CN219357952U - 一种车刀放置刀架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车刀放置刀架，涉及刀架技术领域，包括安装座、刀架座、移动块和承载座，所述安装座内部的底端开设有驱动仓，且驱动仓上方的安装座内开设有旋转槽，所述旋转槽内安装有旋转座，且旋转座的顶端安装有刀架座，所述刀架座内部的中间位置处安装有立柱，且立柱的顶端固定有顶板。该车刀放置刀架通过通过设置有移动块和承载座，移动块可在丝杆传动作用下，在活动槽内左右移动，移动块顶部倾斜设计，因此其移动时，在斜面作用下可带动承载座可在刀架座内上下移动，即调整承载座与顶板之间的间距，方便对不同规格的车刀进行装夹固定，使得车刀安装更稳定，无需使用垫片，拆装更方便。

Description

一种车刀放置刀架

技术领域

本实用新型涉及刀架技术领域，尤其涉及一种车刀放置刀架。

背景技术

在大型车床的切削工作中，由于切削零件较大，通常需要很多道工序才能完成，因此需要刀架可同时安装多个车刀，在车削过程中，通过旋转刀具，以更换相应的刀具。

现有车床刀架安装车刀的安装槽高度宽度恒定，安装不同规格车刀时，需在车刀下方加入合适厚度的垫片来调整车刀的厚度，再利用螺栓进行固定，才能对车刀进行稳定的夹持固定，即车刀的装卸较为繁琐，另外在车削过程中，通过旋转刀架，来更换相应的车刀，传统的刀架转动不够稳定，转动的角度不能精准控制，易致使加工精度降低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种车刀放置刀架，解决了上述背景技术中提出的现有车床刀架安装车刀的安装槽高度宽度恒定，安装不同规格车刀时，需在车刀下方加入合适厚度的垫片来调整车刀的厚度，再利用螺栓进行固定，才能对车刀进行稳定的夹持固定，即车刀的装卸较为繁琐，另外在车削过程中，通过旋转刀架，来更换相应的车刀，传统的刀架转动不够稳定，转动的角度不能精准控制，易致使加工精度降低等问题。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种车刀放置刀架，包括安装座、刀架座、移动块和承载座，所述安装座内部的底端开设有驱动仓，且驱动仓上方的安装座内开设有旋转槽，所述旋转槽内安装有旋转座，且旋转座的顶端安装有刀架座，所述刀架座内部的中间位置处安装有立柱，且立柱的顶端固定有顶板，所述刀架座内部的两端均开设有活动槽，且活动槽内均设置有移动块，所述移动块上方的刀架座内设置有承载座，且承载座的中间位置处开设有与立柱形状相吻合的方形槽，所述刀架座侧壁的拐角位置处均开设有插刀槽，且插刀槽处均安装有车刀，所述顶板的边缘位置处均匀贯穿有紧固螺栓，且紧固螺栓均与车刀连接，所述刀架座外侧壁的顶端均安装有拉板，且刀架座内侧壁的顶端均设置有夹板。

进一步设置为：所述驱动仓内部的中间位置处安装有蜗轮，且蜗轮一端的驱动仓内设置有与其相配合的蜗杆，所述安装座一侧靠近蜗杆的位置处安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过转轴与蜗杆连接，所述蜗轮的顶端与旋转座底部连接。

进一步设置为：所述旋转槽内部形状与旋转座外部形状相吻合，且旋转槽内部的底端皆均匀设置有滚珠。

进一步设置为：所述活动槽内均安装有丝杆，且丝杆之间通过链轮机构构成传动连接，所述刀架座的一侧安装有把手，且把手的输出端通过转轴与丝杆连接，所述移动块的内部均开设有与丝杆相配合的丝杆槽。

进一步设置为：所述拉板靠近刀架座侧壁一侧的两端均安装有连杆，且连杆均贯穿刀架座侧壁与夹板连接，所述刀架座外侧的连杆上均绕设有复位弹簧。

进一步设置为：所述移动块的顶端均为倾斜设计，所述承载座的底端与移动块上表面相贴合，所述承载座底部的两端均设置有楔形导轨，且移动块的顶端均开设有与楔形导轨形状相吻合的楔形槽，所述承载座两侧的两端均设置有限位滑块，且刀架座内侧壁靠近限位滑块的位置处均开设有限位滑槽。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）装置通过设置有移动块和承载座，移动块可在丝杆传动作用下，在活动槽内左右移动，移动块顶部倾斜设计，因此其移动时，在斜面作用下可带动承载座可在刀架座内上下移动，即调整承载座与顶板之间的间距，方便对不同规格的车刀进行装夹固定，使得车刀安装更稳定，无需使用垫片，拆装更方便。

