CN221031552U - 一种大管径圆管柱插板安装定位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大管径圆管柱插板安装定位结构，包括圆管柱、插板和定位板，所述定位板设在圆管柱外壁上，所述插板设在圆管柱上，并与定位板连接；所述插板设在圆管柱上，包括第一伸出段、内嵌段和第二伸出段，所述第一伸出段和第二伸出段均伸出圆管柱外，并相对位于圆管柱的两侧；所述定位板包括第一定位板和第二定位板，所述第一定位板间隔设置在插板的底部，并与第一伸出段连接，所述第二定位板间隔设置在插板的外侧，并与第二伸出段连接。本实用新型定位板提前固定在圆管柱上，在进行插板安装时起到定位以及防变形的作用，提升插板的定位精度以及操作便捷性，同时对插板进行支撑和限位，避免其在安装过程中变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及圆管柱加工技术领域，具体涉及一种大管径圆管柱插板安装定位结构。
背景技术
随着建筑施工技术的进步，大型复杂构件也越来越多的被应用到施工中，大型管件也越来越多，对于大管径的圆管柱需要在其内部增设板件结构以增强结构强度和刚性。但是由于圆管柱的管径较大，增设的板件的尺寸及重量都较大，在实际加工过程中，板材极易发生变形，而且现有技术多采用胎架工装进行板材固定，成本高且施工不便。本实用新型提供一种大管径圆管柱插板安装定位结构解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种大管径圆管柱插板安装定位结构，实现插板的定位及支撑，避免插板变形，并提升施工效率。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种大管径圆管柱插板安装定位结构，包括圆管柱、插板和定位板，所述定位板设在圆管柱外壁上，所述插板设在圆管柱上，并与定位板连接；
所述插板设在圆管柱上，包括第一伸出段、内嵌段和第二伸出段，所述第一伸出段和第二伸出段均伸出圆管柱外，并相对位于圆管柱的两侧；所述定位板包括第一定位板和第二定位板，所述第一定位板间隔设置在插板的底部，并与第一伸出段连接，所述第二定位板间隔设置在插板的外侧，并与第二伸出段连接。
进一步地，所述第一定位板为U型结构，包括固定板和接触板，所述固定板设在接触板的两端，所述固定板固定连接在圆管柱的外壁上，所述第一伸出段的外端面与接触板接触连接。
进一步地，所述第二定位板上设有固定面和接触面，所述第二定位板通过固定面连接在圆管柱的外壁上，所述第二伸出段的外侧面与第二定位板的接触面接触连接。
进一步地，所述圆管柱上设有插槽，所述插板位于插槽中。
优选的，所述插板平行设置两块。
优选的，所述插板、第一定位板和第二定位板均为一体式结构。
优选的，所述第一定位板和第二定位板均为钢板，所述第一定位板和第二定位板焊接连接在圆管柱上。
本实用新型有益效果如下：
定位板提前固定在圆管柱上，在进行插板安装时起到定位以及防变形的作用，提升插板的定位精度以及操作便捷性，同时对插板进行支撑和限位，避免其在安装过程中变形。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构下部示意图；
图3为本实用新型的插板设置状态示意图；
图4为本实用新型的插槽设置示意图；
图5为本实用新型的第一定位板结构示意图；
图6为本实用新型的第二定位板结构示意图。
附图标记：1-圆管柱，11-插槽，2-插板，21-第一伸出段，22-第二伸出段，3-定位板，31-第一定位板，311-固定板，312-接触板，32-第二定位板，321-固定面，322-接触面。
具体实施方式
下面将结合说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
如图1、2、3、4所示，一种大管径圆管柱插板安装定位结构，包括圆管柱1、插板2和定位板3，所述定位板3设在圆管柱1外壁上，所述插板2设在圆管柱1上，并与定位板3连接。
本实用新型的具体实施例，圆管柱1上平行插入两块插板2，插板2的下部露出圆管柱1外，即第一伸出段21，第一伸出段21的底部与圆管柱1的轴线平行设置，设置第一定位板31与第一伸出段21的底部接触，进而实现对第一伸出段21的支撑线限制，也保证了插板2安装位置在竖向的精确，插板2上部露出圆管柱1外的为第二伸出段22，设置第二定位板32对第二伸出段22进行限位和支撑，限制插板2的横向位置，同时对插板2进行支撑，避免插板在安装过程中变形。
