CN113134690A - 一种落地式龙门激光切割机横梁结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种落地式龙门激光切割机横梁结构，包括：横梁主体、第一底座和第二底座，所述横梁主体的两端横跨在激光切割机的床身宽度方向的两侧，所述横梁主体包括前复合主梁、后主梁、连接在所述前复合主梁与所述后主梁之间的连接件，所述前复合主梁包括至少两个前主梁；所述第一底座设置在所述床身的一侧，所述第一底座与所述横梁主体的一端连接；所述第二底座设置在所述床身的另一侧，所述第一底座与所述横梁主体的另一端连接。本发明的横梁结构采用复合梁结构设计，整体刚性更好，抗弯强度更高，能够适用于大幅面切割，同时本发明采用的焊接以及加工工艺相对比较简单，横梁整体制造成本低。

Description

一种落地式龙门激光切割机横梁结构

技术领域

本发明属于激光切割设备领域，具体涉及一种大幅面激光切割机工作台牵引动力结构。

背景技术

激光切割具有切割面平滑、切割效率高、切割精度高等的有点，因此激光切割机得到了广泛的应用，随着制造业的发展，激光切割机的切割效率和设备成本决定了生产力是否高效。在激光切割设备中，横梁作为切割头运动的承载设备，其在切割过程中的起的作用十分重要，现有的大幅面落地式龙门激光切割机领域中，由于幅面大，横梁跨距大，对横梁的整体刚性以及挠度有更高的要求。传统铸铝横梁或者拼板焊接横梁成本高，重量大，安装难度和安装成本高，且由于切割横梁在工作过程中一般处于较高位置，整体重心较高，如果横梁过重则会应该切割过程中的稳定性，因此同样重量下铸铝横梁或者拼板焊接横梁相比复合梁没有优势。

公开号为CN204470789U的专利公开了一种激光切割机用横梁，横梁包括第一方形管、第二方形管，第一方形管与第二方形管焊接连接，横梁还包括有加强条，第一方形管与第二方形管上设置有减重孔与安装孔，减重孔设置于第一方形管与第二方形管的底部，安装孔设置于第一方形管与第二方形管底部，加强条安装至安装孔内且焊接连接第一方形管与第二方形管。该专利中采用的是两个方形管拼接后进行焊接得到横梁，但是在大幅面的激光切割设备中，该专利中横梁承载力有限，无法适用于大幅面产品的切割。

发明内容

本发明的目的在于提供一种落地式龙门激光切割机横梁结构，以解决上述技术问题，通过前复合主梁、后主梁、连接在所述前复合主梁与所述后主梁之间的连接件形成横梁主体，同时结合第一底板和第二底板形成复合梁结构，从而使复合梁结构整体刚性更好，抗弯强度更高，能够适用于大幅面切割，同时本发明采用的焊接以及加工工艺相对比较简单，横梁整体制造成本低。

为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案如下：

一种落地式龙门激光切割机横梁结构，包括：

横梁主体，所述横梁主体的两端横跨在激光切割机的床身宽度方向的两侧，所述横梁主体包括前复合主梁、后主梁、连接在所述前复合主梁与所述后主梁之间的连接件，所述前复合主梁包括至少两个前主梁；

第一底座，所述第一底座设置在所述床身的一侧，所述第一底座与所述横梁主体的一端连接；

第二底座，所述第二底座设置在所述床身的另一侧，所述第一底座与所述横梁主体的另一端连接。

优选的，所述前复合主梁中的每相邻两个所述前主梁之间通过焊接方式连接。

优选的，所述前复合主梁包括第一前主梁和第二前主梁，所述第一前主梁和所述第二前主梁相邻的两个侧壁相互对接，所述第一前主梁和所述第二前主梁在接合位置处通过焊接方式连接。

优选的，所述连接件包括端部连接件和中间连接件，所述端部连接件包括连接所述后主梁和所述前复合主梁其中一端的第一端部连接件和连接所述后主梁和所述前复合主梁另一端的第二端部连接件，所述中间连接件设置在所述第一端部连接件和所述第二端部连接件之间。

