CN209206935U - 一种龙门式切割机支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种龙门式切割机支架，包括横梁，位于横梁两端的纵向支架，在支架底部设置的行走机构和伺服电机，还包括转动连接在纵向支架上的电机底座，和在底座一侧固定设置的导向机构，所述行走机构包括圆弧轮和转轴。本实用新型使得驱动电机、齿轮维修方便；实现了轮与导轨接触面积小，摩擦小的同时确保了齿轮齿条传动的精确，在移动长距离时，确保了较小的偏差。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机械加工领域，尤其涉及一种龙门式切割机支架。
背景技术
随着数控技术的发展，在大尺寸工件的数控切割领域，龙门式切割机得到广泛应用。常用的龙门式切割机在纵向上移动长距离时，产生的偏差较大，且容易造成支架上纵向驱动电机受力过大而过载。且一般的纵向驱动电机固定设置在支架上，空间狭小，常需要更换的驱动齿轮拆出不便。而支架底部的滚轮一般为平轮，摩擦大，对驱动电机功率要求高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种滚轮摩擦力小，支架行走稳定，且驱动电机、齿轮维修方便，误差小的龙门式切割机支架。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种龙门式切割机支架，包括：横梁，横梁的两端分别设有支架，支架的底部设有导轨；支架设有底座，行走机构和伺服电机，所述伺服电机安装在底座上；所述底座一侧固定设置导向机构，所述导向机构包括设置在底座一侧的板一、与板一一端固定连接的心轴，固定设置在心轴另一端的轴承以及板二；板二分别与支架和板一连接；所述底座包括水平底板和竖直立板；水平底板一端与竖直立板的一端垂直连接，且水平底板与竖直立板形成伺服电机安置区位；伺服电机安置在伺服电机安置区位上；在竖直立板的两端连接有上下连接板，且上下连接板设置在伺服电机安置区位的外部；水平底板上设有第一圆孔，所述上下连接板分别设有位置相适配的第二圆孔；伺服电机的输出轴穿过第一圆孔连接有齿轮；所述上下连接板之间设有铰轴，第一连接板和第二连接板；第一连接板的一端设有第三圆孔，第二连接板的一端设有第四圆孔；铰轴上端穿过第一连接板的第三圆孔，并延伸出上连接板的第二圆孔通过卡簧固定在上连接板上；铰轴下端穿过第二连接板的第四圆孔，并延伸出下连接板的第二圆孔通过卡簧固定在下连接板上。铰轴的设置使的底座与支架的连接为转动连接，方便了驱动电机、齿轮的维修，维修时转动底座即可在空间较大处进行。安装区位的设计，确保了连接牢固，有利于电机的稳定运行。
所述行走机构包括圆弧轮和转轴；所述转轴穿过圆弧轮中心的孔；在转轴上利用卡簧配合圆弧轮设置轴承；所述转轴两端转动连接在支架上。圆弧轮的设计使得轮与导轨接触面积减小，摩擦减小。
导轨的腹板上设有齿条；所述齿轮与齿条相啮合。齿轮齿条的传动方式，传动精确。
所述轴承的外侧面与导轨上翼板的侧面相接触，设置在齿条相对侧。轴承的设置，确保了齿轮齿条传动的精确。在移动长距离时，确保了较小的偏差。
所述心轴一端设有外螺纹以及与外螺纹相适配的螺帽；所述心轴的具有外螺纹的一端穿过板一，并通过螺帽与板一连接。方便更换心轴端固定的轴承，且在转动底座时，方便拆出。
所述横梁采用方管制作；所述横梁的上下表面均设有多个通孔。方管综合力学性能好，成本低。通孔的设置易于散热，确保支架的尺寸稳定。
在上述方案中，本实用新型提供一种龙门式切割机支架，包括：横梁，横梁的两端分别设有支架，支架的底部设有导轨；支架设有底座，行走机构和伺服电机，所述伺服电机安装在底座上；所述行走机构包括圆弧轮和转轴；本实用新型使得驱动电机、齿轮维修方便；实现了轮与导轨接触面积小，摩擦小的同时确保了齿轮齿条传动的精确，在移动长距离时，确保了较小的偏差。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A的放大示意图；
图3为图1中行走机构3的放大示意图；
图4为伺服电机工作状态时主视图；
图5为伺服电机工作状态时侧视图。
附图标记说明：
