CN220006559U - 一种后牵引横梁焊接软工装平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种后牵引横梁焊接软工装平台，用于后牵引横梁的定位，包括基座、主定位销、U型卡槽、限位板、连接板定位块、后保定位部、耳板定位部；主定位销、U型卡槽、限位板、连接板定位块、后保定位部和耳板定位部均通过可调支架和基座连接，本实用新型中，所有定位工装使用螺栓连接而成的可调支架固定，并尽可能实现工装在X/Y/Z方向可调，以便进行工装调试时可根据产品尺寸数据，快速对工装进行调整，提升工装调试效率。

Description

一种后牵引横梁焊接软工装平台

技术领域

本实用新型属于汽车零部件制造技术领域，具体是一种后牵引横梁焊接软工装平台。

背景技术

汽车底盘的横梁不仅用来保证车架的扭转刚度和承受纵向载荷，而且还可以支撑汽车上的主要部件，而在对横梁与其他部分零件进行焊接时，需用通过工装对横梁进行固定，作为汽车上的钣金件，汽车底盘横梁总成需进行焊接加工，在焊接时需通过焊接夹具进行装夹。

如CN209256175U公开的一种汽车后地板横梁组焊件的组焊工装，包括组焊件、压紧螺栓、定位螺栓、定位板，所述的组焊件包括横梁、弯梁、内衬钣金、焊接螺母，所述的内衬钣金设置有与横梁凹型槽相匹配的凹型槽，内衬钣金设置有工艺孔；所述的压紧螺栓与焊接螺母相匹配；所述的定位板开设有长孔，定位螺栓与焊接螺母连接并将焊接螺母、内衬钣金、横梁、定位板压紧在一起。

如CN217799916U公开的，一种汽车横梁焊接工装，包括安装机构；安装机构为焊接工装本体，主体为矩形结构；固定件安装在安装机构上的承载件顶部；顶件安装在固定件顶部；限位件安装在顶件顶部两侧；通过将横梁放置在安装件上的梯形凹槽内部，此时横梁侧边与限位件相连接，通过顶件上气缸伸缩的作用带动压件在顶件上通过转轴进行翻转，进而通过夹持件和压件相配合，从而便捷的对横梁进行夹持定位，并且压件上设有的楔形凸起通过与横梁内壁相贴合并与限位件相配合，使得横梁夹持更加牢固。

但上述装置仅适用于单一量产产品，柔性差，对于试制产品不适用，对于新研发的底盘横梁产品，如后牵引横梁，在产品首次试制没有正式工装时，产品焊接时通过便携式三坐标或手工划线对零件进行确定其位置尺寸及角度关系，再通过人工点焊零件，最后再对零件进行加焊为成品，焊接效率很低。具体表现为：

1、新研发产品试制，无定位工装，手工划线精确度低，零件定位不准确；

2、使用便携式三坐标耗时长，工作效率很低；

3、无法保证产品质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种后牵引横梁焊接软工装平台，设两个主定位工装，用于定位横梁的位置尺寸，设U型卡槽、后保支架工装、连接板工装等用于定位其它附件的位置尺寸，所有定位工装使用螺栓连接而成的可调支架固定，并尽可能实现工装在X/Y/Z方向可调，以便进行工装调试时可根据产品尺寸数据，快速对工装进行调整，提升工装调试效率。

本实用新型的技术方案如下：

一种后牵引横梁焊接软工装平台，用于后牵引横梁的定位，包括基座、主定位销、U型卡槽、限位板、连接板定位块、后保定位部和耳板定位部；主定位销、U型卡槽、限位板、连接板定位块、后保定位部、耳板定位部均通过可调支架和基座连接，所述后保定位部数量为2个且设置在所述后牵引横梁的长度方向两端，主定位销均竖直向上插接所述后牵引横梁，U型卡槽用于定位所述后牵引横梁上的方管，所述后牵引横梁的竖板和所述限位板抵接定位；所述连接板定位块上设置有第一定位销和第二定位销，所述第一定位销和所述第二定位销均定位后牵引横梁上的连接板；所述耳板定位部定位所述后牵引横梁上的耳板，所述后保定位部定位所述后牵引横梁上的后保支架。

