CN218977011U - 一种管线保护装置 - Google Patents

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杨帅
马成
黄兴伟
程涛
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Abstract

本实用新型公开了一种管线保护装置,包括保护盒,保护盒的正面为开口结构,所述保护盒的表面设置有安装调节组件,安装调节组件包括四个条形限位框,四个条形限位框以两个为一组,每组对称分布在保护盒的上下表面,所述条形限位框的内表面开设有若干个弧形限位凹槽。本实用新型通过在保护盒的表面设置有安装调节组件,在施工人员对管线保护盒进行安装固定是,可以根据钢筋条的实际位置,将钢筋条插入到条形限位框中对应位置的弧形限位凹槽中,并使用第一限位螺栓对钢筋条进行抵紧固定,从而实现对保护盒的快速安装,提高了保护盒的安装灵活性,增加了适用范围,且方便工作人员进行便捷安装,有利于提高工作效率。

Description

一种管线保护装置
技术领域
本实用新型涉及管线保护技术领域,尤其涉及一种管线保护装置。
背景技术
在房建施工铝膜墙柱预留埋线盒施工过程中,通常是在铝膜安装之前,工作人员需要将预留线盒通过钢丝捆扎在横向或者纵向的钢筋表面,然后再安装铝合金模板,并在铝模板的对应位置开孔,将预埋线盒露出。
但是,在实际施工过程中,当对铝模板进行浇筑混凝土过程中,由于线盒安装和固定不够牢固,容易造浇筑过程中产生位置的偏移,影响预埋盒的安装效果,且在对铝模板内部进行浇筑混凝土时,混凝土容易进入到预埋盒的内部,造成后续清理的繁琐工作,不利于提高工作效率。
为解决以上问题,我们设计了一种管线保护装置,对上述问题进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管线保护装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种管线保护装置,包括保护盒,保护盒的正面为开口结构,其特征在于:所述保护盒的表面设置有安装调节组件,安装调节组件包括四个条形限位框,四个条形限位框以两个为一组,每组对称分布在保护盒的上下表面,所述条形限位框的内表面开设有若干个弧形限位凹槽,且条形限位框的上表面开设有第一螺栓孔,第一螺栓孔的内壁螺纹连接有第一限位螺栓,所述保护盒的正面设置有防护挡板。
优选地,所述保护盒的两侧均固定设置有两个限位安装块,限位安装块的侧面开设有限位卡槽。
优选地,所述限位安装块的前后表面均开设有位置相对应的第二螺栓孔,第二螺栓孔的内壁螺纹连接有第二限位螺栓。
优选地,所保护盒的左右内侧壁均开设有两个位置相对应的安装插槽,所述防护挡板的侧面固定设置有安装插块。
优选地,所述安装插块与安装插槽相匹配,且安装插块的材质为橡胶,所述安装插块的正面开设有拆卸槽。
优选地,所述保护盒的上下表面均嵌设有若干个管线套管。
优选地,若干个所述弧形限位凹槽呈直线阵列均匀分布在条形限位框的表面。
优选地,所述第一限位螺栓的位置与弧形限位凹槽相对应。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
1、本实用新型通过在保护盒的表面设置有安装调节组件,在施工人员对管线保护盒进行安装固定是,可以根据钢筋条的实际位置,将钢筋条插入到条形限位框中对应位置的弧形限位凹槽中,并使用第一限位螺栓对钢筋条进行抵紧固定,从而实现对保护盒的快速安装,提高了保护盒的安装灵活性,增加了适用范围,且方便工作人员进行便捷安装,有利于提高工作效率。
2、本实用新型通过在保护盒的正面开口处设置有防护挡板,且在保护盒的内壁设置有安装插槽,可以利用防护挡板表面的安装插块插入安装插槽,对防护挡板进行安装固定,不仅可以提高防护挡板安装的稳定性,且可以防止混凝土浇灌时进入到保护盒内部。
2、本实用新型通过在保护盒的侧面设置若干个限位安装块,可以利用限位安装块表面的限位卡槽对纵向钢筋条进行安装卡接,并使用第二限位螺栓对纵向钢筋条进行抵紧固定,从而进一步提高了管线保护盒安装的稳固效果,避免在铝膜板安装后浇筑混凝土时产生位置偏移,保证了施工质量。
附图说明
图1为实用新型提出的一种管线保护装置的第一视角结构示意图;
图2为实用新型提出的一种管线保护装置的第二视角结构示意图;
图3为实用新型的图1中A处放大结构示意图;
图4为实用新型的图2中B处放大结构示意图;
图5为实用新型提出的一种管线保护装置的限位安装块结构示意图。
图中:1、保护盒;2、条形限位框;3、弧形限位凹槽;4、第一限位螺栓;5、防护挡板;6、限位安装块;7、限位卡槽;8、第二限位螺栓;9、安装插槽;10、安装插块;11、拆卸槽;12、管线套管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2,一种管线保护装置,包括保护盒1,保护盒1的两侧均固定设置有两个限位安装块6,限位安装块6的侧面开设有限位卡槽7,
