CN113123614B - 一种净化玻璃墙板安装辅助装置及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及医疗净化的技术领域，特别是涉及一种净化玻璃墙板安装辅助装置及其安装方法，其减少人力搬运的情况发生，同时对于玻璃墙板的安装更加稳定，提升玻璃墙板安装效率；包括：底座，底座上对称设置有若干组自锁脚轮，底座上竖直设置有支撑管，支撑管上竖直设置有第一条形槽，第一条形槽与支撑管轴线平行，支撑管内部设置有升降装置；横梁，横梁水平固定安装在升降装置上，升降装置用于驱动横梁进行升降，横梁上设置有翻转装置；吸盘座，吸盘座上设置有若干组启动吸盘，若干组启动吸盘用于固定吸附玻璃墙板，吸盘座固定安装在翻转装置上，翻转装置用于驱动吸盘座转动90°。

Description

一种净化玻璃墙板安装辅助装置及其安装方法

技术领域

本发明涉及医疗净化的技术领域，特别是涉及一种净化玻璃墙板安装辅助装置及其安装方法。

背景技术

璃净化墙板由于其美观性和易清洁等特点已逐渐在医疗净化领域占据一席之地。现有的玻璃墙板安装方式一般为两种：

1、背部点式粘贴挂件螺丝固定在龙骨上。该安装方式稳定性差，需要玻璃墙板出厂时将背部粘贴挂件粘贴完成，挂件位置及数量受限，运输过程存在风险，墙板安装时上下无保护措施容易与顶龙骨或地龙骨直接接触造成墙板碎裂或损伤；

2、整体墙板背贴金属板，金属板背部挂在焊接挂件挂在角铁上。该安装方式由于背贴金属板导致玻璃板厚度减小，单层玻璃强度下降；由于背部挂件挂在角铁上外玻璃墙面可能存在偏差；

同时在安装过程中，往往需要人工对玻璃墙板进行升降搬运，或者使用吊葫芦进行升降，升降精度差，且在升降过程中稳定性较低，容易造成玻璃墙板碰撞其他物品，损坏玻璃墙板。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种减少人力搬运的情况发生，同时对于玻璃墙板的安装更加稳定，提升玻璃墙板安装效率的一种净化玻璃墙板安装辅助装置及其安装方法。

本发明的一种净化玻璃墙板安装辅助装置，包括：

底座，所述底座上对称设置有若干组自锁脚轮，所述底座上竖直设置有支撑管，所述支撑管上竖直设置有第一条形槽，所述第一条形槽与支撑管轴线平行，所述支撑管内部设置有升降装置；

横梁，所述横梁水平固定安装在升降装置上，所述升降装置用于驱动横梁进行升降，所述横梁上设置有翻转装置；

吸盘座，所述吸盘座上设置有若干组气动吸盘，若干组气动吸盘用于固定吸附玻璃墙板，所述吸盘座固定安装在翻转装置上，所述翻转装置用于驱动吸盘座转动90°；

所述翻转装置包括固定安装在横梁上的安装架、固定安装在安装架上的第一电机、驱动臂、第二连杆、限位臂、滑轨和连接臂，所述安装架上设置有相互垂直的第一导向臂和第二导向臂，所述第一导向臂和第二导向臂之间设置有弧形导向板，所述第一导向臂、第二导向臂和弧形导向板上设置有连续的第一导向槽；

所述第一电机的输出端设置有第一连杆，所述驱动臂的一端与安装架转动连接，所述驱动臂上设置有贯穿驱动臂的第二导向槽，所述第二连杆的一端与第一连杆转动连接，所述第二连杆的另一端与驱动臂转动连接，所述限位臂的一端转动安装在安装架上，所述限位臂上设置有贯穿限位臂的第三导向槽，所述限位臂上对称设置有两组滑轨，所述连接臂滑动安装在两组滑轨之间，所述连接臂的移动方向与第三导向槽平行；

