CN214724627U - 一种线切割机床的工件定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种线切割机床的工件定位机构，包括转接支撑组件、横向支撑组件、纵向支撑组件及底部承托组件，转接支撑组件安装于线切割机床的承件平台上，横向支撑组件安装于转接支撑组件上，纵向支撑组件安装于横向支撑组件上，纵向支撑组件及横向支撑组件上具有用于定位工件的配接结构，底部承托组件安装于纵向支撑组件上，并位于工件下方，由竖向承托组件对工件进行承托，避免工件掉落至承件平台上。该工件定位机构设置了由承托隔条组成的底部承托组件，当工件切割完成后，底部承托组件可对工件进行托举，避免直接掉落至承件平台上，有利于提升产品质量，保证设备运行安全。

Description

一种线切割机床的工件定位机构

技术领域

本实用新型涉及线切割设备，尤其涉及一种线切割机床的工件定位机构。

背景技术

在线切割机床的运行中，工件定位机构随承件平台一同移动，以携带工件与切割丝配合进行切割动作，当切割工作完成后，成型的工件即从工件坯料中掉落，掉落过程中容易对运丝机构造成损伤，并且容易对工件本身造成损伤。因此，有必要对这种工件定位机构进行结构优化，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种线切割机床的工件定位机构，以避免工件跌落。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种线切割机床的工件定位机构，包括：

转接支撑组件，该转接支撑组件安装于线切割机床的承件平台上，可随承件平台一同移动；

横向支撑组件，该横向支撑组件安装于转接支撑组件上，可随转接支撑组件一同移动；

纵向支撑组件，该纵向支撑组件安装于横向支撑组件上，可随横向支撑组件一同移动，纵向支撑组件及横向支撑组件上具有用于定位工件的配接结构；

底部承托组件，该底部承托组件安装于纵向支撑组件上，并位于工件下方，可随纵向支撑组件一同移动，由竖向承托组件对加工完成的工件进行承托，避免工件掉落至承件平台上。

具体地，转接支撑组件包括：

转接底梁，该转接底梁设有一对，各转接底梁沿承件平台的顶面放置，并相互平行；

转接立柱，该转接立柱设有两组，并分别固定于转接底梁的顶面，各转接立柱向转接底梁上方延伸，并相互平行；

转接顶梁，该转接顶梁设有一对，并分别固定于转接立柱顶部，各转接顶梁分别与转接底梁相互平行。

进一步，横向支撑组件包括：

横向梁杆，该横向梁杆设有一对，各横向梁杆沿横向放置，并相互平行，其两端分别与转接顶梁相连，各横向梁杆的顶面分别开设有一组横向接孔，各横向接孔沿横向梁杆的轴向顺次排布，由横向接孔对工件进行横向定位。

进一步，各转接顶梁上分别开设有安装导槽，安装导槽沿转接顶梁的轴向延伸，各横向梁杆两端分别开设有安装通孔，安装通孔内设有安装螺栓，安装螺栓的头部位于安装导槽内，其尾端向横向梁杆上方伸出，并通过安装螺母锁紧，使横向梁杆固定于转接顶梁上。

进一步，纵向支撑组件包括：

纵向梁杆，该纵向梁杆设有一对，各纵向梁杆沿纵向放置，并相互平行，其两端分别与横向梁杆相连，各纵向梁杆的顶面分别开设有一组纵向接孔，各纵向接孔沿纵向梁杆的周向顺次排布，由纵向接孔对工件进行纵向定位。

进一步，各横向梁杆的内侧面分别开设有连接凸棱，各连接凸棱沿横向梁杆的轴向延伸，各纵向梁杆两端分别设有连接端片，连接端片置于连接凸棱上，并采用连接件相连，使纵向梁杆固定于横向梁杆上。

进一步，底部承托组件包括：

承托隔条，该承托隔条设有一组，各纵向梁杆内壁分别开设有一组插接槽孔，各插接槽孔沿纵向梁杆的轴向顺次排布，承托隔条两端分别插入插接槽孔内，使承托隔条固定在纵向梁杆上。

本实用新型的优点在于：

该工件定位机构设置了由承托隔条组成的底部承托组件，当工件切割完成后，底部承托组件可对工件进行托举，避免直接掉落至承件平台上，有利于提升产品质量，保证设备运行安全，横向支撑组件及纵向支撑组件均采用可调节连接结构进行装配，便于根据工件尺寸进行调节，有利于提升工作效率。

附图说明

图1是本实用新型提出的线切割机床的工件定位机构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型提出的线切割机床的工件定位机构包括转接支撑组件、横向支撑组件、纵向支撑组件及底部承托组件，转接支撑组件安装于线切割机床的承件平台上，可随承件平台一同移动，横向支撑组件安装于转接支撑组件上，可随转接支撑组件一同移动，纵向支撑组件安装于横向支撑组件上，可随横向支撑组件一同移动，纵向支撑组件及横向支撑组件上具有用于定位工件的配接结构，底部承托组件安装于纵向支撑组件上，并位于工件下方，可随纵向支撑组件一同移动，由竖向承托组件对工件进行承托，避免工件掉落至承件平台上。

