CN214531990U - 一种大板玻璃幕墙用施工辅助挂件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种大板玻璃幕墙用施工辅助挂件，涉及玻璃幕墙施工设备领域。其包括机架和用于夹紧玻璃的夹紧组件，所述夹紧组件包括连杆、夹持爪和用于固定玻璃的固定机构，所述连杆一端和机架连接，所述连杆另一端固定有定位块，所述夹持爪背部开设有定位槽，所述定位块穿过定位槽，所述夹持爪用于与玻璃两侧粘接的金属板卡合，所述固定机构设置在夹持爪侧壁处。本申请具有方便对大板玻璃进行固定，方便安装大板玻璃的效果。

Description

一种大板玻璃幕墙用施工辅助挂件

技术领域

本申请涉及玻璃幕墙施工设备的领域，尤其是涉及一种大板玻璃幕墙用施工辅助挂件。

背景技术

玻璃幕墙通常用于装饰建筑物外壁，提高建筑物外壁的美观效果，是一种新型的建筑墙体装饰方法。

相关技术中，大板玻璃幕墙在安装过程中需要先通过在玻璃表面钻孔，钻孔后通过吊带穿过孔洞，从而实现将大板玻璃吊起，将大板玻璃进行安装。

针对上述中的相关技术，发明人认为对大板玻璃打孔吊装时，由于大板玻璃结构较脆且重量较大，钻孔时容易造成大板玻璃爆裂，安装大板玻璃比较不方便。

实用新型内容

为了方便对大板玻璃进行安装，本申请提供一种大板玻璃幕墙用施工辅助挂件。

本申请提供的一种大板玻璃幕墙用施工辅助挂件采用如下的技术方案：

一种大板玻璃幕墙用施工辅助挂件，包括机架和用于夹紧玻璃的夹紧组件，所述夹紧组件包括连杆、夹持爪和用于固定玻璃的固定机构，所述连杆一端和机架连接，所述连杆另一端固定有定位块，所述夹持爪背部开设有定位槽，所述定位块穿过定位槽，所述夹持爪用于与玻璃两侧粘接的金属板卡合，所述固定机构设置在夹持爪侧壁处。

通过采用上述技术方案，大板玻璃安装时，先将两块带有横槽的金属板粘接在大板玻璃的两侧，金属板的横槽相背设置，移动连杆和夹持爪，夹持爪远离连杆的端部与金属板的横槽卡合，大板玻璃被固定，减少对大板玻璃表面进行钻孔的概率，减少大板玻璃爆裂的可能性，方便对大板玻璃进行安装。

可选的，所述固定机构包括第一锁紧杆和第一锁紧块，所述夹持爪侧壁开设有通孔，所述通孔的开设方向和夹持爪侧壁垂直，所述第一锁紧杆穿过通孔，所述第一锁紧杆穿过夹持爪的一侧和第一锁紧块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，夹持爪和金属板的横槽卡合后，拧紧第一锁紧杆和第一锁紧块，降低夹持爪端部和金属板发生滑动的可能性，提高夹持爪夹持大板玻璃的稳定性，方便对大板玻璃进行安装。

可选的，还包括用于调节玻璃高度的第一调节组件，所述第一调节组件固定于机架远离连杆的一侧。

通过采用上述技术方案，设置第一调节组件方便对大板玻璃的高度进行微调，提高大板玻璃安装过程中的便利性，方便对大板玻璃进行安装。

可选的，所述第一调节组件包括第二锁紧杆和第二锁紧块，所述第二锁紧杆一端和机架固定连接，所述第二锁紧杆远离机架的一端和第二锁紧块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，第二锁紧块的表面与槽钢的通槽贴合，第二锁紧杆穿过槽钢的通槽，当大板玻璃的位置需要调整时，施工人员手动转动第二锁紧块，第二锁紧块和第二锁紧杆之间的距离发生改变，大板玻璃提升的高度发生改变，方便对大板玻璃的高度进行调节，方便对大板玻璃进行安装。

