CN219901053U - 龙门架及龙门机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种龙门架及龙门机床，其中，所述龙门架包括相对设置的两个立柱、基台和加强梁；所述基台将两个所述立柱连接；所述加强梁与所述基台沿所述立柱的竖直方向间隔设置，所述加强梁的两端各与一个所述立柱连接。本实用新型技术方案通过采用所述基台和所述加强梁将两个所述立柱连接成一体，提高了龙门架的稳定性和刚性；一方面，由于基台是通过底座或其他部件水平安装在地面上的，而通过所述基台将两个所述立柱连接为一体，可以大幅度提高整个龙门架的稳定性和刚性，另一方面，由于所述加强梁与所述基台是间隔设置的，使得所述加强梁、两个所述立柱以及所述基台围合成稳定的几何结构，进一步地提高了整个龙门架的稳定性和刚性。

Description

龙门架及龙门机床

技术领域

本实用新型涉及龙门机床技术领域，尤其涉及龙门架及龙门机床。

背景技术

机床是现在加工行业普遍使用的一种加工工具，结合了镗床和铣床的两种功能于一体，适用于各种中、小型工件的垂直平面，直勾槽或圆弧槽的铣削，镗铣头除铣削外，还可镗孔和钻孔，使加工效率更高、精度更好，极大地提高了产品品质和劳动效率。

龙门架大多应用于大型的机床设备的工件搬运，此类机床设备的刀具体积和重量均较大，而且机床设备的加工强度大、加工精度高，因此，此类机床设备对龙门架的可靠性要求很高，尤其是对于龙门架的整体刚性和稳定性有着很高的要求。

目前市场上的龙门架多为分体结构，即龙门架的两根立柱分别加工成型后再组装在一起，但由此制得的龙门架的刚性和稳定性均难以满足机床加工过程中的使用要求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种龙门架，旨在提高龙门架的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提出的龙门架，包括：

相对设置的两个立柱；

基台，所述基台将两个所述立柱连接；

加强梁，与所述基台沿所述立柱的方向间隔设置，所述加强梁的两端各与一个所述立柱连接。

在一实施例中，所述加强梁设于两个所述立柱之间，所述加强梁的相对两侧分别与一个所述立柱连接；和/或，

所述基台设于两个所述立柱之间，所述基台的相对两侧分别与一个所述立柱连接。

在一实施例中，所述加强梁与所述立柱的上端连接，所述基台与所述立柱的下端连接。

在一实施例中，所述加强梁的宽度方向和厚度方向分别对应地与所述立柱的长度方向和高度方向一致，所述加强梁的宽度小于所述立柱的长度，且所述加强梁与所述立柱的后端连接；和/或，

所述基台的长度方向和厚度方向分别对应地与所述立柱的长度方向和高度方向一致，所述基台的前端和后端对应地与所述立柱的前端和后端连接。

在一实施例中，两个所述立柱的顶部各设有一条朝所述立柱的长度方向延伸且相互平行的导轨。

在一实施例中，所述加强梁、所述立柱以及所述基台围合成笼型结构或框状结构。

在一实施例中，所述立柱的内部呈空心状，和/或，所述加强梁的内部呈空心状，和/或，所述基台的内部呈空心状。

在一实施例中，所述立柱侧壁设有排砂孔，和/或，所述加强梁上设有排砂孔，和/或，基台上设有排砂孔。

在一实施例中，所述加强梁与所述立柱一体成型；和/或，

所述基台与所述立柱一体成型。

本实用新型还提出一种龙门机床，包括上述的龙门架以及移动模组，所述移动模组可滑动架设于两个所述立柱的上方。

本实用新型技术方案通过采用所述基台和所述加强梁将两个所述立柱连接成一体，提高了龙门架的稳定性和刚性。首先，在本实用新型的龙门架中，一方面，由于基台是通过底座或其他部件水平安装在地面上的，而通过所述基台将两个所述立柱连接为一体，可以大幅度提高整个龙门架的稳定性和刚性，另一方面，由于所述加强梁与所述基台是间隔设置的，使得所述加强梁、两个所述立柱以及所述基台围合成稳定的几何结构，进一步地提高了整个龙门架的稳定性和刚性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型龙门架在一实施例中的结构示意图；

