CN217167623U - 一种用于卧式加工中心的链式刀库 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及刀库技术领域，尤其涉及一种用于卧式加工中心的链式刀库，包括：刀仓、换刀机构和刀库支架，刀仓竖直设置在机床床身一侧，刀仓固定连接有换刀机构，刀仓设置在刀库支架的支架顶面，并通过刀库支架的支架侧面固定连接在机床床身上；在支架顶面平行于主轴轴线方向设置有第一调节顶丝，两个第一调节顶丝相对设置并配合刀仓底部的安装条形孔实现刀仓与主轴的调试。刀仓竖直设置在主轴侧边，避免了对电控柜和排屑槽的遮挡，保证了机床的正常使用，通过刀库支架的设置，减少了刀库与主轴的组装调试时间，两个第一调节顶丝配合安装条形孔的设置，提高了刀库与主轴调试的便捷性。

Description

一种用于卧式加工中心的链式刀库

技术领域

本实用新型涉及刀库技术领域，尤其涉及一种用于卧式加工中心的链式刀库。

背景技术

卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件，其工作原理是工件在加工中心上经一次装夹后，自动选择不同的刀具，自动改变机床主轴转速，依次完成工件多个面上多工序的加工，但是随着产品复杂和加工要求的不断提高，对卧式加工中心也提出了更高的要求，要求机床具有足够大的刀库容量。

链式刀库是机床里的一种刀库形式，相较于盘式刀库和斗笠式刀库，链式刀库具有刀具容量大的特点，但是因安装空间限制，以往水平横置链式刀库影响电控柜及排屑槽在机床内的设置空间，并且由于换刀机构与链式刀仓为分开固定，在安装过程中，需要先对换刀机构与主轴调试，再对刀仓与换刀机构进行调试，导致刀库与机床的组装效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于卧式加工中心的链式刀库及数控机床，以解决背景技术中的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于卧式加工中心的链式刀库，包括：

刀仓，竖直设置在机床床身一侧，且所述刀仓靠近机床床身的侧面固定连接有换刀机构；

刀库支架，所述刀仓设置在所述刀库支架的支架顶面，并通过所述刀库支架的支架侧面固定连接在机床床身上；

其中，在所述支架顶面平行于主轴轴线方向设置有第一调节顶丝，两个所述第一调节顶丝相对设置并配合所述刀仓底部的安装条形孔实现刀仓与主轴的调试。进一步地，所述刀仓的底部垂直于主轴轴线方向设有第二调节顶丝，两个所述第二调节顶丝相对设置在所述第一调节顶丝两侧。

进一步地，所述换刀机构通过下支架和上支架固定设置在所述刀仓上；

所述下支架包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板水平设置，并与所述换刀机构固定连接，所述第二支撑板垂直于所述第一支撑板固定在所述刀仓上。

进一步地，所述承载座还包括支撑筋。

进一步地，所述第一支撑板和所述第二支撑板上设有调节孔。

进一步地，所述第一支撑板远离所述第二支撑板的一端设有推动螺栓，所述推动螺栓延伸入所述调节孔内，用于调节所述换刀机构在水平方向上的位置。

进一步地，所述换刀机构设置在所述刀仓靠近主轴的侧面。

进一步地，所述刀仓位于所述换刀机构的一侧开设有安装口，所述安装口内设有倒刀组件，用于将所述刀仓内刀具转换成所述换刀机构装夹的方向。

进一步地，所述刀仓包括刀库本体、驱动组件、主动链轮、从动链轮和链条结构；

所述驱动组件固定在所述刀库本体上，其输出轴与所述主动链轮连接，所述主动链轮和所述从动链轮位于同一传动面上，所述链条结构由若干单链节串联成封闭环形，并包绕在所述主动链轮和所述从动链轮上；

其中，放置刀具的刀套沿所述封闭环形轨迹间隔设置在所述链条结构的所述单链节上。

进一步地，所述刀库本体呈箱体结构，且靠近所述主动链轮和所述从动链轮的两端设有环形导向条。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中刀仓竖直设置在主轴侧边，节约了机床内部水平横向空间，避免了对电控柜和排屑槽的遮挡，保证了电控柜和排屑槽的正常使用，通过刀库支架的设置，且换刀机构固定在刀仓上，减少了刀库与主轴的组装调试时间，两个第一调节顶丝配合安装条形孔的设置，提高了刀库与主轴调试的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中用于卧式加工中心的链式刀库的正视图；