其中，所述连接臂靠近安装架的一端设置有凸柱，所述凸柱分别滑动安装在第一导向槽、第三导向槽和第二导向槽内，所述连接臂远离安装架的一端与吸盘座垂直固定连接；

所述横梁上设置有连接耳，所述连接耳用于配合螺栓螺母副与安装架固定连接。

进一步地，所述升降装置包括同轴转动安装在支撑管内部的丝杠、螺装套设在丝杠上丝杠螺母、固定安装在底座内部的第二电机和固定安装支撑管内部的离合装置，所述横梁由第一条形槽伸入至支撑管内部的一端与丝杠螺母固定连接，所述丝杠上设置有与横梁共线的平衡梁，所述支撑管上设置有供平衡梁滑动的另一组第一条形槽；

所述第二电机的输出端穿过底座伸入至支撑管内部，并且所述第二电机的输出端通过离合装置驱动丝杠同轴转动；

其中，所述离合装置上设置有抱死装置，所述抱死装置用于在丝杠螺母升高至一定高度时对丝杠进行抱死固定。

进一步地，所述离合装置包括同轴转动安装在支撑管内的转轴、第一离合片、压杆和脚踏板，所述转轴靠近丝杠的一端同轴设置有梅花槽，所述转轴的另一端与第二电机的输出端连接，所述第一离合片上设置有梅花柱，所述梅花柱滑动插入至梅花槽内；

所述丝杠与第一离合片靠近的一端设置有第二离合片，所述第一离合片和第二离合片相对的端面上均设置有同步齿；

所述转轴上同轴滑动套设有第一套环、第一弹簧和第二套环，所述第一套环上对称设置有两组固定板，两组所述固定板均与支撑管的内壁固定连接，所述第一弹簧分别与第一套环和第二套环固定连接，所述第二套环与第一离合片靠近的端面上同轴设置有圆形滑槽，所述第一离合片靠近第二套环的端面上均匀设置有若干组顶柱，若干组所述顶柱分别滑动安装在圆形滑槽内；

所述支撑管上设置有贯通支撑管的安装孔，所述安装孔内设置有固定杆，所述压杆上贯穿设置有第二条形槽，所述压杆通过第二条形槽活动安装在固定杆上，所述压杆位于支撑管内部的一端与第二套环转动连接，所述压杆位于支撑管外部的一端转动设置有第三连杆，所述脚踏板的一端转动安装在底座上，所述脚踏板的另一端与第三连杆转动连接；

其中，所述脚踏板在第三连杆的连接作用下与底座呈一定角度。

进一步地，所述抱死装置包括对称安装在支撑管内壁上的两组第二弹簧和固定对称安装在第二套环圆周外壁上的两组凸座，两组所述第二弹簧的相对端面上均设置有刹车片，两组所述刹车片分别在两组第二弹簧的弹力作用下对丝杠进行抱死固定，两组所述刹车片上均贯穿设置有导向孔；

两组所述凸座与刹车片靠近的端面上均对称设置有楔形块，所述楔形块用于在随第二套环升高过程中插入至导向孔内部，并通过自身斜面配合导向孔将刹车片推至与丝杠圆周外壁分离。

进一步地，两组所述凸座靠近固定板的端面上均设置有升降导杆，两组所述升降导杆的轴线均与转轴轴线平行，两组所述固定板上均贯穿设置有供两组升降导杆穿过的通孔。

进一步地，还包括轴套滑动套设在支撑管上的管套，所述管套的圆周外壁上设置有两组加强筋，两组所述加强筋分别与横梁和平衡梁固定连接。

本发明的一种净化玻璃墙板安装辅助装置安装玻璃墙板的方法，包括以下步骤：

S1、使用净化玻璃墙板安装辅助装置上的若干组气动吸盘吸附需要安装的玻璃墙板正面，并将玻璃墙板提升至竖直，将玻璃墙板背部及外沿擦拭干净并去除灰尘；

S2、将水平铝合金型材L型内侧与玻璃墙板接触处贴强力胶条，使水平铝合金型材L型短边卡在玻璃墙板外沿处；

S3、将竖直铝合金型材沿玻璃竖直两侧用强力胶条粘贴，使竖直铝合金型材挂耳槽外沿与玻璃墙板侧边齐平；

S4、通过净化玻璃墙板安装辅助装置将完成S3步骤的玻璃墙板保持竖直平移至主龙骨安装位上，玻璃墙板顶插入顶角收边条，玻璃墙板底部水平铝合金型材外边与底板收边条齐平并放置在调水平龙骨上；

