CN218017051U - 龙门加工中心底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种龙门加工中心底座，涉及机床技术领域。所述龙门加工中心底座包括：刚性管框架，包括构成框体的刚性管框及设置在刚性管框内的第一刚性管，刚性管框包括工作台安装区域和底座台安装区域，工作台安装区域位于第一刚性管本体宽度方向的一侧，底座台安装区域位于第一刚性管本体宽度方向的另一侧；在工作台安装区域中，第一刚性管与刚性管框的内框边之间还设有第二刚性管；设于工作台安装区域内的工作台板，工作台板的板面与第二刚性管连接；设于底座台安装区域内的底座台板及设于所述刚性管框上的线轨安装组件，底座台板的板面与刚性管框连接。本实用新型提供的龙门加工中心底座整身较轻且保证一定的结构刚度及稳定性。

Description

龙门加工中心底座

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种龙门加工中心底座。

背景技术

目前，常见的各式龙门加工中心底座多采用质量较大的铸件，以满足自身的刚度及其他特性需求。然而，采用铸件将导致底座整身质量普遍较大，从而使得生产装配难度较大、制造及运输成本较高。而一些对承载能力要求较小的龙门加工中心而言，因底座整身质量较大所带来的各种成本与其所创造的效益难以相当。

实用新型内容

本实用新型针对现有一些对承载能力要求较小的龙门加工中心底座，存在因底座整身质量较大所带来的相对成本较高的情形，提供一种龙门加工中心底座，底座整身较轻且保证一定的结构刚度及稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供一种龙门加工中心底座，应用于轻型动梁式龙门加工中心，包括：

刚性管框架，所述刚性管框架包括构成框体的刚性管框及设置在所述刚性管框内的第一刚性管，所述刚性管框包括工作台安装区域和底座台安装区域，所述工作台安装区域位于所述第一刚性管本体宽度方向的一侧，所述底座台安装区域位于所述第一刚性管本体宽度方向的另一侧；在所述工作台安装区域中，所述第一刚性管与所述刚性管框的内框边之间还设有第二刚性管；

设于所述工作台安装区域内的工作台板，所述工作台板的非承重面与所述第二刚性管连接；

设于所述底座台安装区域内的底座台板，所述底座台板用于阻隔龙门加工中心作业产生废屑掉落至所述刚性管框内，所述底座台板的板面与所述刚性管框连接；

设于所述刚性管框上的线轨安装组件，所述线轨安装组件包括分别设置在所述工作台安装区域两侧的第一线轨凸台、第二线轨凸台；所述第一线轨凸台与所述第二线轨凸台还分别位于所述底座台安装区域的两侧；所述第一线轨凸台、所述第二线轨凸台上均设有线轨安装面。

在其中一个实施例中，所述第二刚性管的两端分别与所述第一刚性管、所述刚性管框的内框边连接。

在其中一个实施例中，所述刚性管框呈方形框，所述第一刚性管分别与连接的所述刚性管框的内框边垂直；

所述第二刚性管与所述第一刚性管垂直。

在其中一个实施例中，所述第一刚性管与所述刚性管框的内框边之间设有至少两根所述第二刚性管，各根所述第二刚性管在同一水平面上平行排布设置构成支撑排布面；

所述工作台板包括第一板端和第二板端，所述工作台板由所述第一板端至所述第二板端的板体延伸方向与所述第一刚性管的管体延伸方向平行；所述第一板端、所述第二板端分别位于所述支撑排布面最外侧的所述第二刚性管上；

位于所述支撑排布面最外侧的所述第二刚性管与连接有所述第一刚性管的所述刚性管框所在框之间均设有间隙；

所述工作台板与所述间隙在同一水平面上的投影均不重合。

在其中一个实施例中，在所述间隙上设有盖板，所述盖板盖设在位于所述支撑排布面最外侧的所述第二刚性管及连接有所述第一刚性管的所述刚性管框所在框上。

在其中一个实施例中，所述工作台板的板面还与所述第一刚性管连接；

所述刚性管框、所述第一刚性管及所述第二刚性管朝向所述工作台板的一侧均等高设置。

在其中一个实施例中，在所述刚性管框上还设有丝杆安装组件，所述丝杆安装组件包括分别设置在所述工作台安装区域两侧的第一驱动器安装座、第二驱动器安装座；所述第一驱动器安装座与所述第二驱动器安装座还分别位于所述底座台安装区域的两侧；所述线轨安装组件位于所述第一驱动器安装座与所述第二驱动器安装座之间；