图2为本实用新型实施例中用于卧式加工中心的链式刀库的左视图；

图3为本实用新型实施例中用于卧式加工中心的链式刀库的俯视图；

图4为本实用新型实施例中刀仓的结构示意图；

图5为图4的仰视图；

图6为本实用新型实施例中下支架的结构示意图；

图7为图6的A向视图；

图8为图6的B向视图。

附图标记：1、刀仓；11、刀库本体；12、驱动组件；13、主动链轮；14、从动链轮；15、链条结构；16、环形导向条；17、安装条形孔；2、换刀机构；3、下支架；6、上支架；31、第一支撑板；311、调节孔；312、推动螺栓；32、第二支撑板；33、支撑筋；4、倒刀组件；5、刀库支架；7、第一调节顶丝；8、第二调节顶丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图8所示的用于卧式加工中心的链式刀库，包括：刀仓1、换刀机构2和刀库支架5，刀仓1竖直设置在机床床身一侧，且刀仓1靠近机床床身的侧面固定连接有换刀机构2，刀仓1设置在刀库支架5的支架顶面，并通过刀库支架5的支架侧面固定连接在机床床身上；其中，在支架顶面平行于主轴轴线方向设置有第一调节顶丝7，两个第一调节顶丝7相对设置并配合刀仓1底部的安装条形孔17实现刀库与主轴的调试。

本实用新型中刀仓1竖直设置在主轴侧边，节约了机床内部水平横向空间，避免了对电控柜和排屑槽的遮挡，保证了电控柜和排屑槽的正常使用，通过刀库支架5的设置，且换刀机构2固定在刀仓1上，减少了刀库与主轴的组装调试时间，两个第一调节顶丝7配合安装条形孔17的设置，提高了刀库与主轴调试的便捷性。

本实用新型优选实施例中，刀仓1的底部垂直于主轴轴线方向设有第二调节顶丝8，两个第二调节顶丝8相对设置在第一调节顶丝7两侧。

具体地，第二调节顶丝8的设置，能够对刀库与主轴轴线平行进行微调，减少了刀库与主轴的安装调试时间，提高了刀库安装的便捷性。

本实用新型优选实施例中，换刀机构2通过下支架3和上支架6固定设置在刀仓上，下支架3包括第一支撑板31和第二支撑板32；第一支撑板31水平设置，并与换刀机构2固定连接，第二支撑板32垂直于第一支撑板31固定在刀仓1上。

第一支撑板31和第二支撑板32相互垂直设置，并在第一支撑板31和第二支撑板32内设有支撑筋33，保证了支撑强度，提高了下支架3的可靠性。

为了便于及时调整换刀机构2，第一支撑板31和第二支撑板32上设有调节孔311，调节孔311能够调节换刀机构2在水平和垂直方向的位移，进一步保证了换刀机构2相对刀仓1的位置精度，提高了安装效率。

由于换刀机构2上的两个夹爪在卡紧刀具时，需要微调水平方向的位置，以保证刀具与主轴的轴线共线，而调节孔311为水平方向上的长条孔，在调整过程中需要反复松紧螺栓来实现换刀机构2的调整，耗费大量调试时间，导致加工效率较低，因此，为了节省在水平横向上的微调时间，第一支撑板31远离第二支撑板32的一端设有推动螺栓312，推动螺栓312延伸入调节孔311内，用于调节换刀机构2在水平方向上的位置。

具体地，在第一支撑板31远离第二支撑板32的一端设有螺纹孔，螺纹孔水平设置并贯穿至调节孔311内，螺纹孔内设有推动螺栓312，推动螺栓312通过螺纹孔延伸入调节孔311内抵住螺栓，通过旋动推动螺栓312，使换刀机构2在水平方向上产生位移。

在上述实施例基础上，换刀机构2设置在刀仓1靠近主轴的侧面，换刀机构2装夹的刀具轴线与主轴轴线平行，且位于同一水平面内。

具体地，将换刀机构2设置在主轴侧面，缩短了换刀臂的长度，使换刀时间更快，保证了机构的整体稳定性。

本实用新型优选实施例中，刀仓1位于换刀机构2的一侧开设有安装口，安装口内设有倒刀组件4，用于将刀仓1内刀具转换成换刀机构2装夹的方向。

本实用新型优选实施例中，刀仓1包括刀库本体11、驱动组件12、主动链轮13、从动链轮14和链条结构15；驱动组件12固定在刀库本体11上，其输出轴与主动链轮13连接，主动链轮13和从动链轮14位于同一传动面上，链条结构15由若干单链节串联成封闭环形，并包绕在主动链轮13和从动链轮14上；其中，放置刀具的刀套沿封闭环形轨迹间隔设置在链条结构15的单链节上。

