1.3)为相同构件，形状和大小均一致，且侧钢板a(1.2)、侧钢板b(1.3)远离安装钢板(1.1)的一端设有倒角。

5.根据权利要求2所述的一种用于幕墙单元板与主体钢结构上返梁之间的连接系统，其特征在于：所述条形口(1.5)与U型罩(2)长度一致。

6.根据权利要求2所述的一种用于幕墙单元板与主体钢结构上返梁之间的连接系统，其特征在于：所述安装钢板(1.1)、侧钢板a(1.2)、侧钢板b(1.3)以及顶部钢板(1.4)为Q345B钢板，U型罩(2)为Q345B钢罩。

7.根据权利要求1所述的一种用于幕墙单元板与主体钢结构上返梁之间的连接系统，其特征在于：所述挂耳(7)上设置有三组螺栓组(10)。