CN110814798A - 一种圆弧底面工件的装夹工装及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工装夹具领域，具体公开了一种圆弧底面工件的装夹工装及方法，包括下模和上模，所述的下模上设置有上模安装腔，所述上模安装腔的底部设置有工件放置腔，所述工件放置腔的两端设置有弹簧片安装及让位槽，所述弹簧安装及让位槽内设置有弹簧片，所述的上模置于所述上模安装腔内，所述下模的工件放置腔的两侧设置有若干螺纹孔，所述上模设置有与螺纹孔一一对应的安装孔，所述上模和下模通过螺钉穿过安装孔与下模上的螺纹孔螺纹连接进行固定。本发明的优点是通过对工件底面施力，保证工件加工优先与上模贴合，并通过模型的结构，保证工件加工面处于水平面。

Description

一种圆弧底面工件的装夹工装及方法

技术领域

本发明涉及工装夹具，特别是一种圆弧底面工件的装夹工装及方法。

背景技术

普通夹具底面定位面为平面，底面为圆弧的工件与普通夹具的底面定位面为线接触，很难稳定定位，也不好夹持固定，特别是无法保证加工的正面处于水面状态，即无法保证加工的正面与加工刀具垂直，从而无法保证加工的侧壁与正面的垂直度。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种对圆弧底面工件的装夹工装及方法，能较好保证工件的重复稳定定位装夹，特别是能保证加工的正面能较好垂直于加工的刀具，从而有效保证加工的正面与加工的侧壁有较好的垂直度。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种圆弧底面工件的装夹工装，包括下模和上模，所述的下模上设置有上模安装腔，所述上模安装腔的底部设置有工件放置腔，所述工件放置腔的两端设置有弹簧片安装及让位槽，所述弹簧安装及让位槽内设置有弹簧片，所述的上模置于所述上模安装腔内。

具体地，所述下模的两端设置有缺口用于对上模进行限位。

具体地，所述下模的工件放置腔的两侧设置有若干螺纹孔，所述上模设置有与螺纹孔一一对应的安装孔，所述上模和下模通过螺钉穿过安装孔与下模上的螺纹孔螺纹连接进行固定。

具体地，所述下模的上模安装腔的侧面为定位面。

具体地，所述上模上设置有用于对工件进行加工的加工口，加工口与下模上的工件放置腔对应，所述加工口的上端为斜面。

具体地，所述的上模的两端设置有突出部。

一种圆弧底面工件的装夹方法，包括以下步骤：

S1、将弹簧片装入下模的弹簧片安装及让位槽中；

S2、将工件圆弧底面的两端放置在弹簧片上，工件需要加工的正面朝上；

S3、沿着下模的内腔定位面将上模竖直装入下模，上模的突出部置于下模两端设置的缺口内；

S4、上模的大面与工件需要加工的正面接触，受弹簧片的支撑，工件底面受力促使加工正面与上模的大面贴平，上模继续竖直向下压，直至将工件圆弧底面与下模的圆弧定位面压至贴合，弹簧片被压入弹簧片安装及让位槽中；

S5、使用螺钉将上模与下模连接在一起，工件被固定在工装内；

S6、然后将工装通过夹持位装夹在机床上，由夹持位与内腔定位面的平行度及上模与内腔的限位关系，从而保证了加工正面处于水平方向，加工刀具垂直于加工正面。

本发明具有以下优点：

1、通过对工件底面施力，保证工件加工优先与上模贴合，并通过模型的结构，保证工件加工面处于水平面。

2、设计构件弹簧片及其在下模中的安装、让位结构，起到装工件时对工件底面先行施力，与上模大面贴平的作用。

3、在上模中设计斜面开口，保证加工位置加工及排屑便利。

附图说明

图1为本发明的爆炸结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为图2中 C向的剖视图；

图中：1-下模，2-上模，3-螺钉，4-突出部，5-加工口，6-工件，7-弹簧片，8-弹簧片安装及让位槽，9-工件放置腔，10-螺纹孔，11-工件放置腔，12-缺口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1~3所示，一种圆弧底面工件的装夹工装，包括下模1和上模2，所述的下模1上设置有上模安装腔9，所述上模安装腔9的底部设置有工件放置腔11，所述工件放置腔9的两端设置有弹簧片安装及让位槽8，所述弹簧安装及让位槽8内设置有弹簧片7，所述的上模2置于所述上模安装腔9内。