所述第一驱动器安装座、所述第二驱动器安装座均包括两个驱动器安装面。

在其中一个实施例中，在所述第一驱动器安装座上安装有第一丝杆及两个第一电机，两个所述第一电机用于驱动所述第一丝杆的丝杆螺母；在所述第二驱动器安装座上安装有第二丝杆及两个第二电机，两个所述第二电机用于驱动所述第二丝杆的丝杆螺母。

在其中一个实施例中，在所述刚性管框上还设有线轨安装组件，所述线轨安装组件位于所述第一驱动器安装座与第二驱动器安装座之间；

所述线轨安装组件包括分别设置在所述工作台安装区域两侧的第一线轨凸台、第二线轨凸台；所述第一线轨凸台与所述第二线轨凸台还分别位于所述底座台安装区域的两侧。

在其中一个实施例中，还包括排屑槽，所述排屑槽位于所述第一刚性管与所述底座台板之间；

所述排屑槽的开设方向与所述第一刚性管的管体延伸方向平行，所述排屑槽的槽体底面自高向低倾斜延伸设置。

在其中一个实施例中，所述刚性管框、所述第一刚性管及所述第二刚性管均采用方通。

本实用新型的工作原理：

本实用新型提供的龙门加工中心底座利用刚性管具有质轻且具有一定结构刚度的特性，通过对刚性管框架中的刚性管框与第一刚性管、第二刚性管的连接结构设置，至少由第二刚性管框为工作台板提供支撑，同时由部分所述刚性管框为底座台板提供支撑，由此，保证了设置在工作台板上的待加工工件在被加工时所需的刚度和稳定性，同时还降低了底座整身重量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的龙门加工中心底座整身较轻，同时保证一定的结构刚度及稳定性，降低生产装配难度，降低制造及运输成本。

进一步的，本实用新型提供的龙门加工中心底座上还可支持丝杆螺母双驱动设置，可提升对丝杆螺母驱动的有效性及稳定性，利于提高龙门加工中心Y 轴的传动效率，有助于提高龙门加工中心的加工效率，同时还能满足龙门加工中心Y轴运动时的精度要求。即使是在空载状态下，依然能够保证一定的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的刚性管框架的原理性结构示意图；

图2为本实用新型提供的龙门加工中心底座在一剖视角度下的原理性结构示意图；

图3为本实用新型提供的龙门加工中心底座在一实施方式中第一视角下的立体结构示意图；

图4为本实用新型提供的龙门加工中心底座在一实施方式中第二视角下的立体结构示意图；

图5为本实用新型提供的龙门加工中心底座在一实施方式中第三视角下的剖面结构示意图；

图6为图5中A部分的放大结构局部示意图；

图7为本实用新型提供的龙门加工中心底座在一实施方式中主视结构示意图；

图8为图7中的D-D剖面结构示意图；

图9为本实用新型提供的龙门加工中心底座在一实施方式中左视结构示意图；

图10为图9中的C-C剖面结构示意图。

附图标记说明：

刚性管框架11；刚性管框111；第一刚性管112；工作台安装区域113；底座台安装区域114；第二刚性管115；工作台板12；底座台板13；

龙门加工中心底座2；刚性管框架21；刚性管框211；出屑口2111；第一刚性管212；工作台安装区域213；底座台安装区域214；第二刚性管215；围框翻折边216；工作台板22；底座台板23；底座台板承重梁231；排屑槽24；线轨安装组件25；第一线轨凸台251；第二线轨凸台252；第一线轨253；第二线轨254；丝杆安装组件26；第一驱动器安装座261；第一电机安装面2611；第二电机安装面；第二驱动器安装座262；第三电机安装面2621；第四电机安装面2622；盖板27；支撑地脚28；肋板29。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件时，其可以是直接设置在另一个元件上或者也可以存在居中元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件时，其可以是直接连接到另一个元件或者也可以存在居中元件。当元件被称为“安装于”另一个元件时，其可以是直接安装在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。

此外，还需要理解的是，实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、中间……)仅用于解释在某一特定姿态(如图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应的随之改变；“第一”、“第二”等术语，是为了区分不同的结构不见。这些术语仅为了便于描述本实用新型的简化描述，不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1，为本实用新型提供的刚性管框架的原理性结构，在本实用新型提供的龙门加工中心底座中，刚性管框架11可包括由多根刚性管构成框体的刚性管框111，所述刚性管框111可呈方形框，亦可呈其他多边形框如长八边形框等。在所述刚性管框111内还可设置有第一刚性管112，所述第一刚性管112可将所述刚性管框111一分为二以形成两个区域：工作安装台区域113和底座台安装区域114，也即所述刚性管框111包括工作台安装区域113和底座台安装区域 114，其中，工作台安装区域113位于所述第一刚性管112本体宽度方向的一侧 (图1中第一刚性管的右侧)，所述底座台安装区域114位于所述第一刚性管112 本体宽度方向的另一侧(图1中第一刚性管的左侧)。