可选的，所述第一调节组件还包括挡板，所述挡板位于第二锁紧块和机架之间，所述第二锁紧杆穿过挡板。

通过采用上述技术方案，挡板用于与槽钢贴合，减少第二锁紧块与槽钢的通槽发生脱落的可能性，提高大板玻璃安装过程的稳定性，方便对大板玻璃进行安装。

可选的，所述机架和连杆之间设置有用于调整玻璃水平位置的第二调节组件。

通过采用上述技术方案，方便对大板玻璃的安装位置进行调节，方便对大板玻璃进行安装。

可选的，所述第二调节组件包括第三锁紧杆、第三锁紧块和第四锁紧块，所述机架的底部开设有凹槽，所述凹槽和机架的底壁垂直，所述连杆靠近机架的一侧伸入凹槽，所述连杆靠近机架的一侧开设有定位孔，所述定位孔与连杆的长度方向垂直，所述机架靠近连杆的侧壁处开设有限位槽，所述限位槽贯穿机架的侧壁，所述第三锁紧杆依次穿过限位槽和定位孔，所述第三锁紧杆穿出机架的一侧和第三锁紧块螺纹连接，所述连杆靠近机架的一侧与第四锁紧块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当大板玻璃的水平位置需要进行调节时，先解锁第四锁紧块，沿限位槽的设置方向推动第三锁紧杆和第三锁紧块，第三锁紧杆带动连杆进行运动，连杆带动夹持爪进行运动，夹持爪带动大板玻璃进行水平方向的微调，提高大板玻璃安装的便利性，方便对大板玻璃进行安装。

可选的，所述连杆靠近夹持爪的一侧设置有重块，所述重块一侧和连杆固定连接，所述重块另一侧和定位块固定连接。

通过采用上述技术方案，设置重块能够减少连杆与夹持爪发生摆动的可能性，方便夹持爪对玻璃进行固定，提高安装大板玻璃的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置夹持爪和固定机构，夹持爪将大板玻璃外侧粘接的金属板的横槽进行卡合，减少安装大板玻璃对其钻孔的可能性，降低大板玻璃发生爆裂的概率，方便对大板玻璃进行安装；

2.通过设置第一调节组件和第二调节组件，方便对大板玻璃安装位置进行调节，提高安装大板玻璃的便利性，方便对大板玻璃进行安装；

3.在连杆靠近定位块的一侧设置重块，提高夹持爪的稳定性，减少夹持爪固定大板玻璃过程中发生摆动的可能性，提高安装大板玻璃的稳定性，方便对大板玻璃进行安装。

附图说明

图1是本申请实施例的一种大板玻璃幕墙用施工辅助挂件的结构示意图。

图2是本申请实施例的一种大板玻璃幕墙用施工辅助挂件的使用状态的结构示意图。

图3是本申请实施例的一种大板玻璃幕墙用施工辅助挂件的立体剖视图。

附图标记说明：1、机架；2、夹紧组件；21、连杆；22、夹持爪；221、左夹体；222、右夹体；223、定位槽；23、固定机构；231、第一锁紧杆；232、第一锁紧块；233、通孔；24、定位块；3、第一调节组件；31、第二锁紧杆；32、第二锁紧块；33、挡板；4、第二调节组件；41、第三锁紧杆；42、第三锁紧块；43、第四锁紧块；44、凹槽；45、定位孔；46、限位槽；5、重块；6、金属板；61、横槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种大板玻璃幕墙用施工辅助挂件。参照图1和图2，大板玻璃幕墙用施工辅助挂件包括机架1和用于夹紧玻璃的夹紧组件2，所述夹紧组件2包括连杆21、夹持爪22和用于固定玻璃的固定机构23，机架1为长方体状，机架1水平设置，连杆21为圆柱形，连杆21竖直设置，连杆21一端和机架1连接，连杆21另一端一体成型有定位块24，定位块24为倒T形，夹持爪22竖直设置，夹持爪22包括左夹体221和右夹体222，左夹体221和右夹体222一体成型，右夹体222和左夹体221以左夹体221和右夹体222的接触面为对称面镜面对称，左夹体221和右夹体222连接处开设有定位槽223，定位槽223截面为长方形，定位槽223沿左夹体221的长度方向设置，夹持爪22侧壁开设有通孔233，通孔233的开设方向和夹持爪22侧壁垂直；固定机构23包括第一锁紧杆231和第一锁紧块232，第一锁紧杆231为螺栓，第一锁紧块232为螺母，第一锁紧杆231依次穿过左夹体221和右夹体222，第一锁紧杆231穿过右的一侧和第一锁紧块232螺纹连接。对大板玻璃进行安装时，先在大板玻璃两侧分别粘接金属板6，两块金属板6相背的一侧开设有水平方向的横槽61，将左夹体221端部卡入一侧金属板6的横槽61，右夹体222的端部卡入另一侧金属板6的横槽61，第一锁紧杆231穿出左夹体221和右夹体222与第一锁紧块232螺纹连接，大板玻璃被固定在左夹体221和右夹体222之间。设置夹持爪22和固定机构23能够减少对大板玻璃钻孔的可能性，降低大板玻璃发生爆裂的概率，方便对大板玻璃进行固定，方便安装大板玻璃。

