CN209869883U - 一种抗振式玻璃精雕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗振式玻璃精雕机，其包括有机座，所述机座上设有至少两个工件载台，所述工件载台的两侧分别设有立柱，所述立柱固定连接于所述机座，相邻两个立柱之间通过横梁连接，每个工件载台的上方设有能够相对所述横梁横向滑动的精雕机头，所述精雕机头的加工端朝向所述工件载台。本实用新型大大缩短了两立柱之间的间距，当所述精雕机头高速运转时，可较好地防止横梁发生振动，特别是当设备具有多个工件载台时，因每个工件载台的上方都相应形成一个独立的横梁，从而避免了各精雕机构之间的振动传导，大大提高了加工质量和加工精度。

Description

一种抗振式玻璃精雕机

技术领域

本实用新型涉及玻璃精雕机，尤其涉及一种抗振式玻璃精雕机。

背景技术

现有技术中的玻璃精雕机请参见图1，底座100上安装固定两个立柱101，两个立柱101之间设有横梁102，两个立柱101与横梁102为一体成型的“门”形结构，为提高加工效率，通常对多个载台上的工件同时进行加工，并相应地在横梁102上配置多个精雕机头103，但这种结构有诸多缺点，无法达到尺寸精度或表面质量要求高的零件的加工要求，具体表现在如下方面：

首先，当横梁上配置多个精雕机构时，要求横梁立柱的间跨距较大，导致横梁的抗振能力较弱；

其次，横梁在自重和负载的作用下，变形较大，难以保证较高的加工精度；

此外，当多个机头同时加工时，彼此间的振动通过横梁传导，导致彼此的加工质量都会受到影响，难以实现工件表面的高质量、高精度加工。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种可提高加工精度和加工质量的抗振式玻璃精雕机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

一种抗振式玻璃精雕机，其包括有机座，所述机座上设有至少两个工件载台，所述工件载台的两侧分别设有立柱，所述立柱固定连接于所述机座，相邻两个立柱之间通过横梁连接，每个工件载台的上方设有能够相对所述横梁横向滑动的精雕机头，所述精雕机头的加工端朝向所述工件载台。

优选地，所述横梁上固定有横向滑轨以及横向驱动机构，所述横向滑轨上设有横向滑块且二者滑动连接，所述横向驱动机构用于驱使所述横向滑块横向滑动，所述精雕机头位于所述横向滑块上。

优选地，所述横梁上固定有两个相互平行的横向滑轨。

优选地，所述横向滑块上固定有两组纵向滑轨及两个纵向驱动机构，每组纵向滑轨上设有一纵向滑块，且所述纵向滑块与所述纵向滑轨滑动连接，所述纵向驱动机构与所述纵向滑块一一对齐，且由所述纵向驱动机构驱使所述纵向滑块上下滑动，每个纵向滑块上固定连接一精雕机头。

优选地，所述机座上固定有前后滑轨和前后驱动机构，所述工件载台设于所述前后滑轨上且二者滑动连接，借由所述前后驱动机构驱使所述工件载台前后滑动。

优选地，所述横向驱动机构、纵向驱动机构和前后驱动机构均为电机丝杆驱动机构。

优选地，相邻两个工件载台之间设有1个立柱，以令所述立柱和所述横梁呈“m”形结构。

优选地，相邻两个工件载台之间设有2个立柱，所述工件载台两侧的立柱与所述工件载台上方的横梁呈“n”形结构。

本实用新型公开的抗振式玻璃精雕机中，由于在所述工件载台的两侧分别设置了立柱，并对工件载台上方的横梁起到支撑作用，相比现有技术而言，大大缩短了两立柱之间的间距，当所述精雕机头高速运转时，可较好地防止横梁发生振动，特别是当设备具有多个工件载台时，因每个工件载台的上方都相应形成一个独立的横梁，从而避免了各精雕机构之间的振动传导，大大提高了加工质量和加工精度。

附图说明

图1为现有技术中玻璃精雕机的正视图；

图2为本实用新型第一实施例中玻璃精雕机的正视图；

图3为本实用新型第一实施例中玻璃精雕机的立体图；

图4为本实用新型第二实施例中玻璃精雕机的正视图；

图5为本实用新型第二实施例中玻璃精雕机的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。

实施例一

本实施例提出了一种抗振式玻璃精雕机，请参见图2和图3，其包括有机座1，所述机座1上设有至少两个工件载台2，所述工件载台2的两侧分别设有立柱3，所述立柱3固定连接于所述机座1，相邻两个立柱3之间通过横梁4连接，每个工件载台2的上方设有能够相对所述横梁4横向滑动的精雕机头8，所述精雕机头8的加工端朝向所述工件载台2。

