CN209794237U - 切割机梁体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种切割机梁体，包括横梁、立柱组件和调高组件，调高组件连接于横梁的底面与立柱组件的顶面之间；横梁包括两根上下叠设的钢管，两根钢管连接为一体。本实用新型提供的切割机梁体采用两根钢管上下叠设成横梁，提高横梁的机械性能，从而增加横梁的抗变形能力，不易产生弯曲或断裂，增加横梁的使用寿命，同时由于钢管中心镂空，避免了因横梁增长导致重量倍增的问题，加工简单，降低成本；采用调高组件对横梁进行调节，能够减少加工误差带来的横梁的变形，提高了横梁的定位精度。
Description
技术领域
本实用新型属于切割设备技术领域，更具体地说，是涉及一种切割机梁体。
背景技术
如今，液晶电视的所需屏幕越来越大，高清大尺寸已经成为液晶电视发展的主流。由于液晶电视面板的尺寸越做越大，对于面板加工的设备也越来越高，比如面板的自动化切割设备，面板尺寸的增大对自动化切割设备的要求也越来越高。
现有面板的自动化切割设备中，通过其上的横梁来对面板进行切割运送，现有常见采用大理石、铝合金等作为横梁，当切割运送端的横梁大于4米时，受到重力影响容易产生变形；如果采用大理石，由于其硬度高的特性，很难对其进行轻量化设计，会无形增加设备的重量，增加设计成本，同时运输的横梁定位精度不高；如果采用铝合金，由于其采用铸造加工工艺，导致铸造缺陷多、生产周期长、成本高，且铝合金焊接后变形较大，影响横梁的定位精度；因此，急需提供一种变形小、成本低、生产周期短的横梁。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种切割机梁体，以解决现有技术中存在的横梁易变形、加工难度大的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种切割机梁体，包括横梁、立柱组件和调高组件，所述调高组件连接于所述横梁的底面与所述立柱组件的顶面之间，所述横梁包括两根上下叠设的钢管，两根所述钢管连接为一体。
进一步地，所述钢管为方管。
进一步地，两根所述方管通过焊接固定连接。
进一步地，两根所述方管的抵接面的外周满焊连接。
进一步地，还包括两个盖板，一个所述盖板同时盖设于两所述钢管的左端，另一个所述盖板同时盖设于两所述钢管的右端。
进一步地，所述盖板上设有通孔，所述通孔与所述钢管的空腔连通。
进一步地，所述立柱组件包括第一立柱和第二立柱，所述调高组件连接于第一立柱与横梁的左端之间，所述第二立柱支撑于所述横梁的右端的下方，所述第二立柱的顶面设为调高基准面。
进一步地，所述第二立柱的顶端设有第一支撑板，所述第一支撑板的顶面为所述调高基准面；
所述调高基准面的表面粗糙度为0.8μm，所述调高基准面的平面度为0.02mm。
进一步地，所述横梁的左端伸出所述第一立柱的长度小于所述横梁的右端伸出所述第二立柱的长度；
所述第一立柱和所述第二立柱的中心距为1832±2mm。
进一步地，所述调高组件设为4个，所述调高组件呈矩形分布于所述第一立柱的顶部。
本实用新型提供的切割机梁体的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型切割机梁体采用两根钢管上下叠设成横梁，提高横梁的机械性能，从而增加横梁的抗变形能力，不易产生弯曲或断裂，增加横梁的使用寿命，同时由于钢管中心镂空，避免了因横梁增长导致重量倍增的问题，加工简单，降低成本；采用调高组件对横梁进行调节，能够减少加工误差带来的横梁的变形，提高了横梁的定位精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的切割机梁体的结构示意图。
其中，图中各附图标记：
1、横梁；11、钢管；
2、盖板；21、通孔；
3、立柱组件；31、第一立柱；32、第二立柱；321、第一支撑板；
4、调高组件；5、第二支撑板。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1，现对本实用新型提供的切割机梁体进行说明。所述切割机梁体，包括横梁1、立柱组件3和调高组件4，调高组件4连接于横梁1的底面与立柱组件3的顶面之间；横梁1包括两根上下叠设的钢管11，两根钢管11连接为一体。
本实用新型提供的切割机梁体，与现有技术相比，采用两根钢管11上下叠设成横梁1，提高横梁1的机械性能，从而增加横梁1的抗变形能力，不易产生弯曲或断裂，增加横梁1的使用寿命，同时由于钢管11中心镂空，避免了因横梁1增长导致重量倍增的问题，加工简单，降低成本；采用调高组件4对横梁1进行调节，能够减少加工误差带来的横梁1的变形，提高了横梁1的定位精度。
优选地，如图1所示，钢管11为方管；方管的抗压性能较好，不易产生变形，连接更加稳定，便于加工。
进一步地，作为本实用新型提供的切割机梁体的一种具体实施方式，两根方管通过焊接固定连接；焊接连接使两根方管不可拆连接，增加了横梁1的抗变形能力，提高了横梁1的定位精度。
具体地，两根方管的抵接面的外周满焊连接；增加方管间连接的稳定性，避免两根方管间产生分离。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的切割机梁体的一种具体实施方式，还包括两个盖板2，一个盖板2同时盖设于两钢管11的左端，另一个盖板2同时盖设于两钢管11的右端；使钢管11间的连接更加牢固，同时避免其他物体进入钢管11的空腔，从而减少横梁1的变形。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的切割机梁体的一种具体实施方式，盖板2上设有通孔21，通孔21与钢管11的空腔连通；便于表面处理及清洗钢管11的空腔，清除焊渣，也能减轻重量，提高了横梁1的定位精度。
