CN209867952U - 一种多工位钻铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种多工位钻铣床，包括底座、工作台、切削部，所述底座的从左到右依次划分为左段、中段、右段，所述工作台设置在所述中段的上端面上；所述切削部设置在所述工作台的上方，切削部上设有至少两个动力头。在加工零件时，底座的左段和右段上能够安装零件支撑装置；相对于工作台，底座与地面之间的中间传动机构更少，从而零件支撑装置安装在底座上稳定性更好、支撑效果更好，从而使加工振动对零件的影响更小，从而提高了零件的加工质量。其中在加工较长的零件时，左段和右段能够用于支撑待加工的零件，避免零件两端悬空，从而避免加工振动引起零件悬空端发生摆动，从而提高零件的加工质量。本实用新型用于机械加工设备。

Description

一种多工位钻铣床

技术领域

本实用新型涉及机床领域，特别涉及一种多工位钻铣床。

背景技术

为了提高钻铣床的批量加工效率，现有的多工位钻铣床上设有多个动力头，即设有多个加工主轴，以对批量零件或同一零件的不同部位分多个工位进行加工。动力头加工时会引起振动，多个动力头会加剧振动现象，这样既进一步歪曲了零件的几何形状和尺寸，又更容易会在加工表面上留下振纹，影响了零件的加工质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能够提高零件加工质量的多工位钻铣床。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种多工位钻铣床，包括底座、工作台、切削部，所述底座的从左到右依次划分为左段、中段、右段，所述工作台设置在所述中段的上端面上；所述切削部设置在所述工作台的上方，切削部上设有至少两个动力头。

作为上述技术方案的进一步改进，多工位钻铣床还包括横向架，所述横向架包括沿左右方向设置的横梁、与所述横梁的左端固定连接的左立柱、与所述横梁的右端固定连接的右立柱，所述左立柱的底面与所述底座的上端面固定连接，所述右立柱的底面与所述底座的上端面固定连接；所述切削部与所述横梁连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述工作台包括沿前后方向延伸的第一导轨体、与第一导轨体滑动连接的移动平台；所述底座为框架结构，所述中段的上端设有沿前后方向延伸的承托梁；所述承托梁的顶面与所述第一导轨体的底面固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底座内设有至少一个载重箱，所述载重箱与底座可拆卸连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一导轨体包括沿前后方向延伸的左导轨、沿前后方向延伸的右导轨，左导轨与所述移动平台的左端滑动连接，右导轨与所述移动平台的右端滑动连接；所述承托梁包括沿前后方向延伸的第一梁、沿前后方向延伸的第二梁，所述第一梁的顶面与所述左导轨的底面固定连接；所述第二梁的顶面与所述右导轨的底面固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述移动平台的左侧设有滑枕结构，所述滑枕结构包括从前到后依次设置的第一滑枕、第二滑枕，第一滑枕、第二滑枕均与所述左导轨滑动连接，第一滑枕、第二滑枕之间设有隔空间隙。

作为上述技术方案的进一步改进，所述移动平台的右侧设有所述滑枕结构，所述滑枕结构与所述右导轨滑动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述横梁上设有沿左右方向延伸的上导轨、沿左右方向延伸的下导轨，所述上导轨和下导轨从上到下依次设置；所述切削部的上端与所述上导轨滑动连接，所述切削部的下端与所述下导轨滑动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述切削部包括沿前后方向依次设置的前立板、后立板，所述后立板的后表面与所述上导轨、下导轨滑动连接；所述后立板上设有沿上下方向设置的第二导轨体，所述前立板与所述第二导轨体滑动连接，前立板与后立板之间还设有使前立板沿第二导轨体上下滑动的第一驱动装置；所述动力头包括沿上下方向延伸的第三导轨体、与第三导轨体滑动连接的第一驱动电机、由第一驱动电机驱动的刀具、使第一驱动电机沿第三导轨体上下滑动的第二驱动装置，所述第三导轨体与所述前立板固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一驱动装置包括与后立板固定连接的第二驱动电机、由第二驱动电机驱动的螺杆、与螺杆螺接的螺母，所述螺母与所述前立板固定连接。