上述玻璃精雕机中，由于在所述工件载台2的两侧分别设置了立柱3，并对工件载台2上方的横梁4起到支撑作用，相比现有技术而言，大大缩短了两立柱之间的间距，当所述精雕机头8高速运转时，可较好地防止横梁4发生振动，特别是当设备具有多个工件载台2时，因每个工件载台2的上方都相应形成一个独立的横梁4，从而避免了各精雕机构8之间的振动传导，大大提高了加工质量和加工精度。

为了实现精雕机构8横向移动，本实施例中，所述横梁4上固定有横向滑轨5以及横向驱动机构6，所述横向滑轨5上设有横向滑块7且二者滑动连接，所述横向驱动机构6用于驱使所述横向滑块7横向滑动，所述精雕机头8位于所述横向滑块7上。

进一步地，所述横梁4上固定有两个相互平行的横向滑轨5。

为了实现上下移动，作为一种优选方式，所述横向滑块7上固定有两组纵向滑轨9及两个纵向驱动机构10，每组纵向滑轨9上设有一纵向滑块11，且所述纵向滑块11与所述纵向滑轨9滑动连接，所述纵向驱动机构10与所述纵向滑块11一一对齐，且由所述纵向驱动机构10驱使所述纵向滑块11上下滑动，每个纵向滑块11上固定连接一精雕机头8。

类似地，每组纵向滑轨9也包含两条纵向滑轨。

为了实现前后平移，本实施例中，所述机座1上固定有前后滑轨12和前后驱动机构13，所述工件载台2设于所述前后滑轨12上且二者滑动连接，借由所述前后驱动机构13驱使所述工件载台2前后滑动。

关于驱动机构的具体组成，本实施例中，所述横向驱动机构6、纵向驱动机构10和前后驱动机构13均为电机丝杆驱动机构。但是这仅是本实用新型一个较佳的实施例，本实用新型对上述各驱动机构的具体类型和组成不作限制，即在实际应用中可以选用任意一种满足精度要求的移位驱动机构。

本实施例中，相邻两个工件载台2之间设有1个立柱3，以令所述立柱3和所述横梁4呈“m”形结构。

本实施例中，在2个相邻近的横梁4之间设置隔离槽，形成一个振动隔离区，当多机头同时加工时，可隔离左右两侧机头振动的传导，使得振动通过与横梁相连接的立柱传导至机座，大大降低了相邻机头间因振动带来的不良影响，有效提升了工件的表面质量和加工精度，从而实现高精度加工。

实施例二

作为一种替换方式，请参见图4和图5，本实施例中，相邻两个工件载台2之间设有2个立柱3，所述工件载台2两侧的立柱3与所述工件载台2上方的横梁4呈“n”形结构。

本实用新型公开的抗振式玻璃精雕机，其中的横梁4与立柱3可以采用一体成型结构，也可以采用组装固定的结构，实际应用中可根据需求进行设计和制造，而无论一体成型或者组装固定的结构，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

以上所述只是本实用新型较佳的实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本实用新型所保护的范围内。

Claims (8)

1.一种抗振式玻璃精雕机，其特征在于，包括有机座，所述机座上设有至少两个工件载台，所述工件载台的两侧分别设有立柱，所述立柱固定连接于所述机座，相邻两个立柱之间通过横梁连接，每个工件载台的上方设有能够相对所述横梁横向滑动的精雕机头，所述精雕机头的加工端朝向所述工件载台。

2.如权利要求1所述的抗振式玻璃精雕机，其特征在于，所述横梁上固定有横向滑轨以及横向驱动机构，所述横向滑轨上设有横向滑块且二者滑动连接，所述横向驱动机构用于驱使所述横向滑块横向滑动，所述精雕机头位于所述横向滑块上。

3.如权利要求2所述的抗振式玻璃精雕机，其特征在于，所述横梁上固定有两个相互平行的横向滑轨。

4.如权利要求2所述的抗振式玻璃精雕机，其特征在于，所述横向滑块上固定有两组纵向滑轨及两个纵向驱动机构，每组纵向滑轨上设有一纵向滑块，且所述纵向滑块与所述纵向滑轨滑动连接，所述纵向驱动机构与所述纵向滑块一一对齐，且由所述纵向驱动机构驱使所述纵向滑块上下滑动，每个纵向滑块上固定连接一精雕机头。

5.如权利要求4所述的抗振式玻璃精雕机，其特征在于，所述机座上固定有前后滑轨和前后驱动机构，所述工件载台设于所述前后滑轨上且二者滑动连接，借由所述前后驱动机构驱使所述工件载台前后滑动。

6.如权利要求5所述的抗振式玻璃精雕机，其特征在于，所述横向驱动机构、纵向驱动机构和前后驱动机构均为电机丝杆驱动机构。

7.如权利要求1所述的抗振式玻璃精雕机，其特征在于，相邻两个工件载台之间设有1个立柱，以令所述立柱和所述横梁呈“m”形结构。

8.如权利要求1所述的抗振式玻璃精雕机，其特征在于，相邻两个工件载台之间设有2个立柱，所述工件载台两侧的立柱与所述工件载台上方的横梁呈“n”形结构。