S5、将墙板挂耳圆弧勾处卡在竖直铝合金型材挂耳槽处，墙板挂耳直边处用钻尾丝打在主龙骨上，完成一组玻璃墙板的安装；

S6、再使用净化玻璃墙板安装辅助装置安装其余玻璃墙板，并且使相邻两组玻璃墙板之间间距为1cm，相邻墙板挂耳错位安装；

S7、将带有倒刺的密封胶条塞入至相邻两组玻璃墙板之间的垂直缝隙。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过将安装辅助装置移动至玻璃墙板需要安装的位置附近，之后使用吸盘座上的若干组气动吸盘将平放在地面的玻璃墙板吸附固定，并通过翻转装置使水平状态的玻璃墙板旋转至竖直状态，之后启动支撑管内部升降装置，使升降装置带动翻转装置、吸盘座和玻璃墙板进行高度调节，直至调节至合适位置，之后移动底座等连接装置使玻璃墙板嵌入至安装位置；通过上述设置，减少人力搬运的情况发生，同时对于玻璃墙板的安装更加稳定，提升玻璃墙板安装效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的后视轴测图；

图3是翻转装置的结构放大示意图；

图4是安装架的结构放大示意图；

图5是限位臂与连接臂等结构连接的放大示意图；

图6是图5中A部的放大示意图；

图7是升降装置的结构放大示意图；

图8是图7中B部的放大示意图；

图9是转轴与第一套环等结构连接的放大示意图；

图10是第一离合片的结构放大示意图；

图11是玻璃墙板安装后的正视图；

图12是图11中B-B的剖视图；

图13是图11中A-A的剖视图；

附图中标记：1、底座；2、自锁脚轮；3、支撑管；4、第一条形槽；5、横梁；6、翻转装置；7、吸盘座；8、气动吸盘；9、安装架；10、第一导向臂；11、第二导向臂；12、弧形导向板；13、第一导向槽；14、第一电机；15、第一连杆；16、驱动臂；17、第二导向槽；18、第二连杆；19、限位臂；20、第三导向槽；21、滑轨；22、连接臂；23、凸柱；24、连接耳；25、丝杠；26、丝杠螺母；27、平衡梁；28、第二电机；29、转轴；30、第一离合片；31、梅花柱；32、第二离合片；33、第一套环；34、固定板；35、第一弹簧；36、第二套环；37、圆形滑槽；38、顶柱；39、同步齿；40、压杆；41、第二条形槽；42、固定杆；43、第三连杆；44、脚踏板；45、凸座；46、楔形块；47、刹车片；48、第二弹簧；49、导向孔；50、升降导杆；51、管套；52、加强筋；53、玻璃墙板；54、强力胶条；55、水平铝合金型材；56、竖直铝合金型材；57、主龙骨；58、顶角收边条；59、调水平龙骨；60、底板收边条；61、墙板挂耳；62、密封胶条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图2所示，本发明的一种净化玻璃墙板安装辅助装置，包括：

底座1，底座1上对称设置有若干组自锁脚轮2，底座1上竖直设置有支撑管3，支撑管3上竖直设置有第一条形槽4，第一条形槽4与支撑管3轴线平行，支撑管3内部设置有升降装置；

横梁5，横梁5水平固定安装在升降装置上，升降装置用于驱动横梁5进行升降，横梁5上设置有翻转装置6；

吸盘座7，吸盘座7上设置有若干组气动吸盘8，若干组气动吸盘8用于固定吸附玻璃墙板，吸盘座7固定安装在翻转装置6上，翻转装置6用于驱动吸盘座7转动90°；

翻转装置6包括固定安装在横梁5上的安装架9、固定安装在安装架9上的第一电机14、驱动臂16、第二连杆18、限位臂19、滑轨21和连接臂22，安装架9上设置有相互垂直的第一导向臂10和第二导向臂11，第一导向臂10和第二导向臂11之间设置有弧形导向板12，第一导向臂10、第二导向臂11和弧形导向板12上设置有连续的第一导向槽13；