本实用新型的有益效果是：在加工零件时，工作台设置在底座的中段上，底座的左段和右段上能够安装零件支撑装置；相对于工作台，底座与地面之间的中间传动机构更少，从而零件支撑装置安装在底座上稳定性更好、支撑效果更好，从而使加工振动对零件的影响更小，从而提高了零件的加工质量。其中在加工较长的零件时，左段和右段能够用于支撑待加工的零件，避免零件两端悬空，从而避免加工振动引起零件悬空端发生摆动，从而提高零件的加工质量。本实用新型用于机械加工设备。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型多工位钻铣床实施例的结构示意图；

图2是本实用新型多工位钻铣床实施例的左视图；

图3是本实用新型中切削部实施例的左视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1至图3，这是本实用新型多工位钻铣床的实施例，具体地：

一种多工位钻铣床，包括底座100、工作台200、切削部300，所述底座100的从左到右依次划分为左段110、中段120、右段130，所述工作台200设置在与所述中段120的上端面上；所述切削部300设置在所述工作台200的上方，切削部300上设有至少两个动力头310。在加工零件时，工作台200设置在底座100的中段120上，底座100的左段110和右段130上能够安装零件支撑装置；相对于工作台200，底座100与地面之间的中间传动机构更少，从而零件支撑装置安装在底座100上稳定性更好、支撑效果更好，从而使加工振动对零件的影响更小，从而提高了零件的加工质量。其中在加工较长的零件时，左段110和右段130能够用于支撑待加工的零件，避免零件两端悬空，从而避免加工振动引起零件悬空端发生摆动，从而提高零件的加工质量。

进一步作为优选的实施方式，多工位钻铣床还包括横向架400，所述横向架400包括沿左右方向设置的横梁410、与所述横梁410的左端固定连接的左立柱420、与所述横梁410的右端固定连接的右立柱430，所述左立柱420的底面与所述底座100的上端面固定连接，所述右立柱430的底面与所述底座100的上端面固定连接；所述切削部300与所述横梁410连接。左立柱420、右立柱430与底座100的上端面，则横向架400整体设置在底座100上，而不是跨设在底座100上，则能够有效减短横梁410的总体长度、减短左立柱420和右立柱430的高度，从而使横向架400刚性更好，从而使连接在横梁410上的切削部运动更平稳而更有利于提高零件加工质量。

进一步作为优选的实施方式，所述工作台200包括沿前后方向延伸的第一导轨体210、与第一导轨体210滑动连接的移动平台220；所述底座100为框架结构，所述中段120的上端设有沿前后方向延伸的承托梁；所述承托梁的顶面与所述第一导轨体210的底面固定连接。底座100为框架结构，则有效降低了底座100的重量而更利于转运，同时还保持了较好的刚性。承托梁的顶面与所述第一导轨体210的底面固定连接，可以采用焊接固定、螺栓连接等形式，加强了第一导轨体210的刚度，能够避免第一导轨体210和工作台200悬空而引起较大的振动，从而使零件在工作台上装夹更稳定，进而有利于提高零件加工质量。

进一步作为优选的实施方式，所述底座100内设有至少一个载重箱500，所述载重箱500与底座100可拆卸连接。载重箱500与底座100可拆卸连接，使得底座100和载重箱500能够单独运输和搬运，所述可拆卸连接可以采用螺栓连接的方式。载重箱500有效加大了底座100的重量，增大了底座100的惯性，从而使底座100受加工振动的影响更小，进一步保证了零件在工作台上的装夹稳定性，进一步提高了零件的加工质量。