本实用新型采用可调支架，提高了了工装的柔性，软工装各定位工装在X/Y/Z方向均可快速调整，设两个主定位工装，用于定位横梁的位置尺寸。设U型卡槽、后保支架工装、连接板工装等用于定位其它附件的位置尺寸，所有定位工装使用可调支架进行安装，并尽可能实现工装在X/Y/Z方向可调，以便进行工装调试时可根据产品尺寸数据，快速对工装进行调整，提升工装调试效率。

本实用新型中，定位销使用销带面的结构，不仅可确定横梁的X/Y方向，还可以确定横梁的Z方向。采取销带面的结构，可定位耳板的X/Y/Z方向尺寸；耳板定位部通过可调支架安装，便于其可在X/Y/Z方向调整。

优选的，所述可调支架包括从上到下依次螺栓连接的第一连接块、第二连接块和第三连接块，第一连接块、第二连接块和第三连接块之间的连接部位上均设置有多个用于螺栓连接的通孔。第三连接块和基座连接，第一连接块、第二连接块和第三连接块上设置有多个连接通孔，每一个连接块设置不同的方向维度的多个通孔，实现了工装在X/Y/Z方向可调。

优选的，所述耳板定位部数量为2个，主定位销数量为2个。定位数量多，定位可靠精准。

优选的，所述基座为板状结构，便于可调底座的安装和调节。

采用所述后保定位部上述设置有第三定位销，采取销带面的结构，后保定位部用可调支架安装，便于其可在X/Y/Z方向调整。尺寸调整合格后打两个定位销，确保后保定位部不移位；

优选的，所述U型卡槽和所述限位板设置在同一个可调支架上。

优选的，两个所述耳板定位部设置在所述后牵引横梁的同一侧且所述主定位销、U型卡槽、限位板均安装在所述后牵引横梁的另一侧。便于合理分配两侧空间，定位及焊接加工更加方便。

优选的，所述连接板定位块上设置有3个以上的水平销孔，所述第一定位销、所述第二定位销均设置在水平销孔内。实现连接板定位可调，可定位连接板的X/Y/Z方向，连接板定位块通过可调支架安装，便于其可在X/Y/Z方向调整。产品的尺寸调试合格后在连接板定位块底板打两个定位销，确保连接板定位块不移位，确定尺寸的稳定性；

本实用新型的有益效果是：

1、实现工装在X/Y/Z方向可调，以便进行工装调试时可根据产品尺寸数据，快速对工装进行调整，提升工装调试效率。

2、解决了零件的角度定位的最大瓶颈问题；

3、优化焊接工艺，减少了纯手工划线或三坐标点定焊接的工序；

4、大大提升了工作效率，提升了产品质量；

5、软工装制作成本较低，代替投资新设备，大大节约了前期成本投入。

附图说明

图1是本实用新型所述的后牵引横梁的结构示意图。

图2和图3是本实用新型所述的一种后牵引横梁焊接软工装平台的结构示意图。

图4是本实用新型所述的可调支架的结构示意图。

图中：1-后牵引横梁、2-基座、3-主定位销、4-U型卡槽、5-限位板、6-连接板定位块、601-第一定位销、602-第二定位销、603-水平销孔、7-后保定位部、701-第三定位销、8-耳板定位部，9-可调支架，901-第一连接块、902-第二连接块、903-第三连接块、101-连接板，102-后保支架、103-耳板、104-波浪板、105-竖板、106-卡板、107-方管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”，“下”，“前”，“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或结构必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

本实施例中的X/Y/Z方向如图2中的坐标标识所示，一种后牵引横梁焊接软工装平台，用于后牵引横梁1的定位，如图1所示，后牵引横梁1上的部件较多，如连接板101，后保支架102、耳板103、波浪板104、竖板105、卡板106、方管107等，