具体地，通孔21设为两个，两个通孔21分别与两根钢管11的中心贯通，增加盖板2和横梁1连接的稳定性，避免冲洗对钢管11间的焊缝造成损坏。
具体地，盖板2和横梁1通过焊接固定连接；连接牢固。
具体地，盖板2和横梁1也可通过螺钉固定连接；结构简单，便于维修，降低成本。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的切割机梁体的一种具体实施方式，立柱组件3包括第一立柱31和第二立柱32，调高组件4连接于第一立柱31与横梁1的左端之间，第二立柱32支撑于横梁1的右端的下方，第二立柱32的顶面设为调高基准面；调高组件4以第二立柱32的顶面为基准面，对横梁1进行水平调整，只需对横梁1的一侧进行调整，减少调整步骤，简化操作，提高调节速度。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的切割机梁体的一种具体实施方式，第二立柱32的顶端固设有第一支撑板321，第一支撑板321的顶面为调高基准面；增加横梁1与第二立柱32之间的支撑面积，从而减少横梁1的变形，增加横梁1的使用寿命。
具体地，如图1所示，调高基准面的表面粗糙度为0.8μm；调高基准面的平面度为0.02mm；提高调高基准面的加工精度，从而提高了横梁1的定位精度。
具体地，调高组件4与横梁1间设有第二支撑板5；第二支撑板5的顶面与横梁1的底面抵接，第二支撑板5的底面与调高组件4的顶面抵接，增加增加横梁1与第一立柱31之间的支撑面积，从而减少横梁1的变形。
优选地，第一支撑板321的顶面面积大于第二支撑板5的顶面面积；能够更好的支撑横梁1，减少横梁1的变形。
具体地，如图1所示，调高组件4设为4个，调高组件4呈矩形分布于第一立柱31的顶部；能够对横梁1进行多角度调节，提高了横梁1的定位精度。
具体地，4个调高组件4分别位于第一立柱31的四角。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的切割机梁体的一种具体实施方式，横梁1的左端伸出第一立柱31的长度小于横梁1的右端伸出第二立柱32的长度；便于更好的调节横梁1，同时第二立柱32的支撑面积更大，能够减少横梁1的变形。
优选地，如图1所示，第一立柱31和第二立柱32的中心距为1832±2mm；通过有限元分析确定第一立柱31与第二立柱32之间的最佳中心距为1832mm，此时立柱组件3对横梁1的支撑效果最好，减少切割机运行时横梁1的震动弧度，从而减少横梁1的变形。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.切割机梁体，包括横梁和立柱组件，其特征在于：还包括调高组件，所述调高组件连接于所述横梁的底面与所述立柱组件的顶面之间；所述横梁包括两根上下叠设的钢管，两根所述钢管连接为一体。
2.如权利要求1所述的切割机梁体，其特征在于：所述钢管为方管。
3.如权利要求2所述的切割机梁体，其特征在于：两根所述方管通过焊接固定连接。
4.如权利要求3所述的切割机梁体，其特征在于：两根所述方管的抵接面的外周满焊连接。
5.如权利要求1所述的切割机梁体，其特征在于：还包括两个盖板，一个所述盖板同时盖设于两所述钢管的左端，另一个所述盖板同时盖设于两所述钢管的右端。
6.如权利要求5所述的切割机梁体，其特征在于：所述盖板上设有通孔，所述通孔与所述钢管的空腔连通。
7.如权利要求1所述的切割机梁体，其特征在于：所述立柱组件包括第一立柱和第二立柱，所述调高组件连接于第一立柱与横梁的左端之间，所述第二立柱支撑于所述横梁的右端的下方，所述第二立柱的顶面设为调高基准面。
8.如权利要求7所述的切割机梁体，其特征在于：所述第二立柱的顶端设有第一支撑板，所述第一支撑板的顶面为所述调高基准面；
所述调高基准面的表面粗糙度为0.8μm，所述调高基准面的平面度为0.02mm。
9.如权利要求8所述的切割机梁体，其特征在于：所述横梁的左端伸出所述第一立柱的长度小于所述横梁的右端伸出所述第二立柱的长度；
所述第一立柱和所述第二立柱的中心距为1832±2mm。
10.如权利要求7所述的切割机梁体，其特征在于：所述调高组件设为4个，所述调高组件呈矩形分布于所述第一立柱的顶部。
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|---|---|---|---|---|
| CN113134690A (zh) * | 2021-05-11 | 2021-07-20 | 广东宏石激光技术股份有限公司 | 一种落地式龙门激光切割机横梁结构 |
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2018
- 2018-12-28 CN CN201822239469.7U patent/CN209794237U/zh active Active
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