进一步作为优选的实施方式，所述第一导轨体210包括沿前后方向延伸的左导轨211、沿前后方向延伸的右导轨212，左导轨211与所述移动平台220的左端滑动连接，右导轨212与所述移动平台220的右端滑动连接；所述承托梁包括沿前后方向延伸的第一梁141、沿前后方向延伸的第二梁，所述第一梁141的顶面与所述左导轨211的底面固定连接；所述第二梁的顶面与所述右导轨212的底面固定连接。移动平台220的左端、右端分别与左导轨211、右导轨212滑动连接，使得移动平台220的移动更平稳，从而提高了零件加工面的平面度，减轻了零件加工表面的加工振纹。

进一步作为优选的实施方式，所述移动平台220的左侧设有滑枕结构，所述滑枕结构包括从前到后依次设置的第一滑枕231、第二滑枕232，第一滑枕231、第二滑枕232均与所述左导轨211滑动连接，第一滑枕231、第二滑枕232之间设有隔空间隙233。由于加工平面度误差的存在，滑枕结构、左导轨211在装配时会存在一定的间隙，且装配长度越长，总的平面度误差更大、间隙越大。通过设置隔空间隙233，在有效保证移动平台220的支撑面积的同时，有效减短了滑枕结构与左导轨211的总装配长度，从而减小了装配间隙，从而使得移动平台220受加工振动的影响更小，进一步提高了零件加工面的平面度，进一步减轻了零件加工表面的加工振纹。

进一步作为优选的实施方式，所述移动平台220的右侧设有所述滑枕结构，所述滑枕结构与所述右导轨212滑动连接。移动平台220的右侧设有所述滑枕结构，则移动平台220的左侧和右侧均有效减小了装配间隙，则移动平台220的装配平面度更好，总体间隙更小，从而能够更好地遏制移动平台220的受迫振动。

进一步作为优选的实施方式，所述横梁410上设有沿左右方向延伸的上导轨411、沿左右方向延伸的下导轨412，所述上导轨411和下导轨412从上到下依次设置；所述切削部300的上端与所述上导轨411滑动连接，所述切削部300的下端与所述下导轨412滑动连接。通过设置上导轨411、下导轨412，则切削部300与横梁410的连接更平稳，则切削部300受切削的振动影响更小、切削用量更准确。

进一步作为优选的实施方式，所述切削部300包括沿前后方向依次设置的前立板440、后立板450，所述后立板450的后表面与所述上导轨411、下导轨412滑动连接；所述后立板450上设有沿上下方向设置的第二导轨体421，所述前立板440与所述第二导轨体421滑动连接，前立板440与后立板450之间还设有使前立板440沿第二导轨体421上下滑动的第一驱动装置460；所述动力头310包括沿上下方向延伸的第三导轨体311、与第三导轨体311滑动连接的第一驱动电机312、由第一驱动电机312驱动的刀具313、使第一驱动电机312沿第三导轨体311上下滑动的第二驱动装置314，所述第三导轨体311与所述前立板440固定连接。在工作时，连接在后立板450上的前立板440具有沿上下方向的行程，连接在前立板440上的动力头310也具有上下方向的行程，即动力头310相对于后立板450具有两端独立的上下方向的行程，从而减少了每段行程的配合平面度的累积误差，从而使得动力头310与后立板450之间的连接更牢靠、防振性能更好，进一步提高了切削部300切削用量的准确性。

进一步作为优选的实施方式，所述第一驱动装置460包括与后立板450固定连接的第二驱动电机461、由第二驱动电机461驱动的螺杆462、与螺杆462螺接的螺母463，所述螺母463与所述前立板440固定连接。螺杆462、螺母463在机床行业内经过了较长的发展，其加工质量较好，能够更好地保证第一驱动装置460的配合精度，从而使第一驱动装置460工作时更平稳，从而使动力头310的进给更平稳，进而提高了零件的加工质量。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种多工位钻铣床，其特征在于：包括底座(100)、工作台(200)、切削部(300)，所述底座(100)的从左到右依次划分为左段(110)、中段(120)、右段(130)，所述工作台(200)设置在所述中段(120)的上端面上；所述切削部(300)设置在所述工作台(200)的上方，切削部(300)上设有至少两个动力头(310)。