在所述工作台安装区域113中，还可设置有第二刚性管115，所述第二刚性管115可设置在所述第一刚性管112与所述刚性管框111的内框边之间。所述第二刚性管115可包括第一管端和第二管端，所述第二刚性管115同所述第一刚性管112及所述刚性管框111的内框边的具体连接关系可包括如下情形：

(1)、所述第一管端同所述第一刚性管112连接，所述第二管端同与所述第一刚性管112相对的内框边连接；

(2)、所述第一管端同所述第一刚性管112连接，所述第二管端同与所述第一刚性管112相邻的任一内框边连接；

(3)、所述第一管端同与所述第一刚性管112相邻的一内框边连接，所述第二管端同所述第一刚性管112相邻的另一内框边连接；

(4)、所述第二刚性管115仅通过所述第一管端同所述第一刚性管112连接；

(5)、所述第二刚性管115仅通过所述第一管端同所述工作台安装区域113 中任一所述刚性管框111的内框边连接。

在本实用新型提供的一种优选刚性管框架结构中，所述第一管端同所述第一刚性管112连接，所述第二管端同与所述第一刚性管112相对的内框边连接。

在本实用新型提供的一种优选刚性管框架结构中，可包括多根所述第二刚性管115，各根所述第二刚性管115可在同一水平面上平行排布设置从而构成为工作台板提供支撑的支撑排布面。

可以理解的是，构成所述刚性管框111的刚性管可采用方通或圆通，同理，所述第一刚性管112和所述第二刚性管115均可采用方通或圆通，优选采用方通，方通综合力学性能好，其的焊接性及冷、热加工性较好，且耐腐蚀性好，具有良好的低温韧性。

此处，在所述刚性管框111上还可设有线轨安装组件(图未示出)，所述线轨安装组件可包括分别设置在所述工作台安装区域113两侧的第一线轨凸台、第二线轨凸台；所述第一线轨凸台与所述第二线轨凸台还分别位于所述底座台安装区域114的两侧，以支持龙门加工中心动梁移动。

参见图2，为本实用新型提供的龙门加工中心底座在刚性管框架上设置工作台板及底座台板后在一剖视视角下的原理性结构。结合图1，在所述刚性管框 11中，所述刚性管框111由所述第一刚性管112分隔出所述工作台安装区域113 和所述底座台板安装区域114，在所述工作台安装区域113上设置有工作台板 12，所述工作台板12用于为待加工工件提供承重面，所述工作台板12包括厚度大于第一预设值的钢板。在所述底座台安装区域114上设置有底座台板13，所述底座台板13用于阻隔龙门加工中心作业产生废屑掉落至所述刚性管框111 内，所述底座台板13包括厚度小于第二预设值的钢板，所述第二预设值小于所述第一预设值。即是说：所述工作台板12采用厚钢板，而底座台板13采用一般厚度的钢板即可。

所述工作台板12可具体设置在所述第二刚性管115上，所述工作台板12 的非承重面与所述第二刚性管115连接，以由所述第二刚性管115为所述工作台板12提供支撑。当然，所述工作台板12还可盖设于所述第一刚性管112和/ 或所述工作台安装区域113内的所述刚性管框111上，以由所述第一刚性管112 和/或所述刚性管框111提供一部分支撑。

所述底座台板13可具体设置在所述底座台安装区域114内的所述刚性管框 111上，以由所述刚性管框111为所述底座台板13提供支撑。

本实用新型利用刚性管具有质轻且具有一定结构刚度的特性，通过对刚性管框架中的刚性管框与第一刚性管、第二刚性管的连接结构设置，至少由第二刚性管框为工作台板提供支撑，同时由部分所述刚性管框为底座台板提供支撑。由此，在应用于轻型动梁式龙门加工中心时，所述刚性管框与所述第一刚性管、所述第二刚性管的连接结构能够保证设置在工作台板上的待加工工件在被加工时所需的刚度和稳定性，同时还降低了底座整身重量，降低生产装配难度，降低制造及运输成本。