1-横梁，2-支架，3-行走机构，4-伺服电机，5-底座，6-板一，7-板二，8-心轴，9-轴承，10-铰轴，11-齿轮，12-导轨，13-齿条，201-第一连接板，202-第二连接板，301-圆弧轮，302-转轴，303-卡簧，304-轴承，501-水平底板，502-竖直立板，503-上连接板，504-下连接板。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
如图1、图2所示，本实用新型实施例提供的一种龙门式切割机支架，包括：横梁1，横梁1的两端分别设有支架2，支架2的底部设有导轨12；支架2设有底座5，行走机构3和伺服电机4，所述伺服电机4安装在底座5上；所述底座5一侧固定设置导向机构，所述导向机构包括设置在底座5一侧的板一6、与板一6一端固定连接的心轴8、固定设置在心轴8另一端的轴承9以及板二7；板二7分别与支架2和板一6连接；所述心轴8一端设有外螺纹以及与外螺纹相适配的螺帽；所述心轴8的具有外螺纹的一端穿过板一6，并通过螺帽与板一6连接。所述横梁1采用方管制作；横梁1的上下表面均设有多个通孔。电机安装在底座上方便电机的拆卸。心轴通过螺帽与板一6的连接方便更换心轴端固定的轴承。方管综合力学性能好，圆孔的设置易于散热，确保支架的尺寸稳定。
如图3所示，所述行走机构3包括圆弧轮301和转轴302；所述转轴302穿过圆弧轮301中心的孔；在转轴302上利用卡簧303配合圆弧轮301设置轴承304；所述转轴302两端转动连接在支架2上。圆弧轮的设计使得轮与导轨接触面积减小，摩擦减小。
如图4所示，导轨12的腹板上设有齿条13；所述齿轮11与齿条13相啮合。所述轴承9的外侧面与导轨12上翼板的侧面相接触，设置在齿条13相对侧。齿轮齿条的传动精度能够满足切割作业的需要。轴承的设置，确保了齿轮齿条传动的精确。在移动长距离时，确保了较小的偏差。
如图5所示，所述底座5包括水平底板501和竖直立板502；水平底板501一端与竖直立板502的一端垂直连接，且水平底板501与竖直立板502形成伺服电机安置区位；伺服电机4安置在伺服电机安置区位上；在竖直立板502的两端连接有上连接板503、下连接板504，且上连接板503、下连接板504设置在伺服电机安置区位的外部；水平底板501上设有第一圆孔，所述上连接板503、下连接板504分别设有位置相适配的第二圆孔；伺服电机4的输出轴穿过第一圆孔连接有齿轮11；所述上连接板503、下连接板504之间设有铰轴10，第一连接板201和第二连接板202；第一连接板201的一端设有第三圆孔，第二连接板202的一端设有第四圆孔；铰轴10上端穿过第一连接板201的第三圆孔，并延伸出上连接板503的第二圆孔通过卡簧固定在上连接板503上；铰轴10下端穿过第二连接板202的第四圆孔，并延伸出下连接板504的第二圆孔通过卡簧固定在下连接板504上。齿轮11与伺服电机4输出轴的直接连接，确保了驱动精确。铰轴的设置使的底座与支架的连接为转动连接，方便了驱动电机、齿轮的维修，维修时转动底座即可在空间较大处进行。安装区位的设计，确保了连接牢固，有利于电机的稳定运行。
在维修时，拆出板二7，松开螺帽将固定连接有轴承9的心轴8取下，转动底座5到合适的位置，即可对齿轮和伺服电机进行检修，使用方便。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (6)
1.一种龙门式切割机支架，其特征在于，包括：横梁（1），横梁（1）的两端分别设有支架（2），支架（2）的底部设有导轨（12）；支架（2）设有底座（5），行走机构（3）和伺服电机（4），所述伺服电机（4）安装在底座（5）上；所述底座（5）一侧固定设置有导向机构，所述导向机构包括设置在底座（5）一侧的板一（6）、与板一（6）一端固定连接的心轴（8）、固定设置在心轴（8）另一端的轴承（9）以及板二（7）；板二（7）分别与支架（2）和板一（6）连接；所述底座（5）包括水平底板（501）和竖直立板（502）；水平底板（501）一端与竖直立板（502）的一端垂直连接，且水平底板（501）与竖直立板（502）形成伺服电机安置区位；伺服电机（4）安置在伺服电机安置区位上；在竖直立板（502）的两端连接有上下连接板（503、504），且上下连接板（503、504）设置在伺服电机安置区位的外部； 水平底板（501）上设有第一圆孔，所述上下连接板（503、504）分别设有位置相适配的第二圆孔；伺服电机（4）的输出轴穿过第一圆孔连接有齿轮（11）；所述上下连接板（503、504）之间设有铰轴（10），第一连接板（201）和第二连接板（202）；第一连接板（201）的一端设有第三圆孔，第二连接板（202）的一端设有第四圆孔；铰轴（10）上端穿过第一连接板（201）的第三圆孔，并延伸出上连接板（503）的第二圆孔通过卡簧固定在上连接板（503）上；铰轴（10）下端穿过第二连接板（202）的第四圆孔，并延伸出下连接板（504）的第二圆孔通过卡簧固定在下连接板（504）上。
