CN213918817U - 一种预制墙板用拉模孔定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预制墙板用拉模孔定位工装，包括模板连接构件、横杆和套管定位构件，横杆水平布置，模板连接构件沿竖向布置，包括连接主体和横杆紧固组件，连接主体上有模具卡接槽和位于其上方的横杆插接槽，横杆紧固组件固定于连接主体的顶部，连接主体通过模具卡接槽与预制模具之间可滑动连接，不仅便于工装位置的调整，还便于工装的拆卸。横杆的一端水平插入横杆插接槽中后通过横杆紧固组件限位，套管定位构件可滑动连接于横杆上，可适用于不同位置的套管定位。横杆通过连接主体顶部的横杆紧固组件定位能保证套管不会因墙板预制过程中的振捣移位，保证套管的精确定位。本工装具有能保证拉模孔定位准确、通用性、且不会损伤模具的优势。
Description
技术领域
本实用新型属于装配式建筑领域，具体为一种预制墙板用拉模孔定位工装。
背景技术
目前装配式建筑的墙板预制时，拉模孔成型的定位管定位时，有的在模台上直接焊接螺母，通过螺栓使定位管固定，针对不同位置的拉模孔分别焊接螺母，位置固定，不能通用，而且在模台上焊接损伤模台。还有的在模台上固定磁铁，通过磁铁吸附螺栓使定位管定位，由于磁铁的磁力较小，墙板预制时的振动可能使螺栓移动位置，造成定位不准，另外，磁铁固定使，每次需重新测量尺寸，不仅麻烦还有可能出现尺寸错误，造成定位管的位置不对。还有的采用悬挑工装压住拉模孔套管，但由于墙板上会有不同类型的拉模孔，所以墙板正面的悬挑工装较多，可能相互干涉不好设置，而且时间长了悬挑的横杆容易变形，也可能使套管在墙板预制时出现下沉或者移动位置的缺陷，另外，墙板预制后，工装较难拆除。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能保证拉模孔定位准确、具有通用性、且不会损伤模具的拉模孔定位工装。
本实用新型提供的这种预制墙板用拉模孔定位工装，包括模板连接构件、横杆和套管定位构件，横杆水平布置，模板连接构件沿竖向布置，包括连接主体和横杆紧固组件，连接主体上有模具卡接槽和位于其上方的横杆插接槽，横杆紧固组件固定于连接主体的顶部，连接主体通过模具卡接槽与预制模具之间可滑动连接，横杆的一端水平插入横杆插接槽中后通过横杆紧固组件限位，套管定位构件可滑动连接于横杆上。
上述技术方案的一种实施方式中，所述连接主体包括侧板、挡板和顶板，两块侧板平行布置，挡板沿两侧板的高度方向连接于两者之间，顶板水平连接于两侧板的上端，所述横杆紧固组件垂直连接于顶板的中心位置处。
上述技术方案的一种实施方式中，所述侧板的高度方向内侧底部有沿侧板宽度方向的U型槽作为模具卡接槽，侧板的高度方向外侧呈L型，下部段宽度大于上部段宽度。
上述技术方案的一种实施方式中，所述侧板高度方向外侧的上部段的底部有沿侧板宽度方向的凹槽。
上述技术方案的一种实施方式中，所述横杆紧固组件包括螺栓和与之配套的螺母，螺母焊接于所述模板连接构件的顶板中心位置处，顶板上有中心圆孔，螺栓拧过螺母后穿过中心圆孔。
上述技术方案的一种实施方式中，所述横杆包括杆体和限位板，杆体为L 形，采用方钢制作，限位板固定于杆体较短臂的下端外侧。
上述技术方案的一种实施方式中，所述套管定位构件包括横杆套管、定位头和螺栓、螺母组件，横杆套管为与所述横杆匹配的方管，定位头为上大下小的圆锥头，其上端与横杆套管的底面对中连接，横杆套管的顶面有中心圆孔，螺母焊接于横杆套管的中心位置处，螺栓拧过螺母后穿过中心圆孔。
上述技术方案的一种实施方式中，所述套管定位构件以横杆套管套于横杆上并调整与套管的相应位置，然后使螺栓拧过螺母穿过横杆套管并顶紧于横杆上。
本工装的套管定位构件可滑动连接于横杆上，所以套管定位构件可适用于不同位置的套管定位，横杆水平布置，与模板连接构件的来连接主体之间为插接连接，便于横杆上套管定位构件与套管之间的连接定位，连接主体与预制模具之间通过卡接槽可滑动连接，不仅便于工装位置的调整，还便于工装的拆卸。横杆通过连接主体顶部的横杆紧固组件定位能保证套管不会因墙板预制过程中的振捣移位，保证套管的精确定位。总之，本工装具有能保证拉模孔定位准确、通用性、且不会损伤模具的优势。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的使用状态示意图。
图2为图1中本工装的放大结构示意图。
图3为图2中模板连接构件的放大结构示意图。
图4为图2中横杆的放大结构示意图。
图5为图2中套管定位构件的放大结构示意图。
具体实施方式
结合图1至图5可以看出，本实施例公开的这种预制墙板用拉模孔定位工装，包括模板连接构件1、横杆2和套管定位构件3。
模板连接构件1包括连接主体11和横杆紧固组件12。