参见图3至图10，为本实用新型提供在一具体实施方式下的龙门加工中心底座结构。所述龙门加工中心底座2主要应用于一些对承载能力要求较小的龙门加工中心中，如轻型动梁式龙门加工中心或新型动梁式龙门加工中心中，当然，对于其他可匹配本实用新型中龙门加工中心底座2结构的情形，亦可应用本实用新型提供的龙门加工中心底座2。

所述龙门加工中心底座2包括刚性管框架21，所述刚性管框架21包括构成框体的刚性管框211，在所述刚性管框211内设有第一刚性管212。此处，所述刚性管框211由四根同样规格的方通组成，所述第一刚性管212采用与所述刚性管框211同规格的方通，但长度相较更短。当然，所述第二刚性管215还可采用管径较所述第一刚性管212小的刚性管。为便于理解，此处将所述刚性管框211连接有所述第一刚性管212的两框边分别计为K边、L边，其余两边分别计为M边、N边。

所述刚性管框211包括工作台安装区域213和底座台安装区域214，两区域由所述第一刚性管212形成分隔，其中，所述工作台安装区域213位于所述第一刚性管212本体宽度方向的一侧，而所述底座台安装区域214位于所述第一刚性管212本体宽度方向的另一侧。

在所述工作台安装区域214中，所述第一刚性管212与所述刚性管框211 的内框边之间还设有第二刚性管215。所述第二刚性管215同样可采用方通，但较所述第一刚性管212更小且更短。此处，在图3至图10所示的龙门加工中心底座实施方式中，对应前述(1)中的连接结构：所述第二刚性管215的两端可分别与所述第一刚性管212、所述刚性管框211的内框边连接。

在图3至图10所示的龙门加工中心底座实施方式中，所述刚性管框211呈方形，所述第一刚性管215的两端分别与连接的所述刚性管框211的内框边(K 边、L边)垂直，而在所述第一刚性管215分隔所述刚性管框211所形成的工作台安装区域213中，所述第二刚性管215还可分别与所述第一刚性管212垂直、与在所述第一刚性管212对侧所述刚性管框211的内框边(M边)垂直。

在所述工作台安装区域213内可设置有工作台板22，所述工作台板22的板面与所述第二刚性管215连接。与此同时，在所述底座台安装区域23内可设置有底座台板23，所述底座台板23的板面与所述刚性管框211(N边及部分的K 边、部分的L边)连接。此处，所述工作台板22的板面还可与所述第一刚性管 212连接。当然，为提高对工作台板22的板面支撑，所述工作台板22的板面还可与所述刚性管框211连接，也即所述工作台板22的板面可以覆盖在所述工作台安装区域213中的所述刚性管框211(M边及部分的K边、部分的L边)、所述第一刚性管212及所述第二刚性管215上。

在本实用新型实施方式的一种优选实施结构中，所述刚性管框211、所述第一刚性管212及所述第二刚性管215朝向所述工作台板22的一侧均等高设置，以保证为所述工作台板22提供一个相对水平的支撑面，且受力更加均匀，有利整个工作台板22的姿态稳定。

此处，所述工作台板22不与连接有所述第一刚性管212的所述刚性管框211 的相邻两个内框边连接，也即，所述工作台板22不与K边、L边连接。所述第一刚性管212与所述刚性管框211的内框边之间设有至少两根所述第二刚性管 215，各根所述第二刚性管215在同一水平面上平行排布设置构成支撑排布面。从图4、图5可以看出，所述第一刚性管212与所述刚性管框211的内框边之间设有五根所述第二刚性管215，五根所述第二刚性管215平行排布设置，以形成对所述工作台板22的支撑。

所述工作台板22可包括第一板端和第二板端，所述第一板端靠近K边设置、所述第二板端靠近L边设置，所述工作台板22由所述第一板端至所述第二板端的板体延伸方向与所述第一刚性管212的管体延伸方向平行，而所述第一板端、所述第二板端分别位于所述支撑排布面最外侧的所述第二刚性管215上。

与此同时，位于所述支撑排布面最外侧的所述第二刚性管215与连接有所述第一刚性管212的所述刚性管框211所在框之间均设有间隙(图未示出)，也即在所述工作台安装区域213中，所述第二刚性管215分别与K边、L边存在间隙，且所述工作台板22与间隙在同一水平面上的投影均不重合，因而所述工作台板22的第一板端和第二板端均不超出所述支撑排布面最外侧的所述第二刚性管215。此处，在间隙上还可设有盖板27，所述盖板27盖设在位于所述支撑排布面最外侧的所述第二刚性管215及连接有所述第一刚性管212的所述刚性管框211所在框上，也即所述盖板27同时盖覆于所述支撑排布面最外侧的所述第二刚性管215、部分的K边及部分的L边上。