第一电机14的输出端设置有第一连杆15，驱动臂16的一端与安装架9转动连接，驱动臂16上设置有贯穿驱动臂16的第二导向槽17，第二连杆18的一端与第一连杆15转动连接，第二连杆18的另一端与驱动臂16转动连接，限位臂19的一端转动安装在安装架9上，限位臂19上设置有贯穿限位臂19的第三导向槽20，限位臂19上对称设置有两组滑轨21，连接臂22滑动安装在两组滑轨21之间，连接臂22的移动方向与第三导向槽20平行；

其中，连接臂22靠近安装架9的一端设置有凸柱23，凸柱23分别滑动安装在第一导向槽13、第三导向槽20和第二导向槽17内，连接臂22远离安装架9的一端与吸盘座7垂直固定连接；

横梁5上设置有连接耳24，连接耳24用于配合螺栓螺母副与安装架9固定连接；

在本实施例中，通过将安装辅助装置移动至玻璃墙板53需要安装的位置附近，之后使用吸盘座7上的若干组气动吸盘8将平放在地面的玻璃墙板53吸附固定，并通过翻转装置6使水平状态的玻璃墙板53旋转至竖直状态，之后启动支撑管3内部升降装置，使升降装置带动翻转装置6、吸盘座7和玻璃墙板53进行高度调节，直至调节至合适位置，之后移动底座1等连接装置使玻璃墙板53嵌入至安装位置；通过上述设置，减少人力搬运的情况发生，同时对于玻璃墙板53的安装更加稳定，提升玻璃墙板53安装效率；

通过设置第一电机14、第一连杆15和第二连杆18，用于驱动驱动臂16沿驱动臂16与安装架9连接处往复转动一定角度；通过设置第一导向槽13，对凸柱23的活动范围进行导向限定，通过设置限位臂19和滑轨21，有利于对连接臂22的活动进行限位，减少连接臂22在随凸柱23移动过程中相对限位臂19转动的情况发生，使玻璃墙板53的提取，转移更加稳定。

作为上述技术方案的优选，如图7所示，升降装置包括同轴转动安装在支撑管3内部的丝杠25、螺装套设在丝杠25上丝杠螺母26、固定安装在底座1内部的第二电机28和固定安装支撑管3内部的离合装置，横梁5由第一条形槽4伸入至支撑管3内部的一端与丝杠螺母26固定连接，丝杠25上设置有与横梁5共线的平衡梁27，支撑管3上设置有供平衡梁27滑动的另一组第一条形槽4；

第二电机28的输出端穿过底座1伸入至支撑管3内部，并且第二电机28的输出端通过离合装置驱动丝杠25同轴转动；

其中，离合装置上设置有抱死装置，抱死装置用于在丝杠螺母26升高至一定高度时对丝杠25进行抱死固定；

在本实施例中，通过采用丝杠25和丝杠螺母26进行升降，提升装置的升降精度。

作为上述技术方案的优选，如图8至图10所示，离合装置包括同轴转动安装在支撑管3内的转轴29、第一离合片30、压杆40和脚踏板44，转轴29靠近丝杠25的一端同轴设置有梅花槽，转轴29的另一端与第二电机28的输出端连接，第一离合片30上设置有梅花柱31，梅花柱31滑动插入至梅花槽内；

丝杠25与第一离合片30靠近的一端设置有第二离合片32，第一离合片30和第二离合片32相对的端面上均设置有同步齿39；

转轴29上同轴滑动套设有第一套环33、第一弹簧35和第二套环36，第一套环33上对称设置有两组固定板34，两组固定板34均与支撑管3的内壁固定连接，第一弹簧35分别与第一套环33和第二套环36固定连接，第二套环36与第一离合片30靠近的端面上同轴设置有圆形滑槽37，第一离合片30靠近第二套环36的端面上均匀设置有若干组顶柱38，若干组顶柱38分别滑动安装在圆形滑槽37内；

支撑管3上设置有贯通支撑管3的安装孔，安装孔内设置有固定杆42，压杆40上贯穿设置有第二条形槽41，压杆40通过第二条形槽41活动安装在固定杆42上，压杆40位于支撑管3内部的一端与第二套环36转动连接，压杆40位于支撑管3外部的一端转动设置有第三连杆43，脚踏板44的一端转动安装在底座1上，脚踏板44的另一端与第三连杆43转动连接；