如图1、2、3、4所示，所述插板2设在圆管柱1上，包括第一伸出段21、内嵌段和第二伸出段22，所述第一伸出段21和第二伸出段22均伸出圆管柱1外，并相对位于圆管柱1的两侧；所述定位板3包括第一定位板31和第二定位板32，所述第一定位板31间隔设置在插板2的底部，并与第一伸出段21连接，第一伸出段21与第一定位板31的内侧面贴合接触，所述第二定位板32间隔设置在插板2的外侧，并与第二伸出段22连接，第二伸出段22的外侧面与第二定位板32的接触面322贴合接触。
插板2插入圆管柱1中后，其两端分别露出圆管柱1外，传统施工过程中由于插槽11的尺寸起到的限制作用有效，无法保证插板2位置的精确，并且在焊接固定过程中容易发生位置偏移和结构变形，通过设置定位板3对插板2的位置进行限制，并加强对插板2结构的支撑，既保证了限制定位作用，同时也通过支撑作用避免了插板2的变形。
如图5所示，进一步地，所述第一定位板31为U型结构，对第一伸出段21起到限位和支撑的作用，第一定位板31包括固定板311和接触板312，所述固定板311设在接触板312的两端，所述固定板311固定连接在圆管柱1的外壁上，所述第一伸出段21的外端面与接触板312接触连接。
如图6所示，进一步地，所述第二定位板32上设有固定面321和接触面322，所述第二定位板32通过固定面321连接在圆管柱1的外壁上，所述第二伸出段22的外侧面与第二定位板32的接触面322接触连接。
进一步地，所述圆管柱1上设有插槽11，所述插板2位于插槽11中。
优选的，所述插板2平行设置两块。
优选的，所述插板2、第一定位板31和第二定位板32均为一体式结构。
优选的，所述第一定位板31和第二定位板32均为Q235钢板，所述第一定位板31和第二定位板32焊接连接在圆管柱1上。
本实用新型的施工方法如下：
一，根据设计图纸进行定位板3的制作，在圆管柱1上开设插槽11，并在圆管柱1上进行划线定位；
二，将第一定位板31和第二定位板32焊接固定在圆管柱1上的定位点处；
三，将插板2插入插槽11中，待第一伸出段21的底部与第一定位板31接触后，进行插板2的焊接；
四，焊接完成后，将定位板3拆除进行重复使用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种大管径圆管柱插板安装定位结构，其特征是，包括圆管柱（1）、插板（2）和定位板（3），所述定位板（3）设在圆管柱（1）外壁上，所述插板（2）设在圆管柱（1）上，并与定位板（3）连接；
所述插板（2）设在圆管柱（1）上，包括第一伸出段（21）、内嵌段和第二伸出段（22），所述第一伸出段（21）和第二伸出段（22）均伸出圆管柱（1）外，并相对位于圆管柱（1）的两侧；所述定位板（3）包括第一定位板（31）和第二定位板（32），所述第一定位板（31）间隔设置在插板（2）的底部，并与第一伸出段（21）连接，所述第二定位板（32）间隔设置在插板（2）的外侧，并与第二伸出段（22）连接。
2.根据权利要求1所述的一种大管径圆管柱插板安装定位结构，其特征是：所述第一定位板（31）为U型结构，包括固定板（311）和接触板（312），所述固定板（311）设在接触板（312）的两端，所述固定板（311）固定连接在圆管柱（1）的外壁上，所述第一伸出段（21）的外端面与接触板（312）接触连接。
3.根据权利要求1所述的一种大管径圆管柱插板安装定位结构，其特征是：所述第二定位板（32）上设有固定面（321）和接触面（322），所述第二定位板（32）通过固定面（321）连接在圆管柱（1）的外壁上，所述第二伸出段（22）的外侧面与第二定位板（32）的接触面（322）接触连接。
4.根据权利要求1所述的一种大管径圆管柱插板安装定位结构，其特征是：所述圆管柱（1）上设有插槽（11），所述插板（2）位于插槽（11）中。
5.根据权利要求1所述的一种大管径圆管柱插板安装定位结构，其特征是：所述插板（2）平行设置两块。
6.根据权利要求1所述的一种大管径圆管柱插板安装定位结构，其特征是：所述插板（2）、第一定位板（31）和第二定位板（32）均为一体式结构。
7.根据权利要求1所述的一种大管径圆管柱插板安装定位结构，其特征是：所述第一定位板（31）和第二定位板（32）均为钢板，所述第一定位板（31）和第二定位板（32）焊接连接在圆管柱（1）上。
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