如图1和图2所示，为了方便对大板玻璃进行高度方向的微调，机架1顶部设置第一调节组件3，第一调节组件3包括第二锁紧杆31、第二锁紧块32和挡板33，第二锁紧杆31为螺栓，第二锁紧块32为螺母，第二锁紧杆31竖直设置，第二锁紧杆31的头部和机架1顶部焊接，第二锁紧杆31的螺杆和第二锁紧块32螺纹连接，挡板33为圆环状，挡板33位于第二锁紧块32和机架1之间，第二锁紧杆31穿过挡板33。第二锁紧块32和挡板33位于槽钢的通槽内，第二锁紧杆31穿过槽钢的通槽，当大板玻璃的位置需要调整时，施工人员手动转动第二锁紧块32，第二锁紧块32和第二锁紧杆31之间的距离发生改变，大板玻璃提升的高度发生改变。设置第一调节组件3方便对大板玻璃的高度进行调节，方便对大板玻璃进行安装。

参照图2和图3，为了方便对大板玻璃进行水平方向的调节，机架1和连杆21之间设置有第二调节组件4，第二调节组件4包括第三锁紧杆41、第三锁紧块42和第四锁紧块43，机架1的底部开设有凹槽44，凹槽44截面为长方形，凹槽44位于机架1的底部，凹槽44沿机架1的长度方向设置，连杆21靠近机架1的一侧伸入凹槽44，连杆21靠近机架1的一侧开设有定位孔45，定位孔45为圆形，定位孔45和开设方向与连杆21的长度方向垂直，机架1靠近连杆21的侧壁处开设有限位槽46，限位槽46为长方形，限位槽46贯穿机架1的侧壁，第三锁紧杆41为螺栓，第三锁紧块42和第四锁紧块43均为螺母，第三锁紧杆41的螺杆依次穿过限位槽46和定位孔45，第三锁紧杆41穿出机架1的一侧和第三锁紧块42螺纹连接，连杆21靠近机架1的一侧外壁设置有外螺纹，连杆21与第四锁紧块43螺纹连接。当大板玻璃的水平位置需要进行调节时，转动第四锁紧块43，第四锁紧块43的端面和机架1的底壁分离，连杆21接触锁定状态，沿限位槽46的长度方向推动第三锁紧杆41和第三锁紧块42，第三锁紧杆41带动连杆21进行运动，连杆21带动夹持爪22进行运动，夹持爪22带动大板玻璃进行水平方向的微调。设置第二调节组件4提高大板玻璃安装的便利性，方便对大板玻璃进行安装。连杆21靠近夹持爪22的一侧设置重块5能够减少夹持爪22发生摆动的可能性，重块5为圆柱形，重块5竖直设置，重块5一侧和连杆21焊接，重块5另一侧和定位块24焊接，提高大块玻璃安装过程中的稳定性。