进一步地，所述下模1的两端设置有缺口12用于对上模2进行限位。

进一步地，所述下模1的工件放置腔11的两侧设置有若干螺纹孔10，所述上模2设置有与螺纹孔10一一对应的安装孔，所述上模2和下模1通过螺钉3穿过安装孔与下模1上的螺纹孔10螺纹连接进行固定。

进一步地，所述下模1的上模安装腔9的侧面为定位面。

进一步地，所述上模2上设置有用于对工件进行加工的加工口5，加工口5与下模1上的工件放置腔11对应，所述加工口5的上端为斜面。

进一步地，所述的上模2的两端设置有突出部4，一方面便于拆卸时取下模1和上模2，另一方面也增强了上模2的整体强度。

一种圆弧底面工件的装夹方法，包括以下步骤：

S1、将弹簧片7装入下模1的弹簧片安装及让位槽8中；

S2、将工件6圆弧底面的两端放置在弹簧片7上，工件6需要加工的正面朝上；

S3、沿着下模1的内腔定位面将上模2竖直装入下模1，上模2的突出部4置于下模1两端设置的缺口12内；

S4、上模2的大面与工件6需要加工的正面接触，受弹簧片7的支撑，工件6底面受力促使加工正面与上模2的大面贴平，上模2继续竖直向下压，直至将工件6圆弧底面与下模1的圆弧定位面压至贴合，弹簧片7被压入弹簧片安装及让位槽8中；

S5、使用螺钉3将上模2与下模1连接在一起，工件6被固定在工装内；

S6、然后将工装通过夹持位装夹在机床上，由夹持位与内腔定位面的平行度及上模与内腔的限位关系，从而保证了加工正面处于水平方向，加工刀具垂直于加工正面。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种圆弧底面工件的装夹工装，其特征在于：包括下模（1）和上模（2），所述的下模（1）上设置有上模安装腔（9），所述上模安装腔（9）的底部设置有工件放置腔（11），所述工件放置腔（9）的两端设置有弹簧片安装及让位槽（8），所述弹簧安装及让位槽（8）内设置有弹簧片（7），所述的上模（2）置于所述上模安装腔（9）内。

2.根据权利要求1所述的一种圆弧底面工件的装夹工装，其特征在于：所述下模（1）的两端设置有缺口（12）用于对上模（2）进行限位。

3.根据权利要求1所述的一种圆弧底面工件的装夹工装，其特征在于：所述下模（1）的工件放置腔（11）的两侧设置有若干螺纹孔（10），所述上模（2）设置有与螺纹孔（10）一一对应的安装孔，所述上模（2）和下模（1）通过螺钉（3）穿过安装孔与下模（1）上的螺纹孔（10）螺纹连接进行固定。

4.根据权利要求1所述的一种圆弧底面工件的装夹工装，其特征在于：所述下模（1）的上模安装腔（9）的侧面为定位面。

5.根据权利要求1所述的一种圆弧底面工件的装夹工装，其特征在于：所述上模（2）上设置有用于对工件进行加工的加工口（5），加工口（5）与下模（1）上的工件放置腔（11）对应，所述加工口（5）的上端为斜面。

6.根据权利要求1所述的一种圆弧底面工件的装夹工装，其特征在于：所述的上模（2）的两端设置有突出部（4）。

7.如1~6任意一项所述的圆弧底面工件的装夹工装进行装夹的方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将弹簧片（7）装入下模（1）的弹簧片安装及让位槽（8）中；

S2、将工件（6）圆弧底面的两端放置在弹簧片（7）上，工件（6）需要加工的正面朝上；

S3、沿着下模（1）的内腔定位面将上模（2）竖直装入下模（1），上模（2）的突出部（4）置于下模（1）两端设置的缺口（12）内；

S4、上模（2）的下侧平面与工件（6）需要加工的正面接触，受弹簧片（7）的支撑，工件（6）底面受力促使加工正面与上模（2）的下侧平面贴平，上模（2）继续竖直向下压，直至将工件（6）圆弧底面与下模（1）的工件放置腔（11）的底部圆弧定位面压至贴合，弹簧片（7）被压入弹簧片安装及让位槽（8）中；

S5、使用螺钉（3）将上模（2）与下模（1）连接在一起，工件（6）被固定在工装内；

S6、然后将工装通过夹持位装夹在机床上，由夹持位与内腔定位面的平行度及上模与内腔的限位关系，从而保证了加工正面处于水平方向，加工刀具垂直于加工正面。

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