其中，脚踏板44在第三连杆43的连接作用下与底座1呈一定角度；

在本实施例中，通过按压脚踏板44，使压杆40克服第一弹簧35的弹力将第二套环36翘起在若干组顶柱38的支撑作用下，使第一离合片30上的同步齿39与第二离合片32上的同步齿39咬合，此时启动第二电机28，使第二电机28带动丝杠25沿自身轴线旋转，通过控制脚踏板44，便于缓慢调节升降速度。

作为上述技术方案的优选，如图8至图9所示，抱死装置包括对称安装在支撑管3内壁上的两组第二弹簧48和固定对称安装在第二套环36圆周外壁上的两组凸座45，两组第二弹簧48的相对端面上均设置有刹车片47，两组刹车片47分别在两组第二弹簧48的弹力作用下对丝杠25进行抱死固定，两组刹车片47上均贯穿设置有导向孔49；

两组凸座45与刹车片47靠近的端面上均对称设置有楔形块46，楔形块46用于在随第二套环36升高过程中插入至导向孔49内部，并通过自身斜面配合导向孔49将刹车片47推至与丝杠25圆周外壁分离；

在本实施例中，通过上述设置，在第一离合片30和第二离合片32分离后，使用两组刹车片47将丝杠25抱死，减少丝杠螺母26在重力作用下驱动丝杠25沿自身轴线旋转的情况发生。

作为上述技术方案的优选，如图8至图9所示，两组凸座45靠近固定板34的端面上均设置有升降导杆50，两组升降导杆50的轴线均与转轴29轴线平行，两组固定板34上均贯穿设置有供两组升降导杆50穿过的通孔；

在本实施例中，通过上述设置，减少第二套环36沿自身轴线旋转的情况发生。

作为上述技术方案的优选，如图1至图2所示，还包括轴套滑动套设在支撑管3上的管套51，管套51的圆周外壁上设置有两组加强筋52，两组加强筋52分别与横梁5和平衡梁27固定连接；

在本实施例中，通过上述设置，提升横梁5的支撑强度。

如图11至图13所示，本发明的一种净化玻璃墙板安装辅助装置安装玻璃墙板的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、使用净化玻璃墙板安装辅助装置上的若干组气动吸盘8吸附需要安装的玻璃墙板53正面，并将玻璃墙板53提升至竖直，将玻璃墙板53背部及外沿擦拭干净并去除灰尘；

S2、将水平铝合金型材55L型内侧与玻璃墙板53接触处贴强力胶条54，使水平铝合金型材55L型短边卡在玻璃墙板53外沿处；

S3、将竖直铝合金型材56沿玻璃竖直两侧用强力胶条54粘贴，使竖直铝合金型材56挂耳槽外沿与玻璃墙板53侧边齐平；

S4、通过净化玻璃墙板安装辅助装置将完成S3步骤的玻璃墙板53保持竖直平移至主龙骨57安装位上，玻璃墙板53顶插入顶角收边条58，玻璃墙板53底部水平铝合金型材55外边与底板收边条60齐平并放置在调水平龙骨59上；

S5、将墙板挂耳61圆弧勾处卡在竖直铝合金型材56挂耳槽处，墙板挂耳61直边处用钻尾丝打在主龙骨57上，完成一组玻璃墙板53的安装；

S6、再使用净化玻璃墙板安装辅助装置安装其余玻璃墙板53，并且使相邻两组玻璃墙板53之间间距为1cm，相邻墙板挂耳61错位安装；

S7、将带有倒刺的密封胶条62塞入至相邻两组玻璃墙板53之间的垂直缝隙；

在本实施例中，通过上述设置，在安装过程中，通过玻璃墙板安装辅助装置对玻璃进行升降提升，安装、拆卸便捷高效；现场粘贴型材，增强了运输过程安全性；铝合金定制型材整体平整性好，精度更高；水平铝合金型材设计避免与调水平龙骨直接接触，安全性更高；垂直铝合金型材可调节挂耳式设计挂耳位置上下不受限制数量也不受限制，避免相邻墙板挂耳打架。

本发明的一种净化玻璃墙板安装辅助装置及其安装方法，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种净化玻璃墙板安装辅助装置，其特征在于，包括：