图2是图1中的龙门架在另一视角的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	龙门架	110	立柱
111	导轨	120	基台
				130	加强梁	140	排砂孔

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种龙门架100。

请参阅图1和图2，在本实用新型实施例中，该龙门架100包括立柱110、基台120和加强梁130；所述立柱110的数量为两个，两个所述立柱110间隔且平行设置；所述基台120设于所立柱110下端且将两个所述立柱110连接成一个整体；所述加强梁130与所述基台120沿所述立柱110的竖直方向间隔设置，所述加强梁130的两端分别与一个所述立柱110连接，以进一步增强两个所述立柱110的连接稳定性。

为了提高所述立柱110的支撑稳定性，所述立柱110呈上窄下宽状，其下端的厚度大于其上端的厚度，所述加强梁130的数量为一个或多个，所述加强梁130、所述立柱110以及所述基台120围合成稳定的笼型结构、矩形框状结构或类矩形框状结构等稳定的几何结构。

本实用新型技术方案通过采用所述基台120和所述加强梁130将两个所述立柱110连接成一体，提高了龙门架100的稳定性和刚性。首先，在本实用新型的龙门架100中，一方面，由于基台120是通过底座或其他部件水平安装在地面上的，而通过所述基台120将两个所述立柱110连接为一体，可以大幅度提高整个龙门架100的稳定性和刚性，另一方面，由于所述加强梁130与所述基台120是间隔设置的，使得所述加强梁130、两个所述立柱110以及所述基台120围合成稳定的几何结构，进一步地提高了整个龙门架100的稳定性和刚性。

所述加强梁130与所述立柱110的连接方式有多种，例如，所述加强梁130前侧面的左右两端分别与一个所述立柱110的后侧连接，或者，所述加强梁130的左侧面和右侧面分别与一所述立柱110的内侧连接，相对于前者，后者更有利于增强整个龙门架100的稳定性和刚度，且有利于减小整个龙门架100的重量。在一实施例中，所述加强梁130设于两个所述立柱110之间，所述加强梁130的左侧面和右侧面分别与一所述立柱110的内侧连接。

同理的，所述基台120与所述立柱110的连接方式有多种，例如，所述基台120顶部的左右两端分别与一个所述立柱110的底部连接，或者，所述基台120的左侧面和右侧面分别与一所述立柱110的内侧连接，相对于前者，后者更有利于增强整个龙门架100的稳定性和刚度，且有利于减小整个龙门架100的重量。在一实施例中，所述基台120设于两个所述立柱110之间，所述基台120的左右两侧分别与一个所述立柱110的内侧连接，所述基台120左右两端的厚度朝其对应连接的所述立柱110的方向逐渐增大，以增大所述基台120与所述立柱110的连接面的面积，进而提高所述基台120与所述立柱110之间的连接稳固性。

所述加强梁130的设置位置具有多样性，所述加强梁130可以竖直、平行或倾斜设于所述基台120上方，本领域技术人员可根据具体情况适当调整所述加强梁130与所述基台120之间的间距。

一般来说，所述加强梁130、所述立柱110和所述基台120围合成的结构越规则，所述龙门架100越稳定且刚性越强。在一实施例中，所述加强梁130与所述立柱110的上端连接，所述基台120与所述立柱110的下端连接，所述加强梁130位于所述基台120正上方，所述加强梁130、所述立柱110和所述基台120围合成稳定的矩形框状。

更具体的，所述立柱110竖直设置在所述加强梁130和所述基台120两侧，所述加强梁130和所述基台120均垂直于所述立柱110，所述加强梁130与所述基台120平行设置，所述加强梁130的宽度方向和厚度方向分别对应地与所述立柱110的长度方向和高度方向一致，所述基台120的长度方向和厚度方向分别对应地与所述立柱110的长度方向和高度方向一致。