（2）装置通过设置有驱动仓和旋转槽，驱动仓内设有蜗轮和蜗杆，通过蜗轮与蜗杆的传动作用，带动旋转座在驱动仓内平稳转动，同时，还能通过蜗轮与蜗杆的自锁性，避免刀架座发生转动，保证刀架座角度的准确性，使加工的精度更高。

附图说明

图1是本实用新型正视剖面结构示意图；

图2是本实用新型承载座结构示意图；

图3是本实用新型刀架座俯视结构示意图；

图4是本实用新型正视结构示意图；

图5是本实用新型活动槽俯视结构示意图。

附图标记：1、安装座；101、驱动仓；102、旋转槽；2、驱动电机；3、蜗杆；4、蜗轮；5、旋转座；6、刀架座；601、限位滑槽；602、插刀槽；603、活动槽；7、把手；8、拉板；9、移动块；901、楔形槽；902、丝杆槽；10、顶板；11、紧固螺栓；12、立柱；13、承载座；1301、限位滑块；1302、楔形导轨；1303、方形槽；14、车刀；15、夹板；16、连杆；17、复位弹簧；18、丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-5，为本实用新型公开的一种车刀放置刀架，包括安装座1、刀架座6、移动块9和承载座13，安装座1内部的底端开设有驱动仓101，且驱动仓101上方的安装座1内开设有旋转槽102，旋转槽102内安装有旋转座5，且旋转座5的顶端安装有刀架座6，刀架座6内部的中间位置处安装有立柱12，且立柱12的顶端固定有顶板10，刀架座6内部的两端均开设有活动槽603，且活动槽603内均设置有移动块9，移动块9上方的刀架座6内设置有承载座13，且承载座13的中间位置处开设有与立柱12形状相吻合的方形槽1303，刀架座6侧壁的拐角位置处均开设有插刀槽602，且插刀槽602处均安装有车刀14，顶板10的边缘位置处均匀贯穿有紧固螺栓11，且紧固螺栓11均与车刀14连接，刀架座6外侧壁的顶端均安装有拉板8，且刀架座6内侧壁的顶端均设置有夹板15。

驱动仓101内部的中间位置处安装有蜗轮4，且蜗轮4一端的驱动仓101内设置有与其相配合的蜗杆3，安装座1一侧靠近蜗杆3的位置处安装有驱动电机2，且驱动电机2的输出端通过转轴与蜗杆3连接，蜗轮4的顶端与旋转座5底部连接，驱动电机2工作带动蜗杆3旋转，继而使蜗轮4转动，带动旋转座5旋转，即使得刀架座6转动，蜗轮4与蜗杆3具有自锁性，可避免刀架座6发生转动，保证刀架座6角度的准确性，使加工的精度更高。

旋转槽102内部形状与旋转座5外部形状相吻合，且旋转槽102内部的底端皆均匀设置有滚珠，相吻合设计使得旋转座5在旋转槽102内旋转更平稳顺畅，不易发生晃动，保证转动角度的准确性，使加工的精度更高。

活动槽603内均安装有丝杆18，且丝杆18之间通过链轮机构构成传动连接，刀架座6的一侧安装有把手7，且把手7的输出端通过转轴与丝杆18连接，移动块9的内部均开设有与丝杆18相配合的丝杆槽902，转动把手7，带动与其连接的丝杆18旋转，并通过丝杆传动作用，带动两个丝杆18同步旋转，使得两个移动块9在活动槽603内同步移动，对承载座13的位置进行调整，操作十分便捷。

拉板8靠近刀架座6侧壁一侧的两端均安装有连杆16，且连杆16均贯穿刀架座6侧壁与夹板15连接，刀架座6外侧的连杆16上均绕设有复位弹簧17，使用时向外拉动拉板8，使得复位弹簧17被拉伸，夹板15靠近刀架座6内壁，为车刀14的安装提供空间，将车刀14由插刀槽602插入刀架座6，松开拉板8，夹板15可在复位弹簧17作用下，配合立柱12侧壁夹紧插刀14，对车刀14进行初步限位与固定，使得后续利用紧固螺栓11固定时更方便准确。