2.根据权利要求1所述的龙门式切割机支架，其特征在于：所述行走机构（3）包括圆弧轮（301）和转轴（302）；所述转轴（302）穿过圆弧轮（301）中心的孔；在转轴（302）上利用卡簧（303）配合圆弧轮（301）设置轴承（304）；所述转轴（302）两端转动连接在支架（2）上。
3.根据权利要求1所述的龙门式切割机支架，其特征在于：导轨（12）的腹板上设有齿条（13）；所述齿轮（11）与齿条（13）相啮合。
4.根据权利要求2所述的龙门式切割机支架，其特征在于：所述轴承（9）的外侧面与导轨（12）上翼板的侧面相接触，设置在齿条（13）相对侧。
5.根据权利要求1所述的龙门式切割机支架，其特征在于：所述心轴（8）一端设有外螺纹以及与外螺纹相适配的螺帽；所述心轴（8）的具有外螺纹的一端穿过板一（6），并通过螺帽与板一（6）连接。
6.根据权利要求1所述的龙门式切割机支架，其特征在于：所述横梁（1）采用方管制作；所述横梁（1）的上下表面均设有多个通孔。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821836775.2U CN209206935U (zh) | 2018-11-08 | 2018-11-08 | 一种龙门式切割机支架 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821836775.2U CN209206935U (zh) | 2018-11-08 | 2018-11-08 | 一种龙门式切割机支架 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209206935U true CN209206935U (zh) | 2019-08-06 |
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ID=67458771
Family Applications (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN209206935U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110842588A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-02-28 | 董佰玉 | 多工位自由组合工装台 |
| CN113134690A (zh) * | 2021-05-11 | 2021-07-20 | 广东宏石激光技术股份有限公司 | 一种落地式龙门激光切割机横梁结构 |
-
2018
- 2018-11-08 CN CN201821836775.2U patent/CN209206935U/zh active Active
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 272100 north of the West first road, Chuangye Road, Yanzhou Economic Development Zone, Jining City, Shandong Province Patentee after: Classic Heavy Industry Group Co.,Ltd. Address before: 272100 north of the West first road, Chuangye Road, Yanzhou Economic Development Zone, Jining City, Shandong Province Patentee before: SHANDONG THE CLASSIC HEAVY INDUSTRY GROUP Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |