CN215880732U - 一种机床床身 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机床床身，包括所述机床床身包括床身主体，所述床身主体的横向截面呈U形。所述支撑装置设置于所述床身主体内，其包括固定连接梁，且所述固定连接梁的两端分别与所述床身主体的两侧相连。采用增加固定连接梁对床身主体的内部进行支撑，使得固定连接梁支撑床身主体两侧不会产生变形，此时，会使床身主体在铸造后的应力释放，进而在机床加工过程中床身主体的变形量减少80％，大大提高了机床精度。

Description

一种机床床身

技术领域

本实用新型涉及机械设备制造技术领域，尤其涉及一种机床床身。

背景技术

随着桥式龙门五轴加工中心在模具行业的广泛应用，其特有的特点：占地面积小、承载能力大及动态特性高等优点逐渐凸显，以被广泛认可。

目前桥式龙门五轴加工中心大多数采用床身与工作台一体式的结构，桥式龙门机床的一体式床身，包括位于中间的工作台，沿工作台的长边右侧顶部一体成型地设有竖向的右侧竖板，沿工作台的长边左侧顶部一体成型地设有竖向的左侧竖板，左侧竖板、右侧竖板和工作台组成横向截面为U型的床身。左侧竖板的顶部沿长度方向上设有左侧导轨，右侧竖板的顶部沿长度方向上设有右侧导轨，左侧导轨和右侧导轨平行设置。沿着工作台的长度方向，加工的横梁的两端分别在左侧导轨和右侧导轨上做同步的往复移动。

对于该一体式的结构的桥式龙门五轴加工中心的机床，由于是U型结构，因此，在铸造和加工过程中，由于应力的存在，左右两侧的竖板特别容易变形，也就无法保证两侧竖板上的导轨的平行。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种机床床身，其解决了一体式的结构的桥式龙门五轴加工中心的机床，在铸造和加工过程中，由于应力的存在，左右两侧的竖板特别容易变形的技术问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种机床床身，所述机床床身包括床身主体和支撑装置，所述床身主体的横向截面呈U形；

所述支撑装置包括固定连接梁，且所述固定连接梁的两端分别与所述床身主体的横向两侧相连，所述固定连接梁的顶面低于或平齐于所述床身主体的顶面。

可选地，所述固定连接梁为横向截面为矩形的管体。

可选地，所述支撑装置还包括活动连接梁；

所述床身主体具有沿纵向相反设置的初始段端和延伸端；

所述床身主体还包括附加床身主体，所述床身主体的延伸端连接附加床身主体，所述附加床身主体的横向截面呈U形；

所述固定连接梁一体成型地设置于所述床身主体的初始端，所述活动连接梁连接于所述床身主体的延伸端处和/或所述附加床身主体，所述活动连接梁的两端分别与所述床身主体的横向两侧和/或所述附加床身主体的横向两侧可拆卸地连接，所述活动连接梁的顶面低于或平齐于所述床身主体和所述附加床身主体的顶面。

可选地，所述附加床身主体包括多个床身延伸件，多个所述床身延伸件依次首尾相连，以形成附加床身主体，所述附加床身主体具有沿纵向相反的第一端和第二端，所述附加床身主体的第一端端面与所述床身主体的延伸端端面相连，所述活动连接梁设置于所述床身延伸件的所述第二端处。

可选地，所述活动连接梁包括连接杆主体和两个连接片；

所述连接梁主体与所述固定连接梁平行设置，所述连接梁主体的两端分别与两个所述连接片相固定，所述连接片与所述床身主体或所述附加床身主体相固定。

可选地，所述连接杆主体为横向截面为矩形的管体，所述连接杆主体的两端与所述连接片一体成型地设置。

可选地，所述床身延伸件与所述床身主体的结构相同。

可选地，所述床身主体包括第一竖向侧壁、横向工作台和第二竖向侧壁；所述横向工作台设置于所述第一竖向侧壁和所述第二竖向侧壁之间，且第一竖向侧壁、横向工作台和第二竖向侧壁一体成型地组成横向截面为U型的所述床身主体。

可选地，所述床身主体还包括设置于所述第一竖向侧壁和所述第二竖向侧壁顶部端面的导轨，所述导轨沿所述第一竖向侧壁和所述第二竖向侧壁的纵向方向设置，其用于供所述机床的横梁在其纵向方向做直线往复运动。

可选地，所述横向工作台的底面和所述第一竖向侧壁的底面设有垫铁。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种机床床身，采用增加固定连接梁对床身主体的内部进行支撑，使得固定连接梁支撑床身主体两侧不会产生变形，此时，会使床身主体在铸造后的应力释放，进而在机床加工过程中床身主体的变形量减少80％，大大提高了机床精度。