底座（1），所述底座（1）上对称设置有若干组自锁脚轮（2），所述底座（1）上竖直设置有支撑管（3），所述支撑管（3）上竖直设置有第一条形槽（4），所述第一条形槽（4）与支撑管（3）轴线平行，所述支撑管（3）内部设置有升降装置；

横梁（5），所述横梁（5）水平固定安装在升降装置上，所述升降装置用于驱动横梁（5）进行升降，所述横梁（5）上设置有翻转装置（6）；

吸盘座（7），所述吸盘座（7）上设置有若干组气动吸盘（8），若干组气动吸盘（8）用于固定吸附玻璃墙板，所述吸盘座（7）固定安装在翻转装置（6）上，所述翻转装置（6）用于驱动吸盘座（7）转动90°；

所述翻转装置（6）包括固定安装在横梁（5）上的安装架（9）、固定安装在安装架（9）上的第一电机（14）、驱动臂（16）、第二连杆（18）、限位臂（19）、滑轨（21）和连接臂（22），所述安装架（9）上设置有相互垂直的第一导向臂（10）和第二导向臂（11），所述第一导向臂（10）和第二导向臂（11）之间设置有弧形导向板（12），所述第一导向臂（10）、第二导向臂（11）和弧形导向板（12）上设置有连续的第一导向槽（13）；

所述第一电机（14）的输出端设置有第一连杆（15），所述驱动臂（16）的一端与安装架（9）转动连接，所述驱动臂（16）上设置有贯穿驱动臂（16）的第二导向槽（17），所述第二连杆（18）的一端与第一连杆（15）转动连接，所述第二连杆（18）的另一端与驱动臂（16）转动连接，所述限位臂（19）的一端转动安装在安装架（9）上，所述限位臂（19）上设置有贯穿限位臂（19）的第三导向槽（20），所述限位臂（19）上对称设置有两组滑轨（21），所述连接臂（22）滑动安装在两组滑轨（21）之间，所述连接臂（22）的移动方向与第三导向槽（20）平行；

其中，所述连接臂（22）靠近安装架（9）的一端设置有凸柱（23），所述凸柱（23）分别滑动安装在第一导向槽（13）、第三导向槽（20）和第二导向槽（17）内，所述连接臂（22）远离安装架（9）的一端与吸盘座（7）垂直固定连接；

所述横梁（5）上设置有连接耳（24），所述连接耳（24）用于配合螺栓螺母副与安装架（9）固定连接。

2.如权利要求1所述的一种净化玻璃墙板安装辅助装置，其特征在于，所述升降装置包括同轴转动安装在支撑管（3）内部的丝杠（25）、螺装套设在丝杠（25）上丝杠螺母（26）、固定安装在底座（1）内部的第二电机（28）和固定安装支撑管（3）内部的离合装置，所述横梁（5）由第一条形槽（4）伸入至支撑管（3）内部的一端与丝杠螺母（26）固定连接，所述丝杠（25）上设置有与横梁（5）共线的平衡梁（27），所述支撑管（3）上设置有供平衡梁（27）滑动的另一组第一条形槽（4）；

所述第二电机（28）的输出端穿过底座（1）伸入至支撑管（3）内部，并且所述第二电机（28）的输出端通过离合装置驱动丝杠（25）同轴转动；

其中，所述离合装置上设置有抱死装置，所述抱死装置用于在丝杠螺母（26）升高至一定高度时对丝杠（25）进行抱死固定。

3.如权利要求2所述的一种净化玻璃墙板安装辅助装置，其特征在于，所述离合装置包括同轴转动安装在支撑管（3）内的转轴（29）、第一离合片（30）、压杆（40）和脚踏板（44），所述转轴（29）靠近丝杠（25）的一端同轴设置有梅花槽，所述转轴（29）的另一端与第二电机（28）的输出端连接，所述第一离合片（30）上设置有梅花柱（31），所述梅花柱（31）滑动插入至梅花槽内；

所述丝杠（25）与第一离合片（30）靠近的一端设置有第二离合片（32），所述第一离合片（30）和第二离合片（32）相对的端面上均设置有同步齿（39）；

所述转轴（29）上同轴滑动套设有第一套环（33）、第一弹簧（35）和第二套环（36），所述第一套环（33）上对称设置有两组固定板（34），两组所述固定板（34）均与支撑管（3）的内壁固定连接，所述第一弹簧（35）分别与第一套环（33）和第二套环（36）固定连接，所述第二套环（36）与第一离合片（30）靠近的端面上同轴设置有圆形滑槽（37），所述第一离合片（30）靠近第二套环（36）的端面上均匀设置有若干组顶柱（38），若干组所述顶柱（38）分别滑动安装在圆形滑槽（37）内；