移动块9的顶端均为倾斜设计，承载座13的底端与移动块9上表面相贴合，承载座13底部的两端均设置有楔形导轨1302，且移动块9的顶端均开设有与楔形导轨1302形状相吻合的楔形槽901，承载座13两侧的两端均设置有限位滑块1301，且刀架座6内侧壁靠近限位滑块1301的位置处均开设有限位滑槽601，移动块9顶部倾斜设计，因此其移动时，在斜面作用下可带动承载座13可在刀架座6内上下移动，即调整承载座13与顶板10之间的间距，方便对不同规格的车刀14进行装夹固定，使得车刀14安装更稳定，无需使用垫片，拆装更方便。

本实用新型的工作原理及有益效果为：使用时首先向外拉动拉板8，使得复位弹簧17被拉伸，夹板15靠近刀架座6内壁，为车刀14的安装提供空间，将车刀14由插刀槽602插入刀架座6，松开拉板8，夹板15可在复位弹簧17作用下，配合立柱12侧壁夹紧车刀14，然后转动把手7，带动与其连接的丝杆18旋转，并通过丝杆传动作用，带动两个丝杆18同步旋转，使得两个移动块9在活动槽603内同步移动，将承载座13顶起，使得车刀14顶部与顶板10接触，然后利用紧固螺栓11对车刀14进行固定，完成车刀的安装，使用时，驱动电机2工作带动蜗杆3旋转，继而使蜗轮4转动，带动旋转座5旋转，即使得刀架座6转动，蜗轮4与蜗杆3具有自锁性，可避免刀架座6发生转动。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种车刀放置刀架，包括安装座（1）、刀架座（6）、移动块（9）和承载座（13），其特征在于：所述安装座（1）内部的底端开设有驱动仓（101），且驱动仓（101）上方的安装座（1）内开设有旋转槽（102），所述旋转槽（102）内安装有旋转座（5），且旋转座（5）的顶端安装有刀架座（6），所述刀架座（6）内部的中间位置处安装有立柱（12），且立柱（12）的顶端固定有顶板（10），所述刀架座（6）内部的两端均开设有活动槽（603），且活动槽（603）内均设置有移动块（9），所述移动块（9）上方的刀架座（6）内设置有承载座（13），且承载座（13）的中间位置处开设有与立柱（12）形状相吻合的方形槽（1303），所述刀架座（6）侧壁的拐角位置处均开设有插刀槽（602），且插刀槽（602）处均安装有车刀（14），所述顶板（10）的边缘位置处均匀贯穿有紧固螺栓（11），且紧固螺栓（11）均与车刀（14）连接，所述刀架座（6）外侧壁的顶端均安装有拉板（8），且刀架座（6）内侧壁的顶端均设置有夹板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种车刀放置刀架，其特征在于：所述驱动仓（101）内部的中间位置处安装有蜗轮（4），且蜗轮（4）一端的驱动仓（101）内设置有与其相配合的蜗杆（3），所述安装座（1）一侧靠近蜗杆（3）的位置处安装有驱动电机（2），且驱动电机（2）的输出端通过转轴与蜗杆（3）连接，所述蜗轮（4）的顶端与旋转座（5）底部连接。

3.根据权利要求2所述的一种车刀放置刀架，其特征在于：所述旋转槽（102）内部形状与旋转座（5）外部形状相吻合，且旋转槽（102）内部的底端皆均匀设置有滚珠。

4.根据权利要求1所述的一种车刀放置刀架，其特征在于：所述活动槽（603）内均安装有丝杆（18），且丝杆（18）之间通过链轮机构构成传动连接，所述刀架座（6）的一侧安装有把手（7），且把手（7）的输出端通过转轴与丝杆（18）连接，所述移动块（9）的内部均开设有与丝杆（18）相配合的丝杆槽（902）。

5.根据权利要求1所述的一种车刀放置刀架，其特征在于：所述拉板（8）靠近刀架座（6）侧壁一侧的两端均安装有连杆（16），且连杆（16）均贯穿刀架座（6）侧壁与夹板（15）连接，所述刀架座（6）外侧的连杆（16）上均绕设有复位弹簧（17）。

6.根据权利要求1所述的一种车刀放置刀架，其特征在于：所述移动块（9）的顶端均为倾斜设计，所述承载座（13）的底端与移动块（9）上表面相贴合，所述承载座（13）底部的两端均设置有楔形导轨（1302），且移动块（9）的顶端均开设有与楔形导轨（1302）形状相吻合的楔形槽（901），所述承载座（13）两侧的两端均设置有限位滑块（1301），且刀架座（6）内侧壁靠近限位滑块（1301）的位置处均开设有限位滑槽（601）。