在本实用新型实施方式的一种优选实施结构中，在所述第一刚性管212对边的所述刚性管框211的框边上还设有底座台板承重梁231，所述底座台板承重梁231自所述刚性管框211箱所述第一刚性管212的方向延伸设置，以为所述底座台板23提供稳定支撑力。

在本实用新型实施方式的一种优选实施结构中，所述龙门加工中心底座2 还可包括排屑槽24，所述排屑槽24位于所述第一刚性管212与所述底座台板 23之间，所述排屑槽24的开设方向与所述第一刚性管212的管体延伸方向平行，且所述排屑槽24的槽体底面自高向低倾斜延伸设置，以使掉落至所述排屑槽24 中的废屑可自行沿槽体滑动并排出。为使所述排屑槽24中累积的废屑能够及时排出，在所述刚性管框211上还设有供废屑排出的出屑口2111。

在本实用新型实施方式的一种优选实施结构中，在所述刚性管框211上设有线轨安装组件25，所述线轨安装组件25可包括分别设置在所述工作台安装区域213两侧的第一线轨凸台251、第二线轨凸台252，同时，所述第一线轨凸台 251与所述第二线轨凸台252还分别位于所述底座台安装区域214的两侧。所述第一线轨凸台251、所述第二线轨凸台252上均设有线轨安装面，以支持线轨的安装。此处，在所述第一线轨凸台251还可设有第一线轨253，在所述第二线轨凸台252上设有第二线轨254，所述第一线轨253的轨体延伸方向与所述第二线轨254的轨体延伸方向平行。

在本实用新型实施方式的一种优选实施结构中，在所述刚性管框211上还可设置有丝杆安装组件26，所述丝杆安装组件26可包括分别设置在所述工作台安装区域213两侧的第一驱动器安装座261、第二驱动器安装座262，同时，所述第一驱动器安装座261与所述第二驱动器安装座262还分别位于所述底座台安装区域214的两侧，所述第一驱动器安装座261、所述第二驱动器安装座262 均包括两个驱动器安装面，每一驱动器安装座均提供两个驱动器安装面，以支持进行双驱动器机构设置。此处，在所述第一驱动器安装座261上设有第一电机安装面2611和第二电机安装面2612，在所述第二驱动器安装座262上设有第三电机安装面2621和第四电机安装面2622。

更具体地，在本实用新型实施方式的一种优选实施结构中，在所述第一驱动器安装座261上安装有第一丝杆(图未示出)及两个第一电机(图未示出)，两个所述第一电机用于驱动所述第一丝杆的丝杆螺母，两个所述第一电机可分别安装在所述第一电机安装面2611和所述第二电机安装面2612上。在所述第二驱动器安装座262上安装有第二丝杆(图未示出)及两个第二电机(图未示出)，两个所述第二电机用于驱动所述第二丝杆的丝杆螺母，两个所述第二电机可分别安装在所述第三电机安装面2621和所述第四电机安装面2622上。通过该双驱动设置，可提升对丝杆螺母驱动的有效性及稳定性，利于提高龙门加工中心Y轴的传动效率，有助于提高龙门加工中心的加工效率，同时还能满足龙门加工中心Y轴运动时的精度要求。即使是在空载状态下，依然能够保证一定的加工效率。

在本实用新型实施方式的一种优选实施结构中，所述线轨安装组件25位于所述第一驱动器安装座261与第二驱动器安装座262之间。

在所述刚性管框211朝向背离所述龙门加工中心作业方向的一侧设有多个支撑地脚28，与此同时，为增加前述线轨凸台与所述刚性管框211的连接结构强度、增加前述第二刚性管215与所述第一刚性管212、所述刚性管框211的内框边的连接结构强度，还可在它们之间设置肋板29。此外，在所述刚性管框211 的外框沿还围设有围框翻折边216，所述围框翻折边216可用于固定所述刚性管框211的外围框钣金及防止漏水等。

本实用新型中，所述刚性管框架21与所述工作台板22、所述底座台板23 均优选采用钢材质。所述刚性管框架21与所述工作台板22、所述底座台板23 均采用焊接方式实现连接，且所述刚性管框架21内的刚性管框211与第一刚性管212、第二刚性管215之间的连接同样采用焊接方式实现连接。