所述支撑管（3）上设置有贯通支撑管（3）的安装孔，所述安装孔内设置有固定杆（42），所述压杆（40）上贯穿设置有第二条形槽（41），所述压杆（40）通过第二条形槽（41）活动安装在固定杆（42）上，所述压杆（40）位于支撑管（3）内部的一端与第二套环（36）转动连接，所述压杆（40）位于支撑管（3）外部的一端转动设置有第三连杆（43），所述脚踏板（44）的一端转动安装在底座（1）上，所述脚踏板（44）的另一端与第三连杆（43）转动连接；

其中，所述脚踏板（44）在第三连杆（43）的连接作用下与底座（1）呈一定角度。

4.如权利要求3所述的一种净化玻璃墙板安装辅助装置，其特征在于，所述抱死装置包括对称安装在支撑管（3）内壁上的两组第二弹簧（48）和固定对称安装在第二套环（36）圆周外壁上的两组凸座（45），两组所述第二弹簧（48）的相对端面上均设置有刹车片（47），两组所述刹车片（47）分别在两组第二弹簧（48）的弹力作用下对丝杠（25）进行抱死固定，两组所述刹车片（47）上均贯穿设置有导向孔（49）；

两组所述凸座（45）与刹车片（47）靠近的端面上均对称设置有楔形块（46），所述楔形块（46）用于在随第二套环（36）升高过程中插入至导向孔（49）内部，并通过自身斜面配合导向孔（49）将刹车片（47）推至与丝杠（25）圆周外壁分离。

5.如权利要求4所述的一种净化玻璃墙板安装辅助装置，其特征在于，两组所述凸座（45）靠近固定板（34）的端面上均设置有升降导杆（50），两组所述升降导杆（50）的轴线均与转轴（29）轴线平行，两组所述固定板（34）上均贯穿设置有供两组升降导杆（50）穿过的通孔。

6.如权利要求2所述的一种净化玻璃墙板安装辅助装置，其特征在于，还包括轴套滑动套设在支撑管（3）上的管套（51），所述管套（51）的圆周外壁上设置有两组加强筋（52），两组所述加强筋（52）分别与横梁（5）和平衡梁（27）固定连接。

7.一种根据权利要求1至6任一权利要求所述的净化玻璃墙板安装辅助装置安装玻璃墙板的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、使用净化玻璃墙板安装辅助装置上的若干组气动吸盘（8）吸附需要安装的玻璃墙板（53）正面，并将玻璃墙板（53）提升至竖直，将玻璃墙板（53）背部及外沿擦拭干净并去除灰尘；

S2、将水平铝合金型材（55）L型内侧与玻璃墙板（53）接触处贴强力胶条（54），使水平铝合金型材（55）L型短边卡在玻璃墙板（53）外沿处；

S3、将竖直铝合金型材（56）沿玻璃竖直两侧用强力胶条（54）粘贴，使竖直铝合金型材（56）挂耳槽外沿与玻璃墙板（53）侧边齐平；

S4、通过净化玻璃墙板安装辅助装置将完成S3步骤的玻璃墙板（53）保持竖直平移至主龙骨（57）安装位上，玻璃墙板（53）顶插入顶角收边条（58），玻璃墙板（53）底部水平铝合金型材（55）外边与底板收边条（60）齐平并放置在调水平龙骨（59）上；

S5、将墙板挂耳（61）圆弧勾处卡在竖直铝合金型材（56）挂耳槽处，墙板挂耳（61）直边处用钻尾丝打在主龙骨（57）上，完成一组玻璃墙板（53）的安装；

S6、再使用净化玻璃墙板安装辅助装置安装其余玻璃墙板（53），并且使相邻两组玻璃墙板（53）之间间距为1cm，相邻墙板挂耳（61）错位安装；

S7、将带有倒刺的密封胶条（62）塞入至相邻两组玻璃墙板（53）之间的垂直缝隙。

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