优选的，所述连接件为方管。

优选的，所述第一端部连接件和所述第二端部连接件均包括至少一个方管，所述第一端部连接件和所述第二端部连接件之间设置至少一个所述中间连接件。

优选的，所述第一端部连接件和所述第二端部连接件均通过多个方管两两接触焊接形成。

优选的，所述第一端部连接件和所述第二端部连接件均由两个以上的方管焊接制成。

优选的，所述连接件与所述前复合主梁和所述后主梁通过焊接方式或胶接方式连接。

作为更优选的，所述连接件的一端与所述前复合主梁朝向后主梁的一侧壁通过焊接方式连接，所述连接件的另一端与所述后主梁朝向前复合主梁的一侧壁通过焊接方式连接。

优选的，所述第一底座包括第一底板、位于所述第一底板上的两个相对设置的第一立板、置于两个所述立板之间的第一中间筋板，所述第一立板的上端与所述横梁主体一端的底部连接，所述第一立板的下端与所述第一底板的上端面连接，所述第一中间筋板均匀间隔设置多个，所述第一中间筋板沿横梁主体长度方向的两端分别与两个所述第一立板的内壁面抵接；

所述第二底座包括第二底板、位于所述第二底板上的两个相对设置的第二立板、置于两个所述立板之间的第二中间筋板，所述第二立板的上端与所述横梁主体另一端底部连接，所述第二立板的下端与所述第二底板的上端面连接，所述第二中间筋板均匀间隔设置多个，所述第二中间筋板沿横梁主体长度方向的两端分别与两个所述第二立板的内壁面抵接。

所述第一立板和第二立板分别起到支撑横梁主体的作用，第一底板和第二底板确保横梁主体能够稳固的安装在激光切割机的床身上。

优选的，所述第一中间筋板上设置安装第一连杆的安装孔，通过第一连杆穿设多个所述第一中间筋板，将多个所述第一中间筋板连接起来，从而起到加强第一中间筋板支撑的作用；所述第二中间筋板上设置用于安装第二连杆的安装孔，通过第二连杆穿设多个所述第二中间筋板，将多个所述第二中间筋板连接起来，从而起到加强第二中间筋板支撑的作用。

优选的，所述横梁主体上设置用于安装切光切割头驱动架的第一滑轨组件，所述第一底座和所述第二底座与所述床身均通过第二滑轨组件连接。

优选的，所述第一滑轨组件包括设置在前复合主梁上端面的上端滑轨和设置在前复合主梁侧壁面的侧端滑轨，所述上端滑轨和侧端滑轨用于安装切割头驱动架。

优选的，所述后主梁设置多个，相邻两个后主梁之间通过端部连接件和中间连接件连接。

作为更优选的，所述中间连接件设置两个以上，在横梁主体与第一立板连接的一端，最靠近所述端部连接件的一个中间连接件的底面与所述端部连接件的底面均与所述第一立板的上端面连接；在横梁主体与第二立板连接的一端，最靠近所述端部连接件的一个中间连接件的底面与所述端部连接件的底面均与所述第二立板的上端面连接。

有益效果：

本发明提供的一种落地式龙门激光切割机横梁结构，包括：横梁主体、第一底座和第二底座，通过前复合主梁、后主梁、以及连接在所述前复合主梁与所述后主梁之间的连接件形成横梁主体，同时配合第一底板和第二底板形成用于落地式龙门激光切割机的复合梁结构，从而使复合梁结构整体刚性更好，抗弯强度更高，且横梁结构整体重量与铸铝横梁或者拼板焊接横梁相比，重量更轻，使得本发明的横梁结构能够适用于大幅面切割，同时本发明采用的焊接以及加工工艺相对比较简单，横梁整体制造成本低。

附图说明

图1所示为本发明一种落地式龙门激光切割机横梁结构的结构示意图；

附图标记

1、第一前主梁；2、第二前主梁；3、后主梁；41、第一端部连接件；42、第二端部连接件；5、中间连接件；6、第一底座；61、第一底板；62、第一立板；63、第一中间筋板；7、第二底座；71、第二底板；72、第二立板；73、第二中间筋板；8、上端滑轨；9、侧端滑轨。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

下面以具体实施例详细介绍本发明的技术方案。

实施例1

如图1所示，一种落地式龙门激光切割机横梁结构，包括：横梁主体、第一底座6和第二底座7，所述横梁主体的两端横跨在激光切割机的床身宽度方向的两侧，所述横梁主体包括前复合主梁、后主梁3、连接在所述前复合主梁与所述后主梁3之间的连接件，所述前复合主梁包括至少两个前主梁；所述第一底座6设置在所述床身的一侧，所述第一底座6与所述横梁主体的一端连接；第二底座7，所述第二底座7设置在所述床身的另一侧，所述第一底座6与所述横梁主体的另一端连接，以使前复合主梁和后主梁3的两端分别和第一底座6和第二底座7连接。