具体地，驱动组件12优选伺服电机配合减速器，保证传动的稳定性，伺服电机通过减速器驱动主动链轮13转动，从动链轮14转动设置在刀库本体11上，使包绕在主动链轮13和从动链轮14上的链节结构实现传动。

在上述实施例基础上，刀库本体11呈箱体结构，且靠近主动链轮13和从动链轮14的两端设有环形导向条16。通过环形导向条16的设置，保证了主动链轮13和从动链轮14在包绕部分的传动稳定性，提高了刀库的定位精度。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种用于卧式加工中心的链式刀库，其特征在于，包括：

刀仓(1)，竖直设置在机床床身一侧，且所述刀仓(1)靠近机床床身的侧面固定连接有换刀机构(2)；

刀库支架(5)，所述刀仓(1)设置在所述刀库支架(5)的支架顶面，并通过所述刀库支架(5)的支架侧面固定连接在机床床身上；

其中，在所述支架顶面平行于主轴轴线方向设置有第一调节顶丝(7)，两个所述第一调节顶丝(7)相对设置并配合所述刀仓(1)底部的安装条形孔(17)实现刀仓(1)与主轴的调试。

2.根据权利要求1所述的用于卧式加工中心的链式刀库，其特征在于，所述刀仓(1)的底部垂直于主轴轴线方向设有第二调节顶丝，两个所述第二调节顶丝相对设置在所述第一调节顶丝两侧。

3.根据权利要求1所述的用于卧式加工中心的链式刀库，其特征在于，所述换刀机构(2)通过下支架(3)和上支架(6)固定设置在所述刀仓(1)上；

所述下支架(3)包括第一支撑板(31)和第二支撑板(32)，所述第一支撑板(31)水平设置，并与所述换刀机构(2)固定连接，所述第二支撑板(32)垂直于所述第一支撑板(31)固定在所述刀仓(1)上。

4.根据权利要求3所述的用于卧式加工中心的链式刀库，其特征在于，所述下支架(3)还包括支撑筋(33)。

5.根据权利要求4所述的用于卧式加工中心的链式刀库，其特征在于，所述第一支撑板(31)和所述第二支撑板(32)上设有调节孔(311)。

6.根据权利要求5所述的用于卧式加工中心的链式刀库，其特征在于，所述第一支撑板(31)远离所述第二支撑板(32)的一端设有推动螺栓(312)，所述推动螺栓(312)延伸入所述调节孔(311)内，用于调节所述换刀机构(2)在水平方向上的位置。

7.根据权利要求3所述的用于卧式加工中心的链式刀库，其特征在于，所述换刀机构(2)设置在所述刀仓(1)靠近主轴的侧面。

8.根据权利要求1所述的用于卧式加工中心的链式刀库，其特征在于，所述刀仓(1)位于所述换刀机构(2)的一侧开设有安装口，所述安装口内设有倒刀组件(4)，用于将所述刀仓(1)内刀具转换成所述换刀机构(2)装夹的方向。

9.根据权利要求1所述的用于卧式加工中心的链式刀库，其特征在于，所述刀仓(1)包括刀库本体(11)、驱动组件(12)、主动链轮(13)、从动链轮(14)和链条结构(15)；

所述驱动组件(12)固定在所述刀库本体(11)上，其输出轴与所述主动链轮(13)连接，所述主动链轮(13)和所述从动链轮(14)位于同一传动面上，所述链条结构(15)由若干单链节串联成封闭环形，并包绕在所述主动链轮(13)和所述从动链轮(14)上；

其中，放置刀具的刀套沿所述封闭环形轨迹间隔设置在所述链条结构(15)的所述单链节上。

10.根据权利要求9所述的用于卧式加工中心的链式刀库，其特征在于，所述刀库本体(11)呈箱体结构，且靠近所述主动链轮(13)和所述从动链轮(14)的两端设有环形导向条(16)。

Images