2.根据权利要求1所述的一种多工位钻铣床，其特征在于：还包括横向架(400)，所述横向架(400)包括沿左右方向设置的横梁(410)、与所述横梁(410)的左端固定连接的左立柱(420)、与所述横梁(410)的右端固定连接的右立柱(430)，所述左立柱(420)的底面与所述底座(100)的上端面固定连接，所述右立柱(430)的底面与所述底座(100)的上端面固定连接；所述切削部(300)与所述横梁(410)连接。

3.根据权利要求2所述的一种多工位钻铣床，其特征在于：所述工作台(200)包括沿前后方向延伸的第一导轨体(210)、与第一导轨体(210)滑动连接的移动平台(220)；所述底座(100)为框架结构，所述中段(120)的上端设有沿前后方向延伸的承托梁；所述承托梁的顶面与所述第一导轨体(210)的底面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种多工位钻铣床，其特征在于：所述底座(100)内设有至少一个载重箱(500)，所述载重箱(500)与底座(100)可拆卸连接。

5.根据权利要求3所述的一种多工位钻铣床，其特征在于：所述第一导轨体(210)包括沿前后方向延伸的左导轨(211)、沿前后方向延伸的右导轨(212)，左导轨(211)与所述移动平台(220)的左端滑动连接，右导轨(212)与所述移动平台(220)的右端滑动连接；所述承托梁包括沿前后方向延伸的第一梁(141)、沿前后方向延伸的第二梁，所述第一梁(141)的顶面与所述左导轨(211)的底面固定连接；所述第二梁的顶面与所述右导轨(212)的底面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种多工位钻铣床，其特征在于：所述移动平台(220)的左侧设有滑枕结构，所述滑枕结构包括从前到后依次设置的第一滑枕(231)、第二滑枕(232)，第一滑枕(231)、第二滑枕(232)均与所述左导轨(211)滑动连接，第一滑枕(231)、第二滑枕(232)之间设有隔空间隙(233)。

7.根据权利要求6所述的一种多工位钻铣床，其特征在于：所述移动平台(220)的右侧设有所述滑枕结构，所述滑枕结构与所述右导轨(212)滑动连接。

8.根据权利要求3所述的一种多工位钻铣床，其特征在于：所述横梁(410)上设有沿左右方向延伸的上导轨(411)、沿左右方向延伸的下导轨(412)，所述上导轨(411)和下导轨(412)从上到下依次设置；所述切削部(300)的上端与所述上导轨(411)滑动连接，所述切削部(300)的下端与所述下导轨(412)滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种多工位钻铣床，其特征在于：所述切削部(300)包括沿前后方向依次设置的前立板(440)、后立板(450)，所述后立板(450)的后表面与所述上导轨(411)、下导轨(412)滑动连接；所述后立板(450)上设有沿上下方向设置的第二导轨体(421)，所述前立板(440)与所述第二导轨体(421)滑动连接，前立板(440)与后立板(450)之间还设有使前立板(440)沿第二导轨体(421)上下滑动的第一驱动装置(460)；所述动力头(310)包括沿上下方向延伸的第三导轨体(311)、与第三导轨体(311)滑动连接的第一驱动电机(312)、由第一驱动电机(312)驱动的刀具(313)、使第一驱动电机(312)沿第三导轨体(311)上下滑动的第二驱动装置(314)，所述第三导轨体(311)与所述前立板(440)固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种多工位钻铣床，其特征在于：所述第一驱动装置(460)包括与后立板(450)固定连接的第二驱动电机(461)、由第二驱动电机(461)驱动的螺杆(462)、与螺杆(462)螺接的螺母(463)，所述螺母(463)与所述前立板(440)固定连接。