附图说明

图1为本实用新型的机床床身的立体结构示意图。

【附图标记说明】

10：床身主体；11：第一竖向侧壁；12：横向工作台；13：第二竖向侧壁；14：导轨；

20：固定连接梁；30：活动连接梁；31：连接杆主体；32：连接片； 40：床身延伸件。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”和“后”等方位名词以图1的定向为参照。将固定连接梁20所在的一侧定义为“后”，将第一竖向侧壁11 所在的一侧定义为“左”。

参照图1所示，本实用新型实施例提出的一种机床床身。其中，机床床身包括床身主体10和支撑装置，床身主体10的横向截面呈U形。

进一步地，床身主体10包括第一竖向侧壁11、横向工作台12和第二竖向侧壁13。横向工作台12设置于第一竖向侧壁11和第二竖向侧壁 13之间，且第一竖向侧壁11、横向工作台12和第二竖向侧壁13一体成型地组成横向截面为U形的床身主体10。床身主体10的横向截面为U 形的设置节省机床的加工空间。

进一步地，床身主体10还包括设置于第一竖向侧壁11和第二竖向侧壁13顶部端面的导轨14，导轨14沿第一竖向侧壁11和第二竖向侧壁 13的纵向方向设置，其用于供机床的横梁在其纵向方向做直线往复运动。其中，机床的横梁上设置有加工头，用于对工件的加工。进而使得加工头可沿由床身主体10以及附加床身主体上的导轨14做直线运动。

支撑装置包括固定连接梁20，且固定连接梁20的左右两端分别与床身主体10的横向两侧的第一竖向侧壁11和第二竖向侧壁13相焊接，固定连接梁20的顶面低于或平齐于床身主体10的顶面，以确保机床加工用的横梁正常在导轨14上运行。

本实用新型采用增加固定连接梁20对床身主体10的内部进行支撑，使得固定连接梁20支撑床身主体10两侧的第一竖向侧壁11和第二竖向侧壁13不会产生变形，此时，会使床身主体10在铸造后的应力释放，进而在机床加工过程中床身主体10的变形量减少80％，大大提高了机床精度。

进一步地，固定连接梁20为横向截面为矩形的管体。矩形的管体生产工艺简单，且便于固定连接梁20的安装和手持。

在机床加工过程中，一旦床身主体10的导轨14长度方向的行程不够，则需要增加床身延长件40，由于应力释放，床身主体10的横向两侧的第一竖向侧壁11和第二竖向侧壁13变形与床身延长件40的横向两侧的第一竖向侧壁11和第二竖向侧壁13的变形不一致，则会导致床身主体10的第一竖向侧壁11和第二竖向侧壁13上的导轨14与床身延长件 40的第一竖向侧壁11和第二竖向侧壁13上的导轨14互相对接存在困难。

进一步地，支撑装置还包括活动连接梁30。

床身主体10具有沿纵向相反设置的初始端和延伸端。机床床身还包括附加床身主体，床身主体10的延伸端(即前侧端面)通过螺栓连接附加床身主体，附加床身主体的横向截面呈U形。

固定连接梁20一体成型地设置于床身主体10的初始端(即床身主体10内部的后方)，活动连接梁30连接于床身主体10的延伸端处(即床身主体10内部的前方)和/或附加床身主体的第二端处，活动连接梁 30的两端分别与床身主体10的横向两侧和/或所述附加床身主体的横向两侧可拆卸地连接，活动连接梁30的顶面低于或平齐于床身主体10和附加床身主体的顶面。

也就是说，在和的情况下，当床身主体10的延伸端通过螺栓螺接有附加床身主体时，活动连接梁30有两个，分别设置于床身主体10的延伸端和附加床身主体的内部前方，以对床身主体10以及附加床身主体同时进行支撑。在或的情况下，活动连接梁30有一个，当只有一个床身主体10时，一个活动连接梁30设置于床身主体10的延伸端(即床身主体 10内部的前方)，从床身主体10的前后两端对床身主体进行支撑；或者当床身主体10的延伸端通过螺栓螺接有附加床身主体时，一个活动连接梁30设置于附加床身主体的第二端(即附加床身主体内部前方)。

进一步地，附加床身主体包括多个床身延伸件40，多个床身延伸件 40依次首尾相连，以形成附加床身主体。附加床身主体具有沿纵向相反的第一端(即与床身主体10相连的且位于附加床身主体的后端)和第二端(即远离床主体10且位于附加床身主体的前端)。附加床身主体的第一端端面与床身主体10的延伸端端面通过螺栓螺接。活动连接梁30设置于床身延伸件40的第二端处(即最前侧的床身延伸件40的前端)，且活动连接梁30的两端分别与附加床身主体的横向两侧通过螺栓可拆卸地连接。