如图2和图3所示，本实施例包括基座2、主定位销3、U型卡槽4、限位板5、连接板定位块6、后保定位部7和耳板定位部8；主定位销3、U型卡槽4、限位板5、连接板定位块6、后保定位部7、耳板定位部8均通过可调支架9和基座2连接，所述后保定位部7数量为2个且设置在所述后牵引横梁1的长度方向两端，主定位销3均竖直向上插接所述后牵引横梁1，U型卡槽4用于定位所述后牵引横梁1上的方管107，所述后牵引横梁1的竖板105和所述限位板5抵接定位；所述连接板定位块6上设置有第一定位销601和第二定位销602，所述第一定位销601和所述第二定位销602均定位后牵引横梁1上的连接板101；所述耳板定位部8定位所述后牵引横梁1上的耳板103，所述后保定位部7定位所述后牵引横梁1上的后保支架102。

本实施例中，主定位销3，用于定位横梁本体的X/Y/Z方向。主定位销3使用销带面的结构，不仅可确定横梁的X/Y方向，还可以确定横梁的Z方向。

U型卡槽4和限位板5，用于定位方管107的X/Y/Z方向。方管107焊接时，其头部端面与卡槽侧面平齐，U型卡槽4和限位板5通过可调支架9安装，便于X/Y/Z方向调整。竖板105、波浪板104和卡板106根据零件结构和图纸要求，直接与方管107和横梁定位焊接；

连接板定位块6和第一定位销601、第二定位销602，可定位连接板101的X/Y/Z方向。连接板定位块6通过可调支架9安装，便于其可在X/Y/Z方向调整。产品的尺寸调试合格后在连接板定位块6底板打两个定位销，确保连接板定位块6不移位，确定尺寸的稳定性；

后保定位部7，同样采取销带面的结构，可定位后保支架102的X/Y/Z方向尺寸；后保定位部7用可调支架9连接安装，便于其可在X/Y/Z方向调整。尺寸调整合格后打两个定位销，确保后保定位部7不移位；

耳板定位部8，采取销带面的结构，可定位耳板103的X/Y/Z方向尺寸；耳板定位部8通过可调支架9安装，便于其可在X/Y/Z方向调整。

波浪板104、竖板105、卡板106和方管107焊缝优先焊接，避免被外部零件挡住无法焊接，所有零件可先在软工装上点定，再将产品拿下来后进行加焊。

实施例2：

本实施例中的X/Y/Z方向如图2中的坐标标识所示。

如图2和图3所示，本实施例中，一种后牵引横梁焊接软工装平台，用于后牵引横梁1的定位，包括基座2、主定位销3、U型卡槽4、限位板5、连接板定位块6、后保定位部7和耳板定位部8；主定位销3、U型卡槽4、限位板5、连接板定位块6、后保定位部7、耳板定位部8均通过可调支架9和基座2连接，所述后保定位部7数量为2个且设置在所述后牵引横梁1的长度方向两端，主定位销3均竖直向上插接所述后牵引横梁1，U型卡槽4用于定位所述后牵引横梁1上的方管107，所述后牵引横梁1的竖板105和所述限位板5抵接定位；所述连接板定位块6上设置有第一定位销601和第二定位销602，所述第一定位销601和所述第二定位销602均定位后牵引横梁1上的连接板101；所述耳板定位部8定位所述后牵引横梁1上的耳板103，所述后保定位部7定位所述后牵引横梁1上的后保支架102。

本实施例通过设计制作软工装来确定各零件的位置、角度。根据产品的结构，使用三维设计软件设计各零件的相关定位工装，保证各焊接零件位置的正确性。

本实施例中，如图4所示，主定位销3的可调支架9，是通过螺栓连接孔的位置调节实现的，所述可调支架9包括从上到下依次螺栓连接的第一连接块901、第二连接块902和第三连接块903，第一连接块901、第二连接块902和第三连接块903之间的连接部位上均设置有多个用于螺栓连接的通孔。第一连接块901、第二连接块902和第三连接块903上均设置有多个连接通孔，可为阵列布置，或离散布置的通孔，每一个连接块设置不同的方向维度的多个通孔，确保每一个连接板在一个或者两个方向的安装位置可调，实现了工装在X/Y/Z方向可调。