转接支撑组件包括转接底梁110、转接立柱120及转接顶梁130，转接底梁设有一对，各转接底梁沿承件平台的顶面放置，并相互平行，转接立柱设有两组，并分别固定于转接底梁的顶面，各转接立柱向转接底梁上方延伸，并相互平行，转接顶梁设有一对，并分别固定于转接立柱顶部，各转接顶梁分别与转接底梁相互平行。

横向支撑组件包括横向梁杆210，该横向梁杆设有一对，各横向梁杆沿横向放置，并相互平行，其两端分别与转接顶梁相连，各横向梁杆的顶面分别开设有一组横向接孔211，各横向接孔沿横向梁杆的轴向顺次排布，由横向接孔对工件进行横向定位。

各转接顶梁上分别开设有安装导槽131，安装导槽沿转接顶梁的轴向延伸，各横向梁杆两端分别开设有安装通孔212，安装通孔内设有安装螺栓，安装螺栓的头部位于安装导槽内，其尾端向横向梁杆上方伸出，并通过安装螺母锁紧，使横向梁杆固定于转接顶梁上。

纵向支撑组件包括纵向梁杆310，纵向梁杆设有一对，各纵向梁杆沿纵向放置，并相互平行，其两端分别与横向梁杆相连，各纵向梁杆的顶面分别开设有一组纵向接孔311，各纵向接孔沿纵向梁杆的周向顺次排布，由纵向接孔对工件进行纵向定位。

各横向梁杆的内侧面分别开设有连接凸棱213，各连接凸棱沿横向梁杆的轴向延伸，各纵向梁杆两端分别设有连接端片312，连接端片置于连接凸棱上，并采用连接件相连，使纵向梁杆固定于横向梁杆上。

底部承托组件包括承托隔条，承托隔条设有一组，各纵向梁杆内壁分别开设有一组插接槽孔313，各插接槽孔沿纵向梁杆的轴向顺次排布，承托隔条两端分别插入插接槽孔内，使承托隔条固定在纵向梁杆上。

该工件定位机构设置了由承托隔条组成的底部承托组件，当工件切割完成后，底部承托组件可对工件进行托举，避免直接掉落至承件平台上，有利于提升产品质量，保证设备运行安全，横向支撑组件及纵向支撑组件均采用可调节连接结构进行装配，便于根据工件尺寸进行调节，有利于提升工作效率。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种线切割机床的工件定位机构，其特征在于，包括：

转接支撑组件，该转接支撑组件安装于线切割机床的承件平台上；

横向支撑组件，该横向支撑组件安装于转接支撑组件上；

纵向支撑组件，该纵向支撑组件安装于横向支撑组件上，可随横向支撑组件一同移动，纵向支撑组件及横向支撑组件上具有用于定位工件的配接结构；

底部承托组件，该底部承托组件安装于纵向支撑组件上，并位于工件下方，由竖向承托组件对加工完成的工件进行承托。

2.根据权利要求1所述的一种线切割机床的工件定位机构，其特征在于，转接支撑组件包括：

转接底梁，该转接底梁设有一对，各转接底梁沿承件平台的顶面放置，并相互平行；

转接立柱，该转接立柱设有两组，并分别固定于转接底梁的顶面，各转接立柱向转接底梁上方延伸，并相互平行；

转接顶梁，该转接顶梁设有一对，并分别固定于转接立柱顶部，各转接顶梁分别与转接底梁相互平行。

3.根据权利要求2所述的一种线切割机床的工件定位机构，其特征在于，横向支撑组件包括：

横向梁杆，该横向梁杆设有一对，各横向梁杆沿横向放置，并相互平行，其两端分别与转接顶梁相连，各横向梁杆的顶面分别开设有一组横向接孔，各横向接孔沿横向梁杆的轴向顺次排布，由横向接孔对工件进行横向定位。

4.根据权利要求3所述的一种线切割机床的工件定位机构，其特征在于：

各转接顶梁上分别开设有安装导槽，安装导槽沿转接顶梁的轴向延伸，各横向梁杆两端分别开设有安装通孔，安装通孔内设有安装螺栓，安装螺栓的头部位于安装导槽内，其尾端向横向梁杆上方伸出，并通过安装螺母锁紧，使横向梁杆固定于转接顶梁上。

5.根据权利要求3所述的一种线切割机床的工件定位机构，其特征在于，纵向支撑组件包括：

纵向梁杆，该纵向梁杆设有一对，各纵向梁杆沿纵向放置，并相互平行，其两端分别与横向梁杆相连，各纵向梁杆的顶面分别开设有一组纵向接孔，各纵向接孔沿纵向梁杆的周向顺次排布，由纵向接孔对工件进行纵向定位。

6.根据权利要求5所述的一种线切割机床的工件定位机构，其特征在于：

各横向梁杆的内侧面分别开设有连接凸棱，各连接凸棱沿横向梁杆的轴向延伸，各纵向梁杆两端分别设有连接端片，连接端片置于连接凸棱上，并采用连接件相连，使纵向梁杆固定于横向梁杆上。

7.根据权利要求5所述的一种线切割机床的工件定位机构，其特征在于，底部承托组件包括：

承托隔条，该承托隔条设有一组，各纵向梁杆内壁分别开设有一组插接槽孔，各插接槽孔沿纵向梁杆的轴向顺次排布，承托隔条两端分别插入插接槽孔内，使承托隔条固定在纵向梁杆上。

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