参照图5,限位安装块6的前后表面均开设有位置相对应的第二螺栓孔,第二螺栓孔的内壁螺纹连接有第二限位螺栓8。
通过在保护盒1的侧面设置若干个限位安装块6,可以利用限位安装块6表面的限位卡槽7对纵向钢筋条进行安装卡接,并使用第二限位螺栓8对纵向钢筋条进行抵紧固定,从而进一步提高了管线保护盒1安装的稳固效果,避免在铝膜板安装后浇筑混凝土时产生位置偏移,保证了施工质量。
保护盒1的上下表面均嵌设有若干个管线套管12。管线套管12 可以对进出保护盒1的进线管和出线管进行连接固定。
保护盒1的正面为开口结构,保护盒1的表面设置有安装调节组件,安装调节组件包括四个条形限位框2,四个条形限位框2以两个为一组,每组对称分布在保护盒1的上下表面。
参照图3,条形限位框2的内表面开设有若干个弧形限位凹槽3,若干个弧形限位凹槽3呈直线阵列均匀分布在条形限位框2的表面。
条形限位框2的上表面开设有第一螺栓孔,第一螺栓孔的内壁螺纹连接有第一限位螺栓4,第一限位螺栓4的位置与弧形限位凹槽3相对应。
通过在保护盒1的表面设置有安装调节组件,在施工人员对管线保护盒1进行安装固定是,可以根据钢筋条的实际位置,将钢筋条插入到条形限位框2中对应位置的弧形限位凹槽3中,并使用第一限位螺栓4对钢筋条进行抵紧固定,从而实现对保护盒1的快速安装,提高了保护盒1的安装灵活性,增加了适用范围,且方便工作人员进行便捷安装,有利于提高工作效率。
参照图4,保护盒1的正面设置有防护挡板5,防护挡板5由保温材料制成,所保护盒1的左右内侧壁均开设有两个位置相对应的安装插槽9,防护挡板5的侧面固定设置有安装插块10,安装插块10与安装插槽9相匹配,且安装插块10的材质为橡胶,安装插块10的正面开设有拆卸槽11。
通过在保护盒1的正面开口处设置有防护挡板5,且在保护盒1的内壁设置有安装插槽9,可以利用防护挡板5表面的安装插块10插入安装插槽9,对防护挡板5进行安装固定,不仅可以提高防护挡板5安装的稳定性,且可以防止混凝土浇灌时进入到保护盒1内部。
本实用新型管线保护盒安装流程如下:首先工作人员测量保护盒1的安装高度,然后将横向的钢筋条插入到保护盒1表面的条形限位框2中,并使钢筋条卡接在弧形限位凹槽3中,再使用第一限位螺栓4对钢筋条进行抵紧固定,然后将保护盒1表面的四个条形限位框2分别与不同位置的钢筋条进行固定,同时根据实际情况,将纵向钢筋条插入到保护盒1侧面的限位安装块6的限位卡槽7中,并使用第二限位螺栓8对钢筋进行固定,再将保护挡板5利用安装插块10插入到保护盒1内壁的安装插槽9中,从而起到保护作用。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管线保护装置,包括保护盒(1),保护盒(1)的正面为开口结构,其特征在于:所述保护盒(1)的表面设置有安装调节组件,安装调节组件包括四个条形限位框(2),四个条形限位框(2)以两个为一组,每组对称分布在保护盒(1)的上下表面,所述条形限位框(2)的内表面开设有若干个弧形限位凹槽(3),且条形限位框(2)的上表面开设有第一螺栓孔,第一螺栓孔的内壁螺纹连接有第一限位螺栓(4),所述保护盒(1)的正面设置有防护挡板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种管线保护装置,其特征在于:所述保护盒(1)的两侧均固定设置有两个限位安装块(6),限位安装块(6)的侧面开设有限位卡槽(7)。
3.根据权利要求2所述的一种管线保护装置,其特征在于:所述限位安装块(6)的前后表面均开设有位置相对应的第二螺栓孔,第二螺栓孔的内壁螺纹连接有第二限位螺栓(8)。
4.根据权利要求1所述的一种管线保护装置,其特征在于:所保护盒(1)的左右内侧壁均开设有两个位置相对应的安装插槽(9),所述防护挡板(5)的侧面固定设置有安装插块(10)。
5.根据权利要求4所述的一种管线保护装置,其特征在于:所述安装插块(10)与安装插槽(9)相匹配,且安装插块(10)的材质为橡胶,所述安装插块(10)的正面开设有拆卸槽(11)。
6.根据权利要求1所述的一种管线保护装置,其特征在于:所述保护盒(1)的上下表面均嵌设有若干个管线套管(12)。
7.根据权利要求1所述的一种管线保护装置,其特征在于:若干个所述弧形限位凹槽(3)呈直线阵列均匀分布在条形限位框(2)的表面。
8.根据权利要求1所述的一种管线保护装置,其特征在于:所述第一限位螺栓(4)的位置与弧形限位凹槽(3)相对应。
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