另外，两个所述立柱110的顶部各设有一条朝所述立柱110的长度方向延伸且相互平行的导轨111，所述导轨111的长度与所述立柱110的长度一致。

由于在龙门机床技术领域，导轨111上通常设有移动模组，在两个所述立柱110的支撑下，所述移动模组在两个所述立柱110之间往返，为了对所述移动模组进行避让，上述实施例的基础上，在一实施例中，所述加强梁130的宽度小于所述立柱110的长度，且所述加强梁130与所述立柱110的后端连接，以使得所述移动模组可在两个所述立柱110之间顺利往返。而设于所述立柱110下端的所述基台120不需要对所述移动模组进行避让，为了尽可能地增强龙门架100的稳定性和刚度，所述基台120的前端和后端对应地与所述立柱110的前端和后端连接。

在一实施例中，为了减轻所述龙门架100的重量，所述立柱110的内部呈空心状，和/或，所述加强梁130的内部呈空心状，和/或，所述基台120的内部呈空心状。

可以理解的，所述立柱110侧壁设有多个排砂孔140，和/或，所述加强梁130上设有多个排砂孔140，和/或，基台120上设有多个排砂孔140。所述排砂孔140用以将所述龙门架100制造过程中定型用的砂从所述立柱110、所述加强梁130或所述基台120内部排出。

在一实施例中，为了进一步增强所述龙门架100的稳定性和刚性，所述加强梁130与所述立柱110一体成型；和/或，所述基台120与所述立柱110一体成型。

本实用新型还提出一种龙门机床，该龙门机床包括移动模组和龙门架100，该龙门架100的具体结构参照上述实施例，由于本龙门机床采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述移动模组可滑动架设于两个所述立柱110的上方。

前述的实例仅是说明性的，用于解释本实用新型所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本实用新型的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。

Claims (10)

1.一种龙门架，其特征在于，包括：

相对设置的两个立柱；

基台，所述基台将两个所述立柱连接；

加强梁，与所述基台沿所述立柱的竖直方向间隔设置，所述加强梁的两端各与一个所述立柱连接。

2.如权利要求1所述的龙门架，其特征在于，所述加强梁设于两个所述立柱之间，所述加强梁的相对两侧分别与一个所述立柱连接；和/或，

所述基台设于两个所述立柱之间，所述基台的相对两侧分别与一个所述立柱连接。

3.如权利要求2所述的龙门架，其特征在于，所述加强梁与所述立柱的上端连接，所述基台与所述立柱的下端连接。

4.如权利要求3所述的龙门架，其特征在于，所述加强梁的宽度方向和厚度方向分别对应地与所述立柱的长度方向和高度方向一致，所述加强梁的宽度小于所述立柱的长度，且所述加强梁与所述立柱的后端连接；和/或，

所述基台的长度方向和厚度方向分别对应地与所述立柱的长度方向和高度方向一致，所述基台的前端和后端对应地与所述立柱的前端和后端连接。

5.如权利要求4所述的龙门架，其特征在于，两个所述立柱的顶部各设有一条朝所述立柱的长度方向延伸且相互平行的导轨。

6.如权利要求1所述的龙门架，其特征在于，所述加强梁、所述立柱以及所述基台围合成笼型结构或框状结构。

7.如权利要求1所述的龙门架，其特征在于，所述立柱的内部呈空心状，和/或，所述加强梁的内部呈空心状，和/或，所述基台的内部呈空心状。

8.如权利要求1所述的龙门架，其特征在于，所述立柱侧壁设有排砂孔，和/或，所述加强梁上设有排砂孔，和/或，基台上设有排砂孔。

9.如权利要求1至8任一项所述的龙门架，其特征在于，所述加强梁与所述立柱一体成型；和/或，

所述基台与所述立柱一体成型。

10.一种龙门机床，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的龙门架以及移动模组，所述移动模组可滑动架设于两个所述立柱的上方。