CN103372773A - 切割机横梁 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切割机横梁，包括导轨座板(1)、连接板(3)和钢带座板(5)，还包括轴线平行但轴线并不在同一水平线上分段焊接的矩管(2)和方管(4)，所述矩管(2)和所述方管(4)均焊接在连接板(3)上，所述导轨座板(1)与所述矩管(2)焊接，所述连接板(3)与所述钢带座板(5)焊接。本发明结构简单，生产成本低，提高了生产效率；确保了横梁的可靠性及使用寿命；可长期使用且性能稳定。

Description

切割机横梁

技术领域

本发明涉及切割机领域，具体说是涉及切割机横梁结构。

背景技术

在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。随着技术的进步，数控切割机的发展越来越成熟。数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。

目前，我国机械工业钢材使用量已达到3亿吨以上，钢材的切割量非常大；随着现代机械工业的发展，对板材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高。因而切割机的市场潜力还是很大、市场前景比较乐观，经济耐用的切割机是目前市场上所亟需的生产设备。

横梁是切割机的重要组成部分，其可靠性及性能对设备的正常运行及使用寿命都有至关重大的影响。如附图1、2所示，目前市场上的切割机横梁一般都是由导轨座板1、槽形板6、连接板3、钢带座板5和筋板7焊接而成。这种结构的横梁结合件的制作工序一般为：①下料；②将槽形板6折边；③焊接筋板7；④焊接导轨座板1；⑤焊接连接板3及钢带座板5。由于横梁的长度一般为4～10米，板材面积大，筋板数量多，下料耗费的时间往往很长，而且对材料进行气割需要消耗大量氧气燃气。而对槽形板进行折边需要大型数控折边机，设备投资额大，生产成本大大增加。此外，由于是横梁整体是采取组合焊接的方式，横梁结合件焊缝多，在采用回火措施后内应力仍然不能彻底消除，这就导致横梁缺乏可靠性，增大了结合件脱落的风险。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种生产简单、成本低廉、性能稳定可靠性好的横梁结构。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的：

切割机横梁，包括导轨座板1、连接板3和钢带座板5，还包括轴线平行但轴线并不在同一水平线上分段焊接的矩管2和方管4，所述矩管2和所述方管4均焊接在连接板3上，所述导轨座板1与所述矩管2焊接，所述连接板3与所述钢带座板5焊接。

本发明所能实现的有益效果为：

1)、结构简单，生产成本低，提高了生产效率；

2)、确保了横梁的可靠性及使用寿命；

3)、可长期使用且性能稳定。

附图说明

下面将结合附图来对本发明做进一步描述。

图1是现有技术的横梁结构示意图；

图2是现有技术横梁结构的A-A剖视图

图3是本发明的横梁结构示意图；

图4是本发明横梁结构的A-A剖视图；

其中，1导轨座板，2矩管，3连接板，4方管，5钢带座板，6槽形板，7筋板。

具体实施方式

为了更确切地描述本发明及其所带来的有益效果，下面将结合附图对本发明做进一步描述，但本发明的保护范围并不局限于具体实施方式所表述的内容。

结合图3与图4，本发明的切割机横梁，包括导轨座板1、连接板3和钢带座板5，还包括轴线平行但轴线并不在同一水平线上分段焊接的矩管2和方管4，矩管2和方管4相互焊接在一起，矩管2和方管4均焊接在连接板3上，导轨座板1与矩管2焊接，连接板3与钢带座板5焊接。

本发明横梁结合件的冷作工序为：①下料；②将矩管2与方管4平行放置，两者轴线平行但其轴线并不在同一水平面上，将矩管2与方管4分段焊接；③将导轨座板1与矩管2分段焊接；④将连接板3及钢带座板5焊接。

因为采用了国际标准的矩管、方管材料，取消了槽形板折边的工序。矩管、方管下料只需采用锯床即可，无需特殊设备切割，设备投入低。只需少量的气割下料工时，生产效率大大提高，降低了生产成本。而且矩管、方管型材刚性好，取消了筋板焊接件，采用分段焊接就可确保横梁的整体性能。此外，整个横梁焊缝少，内应力消除容易，可以保障设备长期使用性能稳定。

Claims (1)

1.切割机横梁，包括导轨座板(1)、连接板(3)和钢带座板(5)，其特征在于，还包括轴线平行但轴线并不在同一水平线上分段焊接的矩管(2)和方管(4)，所述矩管(2)和所述方管(4)均焊接在连接板(3)上，所述导轨座板(1)与所述矩管(2)焊接，所述连接板(3)与所述钢带座板(5)焊接。

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