可以理解的是，在本实用新型的其他实施方式中，所述第二刚性管215与所述第一刚性管212和/或所述刚性管框211的内框边的连接关系还可对应前述的(2)至(5)，在此便不再赘述。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种龙门加工中心底座，应用于轻型动梁式龙门加工中心，其特征在于，包括：

刚性管框架，所述刚性管框架包括构成框体的刚性管框及设置在所述刚性管框内的第一刚性管，所述刚性管框包括工作台安装区域和底座台安装区域，所述工作台安装区域位于所述第一刚性管本体宽度方向的一侧，所述底座台安装区域位于所述第一刚性管本体宽度方向的另一侧；在所述工作台安装区域中，所述第一刚性管与所述刚性管框的内框边之间还设有第二刚性管；

设于所述工作台安装区域内的工作台板，所述工作台板的非承重面与所述第二刚性管连接；

设于所述底座台安装区域内的底座台板，所述底座台板用于阻隔龙门加工中心作业产生废屑掉落至所述刚性管框内，所述底座台板的板面与所述刚性管框连接；

设于所述刚性管框上的线轨安装组件，所述线轨安装组件包括分别设置在所述工作台安装区域两侧的第一线轨凸台、第二线轨凸台；所述第一线轨凸台与所述第二线轨凸台还分别位于所述底座台安装区域的两侧；所述第一线轨凸台、所述第二线轨凸台上均设有线轨安装面。

2.根据权利要求1所述的龙门加工中心底座，其特征在于，所述第二刚性管的两端分别与所述第一刚性管、所述刚性管框的内框边连接。

3.根据权利要求2所述的龙门加工中心底座，其特征在于，所述刚性管框呈方形框，所述第一刚性管分别与连接的所述刚性管框的内框边垂直；

所述第二刚性管与所述第一刚性管垂直。

4.根据权利要求3所述的龙门加工中心底座，其特征在于，所述第一刚性管与所述刚性管框的内框边之间设有至少两根所述第二刚性管，各根所述第二刚性管在同一水平面上平行排布设置构成支撑排布面；

所述工作台板包括第一板端和第二板端，所述工作台板由所述第一板端至所述第二板端的板体延伸方向与所述第一刚性管的管体延伸方向平行；所述第一板端、所述第二板端分别位于所述支撑排布面最外侧的所述第二刚性管上；

位于所述支撑排布面最外侧的所述第二刚性管与连接有所述第一刚性管的所述刚性管框所在框之间均设有间隙；

所述工作台板与所述间隙在同一水平面上的投影均不重合。

5.根据权利要求4所述的龙门加工中心底座，其特征在于在所述间隙上设有盖板，所述盖板盖设在位于所述支撑排布面最外侧的所述第二刚性管及连接有所述第一刚性管的所述刚性管框所在框上。

6.根据权利要求1所述的龙门加工中心底座，其特征在于，所述工作台板的板面还与所述第一刚性管连接；

所述刚性管框、所述第一刚性管及所述第二刚性管朝向所述工作台板的一侧均等高设置。

7.根据权利要求1所述的龙门加工中心底座，其特征在于，在所述刚性管框上还设有丝杆安装组件，所述丝杆安装组件包括分别设置在所述工作台安装区域两侧的第一驱动器安装座、第二驱动器安装座；所述第一驱动器安装座与所述第二驱动器安装座还分别位于所述底座台安装区域的两侧；所述线轨安装组件位于所述第一驱动器安装座与所述第二驱动器安装座之间；

所述第一驱动器安装座、所述第二驱动器安装座均包括两个驱动器安装面。

8.根据权利要求7所述的龙门加工中心底座，其特征在于，在所述第一驱动器安装座上安装有第一丝杆及两个第一电机，两个所述第一电机用于驱动所述第一丝杆的丝杆螺母；在所述第二驱动器安装座上安装有第二丝杆及两个第二电机，两个所述第二电机用于驱动所述第二丝杆的丝杆螺母。

9.根据权利要求1所述的龙门加工中心底座，其特征在于，还包括排屑槽，所述排屑槽位于所述第一刚性管与所述底座台板之间；

所述排屑槽的开设方向与所述第一刚性管的管体延伸方向平行，所述排屑槽的槽体底面自高向低倾斜延伸设置。

10.根据权利要求1至9任一项所述的龙门加工中心底座，其特征在于，所述刚性管框、所述第一刚性管及所述第二刚性管均采用方通。

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