需要说明的是，在附加床身主体上增加一个可拆卸的活动连接梁30，使得延长床身件40在和床身主体10通过螺栓相连的时候，确保床身主体10上的导轨14所在的平面与延长床身件40的导轨所在的平面在同一水平线上，降低了机床床身的装配难度，提高了机床的加工精度。

进一步地，活动连接梁30包括连接杆主体31和两个连接片32。

连接梁主体与固定连接梁20平行设置，连接梁主体的两端分别与两个连接片32通过焊接相固定，连接片32与床身主体10或附加床身主体相固定。便于活动连接梁30的安装和拆卸。

进一步地，连接杆主体31的横向截面为矩形的管体，连接杆主体31 的两端与连接片32一体成型地设置。提高了活动连接梁30的安装效率。

进一步地，床身延伸件40与床身主体10的结构以及各部件之间的位置关系和连接关系均相同。便于后续的安装，降低装配难度。

进一步地，横向工作台12的底面和第一竖向侧壁11的底面设有垫铁。通过垫铁调节床身主体10以及附加床身主体的高低，确保两者始终处于同一水平面上，进而提高了机床加工的精度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种机床床身，其特征在于：所述机床床身包括床身主体(10)和支撑装置，所述床身主体(10)的横向截面呈U形；

所述支撑装置包括固定连接梁(20)，且所述固定连接梁(20)的两端分别与所述床身主体(10)的横向两侧相连，所述固定连接梁(20)的顶面低于或平齐于所述床身主体(10)的顶面。

2.如权利要求1所述的机床床身，其特征在于：所述固定连接梁(20)为横向截面为矩形的管体。

3.如权利要求1所述的机床床身，其特征在于：所述支撑装置还包括活动连接梁(30)；

所述床身主体(10)具有沿纵向相反设置的初始端和延伸端；

所述机床床身还包括附加床身主体，所述床身主体(10)的延伸端连接附加床身主体，所述附加床身主体的横向截面呈U形；

所述固定连接梁(20)一体成型地设置于所述床身主体(10)的初始端，所述活动连接梁(30)连接于所述床身主体(10)的延伸端处和/或所述附加床身主体，所述活动连接梁(30)的两端分别与所述床身主体(10)的横向两侧和/或所述附加床身主体的横向两侧可拆卸地连接，所述活动连接梁(30)的顶面低于或平齐于所述床身主体(10)和所述附加床身主体的顶面。

4.如权利要求3所述的机床床身，其特征在于：所述附加床身主体包括多个床身延伸件(40)，多个所述床身延伸件(40)依次首尾相连，以形成所述附加床身主体，所述附加床身主体具有沿纵向相反的第一端和第二端，所述附加床身主体的第一端端面与所述床身主体(10)的延伸端端面相连，所述活动连接梁(30)设置于所述床身延伸件(40)的所述第二端处。

5.如权利要求4所述的机床床身，其特征在于：所述活动连接梁(30)包括连接杆主体(31)和两个连接片(32)；

所述连接梁主体与所述固定连接梁(20)平行设置，所述连接梁主体的两端分别与两个所述连接片(32)相固定，所述连接片(32)与所述附加床身主体相固定。

6.如权利要求5所述的机床床身，其特征在于：所述连接杆主体(31)为横向截面为矩形的管体，所述连接杆主体(31)的两端与所述连接片(32)一体成型地设置。

7.如权利要求4所述的机床床身，其特征在于：所述床身延伸件(40)与所述床身主体(10)的结构相同。

8.如权利要求7所述的机床床身，其特征在于：所述床身主体(10)包括第一竖向侧壁(11)、横向工作台(12)和第二竖向侧壁(13)；所述横向工作台(12)设置于所述第一竖向侧壁(11)和所述第二竖向侧壁(13)之间，且第一竖向侧壁(11)、横向工作台(12)和第二竖向侧壁(13)一体成型地组成横向截面为U型的所述床身主体(10)。

9.如权利要求8所述的机床床身，其特征在于：所述床身主体(10)还包括设置于所述第一竖向侧壁(11)和所述第二竖向侧壁(13)顶部端面的导轨(14)，所述导轨(14)沿所述第一竖向侧壁(11)和所述第二竖向侧壁(13)的纵向方向设置，其用于供机床的横梁在其纵向方向做直线往复运动。

10.如权利要求9所述的机床床身，其特征在于：所述横向工作台(12)的底面和所述第一竖向侧壁(11)的底面设有垫铁。

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