所述前复合主梁中的每相邻两个所述前主梁之间通过焊接方式连接。优选的，所述前复合主梁包括第一前主梁1和第二前主梁2，所述第一前主梁1和所述第二前主梁2相邻的两个侧壁相互对接，所述第一前主梁1和所述第二前主梁2在接合位置通过点焊或者连续焊的焊接方式实现二者的连接，第一前主梁1和第二前主梁2为方管，方管为中空结构，以减轻前复合主梁的整体重量。

所述连接件包括端部连接件和中间连接件5，所述端部连接件包括连接所述后主梁3和所述前复合主梁其中一端的第一端部连接件41和连接所述后主梁3和所述前复合主梁另一端的第二端部连接件42，所述中间连接件5设置在所述第一端部连接件41和所述第二端部连接件42之间。所述连接件为方管。端部连接件和中间连接件5既能起到连接前复合主梁和后主梁3的作用，同时能够降低横梁结构的整体重量，增强横梁结构整体的抗弯强度。

所述第一端部连接件41和所述第二端部连接件42均包括至少一个方管，所述第一端部连接件41和所述第二端部连接件42之间设置至少一个所述中间连接件5。本实施例优选的，所述第一端部连接件41和所述第二端部连接件42均为一个方管构成。所述中间连接件5设置两个以上，在横梁主体与第一立板62连接的一端，最靠近所述第一端部连接件41的一个中间连接件5的底面与所述第一端部连接件41的底面均与所述第一立板62的上端面连接；在横梁主体与第二立板72连接的一端，最靠近所述第二端部连接件42的一个中间连接件5的底面与所述第二端部连接件42的底面均与所述第二立板72的上端面连接。端部连接件和邻近的中间连接件5能够起到加强前复合主梁和后主梁3与第一底座6和第二底座7的连接作用。

所述连接件与所述前复合主梁和所述后主梁3通过焊接方式连接。具体的，所述连接件的一端与所述前复合主梁朝向后主梁3的一侧壁通过焊接方式连接，所述连接件的另一端与所述后主梁3朝向前复合主梁的一侧壁通过焊接方式连接。

所述第一底座6包括第一底板61、位于所述第一底板61上的两个相对设置的第一立板62、置于两个所述立板之间的第一中间筋板63，所述第一立板62的上端与所述横梁主体一端的底部连接，所述第一立板62的下端与所述第一底板61的上端面连接，所述第一中间筋板63均匀间隔设置多个，所述第一中间筋板63沿横梁主体长度方向的两端分别与两个所述第一立板62的内壁面抵接；

所述第二底座7包括第二底板71、位于所述第二底板71上的两个相对设置的第二立板72、置于两个所述立板之间的第二中间筋板73，所述第二立板72的上端与所述横梁主体另一端底部连接，所述第二立板72的下端与所述第二底板71的上端面连接，所述第二中间筋板73均匀间隔设置多个，所述第二中间筋板73沿横梁主体长度方向的两端分别与两个所述第二立板72的内壁面抵接。

所述第一立板62和第二立板72分别起到支撑横梁主体的作用，第一底板61和第二底板71确保横梁主体能够稳固的安装在激光切割机的床身上。

所述横梁主体上设置用于安装切光切割头驱动架的第一滑轨组件，所述第一底座6和所述第二底座7与所述床身均通过第二滑轨组件连接。所述第一滑轨组件包括设置在前复合主梁上端面的上端滑轨8和设置在前复合主梁侧壁面的侧端滑轨9，所述上端滑轨8和侧端滑轨9用于安装切割头驱动架。

实施例2

本实施例中仅描述与上述实施例不同之处，在本实施例中，所述前复合主梁中包括至少三个前主梁，每相邻两个所述前主梁之间通过焊接方式连接，多个前主梁通过拼焊的方式形成组合式前复合主梁。

实施例3

本实施例中仅描述与上述实施例不同之处，在本实施例中，所述第一端部连接件41和所述第二端部连接件42均由两个以上的方管焊接制成。所述第一端部连接件41和所述第二端部连接件42均通过多个方管两两接触焊接形成。