本实施例中，所述耳板定位部8数量为2个，主定位销3数量为2个。定位数量多，定位可靠精准。

本实施例中，所述基座2为板状结构，便于可调底座的安装和调节。

采用所述后保定位部7上述设置有第三定位销701，采取销带面的结构，后保定位部7用可调支架9安装，便于其可在X/Y/Z方向调整。尺寸调整合格后打两个定位销，确保后保定位部7在基座2上不移位；

本实施例中，所述U型卡槽4和所述限位板5设置在同一个可调支架9上。

本实施例中，两个所述耳板定位部8设置在所述后牵引横梁1的同一侧且所述主定位销3、U型卡槽4、限位板5均安装在所述后牵引横梁1的另一侧。便于合理分配两侧空间，定位及焊接加工更加方便。

本实施例中，所述连接板定位块6上设置有3个以上的水平销孔603，所述第一定位销601、所述第二定位销602均设置在水平销孔603内。通过选择不同的水平销孔603，实现连接板101定位可调，可定位连接板101的X/Y/Z方向，连接板定位块6通过可调支架9安装，便于其可在X/Y/Z方向调整。产品的尺寸调试合格后在连接板定位块6底板打两个定位销，使连接板定位块6稳固连接在基座2上，确保连接板定位块6在基座2上不移位，确定尺寸的稳定性。

Claims (8)

1.一种后牵引横梁焊接软工装平台，用于后牵引横梁(1)的定位，其特征在于包括基座(2)、主定位销(3)、U型卡槽(4)、限位板(5)、连接板定位块(6)、后保定位部(7)和耳板定位部(8)；主定位销(3)、U型卡槽(4)、限位板(5)、连接板定位块(6)、后保定位部(7)、耳板定位部(8)均通过可调支架(9)和基座(2)连接，所述后保定位部(7)数量为2个且设置在所述后牵引横梁(1)的长度方向两端，主定位销(3)均竖直向上插接所述后牵引横梁(1)，U型卡槽(4)用于定位所述后牵引横梁(1)上的方管(107)，所述后牵引横梁(1)的竖板(105)和所述限位板(5)抵接定位；所述连接板定位块(6)上设置有第一定位销(601)和第二定位销(602)，所述第一定位销(601)和所述第二定位销(602)均定位后牵引横梁(1)上的连接板(101)；所述耳板定位部(8)定位所述后牵引横梁(1)上的耳板(103)，所述后保定位部(7)定位所述后牵引横梁(1)上的后保支架(102)。

2.根据权利要求1所述的一种后牵引横梁焊接软工装平台，其特征在于：所述可调支架(9)包括从上到下依次螺栓连接的第一连接块(901)、第二连接块(902)和第三连接块(903)，第一连接块(901)、第二连接块(902)和第三连接块(903)之间的连接部位上均设置有多个用于螺栓连接的通孔。

3.根据权利要求1所述的一种后牵引横梁焊接软工装平台，其特征在于：所述耳板定位部(8)数量为2个，主定位销(3)数量为2个。

4.根据权利要求1所述的一种后牵引横梁焊接软工装平台，其特征在于：所述基座(2)为板状结构。

5.根据权利要求1所述的一种后牵引横梁焊接软工装平台，其特征在于：所述后保定位部(7)上述设置有第三定位销(701)。

6.根据权利要求1所述的一种后牵引横梁焊接软工装平台，其特征在于：所述U型卡槽(4)和所述限位板(5)设置在同一个可调支架(9)上。

7.根据权利要求3所述的一种后牵引横梁焊接软工装平台，其特征在于：两个所述耳板定位部(8)设置在所述后牵引横梁(1)的同一侧且所述主定位销(3)、U型卡槽(4)、限位板(5)均安装在所述后牵引横梁(1)的另一侧。

8.根据权利要求1所述的一种后牵引横梁焊接软工装平台，其特征在于：所述连接板定位块(6)上设置有3个以上的水平销孔(603)，所述第一定位销(601)、所述第二定位销(602)均设置在水平销孔(603)内。