连接主体11包括侧板111、挡板112和顶板113，侧板的高度方向内侧底部有沿侧板宽度方向的U型槽，侧板的高度方向外侧呈L型，下部段宽度大于上部段宽度，高度方向外侧上部段的底部有沿侧板宽度方向的凹槽。
两块侧板111平行布置，挡板112连接于两侧板外侧上部段之间，顶板113 水平连接于两侧板的上端。
横杆紧固组件12包括螺栓LS和与之配套的螺母LM，螺母焊接于模板连接构件1顶板的中心位置处，顶板上有中心圆孔，螺栓LS拧过螺母后穿过中心圆孔。
结合图2和图4可以看出，横杆2包括L型的杆体21和限位板22，杆体采用方钢制作，限位板22焊接于杆体21较短臂的下端外侧。杆体21设计为L型，可增加横杆的水平臂与预制墙板之间的间距，避免水平臂接触混凝土，可利于墙板预制后工装的拆卸。
结合图2和图5可以看出，套管定位构件3包括横杆套管31、定位头32和螺栓LS、螺母LM，横杆套管31为与横杆匹配的方管，定位头32为上大下小的圆锥头，其上端与横杆套管31的底面对中连接，横杆套管31的顶面有中心圆孔，螺母LM焊接于横杆套管31的中心位置处。
套管定位构件3与横杆2装配时，横杆套管31套于横杆2的较长臂上，根据套管的位置调整横杆套管31的位置，然后将螺栓拧过螺母并穿过横杆套管后顶紧于横杆2的较长臂上。
横杆2与模板连接组件1装配时，其较短臂插入连接主体11的两侧板111 之间通过挡板112限位。
如图1所示，本工装使用前，先在预制模具内腔中设定的拉模孔位置处放置定位管DWG。
本工装的使用过程如下：
将拉模孔成型定位构件3在横杆2上调整好相应位置后锁紧；
将横杆2较短臂的下端面置于预制模具的顶面，使拉模孔成型定位构件3 的定位头插入定位管DWG中，限位板22的内侧贴于预制模具的外沿限位；
将模板连接构件1通过其连接主体11套于横杆2外，连接主体11侧板11 内侧的U型槽作为卡接槽与预制模具卡接；
将连接主体11顶板上连接的螺栓拧过螺母后将横杆顶紧于预制模具的上表面。
墙板预制完成后，将本工装拆卸，拆卸时只需将连接主体11上端的螺栓拧松即可。
本工装的套管定位构件可滑动连接于横杆上，所以套管定位构件可适用于不同位置的套管定位，横杆水平布置，与模板连接构件的来连接主体之间为插接连接，便于横杆上套管定位构件与套管之间的连接定位，连接主体与预制模具之间通过卡接槽可滑动连接，不仅便于工装位置的调整，还便于工装的拆卸。横杆通过连接主体顶部的横杆紧固组件定位能保证套管不会因墙板预制过程中的振捣移位，保证套管的精确定位。
Claims (8)
1.一种预制墙板用拉模孔定位工装，其特征在于：它包括模板连接构件、横杆和套管定位构件，横杆水平布置，模板连接构件沿竖向布置，包括连接主体和横杆紧固组件，连接主体上有模具卡接槽和位于其上方的横杆插接槽，横杆紧固组件固定于连接主体的顶部，连接主体通过模具卡接槽与预制模具之间可滑动连接，横杆的一端水平插入横杆插接槽中后通过横杆紧固组件限位，套管定位构件可滑动连接于横杆上。
2.如权利要求1所述的预制墙板用拉模孔定位工装，其特征在于：所述连接主体包括侧板、挡板和顶板，两块侧板平行布置，挡板沿两侧板的高度方向连接于两者之间，顶板水平连接于两侧板的上端，所述横杆紧固组件垂直连接于顶板的中心位置处。
3.如权利要求2所述的预制墙板用拉模孔定位工装，其特征在于：所述侧板的高度方向内侧底部有沿侧板宽度方向的U型槽作为模具卡接槽，侧板的高度方向外侧呈L型，下部段宽度大于上部段宽度。
4.如权利要求3所述的预制墙板用拉模孔定位工装，其特征在于：所述侧板高度方向外侧的上部段的底部有沿侧板宽度方向的凹槽。
5.如权利要求2所述的预制墙板用拉模孔定位工装，其特征在于：所述横杆紧固组件包括螺栓和与之配套的螺母，螺母焊接于所述模板连接构件的顶板中心位置处，顶板上有中心圆孔，螺栓拧过螺母后穿过中心圆孔。
6.如权利要求5所述的预制墙板用拉模孔定位工装，其特征在于：所述横杆包括杆体和限位板，杆体为L形，采用方钢制作，限位板固定于杆体较短臂的下端外侧。
7.如权利要求6所述的预制墙板用拉模孔定位工装，其特征在于：所述套管定位构件包括横杆套管、定位头和螺栓、螺母组件，横杆套管为与所述横杆匹配的方管，定位头为上大下小的圆锥头，其上端与横杆套管的底面对中连接，横杆套管的顶面有中心圆孔，螺母焊接于横杆套管的中心位置处，螺栓拧过螺母后穿过中心圆孔。
8.如权利要求7所述的预制墙板用拉模孔定位工装，其特征在于：所述套管定位构件以横杆套管套于横杆上并调整与套管的相应位置，然后使螺栓拧过螺母穿过横杆套管并顶紧于横杆上。
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2020
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