实施例4

本实施例中仅描述与上述实施例不同之处，在本实施例中，所述连接件与所述前复合主梁和所述后主梁3通过胶接或者螺纹连接的方式连接。

实施例5

本实施例中仅描述与上述实施例不同之处，在本实施例中，所述第一中间筋板63上设置安装第一连杆的安装孔，通过第一连杆穿设多个所述第一中间筋板63，将多个所述第一中间筋板63连接起来，从而起到加强第一中间筋板63支撑的作用；所述第二中间筋板73上设置用于安装第二连杆的安装孔，通过第二连杆穿设多个所述第二中间筋板73，将多个所述第二中间筋板73连接起来，从而起到加强第二中间筋板73支撑的作用。

实施例6

本实施例中仅描述与上述实施例不同之处，在本实施例中，所述后主梁3设置多个，相邻两个后主梁3之间通过端部连接件和中间连接件5连接。

以上对本发明所提供的一种落地式龙门激光切割机横梁结构的实施例进行了详细阐述。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的原理的前提下，还可以本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种落地式龙门激光切割机横梁结构，其特征在于，包括：

横梁主体，所述横梁主体的两端横跨在激光切割机的床身宽度方向的两侧，所述横梁主体包括前复合主梁、后主梁(3)、连接在所述前复合主梁与所述后主梁(3)之间的连接件，所述前复合主梁包括至少两个前主梁；

第一底座(6)，所述第一底座(6)设置在所述床身的一侧，所述第一底座(6)与所述横梁主体的一端连接；

第二底座(7)，所述第二底座(7)设置在所述床身的另一侧，所述第一底座(6)与所述横梁主体的另一端连接。

2.根据权利要求1所述的横梁结构，其特征在于，所述前复合主梁中的每相邻两个所述前主梁之间通过焊接方式连接。

3.根据权利要求1所述的横梁结构，其特征在于，所述前复合主梁包括第一前主梁(1)和第二前主梁(2)，所述第一前主梁(1)和所述第二前主梁(2)相邻的两个侧壁相互对接，所述第一前主梁(1)和所述第二前主梁(2)在接合位置处通过焊接方式连接。

4.根据权利要求1所述的横梁结构，其特征在于，所述连接件包括端部连接件和中间连接件(5)，所述端部连接件包括连接所述后主梁(3)和所述前复合主梁其中一端的第一端部连接件(41)和连接所述后主梁(3)和所述前复合主梁另一端的第二端部连接件(42)，所述中间连接件(5)设置在所述第一端部连接件(41)和所述第二端部连接件(42)之间。

5.根据权利要求4所述的横梁结构，其特征在于，所述连接件为方管。

6.根据权利要求5所述的横梁结构，其特征在于，所述第一端部连接件(41)和所述第二端部连接件(42)均包括至少一个方管，所述第一端部连接件(41)和所述第二端部连接件(42)之间设置至少一个所述中间连接件(5)。

7.根据权利要求6所述的横梁结构，其特征在于，所述第一端部连接件(41)和所述第二端部连接件(42)均通过多个方管两两接触焊接形成。

8.根据权利要求1或4所述的横梁结构，其特征在于，所述连接件与所述前复合主梁和所述后主梁(3)通过焊接、螺纹连接或胶接连接。

9.根据权利要求4所述的横梁结构，其特征在于，所述第一底座(6)包括第一底板(61)、位于所述第一底板(61)上的两个相对设置的第一立板(62)、置于两个所述立板之间的第一中间筋板(63)，所述第一立板(62)的上端与所述横梁主体一端的底部连接，所述第一立板(62)的下端与所述第一底板(61)的上端面连接，所述第一中间筋板(63)均匀间隔设置多个，所述第一中间筋板(63)沿横梁主体长度方向的两端分别与两个所述第一立板(62)的内壁面抵接；

所述第二底座(7)包括第二底板(71)、位于所述第二底板(71)上的两个相对设置的第二立板(72)、置于两个所述立板之间的第二中间筋板(73)，所述第二立板(72)的上端与所述横梁主体另一端底部连接，所述第二立板(72)的下端与所述第二底板(71)的上端面连接，所述第二中间筋板(73)均匀间隔设置多个，所述第二中间筋板(73)沿横梁主体长度方向的两端分别与两个所述第二立板(72)的内壁面抵接。

10.根据权利要求1所述的横梁结构，其特征在于，所述横梁主体上设置用于安装切光切割头驱动架的第一滑轨组件，所述第一底座(6)和所述第二底座(7)与所述床身均通过第二滑轨组件连接。

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