本申请实施例一种大板玻璃幕墙用施工辅助挂件的实施原理为：对大板玻璃进行安装时，先在大板玻璃两侧分别粘接金属板6，两块金属板6相背的一侧开设有水平方向的横槽61，夹持爪22和金属板6的横槽61卡合，第一锁紧杆231穿出左夹体221和右夹体222与第一锁紧块232螺纹连接，大板玻璃被固定；调节大块玻璃的高度时，转动第二锁紧块32，第二锁紧杆31距离槽钢的位置改变，夹持爪22的高度发生变化，大块玻璃的高度发生变化；调节大块玻璃水平方向的位置时，先解锁连杆21，沿限位槽46的长度方向滑动第三锁紧杆41，连杆21沿水平方向滑动，夹持爪22带动大块玻璃进行水平方向的滑动。本申请能够方便对大板玻璃进行固定，方便安装大板玻璃。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大板玻璃幕墙用施工辅助挂件，其特征在于：包括机架（1）和用于夹紧玻璃的夹紧组件（2），所述夹紧组件（2）包括连杆（21）、夹持爪（22）和用于固定玻璃的固定机构（23），所述连杆（21）一端和机架（1）连接，所述连杆（21）另一端固定有定位块（24），所述夹持爪（22）背部开设有定位槽（223），所述定位块（24）穿过定位槽（223），所述夹持爪（22）用于与玻璃两侧粘接的金属板（6）卡合，所述固定机构（23）设置在夹持爪（22）侧壁处。

2.根据权利要求1所述的一种大板玻璃幕墙用施工辅助挂件，其特征在于：所述固定机构（23）包括第一锁紧杆（231）和第一锁紧块（232），所述夹持爪（22）侧壁开设有通孔（233），所述通孔（233）的开设方向和夹持爪（22）侧壁垂直，所述第一锁紧杆（231）穿过通孔（233），所述第一锁紧杆（231）穿过夹持爪（22）的一侧和第一锁紧块（232）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种大板玻璃幕墙用施工辅助挂件，其特征在于：还包括用于调节玻璃高度的第一调节组件（3），所述第一调节组件（3）固定于机架（1）远离连杆（21）的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种大板玻璃幕墙用施工辅助挂件，其特征在于：所述第一调节组件（3）包括第二锁紧杆（31）和第二锁紧块（32），所述第二锁紧杆（31）一端和机架（1）固定连接，所述第二锁紧杆（31）远离机架（1）的一端和第二锁紧块（32）螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种大板玻璃幕墙用施工辅助挂件，其特征在于：所述第一调节组件（3）还包括挡板（33），所述挡板（33）位于第二锁紧块（32）和机架（1）之间，所述第二锁紧杆（31）穿过挡板（33）。

6.根据权利要求1所述的一种大板玻璃幕墙用施工辅助挂件，其特征在于：所述机架（1）和连杆（21）之间设置有用于调整玻璃水平位置的第二调节组件（4）。

7.根据权利要求6所述的一种大板玻璃幕墙用施工辅助挂件，其特征在于：所述第二调节组件（4）包括第三锁紧杆（41）、第三锁紧块（42）和第四锁紧块（43），所述机架（1）的底部开设有凹槽（44），所述凹槽（44）和机架（1）的底壁垂直，所述连杆（21）靠近机架（1）的一侧伸入凹槽（44），所述连杆（21）靠近机架（1）的一侧开设有定位孔（45），所述定位孔（45）与连杆（21）的长度方向垂直，所述机架（1）靠近连杆（21）的侧壁处开设有限位槽（46），所述限位槽（46）贯穿机架（1）的侧壁，所述第三锁紧杆（41）依次穿过限位槽（46）和定位孔（45），所述第三锁紧杆（41）穿出机架（1）的一侧和第三锁紧块（42）螺纹连接，所述连杆（21）靠近机架（1）的一侧与第四锁紧杆螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种大板玻璃幕墙用施工辅助挂件，其特征在于：所述连杆（21）靠近夹持爪（22）的一侧设置有重块（5），所述重块（5）一侧和连杆（21）固定连接，所述重块（5）另一侧和定位块（24）固定连接。

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